انجیکشن مولڈنگ ایک اہم مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ لیکن جب یہ غلط ہوجاتا ہے تو کیا ہوتا ہے؟ فلیش ، ایک عام عیب ، اس وقت ہوتا ہے جب پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا سے بچ جاتا ہے ، جس سے اضافی مواد پیدا ہوتا ہے۔ یہ خامی سانچوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور حصے کے معیار کو کم کرسکتی ہے۔ اس پوسٹ میں ، آپ فلیش کی وجوہات ، موثر حل ، اور اس سے بچنے کے طریقوں کے بارے میں جان لیں گے۔
انجیکشن مولڈنگ فلیش کیا ہے؟
انجیکشن مولڈنگ فلیش ، جسے فلیشنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک عام عیب ہے جو پلاسٹک کے پرزوں کو دوچار کرتا ہے۔ یہ ایک پریشان کن نامکمل ہے جو اس کے بدصورت سر کو پلاسٹک کی ایک پتلی ، اضافی پرت کی شکل میں پیش کرتی ہے۔ یہ پریشان کن اضافی مواد عام طور پر حصے کے کناروں یا سیونز کے ساتھ ظاہر ہوتا ہے۔
تو ، یہ چمکنے کی طرح دکھتا ہے؟ ٹھیک ہے ، یہ اکثر ایک پتلی ، لہراتی پلاسٹک فلم یا کنارے سے مشابہت رکھتا ہے۔ ہوسکتا ہے کہ آپ اسے حصے کی سطح سے باہر نکلتے ہوئے دیکھ سکتے ہو ، اس ہموار ، قدیم نظر کو برباد کرتے ہوئے جس کے لئے آپ جارہے تھے۔
اس کی تصویر: آپ کے ہاتھوں میں تازہ ڈھالنے والا پلاسٹک کا جزو مل گیا ہے۔ جب آپ اپنی انگلیوں کو اس کی سطح کے ساتھ چلاتے ہیں تو ، آپ کو اچانک ایک کھردرا ، گھٹا ہوا کنارے محسوس ہوتا ہے۔ یہ ، میرے دوست ، ممکنہ طور پر ایک فلیش ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ پارٹی میں ناپسندیدہ مہمان ہے۔
اب ، چمکنا صرف ایک آنکھوں سے نہیں ہے۔ یہ لائن کے نیچے کچھ سنگین سر درد کا سبب بن سکتا ہے۔ شروعات کرنے والوں کے ل it ، یہ حصے کی جمالیات سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔ کوئی بھی ایسی مصنوع نہیں چاہتا ہے جو میلا یا نامکمل نظر آئے ، ٹھیک ہے؟
لیکن مسائل وہاں نہیں رکتے۔ فلیش حصے کی فعالیت میں بھی مداخلت کرسکتا ہے۔ تصور کریں کہ دو اجزاء کو ایک ساتھ کھینچنے کی کوشش کر رہے ہیں ، لیکن فلیش راستے میں آجاتا ہے ، جس سے مناسب فٹ ہونے کی روک تھام ہوتی ہے۔ مایوسی کے بارے میں بات کریں!
