इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लॅश: कारणे आणि समाधान आणि ते कसे टाळावे

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक गंभीर उत्पादन प्रक्रिया आहे. पण जेव्हा ते चुकते तेव्हा काय होते? फ्लॅश, एक सामान्य दोष, जेव्हा पिघळलेला प्लास्टिक मूसपासून सुटतो तेव्हा जास्त सामग्री तयार करते. या त्रुटीमुळे मोल्डचे नुकसान होऊ शकते आणि भागाची गुणवत्ता कमी होऊ शकते. या पोस्टमध्ये, आपण फ्लॅशची कारणे, प्रभावी निराकरणे आणि त्यास कसे प्रतिबंधित करावे याबद्दल शिकाल.

इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लॅश म्हणजे काय?

इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लॅश, ज्याला फ्लॅशिंग देखील म्हटले जाते, हा एक सामान्य दोष आहे जो प्लास्टिकच्या भागांना त्रास देतो. ही एक त्रासदायक अपूर्णता आहे जी प्लास्टिकच्या पातळ, अतिरिक्त थराच्या रूपात त्याचे कुरूप डोके मागे घेते. ही त्रासदायक जादा सामग्री सहसा भागाच्या कडा किंवा शिवणांसह दर्शवते.

तर, हे फ्लॅशिंग कसे दिसते? बरं, हे बर्‍याचदा पातळ, लहरी प्लास्टिक फिल्म किंवा फ्रिंजसारखे असते. आपण कदाचित त्या भागाच्या पृष्ठभागावरुन बाहेर पडताना दिसू शकता, आपण जात असलेल्या गुळगुळीत, मूळ देखावा उध्वस्त करा.

हे चित्र: आपल्या हातात एक ताजे मोल्डेड प्लास्टिक घटक आला आहे. जेव्हा आपण बोटांनी त्याच्या पृष्ठभागावर चालविता तेव्हा अचानक आपल्याला एक उग्र, दाट धार वाटू शकते. तो, माझ्या मित्रा, बहुधा फ्लॅश आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टीमध्ये हे अवांछित अतिथी आहे.

आता, फ्लॅशिंग फक्त एक नेत्रदर्शी नाही. यामुळे ओळीच्या खाली काही गंभीर डोकेदुखी होऊ शकते. प्रारंभ करणार्‍यांसाठी, ते त्या भागाच्या सौंदर्यशास्त्रात तडजोड करू शकते. कुणालाही एखादे उत्पादन नको आहे जे आळशी किंवा अपूर्ण दिसत आहे, बरोबर?

पण समस्या तिथेच थांबत नाहीत. फ्लॅश देखील त्या भागाच्या कार्यक्षमतेमध्ये व्यत्यय आणू शकतो. दोन घटक एकत्र स्नॅप करण्याचा प्रयत्न करा याची कल्पना करा, परंतु फ्लॅश योग्य तंदुरुस्त रोखत आहे. निराशाजनक बद्दल बोला!

आणि आर्थिक परिणाम विसरू नका. फ्लॅशशी व्यवहार करणे म्हणजे बर्‍याचदा ट्रिमिंग आणि फिनिशिंग सारख्या दुय्यम ऑपरेशन्सवर खर्च केलेला अतिरिक्त वेळ आणि पैसा. ही एक महाग असुविधा आहे जी आपल्या खालच्या ओळीत खाऊ शकते.

थोडक्यात, इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लॅश आहे:

• प्लास्टिकचा एक पातळ, जादा थर

• भाग कडा किंवा शिवणांसह बर्‍याचदा आढळतात

• एक कॉस्मेटिक आणि फंक्शनल उपद्रव

• वेळ आणि संसाधनांवर संभाव्य नाले

तर, तेथे आपल्याकडे आहे - इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लॅशवरील कमी. ही एक त्रासदायक समस्या आहे जी आपल्या मोल्डिंग मोजोवर खरोखर डॅम्पर ठेवू शकते. पण घाबरू नका! येणा sections ्या विभागांमध्ये, आम्ही फ्लॅशला अंकुश लावण्यास मदत करण्यासाठी कारण आणि उपायांमध्ये डुबकी मारू.

