Lisování vstřikování je kritický výrobní proces. Ale co se stane, když se to pokazí? Blesk, běžná vada, nastává, když roztavený plast unikne formě a vytváří přebytečný materiál. Tato chyba může poškodit formy a snížit kvalitu dílu. V tomto příspěvku se dozvíte o příčinách blesku, efektivních řešení a o tom, jak tomu zabránit.
Co je to injekční formovací blesk?
Injekční lisovací blesk, také známý jako blikání, je běžná vada, která trápí plastové díly. Je to nepříjemná nedokonalost, která zachycuje ošklivou hlavu ve formě tenké, extra vrstvy plastu. Tento otravný přebytečný materiál se obvykle objevuje podél okrajů nebo švů součásti.
Jak tedy vypadá toto blikání? Často se podobá tenkému, vlnitému plastovému filmu nebo okraji. Můžete si to vyčnívat z povrchu části a zničit ten hladký a nedotčený vzhled, po kterém jste šli.
Představte si toto: Máte ve svých rukou čerstvě formovanou plastovou součást. Když spustíte prsty po jeho povrchu, najednou se cítíte drsnou, zubatý hranou. To, můj příteli, je pravděpodobně blesk. Je to nechtěný host na injekčním formovacím večírku.
Nyní, blikání není jen očima. Může to způsobit některé vážné bolesti hlavy po hranici. Pro začátek může ohrozit estetiku části. Nikdo nechce produkt, který vypadá nedbalý nebo nedokončený, že?
Ale problémy se tam nekončí. Flash může také narušit funkčnost části. Představte si, že se pokoušíte spojit dvě komponenty dohromady, ale záblesk se dostane do cesty a zabrání správnému přizpůsobení. Mluvte o frustrování!
A nezapomeňme na finanční dopad. Řešení Flash často znamená čas a peníze utracené za sekundární operace, jako je oříznutí a dokončení. Je to nákladná nepříjemnost, která se může jíst do vašeho spodního řádku.
Stručně řečeno, injekční formovací záblesk je:
Tenká, přebytečná vrstva plastu
Často se nachází podél hranných částí nebo švů
Kosmetická a funkční obtěžování
Potenciální odtok v čase a zdrojích
Takže to máte - nízký injekční formovací blesk. Je to otravný problém, který může opravdu dát tlumič na vaše formovací mojo. Ale nebojte se! V nadcházejících sekcích se ponoříme do příčin a řešení, které vám pomohou nakopat blesk na obrubník.
Běžné příčiny záblesku při lisování
Flash, ta otravná malá vada, která miluje narušení večírku vstřikování. Ale co přesně způsobuje, že se tento nežádoucí hosta objeví? Pojďme se ponořit a prozkoumat běžné viníky za blikání.
Nesoulady rozdělení linie
Jedním z největších důvodů Flash je, když poloviny plísní se nesedí dohromady, jak by měly. Je to jako pokusit se zavřít přeplněný kufr - musí být nějaká rozlití.
Nečistoty a zbytky mohou zabránit úplnému uzavření formy a ponechat mezery pro roztavený plast proniknout. Je to skutečný buzzkill!
Dalším problémem jsou opotřebované plísní dutiny. V průběhu času může konstantní opotřebení způsobit, že forma ztratí útulné přizpůsobení a vytvoří prostor pro vytvoření blesku. Je to jako pokusit se zapnout tričko, které je vidět příliš mnoho praní.
Složité geometrie části mohou také komplikovat uzavření plísní. Všechny tyto složité zákoutí a lebky mohou ztížit, aby se forma správně utěsnila, což vede k - uhodli jste - blesk.
Nesprávné větrání
Otvory jsou jako únikové trasy pro zachycený vzduch a plyny ve formě. Ale když tyto otvory nejsou na šňupání, následují potíže.
Pokud jsou otvory příliš mělké pro viskozitu plastu, je to jako pokusit se vypustit hustý mléčný koktejl skrz malou slámu. Výsledek? Tlak se staví, nutí plast ven a vytváří blesk.
Věk nebo poškozené otvory, které nesplňují správné tolerance, mohou také způsobit problémy. Je to jako mít ucpaný odtok - vzduch a plyny nemají kam jít, což vede k blikání.
Nízký tlak na upínání
Tlak upínání je síla, která drží formu pohromadě během injekce. Ale když je tento tlak příliš nízký, je to jako snažit se udržet víko na vroucím hrnci s peřím.
Pokud vstřikovací tlak přemohne svorku, může forma mírně otevřít, což umožní úniku plastu a vytvoření blesku. Je to situace ve skutečném tlaku!
