Инъекциялық қалыптау дәлдікті қажет етеді, және бір сыни фактор жиі назардан тыс қалады: қабырға қалыңдығы. Бұл өнімнің сапасына және құнына қалай әсер етеді?
Қабырғаның қалыңдығы пластикалық бөлшектердің күші, салқындату уақыты және материалдық ағын әсер етеді. Тиісті қалыңдық бұралу немесе раковиналар сияқты ақауларға әкеледі.
Бұл лауазымда сіз жалпы пластмассадан оңтайлы қабырға қалыңдығын жобалаудың маңызды нұсқауларын білесіз. Біз озық тәжірибелерді, материалдар үшін ұсынылған, және сіздің таңдауыңызға әсер ететін негізгі факторларды қарастырамыз.
Инъекциялық қалыптауда қабырға қалыңдығы қандай?
Қабырғаның қалыңдығы инъекцияның екі параллель беті арасындағы қашықтыққа жатады. Бұл бөліктің құрылымдық тұтастығына, сыртқы келбетіне және өндіруге әсер ететін маңызды дизайн параметрі.
Өнім дизайнындағы қабырға қалыңдығының маңызы
Қабырғаның тиімділігі дұрыс инъекциялық қалыптау үшін өте маңызды. Бұл өнімді әзірлеу және өндірістің бірнеше негізгі аспектілеріне әсер етеді:
Шикізат пайдалану азайтылды
Қабырғаның оңтайлы қалыңдығы материалды тұтынуды азайтуға көмектеседі. Бұл мыналарға әкеледі:
Төменгі өндіріс шығындары
Қоршаған ортаға әсері төмендеді
Ашық өнімдер, тасымалдау және өңдеуге пайдалы
Жақсартылған бөлігінің сапасы
Жақсы ойластырылған қабырға қалыңдығы бөлшектердің сапасына ықпал етеді:
Раковиналар, ысыраптар және бос орын сияқты ақауларды азайту
Құрылымдық күш пен қаттылықты арттыру
Бетті әрлеу және өлшемді дәлдікті жақсарту
Тезірек өндіріс жылдамдығы
Қабырғаның тиісті қалыңдығы өндірісті едәуір жылдамдатады:
Салқындату уақыты қысқа, циклдің жалпы уақытын қысқартады
Жеңілдетілген материал ағыны, жеңіл қалыптарды толтыруға жеңілдетіңіз
Қажетті, қайта өңдеуден аз, өндірісті жеңілдету
Жалпы пластмассалар үшін ұсынылған қабырға қалыңдығы
Қабырғалы қалыңдығының ұсыныстары нақты пластикалық материалға байланысты өзгеріп отырады. Жалпы алғанда, олар 0,020 дюймден 0,500 дюймге дейін. Бұл нұсқаулар оңтайлы бөлігін және өндіруге мүмкіндік береді.
Жиі қолданылатын термопластика үшін пластикалық қабырға қалыңдығы кестесі
Әр түрлі пластмассалар үшін, ең жақсы қабырға қалыңдығы белгілі бір диапазондарда болады. Төменде инъекциялық қалыптар процестеріндегі жиі қолданылатын материалдардың қалыңдығы көрсетілген диаграмма:
| Қабырғаға | ұсынылған қабырға қалыңдығы (ішінде) | Ұсынылған қабырға қалыңдығы (мм) |
| Абәрбу | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3.56 |
| PC + ABS | 0.035 - 0.140 | 0,89 - 3.56 |
| Ацетал | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| Акрилді | 0.025 - 0,500 | 0,64 - 12,7 |
| Налон | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| Поликарбонат (ДК) | 0.040 - 0.150 | 1.02 - 3.81 |
| Полиэтилен (ЖК) | 0.030 - 0.200 | 0.76 - 5.08 |
| Полипропилен (PP) | 0.025 - 0.150 | 0.64 - 3.81 |
| Полистирол (PS) | 0.035 - 0.150 | 0,89 - 3.81 |
| Полиуретан | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
Материалды таңдауға әсер ететін факторлар
Біріккеннен оң жақ пластикті таңдау қабырғаға қалыңдықты дұрыс таңдау ғана емес. Кейбір факторлар материалдық таңдауға әсер етеді, бұл, бұл, бұл, бұл, бұл салынған бөліктің жұмысы мен ұзақ өмір сүруін анықтайды.
Химиялық және ультрафиолет
Материалдар химиялық заттарға, еріткіштерге және ультракүлгін (ультракүлгін) жарықтандыруы керек. ABS және PC + сияқты пластмассалар қалыпты химиялық төзімділікті ұсынады, бірақ қарқынды ультракүлгін сәулелер астында нашарлай алады. Керісінше, полипропилен (PP) және акрилді жақсы ультракүлгінге қарсы тұрақтылықты сақтайды, оларды сыртқы қосымшаларға қолайлы етеді.