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये फ्लॅशची सामान्य कारणे

फ्लॅश, इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टी क्रॅश करण्यास आवडत असलेल्या त्रासदायक लहान दोष. परंतु या अवांछित अतिथीला नक्की कशामुळे उद्भवू शकते? चला डुबकी मारू आणि फ्लॅशिंगमागील सामान्य गुन्हेगारांचे अन्वेषण करूया.

विभाजित रेषा जुळत नाही

फ्लॅशचे सर्वात मोठे कारण म्हणजे जेव्हा मोल्ड अर्ध्या भागांना पाहिजे त्याप्रमाणे एकत्र बसत नाही. हे ओव्हरस्टफ्ड सूटकेस बंद करण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे - तेथे काही गळती असणे बंधनकारक आहे.

घाण आणि मोडतोड मूस पूर्णपणे बंद होण्यापासून प्रतिबंधित करू शकते, वितळलेल्या प्लास्टिकला डोकावून जाण्याची अंतर सोडते. हे एक वास्तविक बझकिल आहे!

थकलेल्या मोल्ड पोकळी ही आणखी एक समस्या आहे. कालांतराने, सतत पोशाख आणि अश्रू साचा त्याच्या स्नग फिट गमावू शकतो, ज्यामुळे फ्लॅश तयार होण्यास जागा तयार होते. हे बर्‍याच वॉशमध्ये दिसणारे शर्ट बटण करण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे.

जटिल भाग भूमिती देखील मोल्ड बंद करणे गुंतागुंत करू शकते. त्या सर्व गुंतागुंतीच्या शून्या आणि क्रेनी मूस योग्यरित्या सील करणे कठिण बनवू शकतात, ज्यामुळे आपण अंदाज केला आहे - फ्लॅश.

अयोग्य व्हेंटिंग

व्हेंट्स अडकलेल्या हवेसाठी सुटण्याच्या मार्गांसारखे आहेत आणि साच्यात वायू आहेत. परंतु जेव्हा हे व्हेंट्स स्नूफ करण्यास तयार नसतात तेव्हा त्रास होतो.

जर प्लास्टिकच्या चिपचिपापनासाठी व्हेंट्स खूपच उथळ असतील तर एका लहान पेंढाद्वारे जाड मिल्कशेक काढून टाकण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे. परिणाम? प्रेशर तयार होते, प्लास्टिक बाहेर जबरदस्तीने आणि फ्लॅश तयार करते.

योग्य सहिष्णुता पूर्ण न करणार्‍या वृद्ध किंवा खराब झालेल्या व्हेंट्समुळे समस्या उद्भवू शकतात. हे अडकलेल्या नाल्यासारखे आहे - हवा आणि वायू कोठेही नसतात, ज्यामुळे चमक वाढते.

कमी क्लॅम्पिंग प्रेशर

क्लॅम्पिंग प्रेशर ही इंजेक्शन दरम्यान साचा एकत्र ठेवणारी शक्ती आहे. परंतु जेव्हा हा दबाव खूपच कमी असतो, तेव्हा पंख असलेल्या उकळत्या भांड्यावर झाकण ठेवण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे.

जर इंजेक्शन प्रेशरने क्लॅम्प फोर्सवर ओलांडले तर मूस किंचित उघडू शकेल, ज्यामुळे प्लास्टिक सुटू शकेल आणि फ्लॅश तयार होईल. ही एक वास्तविक दबाव कुकरची परिस्थिती आहे!

हे पॅकिंग आणि होल्डिंग स्टेज दरम्यान देखील होऊ शकते. अपुरी क्लॅम्पिंगमुळे मोल्ड पार्टिंग लाइन विभक्त झाल्यास, फ्लॅश त्याचे कुरूप डोके परत करू शकतो.

कमी चिकटपणा आणि असमान प्रवाह

वितळलेल्या प्लास्टिकची चिकटपणा फ्लॅशिंगमध्ये मोठी भूमिका बजावते. जर वितळलेले तापमान खूप जास्त असेल तर प्लास्टिक अधिक द्रवपदार्थ बनते आणि गळतीची शक्यता असते. हे पास्ता स्ट्रेनरसह पाणी ठेवण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे.

दीर्घ निवासस्थानाच्या वेळेस प्लास्टिकची विटंबना होऊ शकते आणि त्याची चिकटपणा बदलू शकते. हे स्टोव्हवर बर्‍याच दिवसांपासून सॉस सोडण्यासारखे आहे - ते आता योग्य प्रमाणात वाहत नाही.