اور آئیے مالی اثرات کو فراموش نہیں کریں۔ فلیش سے نمٹنے کا مطلب اکثر اضافی وقت اور رقم سیکنڈری آپریشنوں پر خرچ ہوتا ہے جیسے تراشنا اور ختم کرنا۔ یہ ایک مہنگا تکلیف ہے جو آپ کی نچلی لائن میں کھا سکتی ہے۔
مختصر یہ کہ انجیکشن مولڈنگ فلیش یہ ہے:
پلاسٹک کی ایک پتلی ، اضافی پرت
اکثر حصوں کے کناروں یا سیونز کے ساتھ پایا جاتا ہے
ایک کاسمیٹک اور فنکشنل پریشانی
وقت اور وسائل پر ایک ممکنہ نالی
لہذا ، آپ کے پاس یہ ہے - انجیکشن مولڈنگ فلیش پر کم ڈاؤن۔ یہ ایک پریشان کن مسئلہ ہے جو واقعی آپ کے مولڈنگ موجو پر ایک چھیڑ چھاڑ کرسکتا ہے۔ لیکن خوف نہیں! آنے والے حصوں میں ، ہم آپ کو روکنے میں مدد کے ل the اسباب اور حل میں غوطہ لگائیں گے۔
انجیکشن مولڈنگ میں فلیش کی عام وجوہات
فلیش ، یہ پریشان کن چھوٹا سا عیب ہے جو انجیکشن مولڈنگ پارٹی کو کریش کرنا پسند کرتا ہے۔ لیکن اس ناپسندیدہ مہمان کو ظاہر کرنے کا کیا سبب ہے؟ آئیے غوطہ لگائیں اور چمکتے ہوئے مشترکہ مجرموں کو تلاش کریں۔
لائننگ لائن مماثلتیں
فلیش کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ جب سڑنا کے آدھے حصے ایک ساتھ فٹ نہیں ہوتے ہیں جیسے انہیں چاہئے۔ یہ ایسا ہی ہے جیسے اوور اسٹفڈ سوٹ کیس کو بند کرنے کی کوشش کر رہا ہو - کچھ اسپلج ہونے کا پابند ہے۔
گندگی اور ملبہ سڑنا کو مکمل طور پر بند ہونے سے روک سکتا ہے ، پگھلا ہوا پلاسٹک کے لئے خلاء کو چھوڑ دیتا ہے۔ یہ ایک حقیقی بز کِل ہے!
پہنا ہوا مولڈ گہا ایک اور مسئلہ ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، مستقل لباس اور آنسو سڑنا اپنے اسنیگ فٹ کو کھونے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے فلیش کی تشکیل کے ل space جگہ پیدا ہوتی ہے۔ یہ ایسی قمیض کو بٹن لگانے کی کوشش کرنے کی طرح ہے جس میں بہت زیادہ دھوئے دیکھا گیا ہے۔
پیچیدہ حصہ جیومیٹری سڑنا بند ہونے کو بھی پیچیدہ بنا سکتا ہے۔ وہ تمام پیچیدہ نوک اور کرینیاں سڑنا کے لئے مناسب طریقے سے مہر لگانا مشکل بنا سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے - آپ نے اس کا اندازہ لگایا - فلیش۔
نامناسب وینٹنگ
وینٹ سڑنا میں پھنسے ہوئے ہوا اور گیسوں کے لئے فرار کے راستوں کی طرح ہیں۔ لیکن جب یہ وینٹ ناگوار نہیں ہوتے ہیں تو ، پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
اگر وینٹ پلاسٹک کی واسکاسیٹی کے ل too بہت اتلی ہیں تو ، یہ ایک چھوٹے سے تنکے کے ذریعہ موٹی دودھ کو نکالنے کی کوشش کرنے کی طرح ہے۔ نتیجہ؟ دباؤ بڑھتا ہے ، پلاسٹک کو مجبور کرتا ہے اور فلیش تیار کرتا ہے۔
عمر رسیدہ یا خراب شدہ وینٹ جو مناسب رواداری کو پورا نہیں کرتے ہیں وہ بھی پریشانی کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ ایک بھری ہوئی نالی کی طرح ہے - ہوا اور گیسوں کے پاس کہیں بھی جانے کے لئے کہیں نہیں ہے ، جس کی وجہ سے چمکتا ہے۔
کم کلیمپنگ دباؤ
کلیمپنگ پریشر وہ قوت ہے جو انجیکشن کے دوران سڑنا کو ایک ساتھ رکھتی ہے۔ لیکن جب یہ دباؤ بہت کم ہوتا ہے تو ، یہ ایسا ہوتا ہے جیسے ابلتے ہوئے برتن پر ڑککن کو پنکھ کے ساتھ رکھنے کی کوشش کریں۔
اگر انجیکشن کا دباؤ کلیمپ فورس پر قابو پالتا ہے تو ، سڑنا قدرے کھل سکتا ہے ، جس سے پلاسٹک کو فرار ہونے اور فلیش بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ ایک حقیقی دباؤ کوکر کی صورتحال ہے!
