Notaðu skurðarvökva fyrir CNC vinnslu

Að skera vökva gegna lykilhlutverki í vinnslu CNC, bæta skilvirkni, nákvæmni og verkfæralíf. En hvernig vinna þau og af hverju eru þau svona nauðsynleg? Þessir vökvar kólna ekki aðeins og smyrja heldur einnig hjálpa til við að fjarlægja flís og tæringarvarnir og tryggja hagkvæman afköst vélarinnar.

Í þessari færslu lærir þú um mismunandi gerðir af skurðarvökva, sértækum aðgerðum þeirra og hvernig þeir gagnast ýmsum vinnsluaðgerðum. Að skilja þetta mun hjálpa þér að velja besta vökvann fyrir þarfir þínar, auka framleiðni og gæði.

CNC vinnslumiðstöð borastál og nota málmvinnsluvökva sem kælivökva

Hvað eru að skera vökva?

Að skera vökva gegnir lykilhlutverki í vinnsluferlum CNC. Þau eru sérhæfð efni sem eru hönnuð til að auka skilvirkni og gæði vinnslu.

Nákvæmar skýringar á skurðarvökva

Skurðarvökvar eru iðnaðarvökvar sem notaðir eru við málmskurðaraðgerðir. Þeir þjóna mörgum tilgangi:

• Kælir skurðarsvæðið

• Smyrjið viðmót verkfærafyrirtækisins

• Að skola burt franskar og rusl

• Koma í veg fyrir tæringu á vélknúnum flötum

Þessir vökvar bæta verulega vinnslu nákvæmni, lengja verkfæralíf og tryggja yfirburði yfirborðs.

Samsetning og innihaldsefni skurðarvökva

Að skera vökva samanstendur venjulega af:

1. Grunnvökvi (vatn eða olía)

2. Ýruefni

3. Ryðhemlar

4. Smurefni

5. Extreme þrýsting aukefni

6. Biocides

7. Defoamers

Sértæk samsetning er mismunandi eftir fyrirhugaðri notkun og nauðsynlegum eiginleikum.

Aðrir skilmálar til að skera vökva

Skurður vökvi er þekktur með ýmsum nöfnum í greininni:

• Skera olíu

• Kælivökvi

• Smurefni

• Metalworking vökvi

• Vinnsluvökvi

Þessi hugtök endurspegla oft aðalvirkni eða samsetningu vökvans. Til dæmis leggur 'að skera olíu ' áherslu á smurningareiginleika þess, meðan 'kælivökvi ' dregur fram kælingargetu sína.

Smáatriði að skera vökva í CNC vinnslu

Að skera vökva gegnir mikilvægu hlutverki í vinnsluferlum CNC. Þeir framkvæma margar aðgerðir til að auka skilvirkni vinnslu, bæta gæði vinnustykkisins og auka verkfæri. Við skulum kanna þessar aðgerðir í smáatriðum.

Kæling

Við vinnslu á CNC myndast verulegur hiti vegna:

• Núning milli skurðartækisins og vinnustykkisins

• Plast aflögun málmsins á klippusvæðinu

Að skera vökva kælir vinnslusvæðið í gegnum:

• Convective hitaflutningur

• Uppgufunarkæling

Þeir dreifa í raun hita og koma í veg fyrir hitauppstreymi bæði á vinnustykkinu og skurðartækinu.

Smurning

Að skera vökva dregur úr núningi með:

1. Að mynda þunna smurfilmu á milli flísarinnar og verkfærisins

2. Minnkandi snertissvæði milli yfirborðs

Þessi smurningarkerfi:

• Lágmarkar slit á skurðartækinu

• Dregur úr orkunotkun meðan á vinnslu stendur

• Bætir yfirborðsgæði

Tæringarvarnir

Að skera vökva Verndaðu vélarhluta og vinnustykki gegn tæringu með:

• Hindra ryð og oxun

• Mynda hlífðarlag á útsettum flötum

Þessir verndandi eiginleikar skipta sköpum til að viðhalda heilleika véla hluta, sérstaklega í röku umhverfi.