अपुरी कोरडे प्लास्टिकमध्ये ओलावा सोडू शकतो, ज्यामुळे त्याच्या चिकटपणावर परिणाम होतो आणि असमान प्रवाह देखील होऊ शकतो. हे तेल आणि पाणी मिसळण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे - ते चांगले कार्य करत नाही.

वंगण घालणार्‍या प्रभावांसह जास्तीत जास्त कलरंट्स कमी व्हिस्कोसिटी आणि फ्लॅशिंगमध्ये देखील योगदान देऊ शकतात. हे एखाद्या रेसिपीमध्ये जास्त तेल घालण्यासारखे आहे - गोष्टी निसरडा होतात!

मूस ओव्हरफिलिंग

मूस ओव्हरफिल करणे म्हणजे डोनटमध्ये जास्त जेली भरण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे. जेव्हा इंजेक्शन प्रेशर क्लॅम्प प्रेशरपेक्षा जास्त असेल तेव्हा जादा प्लास्टिकला कुठेतरी जावे लागते. आणि कुठेतरी बहुतेक वेळा फ्लॅशच्या स्वरूपात असते.

अतिरिक्त सामग्री स्वत: ला त्या भागाशी जोडू शकते, कुरूप फ्लॅश तयार करते. हे आपल्या शर्टवर जेलीचा ब्लॉब मिळविण्यासारखे आहे - हे एक चांगले स्वरूप नाही.

इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लॅशसाठी सोल्यूशन्स

तर, आपल्याकडे चमक एक प्रकरण आहे. काळजी करू नका, हे आपल्यातील सर्वोत्कृष्ट होते! त्या त्रासदायक जादा प्लास्टिकपासून मुक्त होण्यास मदत करण्यासाठी काही उपाय शोधूया.

गरम हवा वापरणे

जेव्हा पातळ चमक निश्चित करण्याचा विचार केला जातो तेव्हा गरम हवा आपला मित्र असू शकते. हे आपल्या कपड्यांमध्ये एक सुरकुत्या गुळगुळीत करण्यासाठी हेअर ड्रायर वापरण्यासारखे आहे.

लक्ष्यित उष्णता लागू करून, आपण फ्लॅशचे पातळ तुकडे परत भागामध्ये वितळवू शकता. किरकोळ फ्लॅशिंग समस्यांसाठी हे एक द्रुत आणि सोपे निराकरण आहे.

तथापि, गरम हवेला त्याच्या मर्यादा आहेत. जाड किंवा अधिक हट्टी चमकण्यासाठी ही सर्वोत्तम निवड नाही. जाड लोकर स्वेटर कोरडे करण्यासाठी हेअर ड्रायर वापरण्याचा प्रयत्न करण्यासारखेच विचार करा - ते फक्त ते कापणार नाही.

क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग

आपल्याला फॅन्सी मिळवायची असल्यास, क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग जाण्याचा मार्ग असू शकतो. हे आपल्या भागांना सुपर-कूल स्पा उपचार देण्यासारखे आहे.

प्रक्रियेमध्ये चमकलेल्या भागांना अत्यंत कमी तापमानात उघड करणे समाविष्ट असते, सामान्यत: द्रव नायट्रोजनचा वापर करून. हे फ्लॅश ठिसूळ आणि काढण्यास सुलभ करते.

क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग प्रभावी असू शकते, परंतु त्यासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत. त्या स्पा उपचारांसाठी फॅन्सी क्रायो-चॅमरची आवश्यकता आहे.

मॅन्युअल डिफ्लॅशिंग

कधीकधी, जुन्या पद्धतीचा मार्ग हा एक उत्तम मार्ग आहे. मॅन्युअल डिफ्लॅशिंगमध्ये फ्लॅश शारीरिकरित्या काढून टाकण्यासाठी चाकू, स्क्रॅपर किंवा अपघर्षक पॅड सारख्या साधनांचा वापर करणे समाविष्ट आहे.

हे ब्रेडच्या तुकड्यावर कवच ट्रिम करण्यासारखे आहे. आपल्याकडे तपशीलांसाठी स्थिर हात आणि उत्सुक डोळा आहे.