یہ پیکنگ اور انعقاد کے مراحل کے دوران بھی ہوسکتا ہے۔ اگر سڑنا پار کرنے والی لائن ناکافی کلیمپنگ کی وجہ سے الگ ہوجاتی ہے تو ، فلیش اپنے بدصورت سر کو پیچھے کرسکتا ہے۔
کم واسکاسیٹی اور ناہموار بہاؤ
پگھلے ہوئے پلاسٹک کی واسکاسیٹی چمکتی ہوئی ایک بڑا کردار ادا کرتی ہے۔ اگر پگھل درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پلاسٹک زیادہ سیال اور لیک ہونے کا شکار ہوجاتا ہے۔ یہ ایک پاستا اسٹرینر کے ساتھ پانی رکھنے کی کوشش کرنے کی طرح ہے۔
طویل رہائشی اوقات پلاسٹک کو ہراساں کرنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے اس کی واسکعثیٹی میں ردوبدل ہوتا ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جیسے بہت لمبے عرصے تک چولہے پر چٹنی چھوڑ دیں - یہ اب ٹھیک نہیں ہوتا ہے۔
ناکافی خشک کرنے سے پلاسٹک میں نمی رہ سکتی ہے ، جو اس کی واسکٹی کو بھی متاثر کرسکتی ہے اور ناہموار بہاؤ کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ تیل اور پانی کو ملا دینے کی کوشش کرنے کے مترادف ہے - یہ ٹھیک کام نہیں کرتا ہے۔
چکنا کرنے والے اثرات والے اضافی رنگین بھی کم واسکاسیٹی اور چمکتے ہوئے معاون ثابت ہوسکتے ہیں۔ یہ ایک ہدایت میں بہت زیادہ تیل شامل کرنے کی طرح ہے - چیزیں پھسل جاتی ہیں!
سڑنا کو ختم کرنا
مولڈ کو زیادہ سے زیادہ بھرنا ایسا ہی ہے جیسے ڈونٹ میں بہت زیادہ جیلی بھرنے کی کوشش کریں۔ جب انجیکشن کا دباؤ کلیمپ کے دباؤ سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، زیادہ پلاسٹک کو کہیں جانا پڑتا ہے۔ اور یہ کہ کہیں اکثر فلیش کی شکل میں ہوتا ہے۔
اضافی مواد خود کو اس حصے سے جوڑ سکتا ہے ، جس سے بدصورت فلیش پیدا ہوتا ہے۔ یہ آپ کی قمیض پر جیلی کا بلاب حاصل کرنے کے مترادف ہے - یہ اچھی نظر نہیں ہے۔
انجیکشن مولڈنگ فلیش کے حل
تو ، آپ کو چمکنے کا معاملہ مل گیا ہے۔ پریشان نہ ہوں ، یہ ہم سے بہترین کے ساتھ ہوتا ہے! آئیے آپ کو اس پریشان کن اضافی پلاسٹک سے نجات دلانے میں مدد کے لئے کچھ حل تلاش کریں۔
گرم ہوا کا استعمال کرتے ہوئے
جب پتلی چمک کو ٹھیک کرنے کی بات آتی ہے تو گرم ہوا آپ کا دوست ہوسکتا ہے۔ یہ آپ کے کپڑوں میں شیکن کو ہموار کرنے کے لئے ہیئر ڈرائر استعمال کرنے کے مترادف ہے۔
ھدف بنائے گئے گرمی کا اطلاق کرکے ، آپ فلیش کے ان پتلی ٹکڑوں کو اس حصے میں پگھلا سکتے ہیں۔ معمولی چمکتی ہوئی مسائل کے ل It یہ ایک تیز اور آسان طے ہے۔
تاہم ، گرم ہوا کی اپنی حدود ہیں۔ موٹی یا اس سے زیادہ ضد چمک کے ل It یہ بہترین انتخاب نہیں ہے۔ اس کے بارے میں سوچئے جیسے ایک موٹی اون سویٹر کو خشک کرنے کے لئے ہیئر ڈرائر استعمال کرنے کی کوشش کرنا - یہ صرف اس کو کاٹنے نہیں ہے۔
کریوجینک ڈیفلیشنگ
اگر آپ پسند کرنا چاہتے ہیں تو ، کریوجینک ڈیفیلیشنگ جانے کا راستہ ہوسکتا ہے۔ یہ آپ کے حصوں کو ایک سپر ٹھنڈا سپا علاج دینے کے مترادف ہے۔
