사출 성형은 중요한 제조 공정입니다. 그러나 잘못되면 어떻게됩니까? 일반적인 결함 인 플래시는 녹은 플라스틱이 곰팡이를 빠져 나와 과도한 재료를 생성 할 때 발생합니다. 이 결함은 곰팡이를 손상시키고 부품 품질을 줄일 수 있습니다. 이 게시물에서는 플래시, 효과적인 솔루션의 원인 및이를 방지하는 방법에 대해 배울 수 있습니다.
사출 성형 플래시 란 무엇입니까?
깜박임이라고도하는 사출 성형 플래시는 플라스틱 부품을 괴롭히는 일반적인 결함입니다. 그것은 얇고 여분의 플라스틱 층의 형태로 추악한 머리를 양육하는 성가신 불완전 성입니다. 이 성가신 과도한 재료는 일반적으로 부품의 가장자리 나 이음새를 따라 나타납니다.
그렇다면이 번쩍이는 것은 어떻게 생겼습니까? 글쎄, 그것은 종종 얇고 물결 모양의 플라스틱 필름이나 프린지와 비슷합니다. 당신은 부품의 표면에서 튀어 나와서 당신이 원했던 매끄럽고 깨끗한 모습을 망치는 것을 발견 할 수 있습니다.
사진 : 손에 새로 성형 된 플라스틱 구성 요소가 있습니다. 표면을 따라 손가락을 달리면 갑자기 거칠고 들쭉날쭉 한 가장자리가 느껴집니다. 내 친구는 아마도 플래시 일 것입니다. 주입 몰딩 파티에서 원치 않는 손님입니다.
이제 번쩍이는 것은 단순한 눈에 띄지 않습니다. 선 아래로 심각한 두통을 일으킬 수 있습니다. 우선, 부품의 미학을 손상시킬 수 있습니다. 조잡하거나 미완성 된 제품을 원하지 않습니까?
그러나 문제는 거기서 멈추지 않습니다. 플래시는 부품의 기능을 방해 할 수도 있습니다. 두 구성 요소를 함께 찍으려고하지만 플래시가 방해가되어 적절한 착용감을 방지한다고 상상해보십시오. 좌절에 대해 이야기하십시오!
그리고 재정적 영향을 잊지 마십시오. 플래시를 다루는 것은 종종 트리밍 및 마무리와 같은 2 차 작업에 소비 된 추가 시간과 돈을 의미합니다. 당신의 수익성을 위해 먹을 수있는 비용이 많이 드는 불편 함입니다.
요컨대, 사출 성형 플래시는 다음과 같습니다.
따라서, 당신은 그것을 가지고 있습니다 - 주입 몰딩 플래시의 낮은 다운. 성형 모조에 실제로 댐퍼를 넣을 수있는 성가신 문제입니다. 그러나 두려워하지 마십시오! 다가오는 섹션에서는 원인과 솔루션으로 뛰어 들어 연석까지 플래시를 시작할 수 있도록 도와 드리겠습니다.
사출 성형에서 플래시의 일반적인 원인
Flash, 주입 성형 파티를 충돌시키는 것을 좋아하는 성가신 작은 결함. 그러나이 원치 않는 손님이 나타나게하는 원인은 무엇입니까? 다이빙을하고 번쩍이는 일반적인 범인을 탐험합시다.
이별 라인 불일치
플래시의 가장 큰 이유 중 하나는 곰팡이 반이 함께 맞지 않을 때입니다. 그것은 과장된 여행 가방을 닫으려고하는 것과 같습니다. 약간의 유출이 있습니다.
먼지와 잔해는 곰팡이가 완전히 닫히는 것을 방지 할 수 있으며, 용융 플라스틱의 간격이 스며들 수 있습니다. 진짜 버즈 킬입니다!
낡은 곰팡이 구멍도 또 다른 문제입니다. 시간이 지남에 따라 끊임없는 마모로 인해 곰팡이가 아늑한 착용감을 잃어 플래시가 형성 될 공간을 만듭니다. 너무 많은 세척을 보았던 셔츠를 버튼하려고하는 것과 같습니다.
복잡한 부분 형상은 또한 금형 폐쇄를 복잡하게 할 수 있습니다. 복잡한 구석 구석과 크 래니는 곰팡이가 제대로 밀봉하기가 더 어려워서 플래시를 추측했습니다.