Жылуға төзімділік
Жылу кедергісі - бұл тағы бір маңызды мәселе. Поликарбонат (ДК) абсцессмен салыстырғанда жоғары температураны көтере алады, ол төменгі жылу деңгейінде деформациялайды. Нейлон толтырғыштарды қосқанда жақсы ыстыққа төзімділікті ұсынады, ал PE және PP Excel бағдарламасы төмен температуралық ортада.
Күш және икемділік
Материалдық күші мен икемділік механикалық кернеу бойынша бөліктің беріктігін білдіреді. ABS жақсы күшпен қалыпты күшпен қамтамасыз етеді, ал нейлон мен PC + ABS олардың созылу күші үшін белгілі болған. Иілгіш бөліктер үшін полиуретан және полипропилен жиі таңдау материалдары болып табылады.
Түс және мөлдірлік
Бөлімнің эстетикалық талаптары материалдық іріктеуге әсер етеді. Акрил және поликарбонат сияқты кейбір пластмассалар олардың ашықтығы мен оптикалық айқындылығы үшін артықшылық беріледі. ABS және PP бөлшектердің біркелкілігін сақтай отырып, белгілі бір түстерге жету үшін пигменттелген болуы мүмкін.
Электромагниттік үйлесімділік
Кейбір қосымшалар нақты электромагниттік қасиеттері бар материалдарды талап етеді. Polycarbonate және Ass Blends (PC + ABS) көбінесе электроника кезінде қолданылады, онда электромагниттік кедергілер (EMI) Shibring (EMI) қалқаны қажет, онда нейлон сияқты материалдар электрлік компоненттерде оқшауланған қасиеттері үшін таңдалуы мүмкін.
Пластикалық бөлігінің қалыңдығы принциптері
Біркелкі қабырға қалыңдығы принципі
Біркелкі қабырға қалыңдығын сақтау оңтайлы бөлім үшін өте маңызды:
Ерекше қалыңдығы нұсқаулық
Әр түрлі компоненттердің ерекше қалыңдығы қажет:
| компонент | ұсынылған қалыңдығы (мм) |
| Қабық (қалыңдық бағыты) | 1.2 - 1.4 |
| Бүйір қабырғалары | 1.5 - 1.7 |
| Сыртқы линзаны қолдау беті | 0.8 |
| Ішкі линзаны қолдау беті | ≥ 0.6 |
| Батарея қақпағы | 0,8 - 1.0 |
Біртіндеп қалыңдық ауысуы
Әр түрлі қалыңдығы арасындағы тегіс ауысу ақаулардың алдын алады:
Қалың жұқа қабырға қосылыстарындағы шамалы қалыңдықты сақтаңыз
Көршілес қабырға қалыңдығының 40-60% құрайды
Қабырғаға турформаларда ARC ауысуын жүзеге асырыңыз
Материалдық ағын және толтыру қасиеттері
Қабырғаның қалыңдығы инъекция кезінде материалдық ағынға әсер етеді:
Ұзын ағындық жолдар аздап қалың қабырғаларды қажет етеді
Әр түрлі материалдар әр түрлі ағынның ұзындығы 2,5 мм қабырға қалыңдығына ие
Қабырғалы қалыңдығын азайту
Баланстық функционалдылық пен материалдық тиімділік:
Ең аз қалыңдығын 0,6-0,9 мм
Жалпы 2-5 мм мақсат
Материал және шығындарды үнемдеу үшін қалыңдығын азайтыңыз
Материалдық тұтқырлықты ескере отырып
Материалдық қасиеттердің қалыңдығы дизайнға әсер етеді:
Шығын қағидаттарына негізделген қабырға қалыңдығы дизайны
Салқындату уақыты мен қабырға қалыңдығы арасындағы байланыс
Қабырғаның қалыңдығы салқындату уақытына айтарлықтай әсер етеді, өндіріс тиімділігі мен шығындарына әсер етеді:
Қалың қабырғалар ұзақ салқындату кезеңдерін қажет етеді
Ұзартылған салқындау уақыты жалпы өнімділікті азайтады
Цикл уақыттарының жоғарылауы жоғары бөлімді шығындарға әкеледі
Келесі қатынасты қарастырыңыз:
| қабырға қалыңдығы | шамамен салқындау уақытының өсуін арттырады |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
Оңтайлы тиімділік үшін қабырға қалыңдығын азайтыңыз
Теңгерімдеу функционалдығы мен тиімділігі мұқият қарауды қажет етеді:
Функционалды талаптар:
Құрылымдық тұтастық:
Салқындатуды оңтайландыру:
Сапаны қамтамасыз ету:
Осы факторларды оңтайландыру арқылы дизайнерлер:
Материалды пайдалануды азайту
Салқындату уақытын қысқартыңыз
Өндірістік тиімділікті арттыру
Жалпы өндірістік шығындар
Біркелкі қабырғаға қалыңдықтың әсері
Инъекциялық қалыптаудағы қабырғаға қалыңдығы өнімнің сапасы мен өндірісінің тиімділігіне әсер ететін бірқатар мәселелерге әкелуі мүмкін. Бұл өзгерістер ақауларға, теңгерімділікті салқындатуға және қалыптау кезінде қиындықтар тудыруы мүмкін.