मॅन्युअल डिफ्लॅशिंग आपल्याला बरेच नियंत्रण देते आणि विविध प्रकारच्या चमकांवर कार्य करू शकते. परंतु हे वेळ घेणारे असू शकते, विशेषत: मोठ्या भागांसाठी किंवा उच्च खंडांसाठी.

हे रजाई हाताने बनवण्यासारखे आहे - हे प्रेमाचे श्रम आहे.

ओपन फ्लेम वापरणे

जर आपणास थोडे साहसी वाटत असेल तर आपण फ्लॅश काढण्यासाठी ओपन ज्योत वापरण्याचा विचार करू शकता. हे आपल्या भागावर एक ब्लॉटरच घेण्यासारखे आहे!

ज्योत पासून उष्णता जास्तीत जास्त प्लास्टिक वितळवू शकते, ज्यामुळे आपल्याला क्लिनर भाग सोडले जाऊ शकते. परंतु सावधगिरी बाळगा - हे हृदयाच्या दुर्बलतेसाठी नाही.

ओपन फ्लेम वापरणे काही जोखमींसह येते. हे आगीसह खेळण्यासारखे आहे ... शब्दशः. आपण त्या भागाचे नुकसान होऊ नये किंवा सुरक्षिततेचे धोके आणू नये यासाठी सावधगिरी बाळगली पाहिजे.

ही सर्वात अचूक पद्धत देखील नाही. हे मेणबत्ती पेटविण्यासाठी फ्लेमथ्रॉवर वापरण्यासारखे आहे - जास्त प्रमाणात जाण्याची शक्यता आहे.

येथे प्रत्येक पद्धतीच्या साधक आणि बाधकांचा एक द्रुत सारांश आहे:

मेथड	प्रो	कॉन्स
गरम हवा	पातळ चमकांसाठी द्रुत आणि सुलभ	जाड चमकदारांसाठी प्रभावी नाही
क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग	फ्लॅश काढण्यासाठी प्रभावी	विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत
मॅन्युअल डिफ्लॅशिंग	नियंत्रण देते आणि विविध चमकांवर कार्य करते	वेळ घेणारी, विशेषत: उच्च खंडांसाठी
ज्वाला उघडा	जादा प्लास्टिक वितळवू शकते	धोकादायक, चुकीची आणि भागांचे नुकसान करू शकते

तर, तेथे आपल्याकडे आहे - इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लॅशसाठी काही सोल्यूशन्सचे एक रनडाउन. आपण गरम हवा, क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट, मॅन्युअल रिमूव्हल किंवा ओपन फ्लेमची निवड केली असली तरीही आपल्यासाठी एक पद्धत आहे.

फक्त लक्षात ठेवा, प्रतिबंध नेहमीच उपचारापेक्षा चांगला असतो. प्रथम फ्लॅश कसे टाळावे यावरील टिप्ससाठी संपर्कात रहा!

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये फ्लॅश कसे टाळावे

ते म्हणतात की एक औंस प्रतिबंधक एक पौंड बरा आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लॅशसाठी हेच आहे. नंतर हे काढून टाकण्याच्या डोकेदुखीचा सामना करण्याऐवजी, प्रथम ते घडण्यापासून का थांबवू नये? आपण फ्लॅशला कसे प्रतिबंधित करू शकता आणि आपले भाग मूळ दिसत कसे ते येथे आहे.

मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी (डीएफएम) साठी डिझाइन

डीएफएम फ्लॅश विरूद्ध गुप्त शस्त्रासारखे आहे. हे सर्व उत्पादन प्रक्रियेच्या लक्षात घेऊन आपले भाग डिझाइन करण्याबद्दल आहे.

साध्या मोल्ड पार्टिंग लाइनसाठी आपले डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे ही एक चांगली सुरुवात आहे. जिगसॉ कोडे तयार करण्यासारखेच याचा विचार करा - आपल्याला हे तुकडे अखंडपणे एकत्र बसू इच्छित आहेत.

डीएफएम सॉफ्टवेअर वापरणे क्रिस्टल बॉल ठेवण्यासारखे आहे. हे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे अनुकरण करू शकते आणि वास्तविक समस्या होण्यापूर्वी संभाव्य समस्या शोधण्यात आपल्याला मदत करू शकते. भविष्यात डोकावून पाहण्यासारखे आहे!