부적절한 환기
통풍구는 갇힌 공기와 곰팡이의 가스를위한 탈출 경로와 같습니다. 그러나이 통풍구가 안아지지 않으면 문제가 발생합니다.
통풍구가 플라스틱의 점도에 너무 얕다면, 작은 빨대를 통해 두꺼운 밀크 쉐이크를 배출하는 것과 같습니다. 결과? 압력이 쌓여 플라스틱을 강제하고 플래시를 생성합니다.
적절한 공차를 충족시키지 못하는 노인 또는 손상된 통풍구도 문제를 일으킬 수 있습니다. 그것은 배수구가 막히는 것과 같습니다. 공기와 가스는 갈 곳이 없습니다.
낮은 클램핑 압력
클램핑 압력은 주입 중에 곰팡이를 함께 유지하는 힘입니다. 그러나이 압력이 너무 낮을 때 깃털이 달린 끓는 냄비에 뚜껑을 유지하려고하는 것과 같습니다.
주입 압력이 클램프 힘을 압도하면 금형이 약간 열릴 수있어 플라스틱이 탈출하여 플래시를 형성 할 수 있습니다. 진정한 압력 쿠커 상황입니다!
포장 및 유지 단계에서도 발생할 수 있습니다. 클램핑이 불충분하여 금형 이별 라인이 분리되면 플래시는 추악한 머리를 양육할 수 있습니다.
낮은 점도 및 고르지 않은 흐름
용융 플라스틱의 점도는 깜박임에 큰 역할을합니다. 용융 온도가 너무 높으면 플라스틱이 더 유체가되어 누출되기 쉽습니다. 파스타 스트레이너가있는 물을 함유하는 것과 같습니다.
거주 시간이 길면 플라스틱이 저하되어 점도가 변경 될 수 있습니다. 스토브에 소스를 너무 오랫동안 두는 것과 같습니다. 더 이상 흐르지 않습니다.
건조가 불충분하면 플라스틱에 수분을 남길 수 있으며, 이는 점도에 영향을 미치고 불균일 한 흐름을 유발할 수 있습니다. 그것은 기름과 물을 섞는 것과 같습니다. 단지 잘 작동하지 않습니다.
윤활 효과를 가진 과도한 착색제는 또한 낮은 점도 및 깜박임에 기여할 수 있습니다. 레시피에 너무 많은 기름을 추가하는 것과 같습니다.
곰팡이를 과도하게 채 웁니다
곰팡이를 과도하게 채우는 것은 도넛에 너무 많은 젤리를 채우는 것과 같습니다. 주입 압력이 클램프 압력을 초과하면 과도한 플라스틱은 어딘가에 가야합니다. 그리고 어딘가에는 종종 플래시 형태입니다.
여분의 재료는 부품에 부착되어보기 흉한 플래시를 만들 수 있습니다. 그것은 당신의 셔츠에 젤리 덩어리를 얻는 것과 같습니다. 좋은 모습이 아닙니다.
사출 성형 플래시 용 솔루션
그래서, 당신은 플래시의 경우가 있습니다. 걱정하지 마세요. 우리 최선을 다해요! 성가신 과도한 플라스틱을 제거하는 데 도움이되는 몇 가지 솔루션을 살펴 보겠습니다.
뜨거운 공기 사용
뜨거운 공기는 얇은 플래시를 고정 할 때 친구가 될 수 있습니다. 그것은 헤어 드라이어를 사용하여 옷에 주름을 부드럽게하는 것과 같습니다.
타겟팅 된 열을 적용하면 얇은 비트의 플래시를 부분적으로 녹일 수 있습니다. 사소한 번쩍이는 문제에 대한 빠르고 쉬운 수정입니다.
그러나 열기에는 한계가 있습니다. 두껍거나 더 완고한 플래시를위한 최선의 선택은 아닙니다. 두꺼운 양모 스웨터를 말리기 위해 헤어 드라이어를 사용하려고하는 것처럼 생각하십시오. 단지 그것을 자르지 않을 것입니다.
극저온 수치
화려하고 싶다면 극저온 악의가 갈 수있는 방법 일 수 있습니다. 부품에 슈퍼 쿨 스파 트리트먼트를 제공하는 것과 같습니다.