Flísaflutningur

Árangursrík fjarlæging flísar er nauðsynleg til að viðhalda skilvirkni vinnslu. Að skera vökva aðstoð í:

• Skola burt franskar frá skurðarsvæðinu

• Koma í veg fyrir uppsöfnun flísar og aftur.

Þessi aðgerð er sérstaklega mikilvæg í aðgerðum eins og borun og mölun, þar sem brottflutning flísar getur verið krefjandi.

Auka yfirborðs á yfirborði

Að skera vökva stuðlar að bættri yfirborðsáferð með:

1. Draga úr hitauppstreymi vinnustykkisins

2. Viðhalda stöðugu skurðarhita

3. Lágmarka byggðan brún (BUE) myndun

Þessir þættir leiða til aukinnar vinnslunákvæmni og yfirburða yfirborðsgæða.

Lífslífstæki

Notkun skurðarvökva nær verulega verkfæralífi í gegnum:

• Lækkun á slit og slit

• Varma áfallsforvarnir

• Lágmarka efnafræðileg viðbrögð milli tækja og vinnuhluta

Með því að viðhalda lægra hitastigi og draga úr núningi hjálpar skurðarvökvar að varðveita rúmfræði verkfæra og skera skilvirkni.

Lækkun byggðra brún (BUE) myndun

Að skera vökva hjálpar til við að lágmarka Bue myndun með:

• Að draga úr viðloðun milli vinnuhluta og fremstu röð

• Viðhalda stöðugu skurðarhita

Þessi lækkun á myndun Bue leiðir til bætts yfirborðs áfanga og lengd verkfæri.

Stjórnun á losun agna

Að skera vökva hjálpar til við að stjórna loftbornum agnum með:

• Að ná málm ryki og rusli

• Þvo burt skaðlegar agnir

Þessi aðgerð bætir loftgæði í vinnsluumhverfinu og dregur úr heilsufarsáhættu fyrir rekstraraðila.

CNC Milling Machine klippir skel moldhlutana með olíukælivökva aðferð

Grunnflokkun á skurðarvökva

Að velja réttan skurðarvökva fyrir CNC vinnslu skiptir sköpum til að hámarka afköst og verkfæri. Mismunandi vökvar bjóða upp á einstaka ávinning eftir efni og ferli. Hér að neðan eru aðal tegundir skurðarvökva sem notaðir eru við vinnslu, hver með sérstökum samsetningum og kostum.

Fleyti (vatnsbundin skurðarvökvi)

Fleyti sameina vatn, fleyti olíu og ýmis aukefni. Þeir eru mikið notaðir í vinnsluaðgerðum.

Samsetning:

• Vatn (aðalþáttur)

• Fleyti olíu

• Aukefni (ýruefni, siocides, tæringarhemlar)

Kostir:

• Framúrskarandi kælingareiginleikar

• Hagkvæm lausn

• Hentar fyrir háhraða vinnslu

Ókostir:

• Viðkvæmt fyrir bakteríurvexti

• Hugsanlega ætandi fyrir ákveðin efni

• Krefst reglulega viðhalds og eftirlits

Fullkomlega tilbúið vökvi

Tilbúinn vökvi inniheldur enga jarðolíubas og treysta á efnafræðilega aukefni fyrir eiginleika þeirra.

Samsetning:

• Efnafræðileg aukefni

• Vatn

Kostir:

• Yfirburða kælingargeta

• Framúrskarandi ónæmi gegn bakteríumvexti

• Tilvalið fyrir hreint vinnsluumhverfi

Ókostir:

• Hærri upphafskostnaður

• Getur valdið tæringu í sumum vélum íhluta

• Hugsanleg húð erting fyrir rekstraraðila

Hálf samstilltur vökvi

Hálf synthetic vökvi blandast einkenni fleyti og tilbúið vökva.

Samsetning:

• Olíuolíubas (5-50%)

• Vatn

• Efnafræðileg aukefni

Jafnvægi frammistaða:

• Sameinar kælingaráhrif fleyti

• Býður upp á smurningu tilbúinna vökva

Íhugun:

• Biostibility er mismunandi eftir samsetningu

• Fylgjast verður með tæringu

• Getur þurft tíðari skipti en fullar gerviefni

Bein skurðaolía (olíubundin vökvi)

Þessir vökvar eru eingöngu byggðir á olíu og innihalda ekkert vatn.

