Enjeksiyon kalıplama kritik bir üretim sürecidir. Ama yanlış gittiğinde ne olur? Ortak bir kusur olan flaş, erimiş plastik kalıptan kaçtığında, fazla malzeme oluşturur. Bu kusur kalıplara zarar verebilir ve parça kalitesini azaltabilir. Bu yazıda, flaşın nedenlerini, etkili çözümleri ve bunun nasıl önleneceğini öğreneceksiniz.
Enjeksiyon kalıplama flaşı nedir?
Yanıp sönen olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama flaşı, plastik parçaları rahatsız eden yaygın bir kusurdur. Çirkin kafasını ince, ekstra bir plastik tabakası şeklinde yetiştiren can sıkıcı bir kusurdur. Bu sinir bozucu fazla malzeme genellikle parçanın kenarları veya dikişleri boyunca ortaya çıkar.
Peki, bu yanıp sönen neye benziyor? Genellikle ince, dalgalı bir plastik filme veya saçaklara benziyor. Parçanın yüzeyinden dışarı çıktığını tespit edebilirsiniz, gittiğiniz pürüzsüz, bozulmamış görünümü mahvedebilirsiniz.
Şunu hayal edin: Elinizde taze kalıplanmış plastik bir bileşen var. Parmaklarınızı yüzeyi boyunca çalıştırırken, aniden pürüzlü, pürüzlü bir kenar hissedersiniz. Bu, arkadaşım muhtemelen bir flaş. Enjeksiyon kalıplama partisinde istenmeyen bir konuk.
Şimdi, yanıp sönmek sadece göze batan değil. Hatta bazı ciddi baş ağrılarına neden olabilir. Yeni başlayanlar için, parçanın estetiğini tehlikeye atabilir. Kimse özensiz veya bitmemiş bir ürün istemiyor, değil mi?
Ama sorunlar burada bitmiyor. Flash ayrıca parçanın işlevselliğine müdahale edebilir. İki bileşeni birlikte çekmeye çalıştığınızı düşünün, ancak flaş yoluna girerek uygun bir uyum önler. Sinir bozucu hakkında konuşun!
Ve finansal etkiyi unutmayalım. Flash ile uğraşmak genellikle kırpma ve bitirme gibi ikincil operasyonlara harcanan ekstra zaman ve para anlamına gelir. Sonuçta yemek yiyebilen pahalı bir rahatsızlık.
Kısacası, enjeksiyon kalıplama flaşı:
İnce, fazla plastik tabakası
Genellikle parça kenarları veya dikişler boyunca bulunur
Kozmetik ve işlevsel bir sıkıntı
Zaman ve kaynaklar üzerindeki potansiyel bir drenaj
İşte, işte var - enjeksiyon kalıplama flaşında alçak. Kalıp mojo'nuza gerçekten bir damper koyabilen sinir bozucu bir sorun. Ama korkmayın! Önümüzdeki bölümlerde, kaldırıma flaşı tekmelemenize yardımcı olacak nedenlere ve çözümlere dalacağız.
Enjeksiyon kalıplamada flaşın yaygın nedenleri
Flash, enjeksiyon kalıplama partisini çarpmayı seven o sinir bozucu küçük kusur. Ancak bu istenmeyen konuğun ortaya çıkmasına tam olarak ne sebep oluyor? Yanıp sönmenin arkasındaki ortak suçluları inceleyelim ve keşfedelim.
Ayrılma hattı uyuşmazlığı
Flaşın en büyük nedenlerinden biri, kalıp yarısının olması gerektiği gibi birbirine uymamasıdır. Aşırı tükenmiş bir bavulu kapatmaya çalışmak gibi - biraz dökülme olması gerekiyor.
Kir ve döküntü, kalıbın tamamen kapanmasını önleyebilir ve erimiş plastiğin boşluklarını bırakabilir. Bu gerçek bir buzzkill!
Yıpranmış kalıp boşlukları başka bir sorundur. Zamanla, sürekli aşınma ve yıpranma, kalıbın rahat oturmasını kaybetmesine neden olabilir ve flaşın oluşması için alan yaratabilir. Çok fazla yıkama gören bir gömleği düğmeyi düğmeye çalışmak gibi.
Karmaşık parça geometrileri de kalıp kapanmasını zorlaştırabilir. Tüm bu karmaşık köşeler ve crannies, kalıbın düzgün bir şekilde mühürlemesini zorlaştırabilir, bu da - tahmin ettiniz - flaşa yol açabilir.