اس عمل میں چمکتے ہوئے حصوں کو انتہائی کم درجہ حرارت پر بے نقاب کرنا شامل ہے ، عام طور پر مائع نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے۔ اس سے فلیش ٹوٹنے والا اور ہٹانا آسان ہوجاتا ہے۔
کریوجینک ڈیفیلیشنگ موثر ثابت ہوسکتی ہے ، لیکن اس کے لئے خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جیسے اس سپا علاج کے ل a کسی فینسی کریو چیمبر کی ضرورت ہو۔
دستی ڈیفیلیشنگ
کبھی کبھی ، پرانے زمانے کا راستہ بہترین طریقہ ہے۔ دستی ڈیفیلیشنگ میں فلیش کو جسمانی طور پر ہٹانے کے لئے چاقو ، کھرچنی ، یا کھرچنے والے پیڈ جیسے ٹولز کا استعمال شامل ہے۔
یہ اس طرح ہے جیسے روٹی کا ایک ٹکڑا پرت کو تراش رہا ہو۔ آپ کو تفصیل کے لئے مستحکم ہاتھ اور گہری آنکھ رکھنا ہوگی۔
دستی ڈیفیلیشنگ آپ کو بہت زیادہ کنٹرول فراہم کرتی ہے اور مختلف قسم کے چمک پر کام کر سکتی ہے۔ لیکن یہ وقت طلب ہوسکتا ہے ، خاص طور پر بڑے حصوں یا اعلی مقدار کے ل .۔
یہ ایک لحاف کو ہاتھ سے سلائی کرنے کی طرح ہے - یہ محبت کی مشقت ہے۔
کھلی شعلہ استعمال کرنا
اگر آپ تھوڑا سا بہادر محسوس کررہے ہیں تو ، آپ فلیش کو ہٹانے کے لئے کھلی شعلہ استعمال کرنے پر غور کرسکتے ہیں۔ یہ ایسا ہی ہے جیسے آپ کے حصوں میں بلوورچ لے جاو!
شعلہ سے گرمی اضافی پلاسٹک کو پگھلا سکتی ہے ، جس سے آپ کو صاف ستھرا حصہ مل جاتا ہے۔ لیکن ہوشیار رہو - یہ دل کے بے ہوشی کے لئے نہیں ہے۔
کھلی شعلہ کا استعمال کچھ خطرات کے ساتھ آتا ہے۔ یہ آگ کے ساتھ کھیلنا ... لفظی ہے۔ آپ کو محتاط رہنا ہوگا کہ اس حصے کو نقصان نہ پہنچائیں یا حفاظت کے کسی بھی خطرہ کا سبب بنے۔
یہ بھی سب سے عین مطابق طریقہ نہیں ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جیسے موم بتی کو روشن کرنے کے لئے فلیمتھرور کا استعمال کریں - اس سے زیادہ ہونے کا امکان موجود ہے۔
یہاں ہر طریقہ کار کے پیشہ اور موافق کا ایک فوری خلاصہ ہے:
| طریقہ کار | پیشہ | ور |
| گرم ہوا | پتلی چمک کے لئے تیز اور آسان | موٹی چمک کے لئے موثر نہیں ہے |
| کریوجینک ڈیفلیشنگ | فلیش کو ہٹانے کے لئے موثر | خصوصی سامان کی ضرورت ہے |
| دستی ڈیفیلیشنگ | کنٹرول دیتا ہے اور مختلف چمک پر کام کرتا ہے | وقت طلب ، خاص طور پر اعلی جلدوں کے لئے |
| کھلی شعلہ | اضافی پلاسٹک کو پگھلا سکتا ہے | پرخطر ، غلط ، اور حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے |
لہذا ، آپ کے پاس یہ ہے - انجیکشن مولڈنگ فلیش کے لئے کچھ حلوں کا ایک راستہ۔ چاہے آپ گرم ہوا ، کریوجنک علاج ، دستی ہٹانے ، یا کھلی شعلہ کا انتخاب کریں ، آپ کے لئے وہاں ایک طریقہ موجود ہے۔
ذرا یاد رکھنا ، روک تھام ہمیشہ علاج سے بہتر ہے۔ پہلی جگہ پر فلیش سے کیسے بچنے کے بارے میں نکات کے ل conting رہیں!