फ्लॅश-फ्री मोल्ड वापरा

जर आपल्याला फ्लॅश प्रतिबंधाचा क्रिम डे ला क्रिम हवा असेल तर फ्लॅश-फ्री मोल्ड वापरण्याचा विचार करा. हे सुपरहीरो मोल्ड असण्यासारखे आहे जे त्याच्या सामर्थ्यवान शक्तींनी फ्लॅशवर लढा देते.

फ्लॅश-फ्री मोल्ड्स अतिरिक्त सुस्पष्टता आणि घट्ट सहिष्णुतेसह डिझाइन केलेले आहेत. ते मोल्डिंग वर्ल्डच्या लक्झरी कारसारखे आहेत - गोंडस, परिष्कृत आणि अपूर्णतेसाठी जागा सोडत नाहीत.

योग्य क्लॅम्प टोनज लावा

क्लॅम्पिंग म्हणजे आपल्या मूसला एक मोठा अस्वल मिठी देण्यासारखे आहे. आपण ते स्नग आणि सुरक्षित व्हावे अशी आपली इच्छा आहे, परंतु इतके घट्ट नाही की यामुळे नुकसान होते.

क्लॅम्प टोनजची योग्य रक्कम लागू करणे महत्त्वपूर्ण आहे. खूप कमी, आणि कदाचित आपल्याला फ्लॅश मिळेल. खूप, आणि आपण साचाचे नुकसान करू शकता. हे एक नाजूक शिल्लक आहे, जसे गोल्डिलॉक्स परिपूर्ण लापशी शोधतात.

इंजेक्शन दर कमी करा

कधीकधी, हळू आणि स्थिर शर्यत जिंकते. इंजेक्शन दर कमी केल्याने दबाव कमी होण्यास आणि फ्लॅशचा धोका कमी होण्यास मदत होते.

हे सोडाचा ग्लास ओतण्यासारखे आहे - जर आपण ते खूप वेगवान केले तर ते फिझ आणि ओव्हरफ्लो होईल. परंतु आपण ते धीमे घेतल्यास आपण गोष्टी नियंत्रित ठेवू शकता.

संपूर्ण मूस साफसफाईची आणि देखभाल सुनिश्चित करा

स्वच्छ मूस एक आनंदी साचा आहे. नियमितपणे दूषित पदार्थ आणि मोडतोड काढून टाकणे हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की साचा पूर्णपणे बंद होऊ शकतो आणि फ्लॅश टाळतो.

हे आपल्या खोलीत नीटनेटके ठेवण्यासारखे आहे - जर तेथे सामग्री असेल तर दरवाजा व्यवस्थित बंद होणार नाही.

जर आपले व्हेंट्स थकले असतील तर त्यांना योग्य वैशिष्ट्यांनुसार पुन्हा तयार करणे चमत्कार करू शकते. हे आपल्या मूसला सहज श्वास घेण्यासाठी फुफ्फुसांचा एक नवीन सेट देण्यासारखे आहे.

प्रक्रिया व्हेरिएबल्स समायोजित करा

आपली प्रक्रिया व्हेरिएबल्स ललित-ट्यूनिंग फ्लॅश-फ्री भागांसाठी योग्य रेसिपी शोधण्यासारखे आहे. चिमटा काढण्यासाठी येथे काही मुख्य घटक आहेत:

• साच्यावर जास्त शक्ती टाळण्यासाठी इंजेक्शन आणि पॅकिंग प्रेशर कमी करा

• योग्य सामग्री चिकटपणा राखण्यासाठी लोअर बॅरल आणि नोजल तापमान

• ओव्हरफिलिंग आणि जादा सामग्री टाळण्यासाठी मीटरिंग योग्य

• आपल्या भाग डिझाइनसाठी इष्टतम व्हिस्कोसिटीसह सामग्री निवडा

हे व्हेरिएबल्स समायोजित करून, आपण फ्लॅश-फ्री निकालासाठी आदर्श परिस्थिती तयार करू शकता. हे इंजेक्शन मोल्डिंग परिपूर्णतेचे सिम्फनी आयोजित करण्यासारखे आहे!

