CNC фрезерлерінде заманауи өндіріс революциясы бар, бірақ сіз қандай ұн тарту әдісі жақсы екендігі туралы ойландыңыз ба? Фрезерлік немесе кәдімгі фрезерлеуге көтеріле ме ? Екі әдістер де жоғары сапалы бөлшектерді өндіруде шешуші рөлдерді ойнайды, бірақ әр әдіс бірегей артықшылықтар мен қиындықтарға ие.
Осы мақалада біз қалай жұмыс істейтінін зерттейміз және неге CNC фрезерлерінің арасындағы айырмашылықты түсіну өрлеу фрезерлері мен кәдімгі фрезерлер машинистер үшін маңызды болып табылады. Сіз тиімділігі мен сапасын жақсарту үшін материалдық, машиналық және өндірістік мақсаттар негізінде дұрыс әдісті қалай таңдауға болатындығын білесіз.
Өсімдеу дегеніміз не?
өрмелеу, сонымен қатар Төменгі фрезерлеуден кесу құралы кескіш техниканы білдіреді, мұнда кесу құралы бордақылаумен айналысады. Бұл кескіш тістерге дайындаманы жоғарыдан тартуға, чиптерді қалпына келтіру мүмкіндігін азайтуға мүмкіндік береді. Бұл әдіс тазалағыш кесуді тудырады және тегіс бетті аяқтайтын бөлшектерге өте ыңғайлы.
Фримдік фрезерлер қалай жұмыс істейді
кезінде Тікелей фрезерлеу чип қалыптастыру қалың болып басталады және кескіш материал арқылы қозғалады. Бұл чип қалыптастыру үлгісі кесу күштерін азайтады, нәтижесінде жылудың төмендеуі және тиімділігі жақсарады. Кесу қозғалысы құрылғының артына Chips-ті бағыттайды, кері кесу қажеттілігін болдырмайды, бұл аспаптың айқындылығын сақтайды және беттің қабығын жақсартады.
Чип қалыптастыру : қалың және біртіндеп басталады, бұл құралға стрессті азайтады.
Құрал жолы және қозғалыс : Кескіш арнамен бірдей бағытта бұрылады, жұмыс бөлігін төмен қарай итеріп, тұрақтылықты жақсартады.
Өрмелеу фрезерінің негізгі сипаттамалары
Өскемдік фрезерлеу дәлдік үшін бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
Құралдың азаюы төмендетілген құрал : құрал кесу кезінде аз иілу, дәлдікті жақсартады.
Беттің беті жақсырақ : азырақ құрал белгілері және тегіс беттер Бақыланатын чиптің пайда болуы нәтижесінде пайда болады.
Төменгі кесу жүктемесі : кескіш құралға қойылған жүктеме төмен, жылуды азайтады және тозады.
Өрмелеудің артықшылықтары
Жақсартылған бетті жақсарту : кәдімгі фрезермен салыстырғанда тазартқыш бетінің артында қалдырады.
Құрылғының азаюы : құрал аз үйкелісті сезінеді, өз қызмет ету мерзімін ұзартады және тозуды азайтады.
Төменгі жылу өндіру : аз жылу тудырады, кесу тиімділігін арттырады және қызып кетуді азайту.
Қарапайым жұмыстар : төмендетілген күш жабыстырғышты бекіту, қысқыштың талаптарын жеңілдетеді.
Өрмелеу фрезерлерінің кемшіліктері
Алайда, өрмелеу фрезерлерінде кемшіліктер де бар, әсіресе белгілі бір материалдар мен машиналарды орнату үшін:
Қатты беттерге жарамсыз : құралды зақымдауы мүмкін қатып қалған болат сияқты материалдар үшін өте ыңғайлы емес.
Діріл ақаулары : Беру механизміндегі кері құлыптау кесу кезінде дірілдеуі мүмкін.
Машинаның талаптары : оған құралдың сынуын болдырмау үшін кері айналдыру немесе өтемақы бар машиналар қажет.
Кәдімгі фрезерлер дегеніміз не?
Кәдімгі ұн тарту туралы толық түсінік (фрезерлеу)
Дәстүрлі фрезерлеу, сонымен қатар фрезерлеу деп аталатын дәстүрлі өңдеу техникасы, онда кесу құралы дайындаманың бордақылау бағытына сәйкес айналады. Бұл әдіс бірегей сипаттамалары мен нақты қосымшалардың артықшылықтарына байланысты ондаған жылдар бойы өндіріс кезінде кеңінен қолданылады.
Кәдімгі фрезерлеу бағыты және оның кесу процесіне әсері
Кәдімгі ұн тарту:
Кескіш жұмыс бөлігін беру бағытына қарама-қарсы бұрылады
Кесу тістері материалды түбінен тартып, жоғары қарай жылжытыңыз
Чип қалыңдығы нөлден басталады және кесу соңында максималды болады
Бұл жоғары қозғалыс өңдеу процесіне нақты әсер етеді, чип түзілуіне, құралдың тозуына және бетінің қабатына әсер етеді.