Samsetning:

• Steinefnaolía eða jurtaolía

• Aukefni fyrir mikinn þrýsting og eiginleika gegn þreytu

Kostir:

• Framúrskarandi smurning

• Superior Rust Prevention

• Tilvalið fyrir erfitt að vél

Ókostir:

• Takmörkuð kælingargeta

• Hentar ekki við háhraða vinnslu

• Hugsanleg eldhætta við háan hita

Leysanleg olía

Leysanlegar olíur myndast fleyti þegar það er blandað saman við vatn og býður upp á jafnvægi eiginleika.

Samsetning:

• Olíuþykkni

• Vatn (bætt við við notkun)

• Ýruefni og aukefni

Kostir:

• Góðir smurningareiginleikar

• Árangursrík kælingargeta

• Fjölhæfur fyrir ýmsar vinnsluaðgerðir

Íhugun:

• Rétt þynningarhlutfall er mikilvægt

• Vatnsgæði hafa áhrif á afköst og stöðugleika

• Reglulegt eftirlit og viðhald krafist

Vinnustöðin notar smurolíu til að kæla vökva

Velja réttan skurðarvökva fyrir CNC vinnslu

Að velja kjörinn skurðarvökva fyrir CNC vinnslu skiptir sköpum til að hámarka verkfæri, bæta vinnslu nákvæmni og auka gæði vinnustykkisins. Valið fer eftir ýmsum þáttum, þar með talið efnisgerð, skurðartæki og sértækum vinnsluaðgerðum.

Þættir sem þarf að hafa í huga

Þegar þú velur skurðarvökva skaltu íhuga þessa mikilvægu þætti:

1. Vinnuefni Efni eindrægni : Mismunandi efni bregðast einstaklega við að skera vökva.

2. Skurður á verkfærategundum : Verkfæri efni hafa mismunandi hitauppstreymi og efnafræðilega næmi.

3. Kröfur um vinnsluaðgerðir : Hver aðgerð hefur sérstakar kælingu og smurningarþörf.

Efni-sértækt skurðarvökvaval

efni Mælt	með skurðarvökva
Stál	Steinefnaolíur með smurolíuaukefni
Ál málmblöndur	Leysanlegar olíur eða steinefnaolíur án virkrar brennisteins
Kopar og eir	Leysanlegar olíur
Ryðfrítt stál	Steinefnaolíur með miklum aukefnum fyrir þrýstingi
Steypujárn	Almennt unnið þurrt; Ljós olía ef þörf krefur

Að klippa verkfærasértækar ráðleggingar um vökva

Mismunandi skurðartæki þurfa sérstaka vökva eiginleika:

• Háhraða stálverkfæri : Notaðu leysanlegar olíur eða hálfgerðir vökvar. Þeir veita fullnægjandi kælingu án þess að hætta á hitauppstreymi.

• Carbide verkfæri : Veldu tilbúið vökva með mikla kælingu. Þeir koma í veg fyrir hitauppstreymi meðan þeir viðhalda heilindum verkfæra.

• Keramikverkfæri : Notaðu vatnsbundna skurðarvökva eða þurr vinnslu. Mikil hitaþol þeirra gerir ráð fyrir meiri vökva sem beinast að kæli.

Notkunarsértækt skurðarvökvaval

Hver vinnsluaðgerð hefur einstaka kröfur:

Snúa

• Notaðu olíubundna skurðarvökva með miklum aukefnum fyrir háhraða.

• Vatnsbundnar fleyti virka vel til almennra aðgerða.

Milling

• Veldu tilbúið eða hálfgerða vökva með framúrskarandi eiginleikum kælingar og flísar.

• Notaðu afkastamikla tilbúið skurðarvökva fyrir erfitt að vél.

Borun

• Veldu litla seigju, hákælandi vatnsbundna skurðarvökva.

• Þeir komast inn í djúpar holur á áhrifaríkan hátt og koma í veg fyrir að flís stífla og ofhitnun.

Mala

• Notaðu vatnsbundna skurðarvökva með framúrskarandi kælingu.