Косметикалық ақаулар
Біркелкі қабырғаға қалыңдықтың салдарынан ең көп кездесетін мәселелердің бірі - косметикалық ақаулар. Бұл кемшіліктер сыртқы келбетке әсер етеді және кейбір жағдайларда, бөліктің құрылымдық тұтастығы.
Раковина белгілері : қалың бөлшектер баяу салқын, беті ішке қарай, көзге түсіп, көрінетін белгілерді жасайды.
Қаптау : Қалың және жұқа бөлімдердің арасындағы біркелкі емес шөгу бөліктердің бұрмалануы немесе бұрмалауға әкеледі, немесе әр түрлі аудандар әр түрлі тарифтермен салқындатады.
Салқындату бағамының өзгеруі
Біркелкі емес қалыңдық бөлігіндегі салқындату тарифтерін тудырады. Қалың бөлімдер салқындау үшін ұзақ уақыт кетеді, ал жұқа алқаптар тезірек әсер етеді. Бұл теңгерімсіздік ақауларға әкелуі мүмкін және барлық аймақтардың дұрыс салқындағанын қамтамасыз ету үшін, өндірісінің жалпы тиімділігін төмендету үшін ұзартылған цикл уақыттарын талап етеді.
Қиындықтар
Инъекциялық қалыптау кезінде біркелкі емес қабырғалармен күресу кезінде күрделі болады. Балқытылған материал қалың егістік алқаптарды толтырғаннан кейін жұқа учаскелерге ағып кету қиын болуы мүмкін. Бұл ағынның үзілуі толық емес толтыруға немесе сәйкес келмейтін буманы тудыруы мүмкін, нәтижесінде ақаулар мен жеткіліксіз болады.
Көрініс мәселелері
Біркелкі емес қалыңдық көбінесе сыртқы келбеттерге әкеледі, мысалы:
Ағын сызықтары : Қалыңдығы өзгермелі ағынның сызбаларын тудырады, бөлшектер немесе бөлшектердегі сызықтар жасайды.
Қуықты сақтау қиындықсыздықты сақтау Қуысты басқару : қалың бөліктер салқындату кезінде қуыспен байланыста болмауы мүмкін, бұл беттің қабатына немесе құрылымына жету қиынға соғады.
Стресс және талшықты бағдарлау
Біркелкі емес қабырғаға қалыңдығы, сонымен қатар қалыптандырылған бөліктің ішкі құрылымына, әсіресе талшықты пластмассадан әсер етеді. Жіңішке жерлерде әр түрлі талшықты бағдарларға әкелетін ығысудың жоғарылауы жоғары. Талшықты туралаудың бұл өзгеруі тарақтың күшіне әсер етеді және жүктеме немесе сәтсіздікке ықпал етуі мүмкін.
Қабырғалардың қалыңдығын есептеу ағын коэффициенті (L / T)
Ағындық қатынасты анықтау (L / T)
Ағын коэффициенті (L / T) ағынның ұзындығы (L) мен инъекциялық қалыптаудағы қабырға қалыңдығы (t) арасындағы қатынасты білдіреді. Бұл балқытылған пластиктің қабырғадағы қалыңдығына қаншалықты тырысатынын көрсетеді.
L / T қатынасының маңыздылығы
L / t қатынасы маңызды рөл атқарады:
Оңтайлы инъекция нүктелерін анықтау
Қабырғаға қол жеткізілетін қалыңдығын анықтау
Өндіруден жасалған бөлшектерді теңдестіру
L / T коэффициенті жұқа қабырғаға немесе ұзақ ағынға мүмкіндік береді, жалпы бөлігін жобалау және өндіріс тиімділігі әсер етеді.
L / T коэффициентіне әсер ететін факторлар
Бірнеше айнымалылар L / T қатынасына әсер етеді:
Материалдық температура
Көмір
Бетті аяқтау
Тұтқырлықты шайыр
Инъекциялық қысым
Бұл факторлар күрделі түрде өзара әрекеттеседі, нақты есептеулер жүргізеді. Тәжірибелі көгерулер көбінесе шамамен алқаптар мен практикалық білімге сүйенеді.