Кәдімгі фрезерлердің сипаттамалары мен қасиеттері
Чип түзілуі : Жіңішке-қалың чип үлгісі
Кесу күштері : жоғары күштер дайындаманы көтеруге бейім
Құралды тарту : Тістің ілгерілеуі ретінде кесу жүктемесінің біртіндеп өсуі
Жылу қондырғысы : кесу аймағындағы жоғары жылу концентрациясы
Кәдімгі фрезерлеудің артықшылықтары
Жақсартылған тұрақтылық : біртіндеп құралдың тартымдылығы, әсіресе, қатты бақылауды қамтамасыз етеді
Backlash жою : жоғары күштер машинаның кері артуына байланысты
Қатты беттің үйлесімділігі : заттарды өңдеуге өте ыңғайлы, қатты беттер немесе абразивті заттар
Пошта азаюы : белгілі бір қондырғылардағы дірілге бейім
Кәдімгі фрезерлеудің кемшіліктері
Төменгі бетті төмендету : Жоғары қарай чип эвакуациясы қайта кесуге және беттік-некелікке әкелуі мүмкін
Жеделдетілген құралдың тозуы : үйкелістің жоғарылауы және жылу өндірісі құралды азайтады
Жылу күйзелісі : жоғары кескіш жүктемелер мен жылу жұмыс бөлігінің бұрмалануына әкелуі мүмкін
Кешенді жұмыстар : көтергіш күштерге қарсы тұру үшін күшті қысқыш
Кәдімгі фрезерлеуге өрмелеу: негізгі айырмашылықтар
Чип қалыптастыру және бағытты
| аспект | өрбиді фрезерлік | фрезерлеу |
| Чип қалыңдығы | Жіңішке қалың | Жұқа қалың |
| Жылу бөлу | Чиптерге жылуды тиімді өткізу | Кесу аймағындағы жылу концентрациясы |
| Құралдың стрессі | Төменгі әсері төмен | Кесу жүктемесінің біртіндеп өсуі |
Чип қалыптастыру үлгісі жылу энергиясын және құралдардың тозуына әсер етеді. Өскінің қалыңдығы қалың-жұқа чиптері жылуды жақсартуға, құрал мен дайындамадағы жылу кернеуін азайтуды жеңілдетеді.
Құралды дефлексия және кесу дәлдігі
Құралды дефекциялау бағыты Дәлдікке әсер етеді. Кәдімгі фрезерлермен параллель дефлексия көбінесе бақылауды, әсіресе көп жұмыс істеп тұрған немесе өрескел операциялар кезінде қамтамасыз етеді.
Жартылай фрезерлер әдетте мыналарға байланысты тегіс бетті шығарады:
Тиімді чип эвакуация
Чипті қалпына келтіру ықтималдығы төмендетілді
Жұмыс орнын көтеруді азайтатын төмендеу күштері
Кәдімгі фрезерлер жоғары қарай чип ағындарынан және чиптердің ықтимал қалпына келуіне әкелуі мүмкін.
Құралдың мерзімі және тозуы
Тікелей фрезерлер құралдың өмірін мыналарды көрсетеді:
Бастапқы импакт-стресс жиектерді кесуге
Үйкеліс және жылу өндірісі
Тиімді чип эвакуация, абразияны азайту
Кәдімгі фрезерлер құралдың жедел тозуына байланысты:
Кесу жүктемесінің біртіндеп өсуі
Жоғары үйкеліс, өйткені құрал дайындамаға қарсы ысқылайды
Кескіш аймақтағы жылу концентрациясының жоғарылауы
Қолданыстағы дайындама материалдары
| Міндетті түрде | ұнату әдісі |
| Жұмсақ металдар (мысалы, алюминий) | Фрезерлеуге өрмелеу |
| Қатты қорытпалар (мысалы, титан) | Кәдімгі фрезерлеу |
| Пластмассалар және композиттер | Фрезерлеуге өрмелеу |
| Жұмыс беріктендіру материалдары | Фрезерлеуге өрмелеу |
| Абразивті материалдар | Кәдімгі фрезерлер |
Шыңға және кәдімгі фрезерді таңдау кезінде ескерілетін факторлар
Машиналық мүмкіндіктер
Backlash жою : өрмелеу фредоминациясы діріл мен ықтимал зақымдануды болдырмайды.
Қатаңдық : Жоғары машина қаттылығы, әсіресе жоғары жылдамдықты қосымшаларда тиімді өрмелеуге мүмкіндік береді.
Басқару жүйесі : CNC жетілдірілген жүйелері арферентті фрезерлік операцияларды қосуды қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
Жабдықтағы материалдардың қасиеттері
| Материалдан жасалған | фрезерлеу әдісі |
| Жұмсақ және икемді | Фрезерлеуге өрмелеу |
| Қатты және сынғыш | Кәдімгі фрезерлер |
| Жұмыс қаттылығы | Фрезерлеуге өрмелеу |
| Абразалау | Кәдімгі фрезерлер |
Фрезерлеу техникасын таңдау кезінде чип қалыптастыру, жылу шығару және құралдар кию сияқты маңызды мәселелерді қарастырыңыз.