चल	समायोजन
इंजेक्शन प्रेशर	साचा जास्त शक्ती टाळण्यासाठी कमी करा
पॅकिंग प्रेशर	फ्लॅश जोखीम कमी करण्यासाठी कमी
बॅरल तापमान	योग्य चिकटपणा राखण्यासाठी कमी
नोजल तापमान	सामग्रीचा प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी कमी करा
मीटरिंग	ओव्हरफिलिंग टाळण्यासाठी योग्य
भौतिक चिकटपणा	भाग डिझाइनसाठी इष्टतम निवडा

तर, तेथे आपल्याकडे आहे - इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लॅशपासून बचाव करण्यासाठी आपला मार्गदर्शक. मॅन्युफॅक्चरिबिलिटीसाठी डिझाइन करून, फ्लॅश-फ्री मोल्डचा वापर करून, योग्य क्लॅम्प टोनज वापरणे, इंजेक्शन दर कमी करणे, आपला मूस स्वच्छ आणि व्यवस्थित ठेवून ठेवणे आणि प्रक्रिया व्हेरिएबल्स समायोजित करून, आपण फ्लॅशला निरोप घेऊ शकता आणि चित्र-परिपूर्ण भागांना नमस्कार करू शकता.

इतर सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोष

इंजेक्शन मोल्डिंगच्या जगातील फ्लॅश हा एकमेव त्रास देणारा नाही. दोषांची एक संपूर्ण टोळी आहे जी त्यांचे कुरूप डोके मागे टाकू शकते आणि आपल्या भागावर विनाश करू शकते. चला यापैकी काही सामान्य गुन्हेगारांकडे एक नजर टाकूया.

सिंक गुण

सिंक मार्क्स आपल्या भागाच्या पृष्ठभागावर थोडे डिंपल किंवा क्रेटरसारखे असतात. जेव्हा जाड क्षेत्रे असमानपणे थंड करतात तेव्हा ते तयार होतात, ज्यामुळे त्या स्पॉट्समध्ये सामग्री अधिक संकुचित होते. जेव्हा आपण आपल्या मेमरी फोम उशामध्ये दाट सोडता तेव्हा असे होते.

डिस्कोलोरेशन

जेव्हा आपला भाग थोडा शोधून बाहेर येतो तेव्हा डिस्कोलोरेशन होते ... बंद. रंग किंवा दूषिततेचे अयोग्य मिश्रण या कुरूप समस्येस कारणीभूत ठरू शकते. हे चुकून आपल्या पांढ white ्या कपडे धुण्यासाठी लाल सॉक्स मिसळण्यासारखे आहे - गुलाबी भाग, कोणी?

वेल्ड ओळी

जेव्हा दोन प्रवाह फ्रंट्स भेटतात तेव्हा वेल्ड ओळी दिसतात परंतु एकत्रितपणे पूर्णपणे फ्यूज करू नका. हे असे आहे की जेव्हा आपण कागदाच्या दोन तुकड्यांना एकत्र चिकटण्याचा प्रयत्न करता, परंतु तरीही एक दृश्यमान शिवण आहे. आपण ज्या अखंड देखावासाठी जात होता ते नाही!

बर्न मार्क्स

बर्न मार्क्स हे त्या कुरूप गडद डाग आहेत जे आपल्या बाजूने दिसू शकतात. जेव्हा सामग्री खूप गरम होते किंवा मोल्डिंग दरम्यान हवा अडकते तेव्हा ते घडतात. हे आपल्या टोस्टमध्ये बराच काळ सोडण्यासारखे आहे - जळलेले आणि कडू!

शॉर्ट शॉट्स

शॉर्ट शॉट्स घडतात, आपल्याला अपूर्ण भाग सोडतात. जेव्हा मूस पूर्णपणे भरत नाही तेव्हा हे असे आहे की जेव्हा आपण एक ग्लास पाणी भरत असता, परंतु आपण ते भरण्यापूर्वी थांबता. कोणालाही अर्ध्याने भरलेला भाग आवडत नाही!

व्हॅक्यूम व्हॉईड्स

व्हॅक्यूम व्हॉईड्स आपल्या भागामध्ये अडकलेल्या लहान हवेच्या फुगे सारखे असतात. जेव्हा भाग असमानपणे थंड होतो तेव्हा ते उद्भवतात, ज्यामुळे रिक्तपणाचे खिसे होते. हे चॉकलेट चिप कुकीमध्ये चावा घेण्यासारखे आहे आणि चिप्स गहाळ आहेत याची जाणीव आहे!