Мысалы L / T коэффициенті есептеу
Компьютердің бөлігін қарастырыңыз:
Қабырғаның қалыңдығы: 2 мм
Өнімді толтыратын қашықтық: 200 мм
Жүгірушінің ұзындығы: 100 мм
Жүгіруші диаметрі: 5 мм
L / t (Барлығы) = L1 / T1 (Runner) + L2 / T2 (Өнім) = 100/5 + 200/2 = 120
Бұл потенциалды қалыптаудың қиындықтарын көрсететін PC (90) үшін әдеттегі L / T коэффициенттен асады.
Қаруды жақсарту
Қаруды арттыру үшін:
Қақпаның орналасуын реттеңіз:
Қабырғаның қалыңдығын өзгертіңіз:
Бұл түзетулер қалыптастыру процесін оңтайландырады, сапалы және өндіріс тиімділігін арттыруды қамтамасыз етеді.
Қабырғалардың қалыңдығын инъекциялаудың басқа да пікірлері
Инъекцияланған бөлшектер үшін қабырғаға қалыңдығын жобалау тек негізгі нұсқаулықтардан гөрі көп. Бірнеше факторлар өндірістік және өндіріс тиімділігіне әсер ететін қорытынды дизайнға әсер етеді.
Негізгі құрылымы және өлшемді талаптар
Өнімді жобалау негіздері қабырға қалыңдығына айтарлықтай әсер етеді:
Жалпы формасы мен мөлшері ең аз қалыңдық талаптарын жазады
Күрделі геометриялар әр түрлі қабырға қалыңдығына ие болуы мүмкін
Құрылымдық тұтастық көбінесе қалыңдығы ең төменгі мәндерді анықтайды
Дизайнерлер осы факторларды өндірушілікке қатысты алаңдаушылықпен теңдестіруі керек, олардың өндірістік көрсеткіштері мен өндіріс тиімділігін оңтайландыру.
Шикізаттың қасиеттері мен сипаттамалары
Материалдық іріктеу қабырға қалыңдығы дизайнында шешуші рөл атқарады:
| Материалдық мүліктің | қабырғадағы қалыңдығына әсері |
| Балқыма ағын индексі | Жоғары MFI жұқа қабырғаларға мүмкіндік береді |
| Қысқарту жылдамдығы | Өлшемді дәлдік пен ысырапқа әсер етеді |
| Жылу өткізгіштік | Салқындату уақыты мен циклдің тиімділігіне әсер етеді |
Бұл қасиеттерді түсіну дизайнерлерге белгілі бір материалдар үшін қабырға қалыңдығын таңдауға көмектеседі.
Қалыпты дизайн және инъекциялық қалыптау процесінің параметрлері
Қабырғалар мен процестерді қарастыру Қабырға қалыңдық бойынша шешімдерге әсер етеді:
Қақпақтың орналасуы және өлшемінің әсері, әсері ағындары және қалыңдығы талаптары
Салқындату жүйесінің дизайны қол жеткізілетін қабырға қалыңдығына әсер етеді
Инъекциялық қысым және жылдамдық шектеулері ең аз қалыңдығын білдіреді
MOLD дизайнерлерімен және технологиялық инженерлермен бірлесіп жұмыс істеу, өндіруге арналған қабырға қалыңдығын қамтамасыз етеді.
Ассамблея және пайдалану талаптары
Аяқтау мәселелері қабырғаға қалыңдығы дизайнына қатысты факторлар болуы керек:
Суретке салынып, тірі ілмектер белгілі бір қалыңдыққа арналған арақатынастарды қажет етеді
Жүктеме аудандарында темір қабығы күшейтілген қабырға қалыңдығы қажет болуы мүмкін
Термиялық немесе электр оқшаулау қажеттіліктері қалыңдық таңдауына әсер етуі мүмкін
Дизайнерлер тиісті қабырға қалыңдығын анықтаған кезде өнімнің бүкіл өмірлік циклын қарастыруы керек.
Қорытынды
Инъекциялық қалыптауды жобалау кезінде қабырға оңтайлы қалыңдығын сақтаудың кілті болып табылады. Ол күш, салқындату уақытын және өндіріс тиімділігіне әсер етеді. Әр түрлі материалдар үшін ұсынылған нұсқаулар бойынша келесі нұсқаулық дәйекті нәтиже береді және раковинаның белгілері немесе бұрау сияқты ақауларды азайтады.
Тәжірибелі өндірушімен жұмыс істеу Жобаның нақты қажеттіліктері үшін қабырғадағы қалыңдығының бейнелеуге көмектеседі. Олар материалдық мінез-құлық, құрал-сайман және қалыптастыру әдістері туралы құнды түсініктер ұсынады.
Қабырғалы қалыңдығының оңтайландыру, қалдықтардың құны, сапасы және өнімділігі. Бұл материалды пайдалануды азайтады, салқындату уақытын қысқартады және бөліктің беріктігін жақсартады. Қалыңдық дизайны тиімді, сапалы өндіріске әкеледі.