• Þessir vökvar taka fljótt upp og leiða hita og viðhalda lágu hitastigi á mala svæðinu.

Notkunaraðferðir til að skera vökva

Árangur skurðarvökva í CNC vinnslu fer að miklu leyti eftir því hvernig þeim er beitt. Mismunandi vinnsluaðgerðir þurfa sérstakar notkunaraðferðir til að hámarka kælingu, smurningu og fjarlægingu flísar. Hér að neðan eru algengar aðferðir sem notaðar eru til að beita skurðarvökva.

Flóð

Flóð skilar miklu magni af skurðarvökva beint á vinnslusvæðið. Það tryggir stöðuga kælingu og smurningu, sem gerir það tilvalið fyrir háhraða aðgerðir.

• Mikil rúmmál vökvafæðingar : nær yfir breitt svæði og kemur í veg fyrir of mikla hitauppbyggingu.

• Hentar vel til mölunar og snúnings : Sérstaklega árangursrík í ferlum sem krefjast langra þátttökutíma milli tólsins og vinnustykkisins.

Þotaumsókn

Í JET notkun er einbeittur straumur af vökva beint á skurðarsvæðið, sem veitir markvissan kælingu og fjarlægingu flísar. Þessi aðferð hjálpar til við að koma í veg fyrir ofhitnun tækja og viðloðun efnis.

• Miðaður vökvastraumur : Einbeitir vökva nákvæmlega þar sem þess er þörf, sem eykur kælingu skilvirkni.

• Árangursrík fyrir borun og beygju : virkar vel í aðgerðum sem krefjast dýpri skarpskyggni og nákvæmrar smurningar.

Mist úða

Mist úða atomizes skurðarvökvanum í fínar dropar og búa til mist sem yfirhafnar verkfærið og vinnustykkið. Þessi aðferð kemur jafnvægi á smurningu og kælingu, en lágmarka vökvaneyslu.

• Fín vökvi atomization : Skilar fínum þoku sem kólnar og smyrjar jafnt.

• Tilvalið til að mala aðgerðir : Fullkomið fyrir háhraða mala þar sem stjórnað verður um óhóflegan hita.

Lágmarks magn smurning (MQL)

MQL beitir mjög litlu magni af skurðarvökva beint á skurðarbrúnina. Þessi vistvæna nálgun lágmarkar vökvaúrgang en veitir enn skilvirka smurningu.

• Nákvæmni vökvaskammtur : Skilar aðeins nauðsynlegu magni af vökva og dregur úr neyslu.

• Vistvæn nálgun : Lækkar rekstrarkostnað og dregur úr umhverfisáhrifum með því að lágmarka vökvanotkun.

Submsion (fyrir EDM)

Undirrennsli felur í sér að sökkva sér að fullu vinnustykkinu og rafskautinu í dielectric vökva, sem virkar sem bæði kælivökvi og einangrunarefni. Þessi aðferð er nauðsynleg fyrir rafmagns losunarvinnslu (EDM).

• Full sökkt í dielectric vökva : kemur í veg fyrir boga og dreifir hita á skilvirkan hátt meðan á EDM ferlum stendur.

Notkun stút (fyrir leysirskurð)

Fyrir leysirskurð skilar einbeittur stútur að skera vökva nákvæmlega á skurðarstíg leysisins, kælir efnið og fjarlægir bráðið rusl.

• Nákvæmni stút afhending : Beinir vökva nákvæmlega þar sem það er þörf til að auka skera nákvæmni.

• Hentar fyrir leysirskurð : Tryggir hreinan skurði með því að stjórna hita og hreinsa rusl.

Vinnur nærmynd CNC að snúa skurðar málmiðnaðri vél járnverkfæri með skvetta skurðarvatn

Kostir og áskoranir við að nota skurðarvökva

Að skera vökva gegnir lykilhlutverki í vinnsluferlum CNC. Þó að þeir bjóða upp á fjölmarga kosti, þá er notkun þeirra einnig ákveðnar áskoranir. Við skulum kanna báða þætti til að öðlast alhliða skilning.