이 과정에는 일반적으로 액체 질소를 사용하여 번쩍이는 부품을 매우 저온에 노출시키는 것이 포함됩니다. 이로 인해 플래시가 부서지기 쉽고 제거하기가 더 쉬워집니다.
극저온 디바리는 효과적 일 수 있지만 특수 장비가 필요합니다. 그 스파 트리트먼트를 위해 멋진 냉동 챔버가 필요한 것과 같습니다.
수동 수치
때로는 구식 방법이 가장 좋은 방법입니다. 수동 디 플라싱에는 나이프, 스크레이퍼 또는 연마 패드와 같은 도구를 사용하여 플래시를 물리적으로 제거하는 것이 포함됩니다.
빵 한 조각에서 빵 껍질을 다듬는 것과 같습니다. 당신은 세부 사항을 위해 꾸준한 손과 예리한 눈을 가져야합니다.
수동 디 플라싱은 많은 제어를 제공하며 다양한 유형의 플래시에서 작업 할 수 있습니다. 그러나 특히 더 큰 부품 또는 높은 볼륨의 경우 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
이불을 손으로 꿰매는 것과 같습니다. 사랑의 노동입니다.
열린 불꽃 사용
약간 모험을 느끼고 있다면 열린 불꽃을 사용하여 플래시를 제거하는 것을 고려할 수 있습니다. 그것은 당신의 부품에 BlowTorch를 가져가는 것과 같습니다!
불꽃의 열은 과도한 플라스틱을 녹일 수있어 더 깨끗한 부분을 남길 수 있습니다. 그러나 조심하십시오 - 그것은 희미한 마음을위한 것이 아닙니다.
열린 불꽃을 사용하면 몇 가지 위험이 있습니다. 말 그대로 불을 가지고 노는 것과 같습니다. 부품을 손상 시키거나 안전 위험을 초래하지 않도록주의해야합니다.
또한 가장 정확한 방법이 아닙니다. 마치 플라미 트레이어를 사용하여 촛불을 밝히는 것과 같습니다.
다음은 각 방법의 장단점에 대한 빠른 요약입니다.
| Method | Pros | Cons |
| 열기 | 얇은 플래시의 빠르고 쉽습니다 | 두꺼운 플래시에는 효과적이지 않습니다 |
| 극저온 수치 | 플래시 제거에 효과적입니다 | 특수 장비가 필요합니다 |
| 수동 수치 | 다양한 플래시에 대한 제어 및 작업을 제공합니다 | 특히 높은 볼륨의 경우 시간이 많이 걸립니다 |
| 화염을 엽니 다 | 과도한 플라스틱을 녹일 수 있습니다 | 위험하고 부적절하며 부품을 손상시킬 수 있습니다 |
따라서 주입 몰딩 플래시를위한 일부 솔루션의 요점이 있습니다. 열기, 극저온 치료, 수동 제거 또는 열린 불꽃을 선택하든, 당신을위한 방법이 있습니다.
예방은 항상 치료보다 낫다는 것을 기억하십시오. 처음에 플래시를 피하는 방법에 대한 팁을 계속 지켜봐주십시오!
사출 성형의 플래시를 방지하는 방법
그들은 예방 한 온스가 1 파운드의 치료할 가치가 있다고 말합니다. 사출 성형 플래시도 마찬가지입니다. 나중에 제거하는 두통을 다루는 대신 처음에 일어나는 것을 막지 않겠습니까? 플래시를 방지하고 부품을 깨끗하게 유지하는 방법은 다음과 같습니다.
제조 가능성 설계 (DFM)
DFM은 플래시에 대한 비밀 무기와 같습니다. 제조 공정을 염두에두고 부품을 설계하는 것이 전부입니다.
간단한 곰팡이 이별 라인에 대한 디자인을 최적화하는 것은 좋은 시작입니다. 직소 퍼즐을 만드는 것처럼 생각하십시오. 조각이 매끄럽게 맞도록 원합니다.
DFM 소프트웨어를 사용하는 것은 크리스탈 볼을 갖는 것과 같습니다. 사출 성형 공정을 시뮬레이션하고 실제 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 발견하는 데 도움이됩니다. 미래를 엿볼 수있는 것과 같습니다!
플래시가없는 금형을 사용하십시오
플래시 예방의 크림 드 라 크림을 원한다면 플래시가없는 금형 사용을 고려하십시오. 그것은 강력한 힘으로 플래시와 싸우는 슈퍼 히어로 곰팡이를 갖는 것과 같습니다.