K tomu může dojít také během fází balení a držení. Pokud se linie rozdělení formy oddělí v důsledku nedostatečného upínání, může blesk zabránit ošklivé hlavě.
Nízká viskozita a nerovný tok
Viskozita roztaveného plastu hraje velkou roli při blikání. Pokud je teplota taveniny příliš vysoká, plast se stává plynulejší a náchylnější k úniku. Je to jako snažit se obsahovat vodu s sítkem těstovin.
Dlouhé doby pobytu mohou způsobit, že se plast zhoršuje a změní jeho viskozitu. Je to jako nechat omáčku na sporáku příliš dlouho - to prostě netéká správně.
Nedostatečné sušení může ponechat vlhkost v plastu, což může také ovlivnit jeho viskozitu a vést k nerovnoměrnému toku. Je to jako snažit se smíchat olej a vodu - prostě to nefunguje dobře.
Přebytečné barvivo s mazacími efekty mohou také přispět k nízké viskozitě a blikání. Je to jako přidat příliš mnoho oleje do receptu - věci jsou kluzké!
Naplnění formy
Naplnění formy je jako snažit se příliš mnoho želé do koblihy. Když vstřikovací tlak překročí tlak svorky, přebytečný plast musí někam jít. A to někde je často ve formě blesku.
Navíc se k této části může připevnit a vytvořit nevzhledný blesk. Je to jako dostat si na košili želé - není to dobrý vzhled.
Řešení pro injekční lisování blesku
Takže máte případ záblesků. Nebojte se, stává se to nejlepším z nás! Pojďme prozkoumat některá řešení, která vám pomohou zbavit se tohoto otravného přebytečného plastu.
Použití horkého vzduchu
Horký vzduch může být vaším přítelem, pokud jde o opravu tenkých záblesků. Je to jako použít vysoušeč vlasů k vyhlazení vrásek v oblečení.
Nanesením cíleného tepla můžete roztavit ty tenké kousky blesku zpět do části. Je to rychlá a snadná oprava pro drobné problémy s blikání.
Horký vzduch však má své limity. Není to nejlepší volba pro silnější nebo více tvrdohlavých záblesků. Přemýšlejte o tom, jako byste se pokusili použít vysoušeč vlasů k vysušení svetru silné vlny - prostě to nebude řezat.
Kryogenní deflashing
Pokud chcete mít fantazii, může být kryogenní deflashing cestou. Je to jako dát svým dílům super cool lázeňské ošetření.
Proces zahrnuje vystavení blišených částí extrémně nízkým teplotám, obvykle pomocí kapalného dusíku. Díky tomu je blesk křehký a snadnější odstranit.
Kryogenní deflashing může být účinné, ale vyžaduje specializované vybavení. Je to jako potřebovat fantastickou kryo-komoru pro tuto lázeňskou ošetření.
Manuální deflashing
Někdy je staromódní cesta nejlepším způsobem. Manuální deflashing zahrnuje použití nástrojů, jako jsou nože, škrabky nebo abrazivní polštářky, aby se fyzicky odstranil záblesk.
Je to jako oříznutí kůry z plátky chleba. Musíte mít stabilní ruku a horlivé oko pro detail.
Manuální deflashing vám dává velkou kontrolu a může pracovat na různých typech záblesků. Může to však být časově náročné, zejména pro větší části nebo vysoké objemy.
Je to jako šití přikrývky - je to práce lásky.
Pomocí otevřeného plamene
Pokud se cítíte trochu dobrodružně, můžete zvážit použití otevřeného plamene k odstranění blesku. Je to jako vzít do svých částí foukací zaúčtování!
Teplo z plamene může roztavit přebytečný plast a nechat vám čistší část. Ale buďte opatrní - není to pro slabé srdce.
Použití otevřeného plamene přichází s některými riziky. Je to jako hrát s ohněm ... doslova. Musíte být opatrní, abyste nepoškodili část nebo způsobili žádná bezpečnostní rizika.
Není to také nejpřesnější metoda. Je to jako použít plamenomet k zapálení svíčky - existuje šance na přehánění.
Zde je rychlé shrnutí výhod a nevýhod každé metody:
| Metoda |
CONS |
CONS |
| Horký vzduch |
Rychlé a snadné pro tenké záblesky |
Není účinné pro silnější záblesky |
| Kryogenní deflashing |
Efektivní pro odstranění blesku |
Vyžaduje specializované vybavení |
| Manuální deflashing |
Dává kontrolu a práce na různých záblech |
Časově náročné, zejména pro velké objemy |
| Otevřený plamen |
Může roztavit přebytečný plast |
Riskantní, nepřesný a může poškodit díly |
Takže to máte - přehled některých řešení pro injekční lisovací blesk. Ať už se rozhodnete pro horký vzduch, kryogenní ošetření, ruční odstranění nebo otevřený plamen, je tu pro vás metoda.