Uygunsuz havalandırma
Havalandırmalar, kalıpta sıkışmış hava ve gazlar için kaçış yolları gibidir. Ancak bu havalandırma delikleri enfiye olmadığında, sorun ortaya çıkar.
Havalandırmalar plastiğin viskozitesi için çok sığsa, kalın bir milkshake'i küçük bir samandan boşaltmaya çalışmak gibidir. Sonuç? Basınç birikir, plastiği zorlar ve flaş yaratır.
Uygun toleransları karşılamayan yaşlı veya hasarlı delikler de sorunlara neden olabilir. Tıkanmış bir drenaja sahip olmak gibi - hava ve gazların gidecek hiçbir yeri yoktur ve yanıp sönmeye yol açar.
Düşük sıkıştırma basıncı
Kelepleme basıncı, enjeksiyon sırasında kalıbı bir arada tutan kuvvettir. Ancak bu basınç çok düşük olduğunda, tüylü kaynar bir tencerede bir kapak tutmaya çalışmak gibidir.
Enjeksiyon basıncı kelepçe kuvvetinin üstesinden gelirse, kalıp hafifçe açılabilir ve plastiğin kaçmasına ve flaş oluşturmasına izin verir. Bu gerçek bir düdüklü tencere durumu!
Bu, paketleme ve tutma aşamaları sırasında da olabilir. Kalıp ayrılma çizgisi yetersiz klempleme nedeniyle ayrılırsa, flaş çirkin kafasını arkaya çekebilir.
Düşük viskozite ve eşit olmayan akış
Erimiş plastiğin viskozitesi yanıp sönmede büyük bir rol oynar. Eriyik sıcaklığı çok yüksekse, plastik daha akıcı hale gelir ve sızmaya eğilimli olur. Makarna süzgeç ile su içermeye çalışmak gibi.
Uzun kalış süreleri plastiğin bozulmasına neden olabilir ve viskozitesini değiştirebilir. Çok uzun süre sobaya bir sos bırakmak gibi - artık doğru akmıyor.
Yetersiz kurutma, plastikte nem bırakabilir, bu da viskozitesini etkileyebilir ve eşit olmayan akışa yol açabilir. Petrol ve suyu karıştırmaya çalışmak gibi - sadece iyi çalışmıyor.
Yağlama etkileri olan aşırı renklendiriciler de düşük viskoziteye ve yanıp sönmeye katkıda bulunabilir. Bir tarife çok fazla yağ eklemek gibi - işler kayganlaşıyor!
Kalıbın aşırı doldurulması
Kalıbın aşırı doldurulması, bir çörek içine çok fazla jöle doldurmaya çalışmak gibidir. Enjeksiyon basıncı kelepçe basıncını aştığında, fazla plastik bir yere gitmelidir. Ve bir yerlerin genellikle flaş şeklinde olduğunu.
Ekstra malzeme kendini parçaya bağlayabilir ve çirkin flaş yaratabilir. Gömleğinize bir jöle lekesi almak gibi - iyi bir görünüm değil.
Enjeksiyon kalıplama flaşı için çözümler
Yani, flaşların bir örneğiniz var. Endişelenme, en iyimizin başına geliyor! Bu sinir bozucu fazla plastikten kurtulmanıza yardımcı olacak bazı çözümleri keşfedelim.
Sıcak Hava Kullanma
İnce flaşları sabitleme söz konusu olduğunda sıcak hava arkadaşınız olabilir. Giysilerinizdeki bir kırışıklık yapmak için bir saç kurutma makinesi kullanmak gibi.
Hedeflenen ısıyı uygulayarak, bu ince flaş parçalarını parçaya geri eritebilirsiniz. Küçük yanıp sönen sorunlar için hızlı ve kolay bir düzeltme.
Ancak, sıcak havanın sınırları vardır. Daha kalın veya daha fazla inatçı flaşlar için en iyi seçim değil. Kalın bir yün kazak kurutmak için bir saç kurutma makinesi kullanmaya çalışmak gibi düşünün - sadece kesmeyecek.
Kriyojenik bozulma
Eğer süslü olmak istiyorsanız, kriyojenik bozulma yol olabilir. Bu, parçalarınıza süper havalı bir spa tedavisi vermek gibi.
İşlem, yanıp sönen parçaların genellikle sıvı azot kullanılarak aşırı düşük sıcaklıklara maruz bırakılmasını içerir. Bu, flaşın kırılgan ve çıkarılmasını kolaylaştırır.