انجیکشن مولڈنگ میں فلیش کو کیسے روکا جائے
ان کا کہنا ہے کہ روک تھام کا ایک اونس ایک پاؤنڈ علاج کے قابل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ فلیش کے لئے بھی یہی ہے۔ بعد میں اسے ہٹانے کے سر درد سے نمٹنے کے بجائے ، کیوں نہ اسے پہلی جگہ ہونے سے روکیں؟ یہ ہے کہ آپ فلیش کو کیسے روک سکتے ہیں اور اپنے حصوں کو قدیم نظر آتے ہیں۔
مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن (DFM)
ڈی ایف ایم فلیش کے خلاف خفیہ ہتھیار کی طرح ہے۔ یہ سب کچھ اپنے حصوں کو مینوفیکچرنگ کے عمل کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کرنے کے بارے میں ہے۔
سادہ مولڈ پارٹنگ لائنوں کے ل your اپنے ڈیزائن کو بہتر بنانا ایک عمدہ آغاز ہے۔ اس کے بارے میں سوچئے جیسے جیگس پہیلی بنانا - آپ چاہتے ہیں کہ ٹکڑے ٹکڑے بغیر کسی رکاوٹ کے ایک ساتھ فٹ ہوجائیں۔
ڈی ایف ایم سافٹ ویئر کا استعمال کرسٹل بال رکھنے کے مترادف ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی نقالی کرسکتا ہے اور ممکنہ مسائل کو حقیقی مسائل بننے سے پہلے آپ کی مدد کرسکتا ہے۔ یہ مستقبل میں چپکے سے جھانکنے کی طرح ہے!
فلیش فری سڑنا استعمال کریں
اگر آپ فلیش کی روک تھام کے کریم ڈی لا کریم چاہتے ہیں تو ، فلیش فری سڑنا استعمال کرنے پر غور کریں۔ یہ ایسا ہی ہے جیسے ایک سپر ہیرو مولڈ ہے جو اپنی طاقتور طاقتوں کے ساتھ فلیش سے لڑتا ہے۔
فلیش فری سانچوں کو اضافی صحت سے متعلق اور سخت رواداری کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ مولڈنگ دنیا کی عیش و آرام کی کاروں کی طرح ہیں - چیکنا ، بہتر ، اور خامیوں کی کوئی گنجائش نہیں چھوڑتے ہیں۔
مناسب کلیمپ ٹنج لگائیں
کلیمپنگ آپ کے سڑنا کو ایک بڑا ریچھ کو گلے لگانے کے مترادف ہے۔ آپ چاہتے ہیں کہ یہ چھین اور محفوظ رہے ، لیکن اتنا تنگ نہیں کہ اس سے نقصان ہوتا ہے۔