Ávinningur

Bætt vinnslu skilvirkni og nákvæmni

Að skera vökva eykur verulega vinnsluárangur:

• Draga úr núningi milli verkfæra og vinnustykkis

• Dreifa hita á áhrifaríkan hátt frá skurðarsvæðinu

• Virkja hærri skurðarhraða og fóðurhraða

Þessir þættir stuðla að bættri heildarvinnslu og nákvæmni.

Langt verkfæri líf og minnkað slit

Notkun skurðarvökva lengir líf verkfæranna með:

• Lágmarka slípiefni á skurðarbrúnum

• Koma í veg fyrir hitauppstreymi á verkfærum

• Að draga úr efnafræðilegum viðbrögðum milli verkfæra og vinnustykkis

Langt verkfæri líf þýðir að færri skipti og minnkaði niður í miðbæ.

Aukin yfirborðsgæði og frágang

Skera vökva stuðla að yfirburði yfirborði með:

• Viðhalda stöðugu skurðarhita

• Koma í veg fyrir byggða brún myndun

• Auðvelda fjarlægingu flísar frá skurðarsvæðinu

Þessi áhrif hafa í för með sér bætta yfirborðsgæði og víddar nákvæmni.

Aukin framleiðni og kostnaðarsparnaður

Ávinningurinn af því að skera vökva náði hámarki í aukinni framleiðni og kostnaðarsparnaði:

• Hærri vinnsluhraði dregur úr framleiðslutíma

• Framlengdur verkfæri Líf lækkar verkfærakostnað

• Bætt yfirborðsáferð lágmarkar aukaaðgerðir

Áskoranir og sjónarmið

Umhverfisáhrif og förgun

Að skera vökva stafar af umhverfisáskorunum:

• Hugsanleg mengun vatnsbóls

• Kröfur um förgun hættulegra úrgangs

• Þörf fyrir rétta endurvinnslu og meðferðarferli

Framleiðendur verða að fylgja umhverfisreglugerðum og hrinda í framkvæmd ábyrgum förgunarháttum.

Áhyggjur í heilbrigðis- og öryggi fyrir rekstraraðila

Útsetning fyrir skurðvökva getur leitt til heilsufarsáhættu:

• Húð erting og húðbólga

• Öndunarmál vegna innöndunar á vökvaþoka

• Hugsanleg heilsufarsáhrif til langs tíma

Rétt persónuhlífar og loftræstikerfi eru nauðsynleg til að draga úr þessari áhættu.

Vökva viðhald og eftirlit

Árangursrík skora á vökvastjórnun krefst:

• Reglulegt eftirlit með styrk vökva og pH gildi

• Tíðar prófanir á bakteríuvöxt og mengun

• Áætlað vökvaskipti eða endurbætur

Þessi viðhaldsverkefni bæta við rekstrarlegan kostnað en skiptir sköpum fyrir hámarksárangur.

Samhæfni vandamál við vélar og efni

Ekki eru allir skurðarvökvar almennt samhæfðir:

• Sumir vökvar geta tært ákveðna vélaríhluta

• Ákveðin verkefnaefni bregðast slæm við sérstakar vökvategundir

• Milliverkanir á vökvavélum geta haft áhrif á afköst kerfisins

Nauðsynlegt val og próf eru nauðsynleg til að tryggja eindrægni milli allra þátta vinnsluferlisins.

Þættir	ávinningur	​
Frammistaða	Bætt skilvirkni, nákvæmni	Viðhaldskröfur
Verkfæri líf	Framlengdur líftími, minnkaður slit	Samhæfni áhyggjur
Yfirborðsgæði	Auka áferð, nákvæmni	Hugsanleg efnisviðbrögð
Framleiðni	Aukin framleiðsla, kostnaðarsparnaður	Umhverfissjónarmið
Heilsa og öryggi	N/a	Útsetningaráhætta rekstraraðila

Að takast á við algeng vandamál með að skera vökva

Árangursrík stjórnun á skurðarvökva skiptir sköpum fyrir ákjósanlegan árangur CNC. Hins vegar geta nokkur mál komið upp meðan á notkun þeirra stendur. Við skulum kanna algeng vandamál og lausnir þeirra.

Lykt og versnandi

Óþægileg lykt og rýrnun vökva getur haft veruleg áhrif á vinnsluaðgerðir.