Jen si pamatujte, že prevence je vždy lepší než lék. Zůstaňte naladěni na tipy, jak se vyhnout blesku na prvním místě!
Jak zabránit blesku při formování injekce
Říká se, že unce prevence stojí za libru léku. Totéž platí pro injekční lisovací blesk. Proč místo toho, aby se vypořádal s hlavami při odstraňování později, proč to nezabránit tomu, aby se to stalo na prvním místě? Zde je návod, jak můžete zabránit blesku a udržet své díly vypadající nedotčeně.
Návrh pro výrobu (DFM)
DFM je jako tajná zbraň proti Flash. Je to všechno o navrhování vašich dílů s ohledem na výrobní proces.
Optimalizace vašeho designu pro jednoduché linie rozdělení plísní je skvělý začátek. Přemýšlejte o tom, jako je vytvoření skládačky - chcete, aby se kousky hladce vešly.
Používání softwaru DFM je jako mít krystalovou kouli. Může simulovat proces vstřikování a pomoci vám zjistit potenciální problémy, než se stanou skutečnými problémy. Je to jako mít plíživý pohled do budoucnosti!
Použijte formu bez blesku
Pokud chcete crème de la crème prevence blesku, zvažte použití formy bez blesku. Je to jako mít superhrdinu, která bojuje s Flash svými mocnými silami.
Formy bez blesku jsou navrženy s extra přesností a těsnými tolerancemi. Jsou jako luxusní auta ve formovacím světě - elegantní, rafinované a neponechávají žádný prostor pro nedokonalosti.
Naneste správnou svorku
Upínání je jako objímání vaší formy velkého medvěda. Chcete, aby to bylo útulné a bezpečné, ale ne tak těsné, že způsobuje poškození.
Účinné je použití správného množství tonáže svorky. Příliš málo a můžete získat blesk. Příliš mnoho a můžete ublížit plísní. Je to jemná rovnováha, jako Goldilocks, kteří hledají perfektní kaši.
Zpomalte rychlost injekce
Někdy závod vyhraje pomalý a stabilní. Zpomalení rychlosti injekce může pomoci snížit tlak a minimalizovat riziko blesku.
Je to jako vylévat sklenici sody - pokud to uděláte příliš rychle, bude to šukat a přetékat. Ale pokud to vezmete pomalu, můžete věci udržet pod kontrolou.
Zajistěte důkladné čištění a údržbu plísní
Čistá forma je šťastná forma. Pravidelně odstraňování kontaminantů a zbytků pomáhá zajistit, aby se forma mohla plně uzavřít a vyhnout se záblesku.
Je to jako udržet váš pokoj uklizený - pokud jsou věci v cestě, dveře se nebudou správně zavřít.
Pokud jsou vaše otvory opotřebované, může jejich opětovné zpracování podle správných specifikací fungovat zázraky. Je to jako dát své formě čerstvou sadu plic, aby se dýchala snadno.
Upravte proměnné procesu
Vyladění vašich procesních proměnných je jako najít perfektní recept na díly bez blesku. Zde je několik klíčových ingrediencí k vyladění:
Snižte injekci a tlak balení, abyste zabránili přemožení formy
Nižší teploty hlavně a trysky pro udržení viskozity správného materiálu
Správné měření, aby se zabránilo nadměrnému naplnění a přebytku
Vyberte si materiál s optimální viskozitou pro návrh vaší části
Úpravou těchto proměnných můžete vytvořit ideální podmínky pro výsledek bez blesku. Je to jako provádět symfonii dokonalosti injekčního formování!
| proměnných |
Úpravy |
| Tlak vstřikování |
Snižte, aby nedošlo k přemožení formy |
| Tlak balení |
Snížit se minimalizovat riziko blesku |
| Teplota barelu |
Nižší pro udržení správné viskozity |
| Teplota trysky |
Snižte to tok materiálu |
| Měření |
Správně, aby se zabránilo nadměrnému vyplnění |
| Viskozita materiálu |
Vyberte optimální pro návrh součástí |
Takže to máte - váš průvodce, jak zabránit injekčnímu formování blesku. Navrhováním pro výrobu, použití forem bez blesku, nanášení správné tonáže svorky, zpomalením rychlosti injekce, udržováním vaší formy čisté a dobře udržované a nastavení procesních proměnných, můžete rozloučit se s bleskem a ahoj na dokonalé části.