کلیمپ ٹنج کی صحیح مقدار کا اطلاق بہت ضروری ہے۔ بہت کم ، اور آپ کو فلیش مل سکتی ہے۔ بہت زیادہ ، اور آپ سڑنا کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ یہ ایک نازک توازن ہے ، جیسے گولڈیلاکس کامل دلیہ تلاش کرتا ہے۔
انجیکشن کی شرح کو سست کریں
کبھی کبھی ، سست اور مستحکم ریس جیت لیتے ہیں۔ انجیکشن کی شرح کو کم کرنے سے دباؤ کو کم کرنے اور فلیش کے خطرے کو کم سے کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
یہ ایک گلاس سوڈا ڈالنے کے مترادف ہے - اگر آپ اسے بہت تیزی سے کرتے ہیں تو ، یہ fizz اور بہاؤ ہوگا۔ لیکن اگر آپ اسے سست لیتے ہیں تو ، آپ چیزوں کو قابو میں رکھ سکتے ہیں۔
سڑنا کی مکمل صفائی اور بحالی کو یقینی بنائیں
ایک صاف سڑنا ایک خوشگوار مولڈ ہے۔ آلودگیوں اور ملبے کو باقاعدگی سے ہٹانا اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ سڑنا مکمل طور پر بند ہوسکتا ہے اور فلیش سے بچ سکتا ہے۔
یہ آپ کے کمرے کو صاف رکھنے کے مترادف ہے - اگر راستے میں چیزیں موجود ہوں تو دروازہ ٹھیک سے بند نہیں ہوگا۔
اگر آپ کے وینٹوں کو ختم کردیا گیا ہے تو ، انہیں مناسب وضاحتوں پر دوبارہ مشین بنانا حیرت انگیز کام کرسکتا ہے۔ یہ اس طرح ہے جیسے آپ کے سڑنا کو سانس لینے کے لئے پھیپھڑوں کا ایک تازہ سیٹ فراہم کریں۔
عمل کے متغیر کو ایڈجسٹ کریں
اپنے عمل کے متغیرات کو ٹھیک کرنا ہے جیسے فلیش فری حصوں کے لئے کامل نسخہ تلاش کرنا ہے۔ موافقت کے لئے یہاں کچھ کلیدی اجزاء ہیں:
سڑنا پر قابو پانے سے بچنے کے لئے انجیکشن اور پیکنگ پریشر کو کم کریں
صحیح مادی واسکاسیٹی کو برقرار رکھنے کے لئے کم بیرل اور نوزل درجہ حرارت
اوور فلنگ اور اضافی مواد کو روکنے کے لئے درست پیمائش
اپنے حصے کے ڈیزائن کے لئے زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی کے ساتھ ایک مواد کا انتخاب کریں
ان متغیرات کو ایڈجسٹ کرکے ، آپ فلیش فری نتائج کے ل the مثالی حالات پیدا کرسکتے ہیں۔ یہ انجیکشن مولڈنگ کمال کی سمفنی کا انعقاد کرنے کے مترادف ہے!