플래시가없는 금형은 추가 정밀하고 단단한 공차로 설계되었습니다. 그들은 Molding World의 럭셔리 자동차와 같습니다. 매끄럽고 세련되며 결함의 여지가 없습니다.
적절한 클램프 톤수를 적용하십시오
클램핑은 곰팡이에게 큰 곰 포옹을주는 것과 같습니다. 당신은 그것이 아늑하고 안전 해지기를 원하지만 너무 빡빡해서 손상을 일으키지 않기를 원합니다.
적절한 양의 클램프 톤수를 적용하는 것이 중요합니다. 너무 작아서 플래시가 발생할 수 있습니다. 너무 많으면 곰팡이에 해를 끼칠 수 있습니다. Goldilocks가 완벽한 죽을 찾는 것처럼 섬세한 균형입니다.
주입 속도를 늦추십시오
때로는 느리고 꾸준한 경주에서 승리합니다. 주입 속도를 늦추면 압력을 줄이고 플래시 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
마치 소다 한 잔을 붓는 것과 같습니다. 너무 빨리 다이약해도 피즈와 오버플로됩니다. 그러나 천천히 받아들이면 물건을 통제 할 수 있습니다.
철저한 곰팡이 청소 및 유지 보수를 확인하십시오
깨끗한 곰팡이는 행복한 곰팡이입니다. 오염 물질과 잔해를 정기적으로 제거하면 곰팡이가 완전히 닫히고 플래시를 피할 수 있습니다.
그것은 방을 깔끔하게 유지하는 것과 같습니다.
통풍구가 마모되면 적절한 사양으로 다시 연결하면 놀라운 일이 발생할 수 있습니다. 그것은 당신의 곰팡이에 신선한 폐 세트를주기 위해 쉽게 숨을 쉬는 것과 같습니다.
프로세스 변수를 조정합니다
프로세스 변수를 미세 조정하는 것은 플래시가없는 부품에 대한 완벽한 레시피를 찾는 것과 같습니다. 다음은 조정해야 할 몇 가지 주요 성분입니다.
곰팡이를 압도하지 않도록 주입 및 포장 압력 감소
올바른 재료 점도를 유지하기위한 하부 배럴 및 노즐 온도
과잉 물질과 과도한 재료를 방지하기 위해 올바른 측정
부품 설계에 최적의 점도가있는 재료를 선택하십시오.
이러한 변수를 조정하면 플래시가없는 결과에 이상적인 조건을 만들 수 있습니다. 마치 사출 성형 완벽의 교향곡을 수행하는 것과 같습니다!
| 가변 | 조정 |
| 주입 압력 | 곰팡이를 압도하지 않도록 줄이십시오 |
| 포장 압력 | 플래시 위험을 최소화하기 위해 감소합니다 |
| 배럴 온도 | 적절한 점도를 유지하기 위해 낮습니다 |
| 노즐 온도 | 재료 흐름을 제어합니다 |
| 계량 | 과불을 방지하기 위해 정확합니다 |
| 물질 점도 | 부품 디자인에 최적을 선택하십시오 |
따라서 주입 몰딩 플래시를 방지하기위한 안내서가 있습니다. 제조 가능성을 위해, 플래시가없는 금형을 사용하고, 적절한 클램프 톤수를 적용하고, 주입 속도를 느리게하고, 곰팡이를 깨끗하고 잘 관리하고, 프로세스 변수를 조정하면, 플래시에 작별 인사를하고 사진이 완벽한 부품에 대한 인사를 할 수 있습니다.
다른 일반적인 주입 성형 결함
Flash는 주입 몰딩 세계에서 유일한 문제가 아닙니다. 추악한 머리를 키우고 부품에 혼란을 줄 수있는 전체 결함이 있습니다. 이 일반적인 범인들 중 일부를 살펴 보겠습니다.
싱크 자국
싱크 자국은 부분 표면의 작은 보조개 또는 분화구와 같습니다. 두꺼운 영역이 고르지 않게 식 으면 형성되어 그 지점에서 재료가 더 많이 줄어 듭니다. 메모리 폼 베개에 움푹 들어간 곳을 떠날 때와 같습니다.