Další běžné vady lisování vstřikování
Flash není jediný problémový ve světě injekčního lišty. Existuje celá gang defektů, které mohou podstoupit jejich ošklivé hlavy a způsobit zmatek na vašich částech. Pojďme se podívat na některé z těchto běžných viníků.
Značky dřezu
Značky dřezu jsou jako malé jamky nebo krátery na povrchu vaší strany. Vytvářejí se, když silnější oblasti vychladnou nerovnoměrně, což způsobí, že se materiál v těchto místech zmenšuje více. Je to jako když necháte v polštáři pěny.
Odbarvení
Zbarvení je, když vaše část vyjde trochu vypadat ... Nesprávné míchání barev nebo kontaminace může způsobit tento nevzhledný problém. Je to jako náhodné smíchání červené ponožky s bílým prádem - růžové části, někdo?
Svařovací linie
Svařové čáry se objevují, když se setkávají dvě průtokové fronty, ale úplně se spojují. Je to jako když se pokusíte dohromady přilepit dva kusy papíru, ale stále existuje viditelný šev. Ne plynulý vzhled, pro který jste šli!
Burn Marks
Popáleniny jsou ty nevzhledné tmavé skvrny, které se mohou objevit z vaší strany. Stávají se k tomu, když se materiál bude příliš horký nebo když se během lišty uvězní vzduch. Je to jako nechat svůj toast příliš dlouho - spálený a hořký!
Krátké záběry
Krátké záběry se stanou, když se forma úplně nenaplní a zanechá vám neúplnou část. Je to jako když naplníte sklenici vody, ale zastavíte se dříve, než bude plná. Nikdo nemá rád napůl naplněnou část!
Vakuové dutiny
Vakuové dutiny jsou jako malé vzduchové bubliny uvězněné uvnitř vaší části. Vyskytují se, když část nerovnoměrně ochladí a způsobuje kapsy prázdnoty. Je to jako kousat do čokoládového sušenky a uvědomit si, že čipy chybí!
Deformace
K deformaci je, když vaše část vyjde vypadat, jako by to trvalo výlet skrz zrcadlo Funhouse. Různé oblasti součásti se zmenšují různými rychlostmi, což způsobuje, že se ohýbá a zkresluje. Je to jako nechat plastovou nádobu příliš blízko ke sporáku - vše zkroucené a pokřivené!
Delaminace povrchu
Delaminace povrchu je, když tenká vrstva povrchu dílu odlupuje nebo vločky. Zahraniční materiály nebo kontaminanty mohou způsobit tento nevzhledný problém. Je to jako když odloupnete nálepku a zanechává zbytek za sebou - ne dobrý vzhled!
Jetting
Jetting se stane, když je roztavený plast vstřikován příliš rychle a nelze správně přidržovat formy. Vytváří na povrchu dílu pruh nebo stříkací vzor. Je to jako když příliš tvrdě stisknete láhev kečupu a střílí to v proudu!
Průtokové linie
Průtokové linie jsou ty vlnité nebo pruhované vzory, které se mohou objevit z vaší strany. Stávají se, když materiál ochlazuje nekonzistentní rychlosti, když protéká formou. Je to jako když nalijete krém do své kávy a vytváří to spletilé vzory - ale ne tak chutné na vaší plastové části!
| Vada |
příčina |
| Značky dřezu |
Silné oblasti nerovnoměrně chladí |
| Odbarvení |
Nesprávné míchání nebo kontaminace |
| Svařovací linie |
Dvě průtokové fronty, které se úplně nehlukují |
| Burn Marks |
Přehřátí nebo uvěznění vzduchu |
| Krátké záběry |
Neúplné plnění plísní |
| Vakuové dutiny |
Nerovnoměrné chlazení dílů Vytváření vzduchových kapes |
| Deformace |
Variabilní smršťování v různých oblastech |
| Delaminace povrchu |
Cizí materiál způsobující loupání povrchu |
| Jetting |
Rychlá injekce není vazba na plíseň |
| Průtokové linie |
Nekonzistentní rychlosti chlazení vytvářející streaky vzory |
Závěr
Flash je rozšířená, ale předcházení formování vady. Může pramenit z plísní, materiálu nebo procesních problémů. Zatímco Flash lze po jeho nastavení opravit, je nejlepší se tomu úplně vyhnout.
Zásadní je zajištění pozornosti na design díl a plísní spolu s pečlivým zpracováním. Důrazně se doporučuje partnerství se zkušeným formorem k dosažení nejlepších výsledků. Tímto způsobem můžete minimalizovat vady a zvýšit kvalitu produktu.
Máte více otázek o injekčním formování? Oslovte Team MFG pro odborné rady a špičkové lišty, které oživí váš projekt. Náš zkušený tým je připraven vám pomoci na každém kroku.