| متغیر | ایڈجسٹمنٹ |
| انجیکشن پریشر | سڑنا پر قابو پانے سے بچنے کے لئے کم کریں |
| پیکنگ پریشر | فلیش رسک کو کم سے کم کرنے کے لئے کمی |
| بیرل درجہ حرارت | مناسب واسکاسیٹی کو برقرار رکھنے کے لئے کم |
| نوزل درجہ حرارت | مادی بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے کم کریں |
| پیمائش | اوور فلنگ کو روکنے کے لئے درست |
| مادی واسکاسیٹی | پارٹ ڈیزائن کے لئے زیادہ سے زیادہ منتخب کریں |
لہذا ، آپ کے پاس یہ ہے - انجیکشن مولڈنگ فلیش کو روکنے کے لئے آپ کا رہنما۔ مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن کرتے ہوئے ، فلیش فری سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ، مناسب کلیمپ ٹنج کا استعمال کرتے ہوئے ، انجیکشن کی شرح کو کم کرتے ہوئے ، اپنے مولڈ کو صاف ستھرا اور اچھی طرح سے برقرار رکھتے ہوئے ، اور عمل کے متغیر کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے ، آپ فلیش کو الوداع کہہ سکتے ہیں اور تصویر کے کامل حصوں کو سلام کرسکتے ہیں۔
دیگر عام انجیکشن مولڈنگ نقائص
انجیکشن مولڈنگ کی دنیا میں فلیش واحد پریشانی کا شکار نہیں ہے۔ نقائص کا ایک پورا گروہ ہے جو اپنے بدصورت سروں کو پیچھے کرسکتا ہے اور آپ کے حصوں پر تباہی مچا سکتا ہے۔ آئیے ان میں سے کچھ عام مجرموں پر ایک نظر ڈالیں۔
سنک مارکس
سنک کے نشانات آپ کے حصے کی سطح پر تھوڑا سا ڈمپل یا کریٹرز کی طرح ہیں۔ وہ اس وقت تشکیل دیتے ہیں جب گاڑھے علاقوں میں ناہموار ٹھنڈا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ان مقامات میں مواد زیادہ سکڑ جاتا ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جب آپ اپنی یادداشت جھاگ تکیا میں ڈینٹ چھوڑ دیتے ہیں۔
رنگین
رنگت اس وقت ہوتی ہے جب آپ کا حصہ تھوڑا سا دیکھ رہا ہو ... آف۔ رنگوں یا آلودگی کا غلط اختلاط اس ناگوار مسئلے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ غلطی سے آپ کے سفید لانڈری - گلابی حصوں ، کسی کے ساتھ سرخ جراب کو ملا دینا ہے؟
ویلڈ لائنیں
ویلڈ لائنیں اس وقت ظاہر ہوتی ہیں جب دو بہاؤ کے محاذ ملتے ہیں لیکن مکمل طور پر ایک ساتھ نہیں ملتے ہیں۔ یہ ایسا ہی ہے جب آپ کاغذ کے دو ٹکڑوں کو ایک ساتھ جوڑنے کی کوشش کرتے ہیں ، لیکن ابھی بھی ایک مرئی سیون موجود ہے۔ ہموار نظر نہیں جس کے لئے آپ جارہے تھے!
جلنے کے نشانات
جلنے والے نشانات وہ بدصورت تاریک دھبے ہیں جو آپ کی طرف سے ظاہر ہوسکتے ہیں۔ وہ اس وقت ہوتے ہیں جب مواد بہت گرم ہوجاتا ہے یا جب مولڈنگ کے دوران ہوا پھنس جاتی ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جیسے آپ کے ٹوسٹ کو بہت لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے میں چھوڑ دیں!
مختصر شاٹس
مختصر شاٹس اس وقت ہوتے ہیں جب سڑنا مکمل طور پر نہیں بھرتا ، آپ کو نامکمل حصہ چھوڑ دیتا ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جب آپ پانی کا گلاس بھر رہے ہو ، لیکن آپ اس کے بھرا ہوا اس سے پہلے ہی رک جاتے ہیں۔ کسی کو آدھا بھرا ہوا حصہ پسند نہیں ہے!
ویکیوم ویوڈس
ویکیوم ویوڈس آپ کے حصے کے اندر پھنسے چھوٹے ہوا کے بلبلوں کی طرح ہیں۔ وہ اس وقت پائے جاتے ہیں جب حصہ ناہموار ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، جس سے خالی پن کی جیب ہوتی ہے۔ یہ ایک چاکلیٹ چپ کوکی میں کاٹنے اور چپس کے غائب ہونے کا احساس کرنے کے مترادف ہے!
وارپنگ
وارپنگ اس وقت ہوتی ہے جب آپ کا حصہ ایسا لگتا ہے جیسے اس نے فن ہاؤس آئینے سے سفر کیا ہو۔ حصے کے مختلف علاقے مختلف نرخوں پر سکڑ جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے یہ موڑ اور مسخ ہوتا ہے۔ یہ پلاسٹک کے کنٹینر کو چولہے کے بہت قریب چھوڑنے کے مترادف ہے - تمام مڑے ہوئے اور وارپ!
