Az olvasztott acélt az alumínium öntési folyamat során egy penészbe öntik, hogy pontos méretű alkatrészek vagy áruk előállítása érdekében. Az alumínium réseket vagy a maradékokat először a Celsius 660 szakasznál jobb hőmérsékleten kemencében olvadják el. Ez az alumínium olvadási pontja. Ezután az olvadt alumíniumot óvatosan öntik egy penészbe, amely homokból, acélból vagy kerámiaból készülhet, a végtermék villamos energiájától és az előnyben részesített lakktól függően.
Alumínium A Die öntőformák jól kidolgozott eszközök, amelyek megragadják a tervezett forma minden árnyalatát. Az olvadt alumínium szélsőséges hőmérsékleteinek túlélése érdekében is kezelik őket. A öntés után a fém lehűl és megkeményedik a penészben, pontosan képezi az üreget. Az öntött alumínium tárgyat kiveszik a penészből, miután lehűlt. Több befejezési eljáráson keresztül megy keresztül, például festés, őrlés vagy csiszolás, hogy javítsa a megjelenését vagy teljesítményét.
Egy kis szemléltetés az alumínium casting előnyeinek
Az autóipar egy olyan terület, ahol a gyakorlatban alumínium öntést használnak. A motor elemei, például a hengerfejek és a dugattyúk
Könnyű, de tartós alumínium anyagokból készül. Ez csökkenti a jármű teljes súlyát, növeli az üzemanyag -hatékonyságot és növeli a motor teljesítményét, mivel az alumínium kiváló hő késleltetéssel rendelkezik.
Kérdések és válaszok az alumínium castingról:
K: Milyen alumínium öntvények vannak?
Különböző típusú alumínium -öntési módszereket nagyjából különféle kategóriákba lehet sorolni.
Megszámolási casting: Ez a folyamat magában foglalja az olvadt alumínium nagynyomás alatt történő kényszerítését egy fém penészbe, melynek neve. Nagyon hatékony a tömegtermeléshez, nagyon pontos és sima alakú alkatrészeket termel. A Die Casting ideális vastag és vékony felületű öntözéshez.
Homoköntés : A fazekasítás egyik legrégebbi módszere, a homoköntés homok keverékét használja a kerámia előállításához. Ez alkalmas nagyszabású termelésre, és megkönnyíti a tervezési változásokat. A befejezés és az alak pontossága azonban nem olyan magas, mint a szerszám casting.
Rendszeres penészöntés: Ez a módszer újrafelhasználható formákat használ, általában fémből készítve, amely jobb felületet és formát ad, mint a homoköntés, de kevesebb rugalmasságot kínál a tervezési bonyolultság szempontjából, és a legmegfelelőbb közepes és nagy volumenű előállításhoz.
Érmeöntés: Ez a módszer ismert hihetetlenül ívelt és nagyon finom szakaszok létrehozásáról, amelyek viaszmintát hoznak létre, amelyet ezután egy lángtelepítő bevonat borít, hogy penész legyen. Amint a viasz megolvad, az olvadt alumíniumot öntik a penészbe.
K: Alumínium keretek: Mik ezek?
V: Számos általános kategória használható az alumínium öntvények kategorizálására, mindegyiknek megkülönböztetett tulajdonságai vannak:
Az alumínium olvadtát egy fémformába kényszerítik, amelyet egy szerszámnak neveznek, extrém nyomás alatt a szerszám-adagolás során. Nagyon hatékony sok alkalmazás számára, és nagyon pontos és sima mintákat biztosít. A nyomásmérő casting ideális mind vastag, mind vékony felületekhez.
Homoköntés: A fazekasítás egyik legrégebbi módszere, a homoköntés a homok keverékét használja a kerámia előállításához. Ez alkalmas nagyszabású termelésre, és megkönnyíti a tervezési változásokat. A befejezés és a pontosság azonban nem olyan magas, mint a die casting.
Rendszeres formázás: Ez a folyamat a legmegfelelőbb közepes és magas termelési számokhoz, mivel gyakran acélból készült újrafelhasználható formákat alkalmaz, amelyek jobb formát és minőséget biztosítanak, mint a homoköntés, de a vastagság kevesebb tervezési szabadságát kínálják.
Érmeformálás: Ezt a folyamatot megkülönbözteti a kerek, rendkívül kicsi fragmentumok, amelyek viaszformát hoznak létre. Amint a viasz megolvad, az öntőformát öntött tűzálló bevonattal borítják, majd beleöntik az öntött alumíniumot.
Alacsony nyomás és gravitációs öntés: Ezek a technikák alumíniumot öntöttek formákban, akár alacsony, akár alacsony nyomás felhasználásával. Széles körben használják a repülőgépiparban, hogy jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező magas színvonalú lerakódást generáljon.
K: Lehetséges -e alumínium öntvényeket használni a tömegtermeléshez?