वार्पिंग

जेव्हा आपला भाग फनहाउस मिररमधून सहली घेतल्यासारखे दिसते तेव्हा वॉर्पिंग आहे. भागाचे वेगवेगळे क्षेत्र वेगवेगळ्या दराने संकुचित होते, ज्यामुळे ते वाकले आणि विकृत होते. हे स्टोव्हच्या अगदी जवळ प्लास्टिकचे कंटेनर सोडण्यासारखे आहे - सर्व मुरलेले आणि वॉर्पेड!

पृष्ठभाग delamination

जेव्हा भागाच्या पृष्ठभागाची साल किंवा फ्लेक्स बंद असते तेव्हा पृष्ठभागावरील विकृती असते. परदेशी साहित्य किंवा दूषित घटकांमुळे या कुरूप समस्येस कारणीभूत ठरू शकते. हे असे आहे की जेव्हा आपण स्टिकरला सोलता तेव्हा ते एक अवशेष मागे ठेवते - एक चांगला देखावा नाही!

जेटिंग

जेटिंग होते. जेव्हा पिघळलेले प्लास्टिक खूप वेगवान इंजेक्शन दिले जाते आणि मूसचे योग्यरित्या चिकटत नाही तेव्हा हे भागाच्या पृष्ठभागावर एक स्ट्रीक किंवा स्कर्टसारखे नमुना तयार करते. जेव्हा आपण केचअपची बाटली खूप कठोर पिळून काढता तेव्हा हे असे आहे आणि ते एका प्रवाहात बाहेर पडते!

प्रवाह ओळी

फ्लो लाईन्स त्या लहरी किंवा विचित्र नमुने आहेत जे आपल्या बाजूने दिसू शकतात. जेव्हा मोल्डमधून वाहते तेव्हा सामग्री विसंगत दराने थंड होते तेव्हा ते घडतात. जेव्हा आपण आपल्या कॉफीमध्ये मलई ओतता तेव्हा हे असे आहे आणि ते स्विरली नमुने तयार करते - परंतु आपल्या प्लास्टिकच्या भागावर मोहक म्हणून नाही!

दोष	कारण
सिंक गुण	जाड भागात असमानपणे थंड
डिस्कोलोरेशन	अयोग्य मिश्रण किंवा दूषित होणे
वेल्ड ओळी	दोन प्रवाह फ्रंट्स पूर्णपणे फ्यूज होत नाहीत
बर्न मार्क्स	ओव्हरहाटिंग किंवा अडकलेली हवा
शॉर्ट शॉट्स	अपूर्ण मूस भरणे
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स	असमान भाग कूलिंग एअर पॉकेट्स तयार करीत आहे
वार्पिंग	वेगवेगळ्या भागात व्हेरिएबल संकोचन
पृष्ठभाग delamination	परदेशी सामग्रीमुळे पृष्ठभाग सोलू शकते
जेटिंग	फास्ट इंजेक्शन मूसला बंधनकारक नाही
प्रवाह ओळी	विसंगत शीतकरण दर विचित्र नमुने तयार करतात

निष्कर्ष

फ्लॅश एक व्यापक परंतु प्रतिबंधित मोल्डिंग दोष आहे. हे मूस, सामग्री किंवा प्रक्रियेच्या समस्यांपासून उद्भवू शकते. हे झाल्यानंतर फ्लॅश निश्चित केले जाऊ शकते, परंतु ते पूर्णपणे टाळणे चांगले.

काळजीपूर्वक प्रक्रियेसह भाग आणि मूस डिझाइनकडे लक्ष देणे महत्त्वपूर्ण आहे. अनुभवी मोल्डरसह भागीदारी करणे उत्कृष्ट परिणाम साध्य करण्यासाठी अत्यंत शिफारसीय आहे. असे केल्याने आपण दोष कमी करू शकता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवू शकता.

इंजेक्शन मोल्डिंगबद्दल अधिक प्रश्न आहेत? टीम एमएफजीकडे जा . आपला प्रकल्प जीवनात आणण्यासाठी तज्ञांच्या सल्ल्यासाठी आणि टॉप-नॉच मोल्डिंग सेवांसाठी आमची अनुभवी कार्यसंघ प्रत्येक मार्गाने आपल्याला मदत करण्यास तयार आहे.