Orsakir:

• Bakteríumútbreiðsla í vökvanum

• Mengun við undirbúning eða geymslu

• Ófullnægjandi hreinlæti í vinnsluumhverfi

Fyrirbyggjandi ráðstafanir:

1. Notaðu hágæða, stöðugan skurðarvökva sem er ónæmur fyrir bakteríuvöxt

2. Notaðu eimað vatn til að undirbúa vökva til að lágmarka mengun

3. Haltu ráðlögðum styrkleika

4. Fylgjast reglulega með og stilla pH stig

5. Tryggja hreinleika vinnslubúnaðar og umhverfis

Tæring

Tæring getur skaðað bæði vinnuhluta og vélaríhluti.

Orsakir:

• Óviðeigandi pH gildi skurðarvökva

• Samband milli ólíkra málma

• Hækkaður rakastig í vinnuumhverfinu

• Mengun vökvans

Fyrirbyggjandi ráðstafanir:

1. Viðhalda skurðarvökva pH innan ráðlagðra sviða fyrir ákveðna málma

2. Notaðu ryðhemla eða tæringarþolna vökva þegar nauðsyn krefur

3. Stjórna rakastigi í vinnuumhverfinu

4. Koma í veg fyrir snertingu milli ólíkra málma

5. Tryggja rétta vökvageymslu og meðhöndlunaraðferðir

Freyði

Óhófleg froðumyndun getur leitt til minni kælivirkni og vinnslu nákvæmni.

Orsakir:

• Ófullnægjandi vökvastig í sorpinu

• Óhófleg rennslishraði sem veldur loftflutningi

• Léleg sorphönnun með skörpum sjónarhornum eða ófullnægjandi bafflum

Fyrirbyggjandi ráðstafanir:

1. Viðhalda fullnægjandi vökvastigi í sorpinu

2. Stjórna rennslishraða til að koma í veg fyrir óhóflega loftun

3. Hanna sorp með ávölum hornum og réttum undrandi

4. Notaðu andstæðingur-eflingar eftir þörfum, eftir ráðleggingum framleiðenda

Næmni rekstraraðila

Erting húðar og ofnæmisviðbrögð geta valdið verulegri heilsufarsáhættu fyrir rekstraraðila.

Orsakir:

• Hátt sýrustig eða hörð efnasamsetning

• Snerting við óleysanlegan málma eða olíur

• Röng styrkur skurðarvökva

• Myndun hlífðar yfirborðslaga eða leifar

Fyrirbyggjandi ráðstafanir:

1. Veittu rekstraraðilum viðeigandi hlífðarbúnað, þ.mt hanska og vinnufatnað

2. Fylgdu mældum styrkleika og vökvakerfi

3. Notaðu siocides í samræmi við ráðlagða skammta

4. Veldu flúorað eða nítríl gúmmíþéttingar fyrir vélar íhluta

5. Framkvæmdu rétta loftræstikerfi til að draga úr útsetningu fyrir vökvaþoka

Útgáfa	aðal orsök	lykilforvarna
Lykt og versnandi	Bakteríurvöxtur	Notaðu hágæða, stöðugan vökva
Tæring	Óviðeigandi ph	Haltu ráðlögðum pH stigum
Freyði	Óhófleg rennslishraði	Stjórna vökvaflæði og sorphönnun
Húðnæmi	Hörð efnasamsetning	Veita viðeigandi hlífðarbúnað

Niðurstaða

Skurður vökvi er nauðsynlegur til að bæta skilvirkni, nákvæmni og verkfæri í vinnslu CNC. Rétt val og stjórnun er mikilvæg til að forðast mál eins og slit eða tæringu. Hagræðing vökvanotkunar leiðir til betri yfirborðsgæða, útbreidds verkfæralífs og sparnaðar kostnaðar.

Til að ná sem bestum árangri skaltu passa vökva við efni, verkfæri og rekstur. Fylgjast með og viðhalda vökva reglulega fyrir hámarksárangur.

Með því að bæta skurðarvökvaaðferðir þínar sérðu betri vinnsluárangur. Gerðu vökva hagræðingu að forgangi í CNC ferlum þínum.