Kriyojenik bozulma etkili olabilir, ancak özel ekipman gerektirir. Bu spa tedavisi için süslü bir kriyo-chamber'e ihtiyaç duymak gibi.
Manuel bozulma
Bazen, eski moda yol en iyi yoldur. Manuel bozulma, flaşı fiziksel olarak çıkarmak için bıçaklar, sıyrıcılar veya aşındırıcı pedler gibi aletlerin kullanılmasını içerir.
Kabuğu bir dilim ekmekten kırpmak gibi. Detay için istikrarlı bir el ve keskin bir göze sahip olmalısınız.
Manuel bozulma size çok fazla kontrol sağlar ve çeşitli flaş türleri üzerinde çalışabilir. Ancak, özellikle daha büyük parçalar veya yüksek hacimler için zaman alıcı olabilir.
Bir yorganı elle dikmek gibi - bu bir aşk emeği.
Açık Alev Kullanma
Biraz maceracı hissediyorsanız, flaşı kaldırmak için açık bir alev kullanmayı düşünebilirsiniz. Parçalarınıza bir blowtorch almak gibi!
Alevden gelen ısı, fazla plastiği eritebilir ve sizi daha temiz bir parça bırakabilir. Ama dikkatli olun - bu kalbin zayıflığı için değil.
Açık bir alev kullanmak bazı risklerle birlikte gelir. Ateşle oynamak gibi ... kelimenin tam anlamıyla. Parçaya zarar vermemeye veya güvenlik tehlikelerine neden olmamak için dikkatli olmalısınız.
Aynı zamanda en kesin yöntem değil. Bir mum yakmak için alev makinesi kullanmak gibi - aşırıya kaçma şansı var.
İşte her yöntemin artılarının ve eksilerinin hızlı bir özeti
| yöntem | arttırım | : |
| Sıcak hava | İnce flaşlar için hızlı ve kolay | Daha kalın flaşlar için etkili değil |
| Kriyojenik bozulma | Flaşı kaldırmak için etkili | Özel ekipman gerektirir |
| Manuel bozulma | Kontrol verir ve çeşitli flaşlarda çalışır | Zaman alıcı, özellikle yüksek hacimler için |
| Alev alev | Fazla plastiği eritebilir | Riskli, kesin olmayan ve parçalara zarar verebilir |
Yani, işte var - enjeksiyon kalıplama flaşı için bazı çözümlerin özeti. Sıcak hava, kriyojenik tedavi, manuel çıkarma veya açık bir alev tercih edin, orada sizin için bir yöntem var.
Unutmayın, önleme her zaman bir tedaviden daha iyidir. İlk etapta flaştan nasıl kaçınacağınıza dair ipuçları için bizi izlemeye devam edin!
Enjeksiyon kalıplamada flaş nasıl önlenir
Bir ons önlemenin bir kiloluk tedaviye değdiğini söylüyorlar. Aynı şey enjeksiyon kalıplama flaşı için de geçerlidir. Daha sonra çıkarmanın baş ağrısıyla uğraşmak yerine, neden ilk etapta olmasını engellemiyorsunuz? İşte flaşı nasıl önleyebilir ve parçalarınızın bozulmamış görünmesini sağlayabilirsiniz.
Üretilebilirlik için Tasarım (DFM)
DFM, Flash'a karşı gizli silah gibidir. Her şey parçalarınızı üretim süreci göz önünde bulundurarak tasarlamakla ilgilidir.
Tasarımınızı basit kalıp ayırma hatları için optimize etmek harika bir başlangıçtır. Bunu bir yapboz yaratmak gibi düşünün - parçaların sorunsuz bir şekilde birbirine sığmasını istiyorsunuz.
DFM yazılımı kullanmak kristal bir topa sahip olmak gibidir. Enjeksiyon kalıplama işlemini simüle edebilir ve gerçek sorunlar haline gelmeden önce potansiyel sorunları tespit etmenize yardımcı olabilir. Geleceğe gizlice göz atmak gibi!
Flaşsız bir kalıp kullanın
Flaş önleme krem de la crème istiyorsanız, flaşsız kalıp kullanmayı düşünün. Güçlü güçleriyle flaşla savaşan bir süper kahraman kalıbına sahip olmak gibi.
Flaşsız kalıplar ekstra hassasiyet ve sıkı toleranslarla tasarlanmıştır. Kalıp dünyasının lüks arabaları gibidirler - şık, rafine ve kusurlara yer bırakmazlar.