سطح کا خاتمہ
سطح کا خاتمہ اس وقت ہوتا ہے جب حصے کی سطح کی ایک پتلی پرت چھلکتی ہے یا فلیکس آف ہوتی ہے۔ غیر ملکی مواد یا آلودگیوں سے یہ بدصورت مسئلہ پیدا ہوسکتا ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جب آپ کسی اسٹیکر کو چھلکا دیتے ہیں ، اور اس سے ایک باقیات پیچھے رہ جاتی ہے - اچھی نظر نہیں!
جیٹنگ
جیٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب پگھلے ہوئے پلاسٹک کو بہت تیزی سے انجکشن لگایا جاتا ہے اور وہ سڑنا پر مناسب طریقے سے عمل نہیں کرتا ہے۔ یہ حصے کی سطح پر ایک اسٹریک یا اسکوائر کی طرح کا نمونہ تخلیق کرتا ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جب آپ کیچپ کی بوتل کو بہت سخت نچوڑتے ہیں ، اور یہ ندی میں نکل جاتا ہے!
بہاؤ کی لکیریں
بہاؤ کی لکیریں وہ لہراتی یا اسٹریک نمونے ہیں جو آپ کی طرف سے ظاہر ہوسکتی ہیں۔ وہ اس وقت ہوتے ہیں جب مادے کو متضاد نرخوں پر ٹھنڈا ہوتا ہے جب یہ سڑنا سے بہتا ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جب آپ اپنی کافی میں کریم ڈالتے ہیں ، اور یہ تیز نمونے تیار کرتا ہے - لیکن آپ کے پلاسٹک کے حصے پر بھوک لگی نہیں!
| عیب | وجہ |
| سنک مارکس | موٹی علاقوں کو غیر مساوی طور پر ٹھنڈا کرنا |
| رنگین | ناجائز اختلاط یا آلودگی |
| ویلڈ لائنیں | دو بہاؤ کے محاذ مکمل طور پر فیوز نہیں ہوتے ہیں |
| جلنے کے نشانات | زیادہ گرمی یا پھنسے ہوئے ہوا |
| مختصر شاٹس | نامکمل سڑنا بھرنا |
| ویکیوم ویوڈس | ناہموار حصہ ٹھنڈک ہوا کی جیبیں بنانا |
| وارپنگ | مختلف علاقوں میں متغیر سکڑ |
| سطح کا خاتمہ | غیر ملکی مواد جس کی وجہ سے سطح چھلکتی ہے |
| جیٹنگ | تیز انجیکشن سڑنا کا پابند نہیں ہے |
| بہاؤ کی لکیریں | غیر متضاد ٹھنڈک کی شرحیں جو اسٹریک پیٹرن تیار کرتی ہیں |
نتیجہ
فلیش ایک وسیع پیمانے پر لیکن روک تھام کرنے والا مولڈنگ عیب ہے۔ یہ سڑنا ، مواد ، یا عمل کے مسائل سے پیدا ہوسکتا ہے۔ اگرچہ فلیش کے ہونے کے بعد اسے طے کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس سے پوری طرح سے بچنا بہتر ہے۔
محتاط پروسیسنگ کے ساتھ ساتھ حصے اور سڑنا کے ڈیزائن پر توجہ دینا بھی بہت ضروری ہے۔ بہترین نتائج کے حصول کے لئے ایک تجربہ کار مولڈر کے ساتھ شراکت میں انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔ ایسا کرنے سے ، آپ نقائص کو کم سے کم کرسکتے ہیں اور مصنوعات کے معیار کو بڑھا سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے بارے میں مزید سوالات ہیں؟ ٹیم ایم ایف جی تک پہنچیں ۔ اپنے منصوبے کو زندہ کرنے کے لئے ماہر مشورے اور اعلی درجے کی مولڈنگ خدمات کے لئے ہماری تجربہ کار ٹیم آپ کے راستے کے ہر قدم کی مدد کرنے کے لئے تیار ہے۔