변색
변색은 당신의 역할이 조금 나오면 ... 꺼져있을 때입니다. 색상이나 오염의 부적절한 혼합은 이러한보기 흉한 문제를 일으킬 수 있습니다. 실수로 빨간 양말을 흰색 세탁소와 섞는 것과 같습니다.
용접 라인
두 개의 흐름 전선이 만나면 용접선이 나타나지만 완전히 융합되지는 않습니다. 두 장의 종이를 함께 붙잡 으려고 할 때와 같습니다. 그러나 여전히 눈에 띄는 이음새가 있습니다. 당신이 가고있는 원활한 표정이 아닙니다!
화상 자국
화상 자국은 당신의 부분에 나타날 수있는보기 흉한 어두운 곳입니다. 재료가 너무 뜨거워 지거나 성형 중에 공기가 갇히면 발생합니다. 그것은 당신의 토스트를 너무 오랫동안 떠나는 것과 같습니다 - 화상과 쓴 맛!
짧은 샷
짧은 샷은 곰팡이가 완전히 채워지지 않으면 불완전한 부분을 남겨두고 있습니다. 물 한 잔을 채우는 것과 같지만 가득 차기 전에 멈 춥니 다. 아무도 반으로 가득 찬 부분을 좋아하지 않습니다!
진공 공극
진공 공극은 부분 안에 갇힌 작은 기포와 같습니다. 그것들은 부품이 고르지 않게 식 으면 공허의 주머니를 유발할 때 발생합니다. 그것은 초콜릿 칩 쿠키를 물고 칩이 빠졌다는 것을 깨닫는 것과 같습니다!
뒤틀림
뒤틀림은 당신의 역할이 펀 하우스 거울을 여행하는 것처럼 보이는 것처럼 보일 때입니다. 부품의 다른 영역은 다른 속도로 줄어들어 구부리고 왜곡됩니다. 플라스틱 용기를 스토브에 너무 가깝게 두는 것과 같습니다.
표면 박리
표면 박리는 부품 표면의 얇은 층이 껍질을 벗기거나 플레이크를 벗을 때입니다. 외국 재료 또는 오염 물질은 이러한보기 흉한 문제를 일으킬 수 있습니다. 스티커를 벗기고 잔류 물을 남겨 두는 것과 같습니다. 좋은 모습이 아닙니다!
분사
분사가 발생합니다. 녹은 플라스틱이 너무 빨리 주입되어 금형에 제대로 부착되지 않을 때 그것은 부품 표면에 줄무늬 또는 스쿼트와 같은 패턴을 만듭니다. 케첩 병을 너무 세게 짜낼 때와 같습니다.
흐름 라인
유량선은 당신의 부분에 나타날 수있는 물결 또는 줄무늬 패턴입니다. 재료가 금형을 통해 흐르면서 일관되지 않은 속도로 식을 때 발생합니다. 그것은 당신이 당신의 커피에 크림을 부을 때와 마찬가지로, 그것은 스파이리 패턴을 만들지 만 플라스틱 부분에 식욕을 돋우는 것은 아닙니다!
| 결함 | 원인 |
| 싱크 자국 | 두꺼운 부위는 고르지 않게 냉각됩니다 |
| 변색 | 부적절한 믹싱 또는 오염 |
| 용접 라인 | 두 개의 흐름 전선이 완전히 융합되지 않습니다 |
| 화상 자국 | 과열 또는 갇힌 공기 |
| 짧은 샷 | 불완전한 금형 충전 |
| 진공 공극 | 고르지 않은 부품 냉각 공기 주머니 생성 |
| 뒤틀림 | 다른 영역의 가변 수축 |
| 표면 박리 | 표면이 껍질을 벗기는 외래 물질 |
| 분사 | 곰팡이에 결합하지 않는 빠른 주입 |
| 흐름 라인 | 일관되지 않은 냉각 속도로 줄무늬 패턴을 만듭니다 |
결론
플래시는 광범위하지만 예방 가능한 성형 결함입니다. 곰팡이, 재료 또는 프로세스 문제에서 비롯 될 수 있습니다. 플래시가 발생한 후에 고정 될 수 있지만 완전히 피하는 것이 가장 좋습니다.
신중한 처리와 함께 부품 및 금형 설계에 대한 관심을 보장하는 것이 중요합니다. 경험이 풍부한 Molder와의 파트너십은 최상의 결과를 얻는 것이 좋습니다. 그렇게함으로써 결함을 최소화하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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