Uygun kelepçe tonajını uygulayın
Kelepleme, kalıbınıza büyük bir ayı kucaklamak gibidir. Rahat ve güvenli olmasını istiyorsunuz, ancak hasara neden olacak kadar sıkı değil.
Doğru miktarda kelepçe tonajını uygulamak çok önemlidir. Çok az ve flaş alabilirsiniz. Çok fazla ve kalıba zarar verebilirsiniz. Goldilocks'un mükemmel yulaf lapasını bulması gibi hassas bir denge.
Enjeksiyon oranını yavaşlatın
Bazen yavaş ve istikrarlı yarışı kazanır. Enjeksiyon oranını yavaşlatmak basıncı azaltmaya ve flaş riskini en aza indirmeye yardımcı olabilir.
Bir bardak soda dökmek gibi - çok hızlı yaparsanız, fizz ve taşma olacaktır. Ancak yavaşlarsanız, işleri kontrol altında tutabilirsiniz.
Kalıp temizliği ve bakımını sağlayın
Temiz bir kalıp mutlu bir kalıptır. Kirleticiler ve enkazların düzenli olarak çıkarılması, kalıbın tam olarak kapanabilmesini ve flaştan kaçınmasını sağlamaya yardımcı olur.
Odanızı düzenli tutmak gibi - yolda bir şeyler varsa, kapı düzgün kapanmaz.
Havalandırma delikleriniz yıpranmışsa, bunları uygun özelliklere yeniden işlemek harikalar yaratabilir. Kalıpınıza kolay nefes almak için yeni bir ciğer seti vermek gibi.
Süreç değişkenlerini ayarlayın
İşlem değişkenlerinizi ince ayarlamak, flaşsız parçalar için mükemmel bir tarif bulmak gibidir. İşte ayarlamak için bazı önemli malzemeler:
Kalıbın aşırı güçlenmesini önlemek için enjeksiyon ve paketleme basıncını azaltın
Doğru malzeme viskozitesini korumak için alt namlu ve nozul sıcaklıkları
Aşırı doldurma ve aşırı malzemeyi önlemek için doğru ölçüm
Parça tasarımınız için en uygun viskoziteye sahip bir malzeme seçin
Bu değişkenleri ayarlayarak, flaşsız bir sonuç için ideal koşullar oluşturabilirsiniz. Enjeksiyon kalıplama mükemmelliği senfonisi yapmak gibi!
| Değişken | Ayarlama |
| Enjeksiyon basıncı | Kalıbın üstesinden gelmekten kaçınmak için azaltın |
| Ambalaj baskısı | Flaş riskini en aza indirmek için azalma |
| Varil sıcaklığı | Uygun viskoziteyi korumak için daha düşük |
| Nozul sıcaklığı | Malzeme akışını kontrol etmek için azaltın |
| Ölçme | Aşırı doldurmayı önlemek için doğru |
| Malzeme viskozitesi | Parça tasarımı için Optimal'i seçin |
İşte, işte var - enjeksiyon kalıplama flaşını önleme rehberiniz. Üretilebilirlik için tasarlayarak, flaşsız kalıplar kullanarak, uygun kelepçe tonajı uygulayarak, enjeksiyon oranını yavaşlatarak, kalıbınızı temiz ve iyice tutarak ve işlem değişkenlerini ayarlayarak, flaş için veda ve resim mükemmel parçalara merhaba diyebilirsiniz.
Diğer yaygın enjeksiyon kalıplama kusurları
Flash, enjeksiyon kalıplama dünyasındaki tek baş belası değil. Çirkin kafalarını arkadan ve parçalarınıza tahribat yaratabilen bütün bir kusur çetesi var. Bu ortak suçlulardan bazılarına bir göz atalım.
Lavabo izleri
Lavabo izleri, kendi yüzeyinde küçük çukurlar veya kraterler gibidir. Daha kalın alanlar düzensiz olarak soğuduklarında oluşur ve malzemenin bu noktalarda daha fazla küçülmesine neden olurlar. Hafıza köpüğü yastığınızda bir çentik bıraktığınızda olduğu gibi.
Solma
Renk değişikliği, oyunuzun biraz göründüğü zamandır ... kapalı. Renklerin veya kirlenmenin yanlış karışması bu çirkin soruna neden olabilir. Kırmızı bir çorap yanlışlıkla beyaz çamaşırlarınızla karıştırmak gibi - pembe parçalar, kimse var mı?