V: Számos tényező teszi az alumínium öntvényeket nemcsak megfelelőnek, hanem gyakran részesítik előnyben a nagyszabású termelésnél:
Skálázhatóság: A kiváló minőségű alkatrészek rendszeresen előállíthatók több száz és millió darabban, szerszámöntéssel és más nagyon hatékony módszerekkel.
Költség: A részvényenkénti költség lényegesen alacsonyabb a tömegtermelésben, így pénzügyi szempontból megvalósítható lehetőség.
Számos alkalmazás: Az öntött alumínium alkatrészek könnyű és robusztus tulajdonságai előnyösek az autóipar, az űr, az építkezés és más ágazatok számára.
Technológiai integráció: Az automatizálás és a minőség-ellenőrzés fejlett technológiái tovább megkönnyítik a nagyszabású termelést az alumínium öntéssel.
K: Van -e korlát az alumínium öntözésre?
V: Míg az alumínium öntvényeknek számos előnye van, korlátozásaik vannak:
Megnövekedett alapvető berendezések költségei: A kohászat költségei, különösen a casting esetében, magas lehet, így kevésbé költséghatékony a kis gyártók számára
Porozitási problémák: A gáz- vagy zsugorodási porozitás jelenléte befolyásolhatja az öntött alkatrészek mechanikai szilárdságát és integritását.
Anyagszerelés: Bizonyos öntési módszerekhez olyan specifikus formázási anyagok szükségesek, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékleteknek és az olvadt alumínium reakcióképességének
Méretkorlátozások: Előfordulhat, hogy egyes ártalmatlanítási módszerek nem alkalmasak kicsi vagy nagyon kicsi alkatrészekre.
K: Hogyan ellenőrzik az öntött alumínium alkatrész minőségét?
V: Az alumínium öntözésének minőség -ellenőrzése sokrétű, és számos módszert alkalmaz, beleértve:
Vizuális ellenőrzés: Keresse meg a terület hiányosságait, a repedéseket, a porozitást és a helytelen kondicionálást.
Dimenziós méret: Győződjön meg arról, hogy az objektumok betartják -e a tolerancia specifikációkat olyan eszközök használatával, mint a féknyereg, a mikrométer és a koordináta mérőgépek (CMM).
Nem pusztító tesztelés (NDT): Az összetevő veszélyeztetése nélkül az ultrahanggal vagy a röntgenfelvételekkel együtt technikákat alkalmaznak a belső hibák keresésére.
Mechanikai tesztek: Az olyan elemek tesztelése, mint a szakítószilárdság, a megnyúlás és a keménység annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész ellenálljon a feltételezett használatának.
Kémiai értékelés: Az alumíniumötvözet összetételének biztosítása, hogy megfeleljen a kívánt anyagszabályoknak.
Érdekes tények:
Az alumínium a maximális bőséges fém a földkéregben, de a természetben nem tűnik könnyen; Általában a különböző elemekhez kapcsolódik.
Az alumínium újrahasznosításához az ércből származó új alumínium előállításához felhasznált erő kb. Öt százaléka szükséges.
Az alumínium castingot eredetileg az 1800 -as években hozták létre, és azóta számos iparág forradalmasította.
Az alumínium túlzott hővezetőképessége ideálissá teszi a melegség eloszlását igénylő termékekhez, például a radiátorok és a hűtőborda.
Az alumínium öntéseket rendszeresen használják a repülőgép-programokban, nagy szilárdság / súly arányuk miatt.
A kovácsolt alumínium különféle gyógymódokon ment keresztül, ideértve az megálisítást is, hogy megerősítse a korrózióállóságot és a felületi keménységet.
Az alumínium öntés toleranciaszintje ugyanolyan egyedi lehet, mint 0,2 milliméter, az öntési megközelítéstől függően.
Az alumínium nem bocsátott eszközei megfelelővé teszik az étkezési és a gyógyszeripar programjait.
Néhány közismert tereptárgy, mint például a washingtoni emlékmű csúcs része, alumínium öntéssel készül.
Az olvadt alumínium folyékonysága lehetővé teszi a nehéz penész minták kitöltését, így ideális a műalkotásokhoz és a dekoratív tárgyakhoz.
Következtetés:
Alapvető technika a kortársban A gyors gyártás , az alumínium casting egyesíti a technológiát és a kreativitást, hogy számos különféle ágazathoz szükséges alkatrészeket hozzon létre. Az alumíniumöntvényeknek számos előnye van, az autóipari teljesítmény javításától az építészeti remekművek létrehozásáig. Az alumíniumöntés várhatóan a folyamatos fejlesztés, a technológiai fejlődés és a fenntarthatóság iránti elkötelezettség miatt sok éven át az építőipar egyik legfontosabb résztvevője az újrahasznosítási erőfeszítések miatt.
Az alumínium casting mellett a Team MFG is kínál gyors prototípus -készítési szolgáltatások, CNC megmunkálási szolgáltatások , és fröccsöntési szolgáltatások az Ön igényeinek kielégítésére. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!