Kaynak hatları
Kaynak çizgileri iki akış cephesi buluştuğunda görünür, ancak tamamen birlikte kaynaşmayın. İki parça kağıdı birlikte yapıştırmaya çalıştığınızda, ancak hala görünür bir dikiş var. Gittiğiniz kesintisiz görünüm değil!
Yanık izleri
Yanık izleri, sizin açınızdan görünebilen çirkin karanlık noktalardır. Malzeme çok ısındığında veya kalıplama sırasında hava hapsolduğunda olurlar. Tostunuzu çok uzun süre yanmış ve acı bırakmak gibi!
Kısa Çekimler
kısa çekimler olur ve sizi eksik bir parça bırakır. Kalıp tamamen dolmadığında Bir bardak suyu doldururken gibi, ama dolmadan duruyorsunuz. Kimse yarı dolu bir parçayı sevmez!
Vakum boşlukları
Vakum boşlukları, tarafınızdan sıkışmış küçük hava kabarcıkları gibidir. Parça düzensiz olarak soğuduğunda ortaya çıkarlar ve boşluk ceplerine neden olurlar. Çikolatalı bir kurabiye içine ısırmak ve cipslerin eksik olduğunu fark etmek gibi!
Bükülme
Çarpıcı, rolünüz Funhouse aynasından bir yolculuk yaptığını gösteriyor. Parçanın farklı alanları farklı oranlarda küçülür, bu da bükülmesine ve bozulmasına neden olur. Plastik bir kap sobaya çok yakın bırakmak gibi - hepsi bükülmüş ve çarpık!
Yüzey delaminasyonu
Yüzey delaminasyonu, parçanın yüzeyinin ince bir tabakasının kabuklanması veya pul pul olduğu zamandır. Yabancı maddeler veya kirleticiler bu çirkin soruna neden olabilir. Bir çıkartmayı soyduğunuzda ve arkasında bir kalıntı bıraktığınız gibi - iyi bir görünüm değil!
Jet
Jetleme , erimiş plastik çok hızlı enjekte edildiğinde ve kalıba düzgün yapışmadığında gerçekleşir. Parçanın yüzeyinde bir çizgi veya fışkırtma benzeri bir desen oluşturur. Bir ketçap şişesini çok sert sıktığınızda ve bir akışta ateş ediyor gibi!
Akış çizgileri
Akış çizgileri , sizin açınızdan görünebilen dalgalı veya çizgili desenlerdir. Malzeme kalıptan akarken tutarsız oranlarda soğuduğunda olurlar. Kahvenize krem döktüğünüzde ve swirly desenler yarattığınızda - ancak plastik kısmınızda iştah açıcı değil!
| Kusur | nedeni |
| Lavabo izleri | Düzensiz soğutan kalın alanlar |
| Solma | Yanlış karıştırma veya kontaminasyon |
| Kaynak hatları | Tamamen kaynaştırılmayan iki akış cephesi |
| Yanık izleri | Aşırı ısınma veya hapsolmuş hava |
| Kısa Çekimler | Eksik kalıp dolgusu |
| Vakum boşlukları | Hava cepleri yaratan eşit olmayan parça soğutma |
| Bükülme | Farklı alanlarda değişken büzülme |
| Yüzey delaminasyonu | Yüzeyin soyulmasına neden olan yabancı maddeler |
| Jet | Hızlı enjeksiyon kalıpa bağlanmaz |
| Akış çizgileri | Tutarsız soğutma oranları çizgili desenler yaratır |
Çözüm
Flaş yaygın ancak önlenebilir bir kalıplama kusurudur. Kalıp, malzeme veya süreç sorunlarından kaynaklanabilir. Flash gerçekleştikten sonra sabitlenebilirken, tamamen kaçınmak en iyisidir.
Dikkatli işlemle birlikte parça ve kalıp tasarımına dikkat etmek çok önemlidir. En iyi sonuçları elde etmek için deneyimli bir kalıplayıcı ile ortaklık yapılması şiddetle tavsiye edilir. Bunu yaparak kusurları en aza indirebilir ve ürün kalitesini artırabilirsiniz.
Enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla sorunuz mu var? MFG Team'e ulaşın . Projenizi hayata geçirmek için uzman tavsiyesi ve birinci sınıf kalıplama hizmetleri için Deneyimli ekibimiz yolun her adımında size yardımcı olmaya hazırdır.