Кесетін құрал геометриясы және жабыны
Rake Angle : Позитивті рейк бұрыштары көбінесе өрмелеу кезінде жақсы өнер көрсетеді, ал теріс рейк бұрыштары кәдімгі фрезерлер кәдімгі фрезерлерге сәйкес келеді.
Флейта дизайны : өрмелеу фрезерлеріне арналған құралдар, әдетте, чипті эвакуациялаудың тиімділігі бар.
Қаптамалар : Tialn немесе Ticl жабындары бір фрезерлік әдіспен, тозуға төзімді және жылуды таратуды жақсартады.
Қажетті бетті аяқтау және өлшемді дәлдік
Көтеркі фрезерлеу әдетте өндіреді:
Тегіс беті әрлеу
Жұмсақ материалдардағы жақсы өлшемді дәлдік
Burr қалыптастыру қаупі төмендетілді
Кәдімгі фрезерлерді қажет етуі мүмкін:
Тұрып кету жұмыстары
Бетінің әрлеуі аз мөлшерде қатты материалдарды өңдеу
Кесу тереңдігін қатаң бақылауды қажет ететін өтініштер
Өсімдіктің параметрлерінің
| параметрлері | фрезерлеу | Кімге фрезерлік |
| Кесу жылдамдығы | Жоғары жылдамдық | Төменгі жылдамдық қажет болуы мүмкін |
| Беру бағасы | Жоғары жеткізу тарифтерін көтере алады | Азайтылған беру мөлшерлемесін талап етуі мүмкін |
| Кесу тереңдігі | Таяз кесу ұсынылады | Тереңірек кесуді өңдей алады |
Таңдалған фрезерлік әдіс, дайындама материалы және қажетті нәтижеге сүйене отырып, осы параметрлерді оңтайландырыңыз. Дұрыс реттеу оңтайлы чипті қалыптастыруды, құралдың өмірін және беткі сапасын қамтамасыз етеді.
Өрмелеу фрезерлеу және кәдімгі фрезерлеу
Аэроғарыш өнеркәсібі
Аэроғарыш секторы сыни компоненттерді өндірудің озық фрезерлік әдістеріне сүйенеді:
Әуе құрылымдары
Тікелей фрезерлеу: алюминий қорытпаларына өте ыңғайлы, тегіс беттің тегіс және тығыз төзімділігін қамтамасыз етеді.
Кәдімгі фрезерлеу: өңдеу кезінде тұрақтылықты қамтамасыз ететін қатаң болаттан жасалған компоненттерге артықшылық беріледі.
Қозғалтқыш компоненттері
Турбиналық пышақтар: Титан қорытпаларын жұмыс істеген кезде құралды тозуды азайтып, «Айраф» кешенді пішіндерді өндіруде фредсиялық фрезерлік фредсиялық аскөптер.
Жану камералары: Кәдімгі фрезерлер күрделі ішкі ерекшеліктерді және ыстыққа төзімді суперқортойларды жақсы бақылауды ұсынады.
Білімді бөлшектер
Struts: өрмелеу фрезерлеуі бетінің керемет қабатын береді, шаршауға төзімділік үшін өте маңызды.
Пивотикалық түйреуіштер: Кәдімгі фрезерлер қатайған болаттарды өңдеу кезінде өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді.
Автомобиль өнеркәсібі
Фрезерлеу техникасы автомобиль өндірісінде маңызды рөл атқарады:
| компонентті | фрезерлеу | фредоминалды |
| Қозғалтқыш блоктары | Цилиндр борын кесу | Шойын блоктарын өрескел өңдеу |
| Ауыстыру жағдайлары | Қорытынды бетті аяқтау | Бастапқы материалдарды алып тастау |
| Цилиндр бастары | Клапан отырғышты өңдеу | Портты қатайтатын операциялар |
Медициналық құрылғыны өндірісі
Медициналық мақсаттағы бұйымдар шығарғаны үшін дәл фди жасау:
Ортопедиялық импланттар
Жамбас сөздері: өрмелеу фрезерлері титан компоненттеріне толы беттердің тегіс беттерін қамтамасыз етеді.
Тізе импланттары: Кәдімгі фрезерлер Cobalt-Chromium қорытпаларын өңдеу кезінде тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Хирургиялық аспаптар
Стоматологиялық компоненттер
Имплантты алып тастау: өрмелеу Filling OsseoIoTegration үшін титанға жоғары сапалы әрлеуге қол жеткізеді.
Тәждер мен көпірлер: Кәдімгі фрезерлер керамикалық материалдарды дәл қалыптастыруға мүмкіндік береді.
Технологиялық жетістіктер және олардың өрлеу және кәдімгі фрезерлеуге әсері
Жоғары жылдамдықты өңдеу (HSM)
HSM өрмелеу және кәдімгі фрезерлік әдістерді екі рет төңкеріске ұшырайды:
Салалар бойынша HSM қосымшалары
Аэроғарыш:
Автомобиль:
Медициналық:
Жетілдірілген кесу құралының материалдары
Заманауи құралдың материалдары фрезерлік өнімділікке әсер етеді:
| материалдық | қаттылық (HV) | айтарлықтай |
| Карбид | 1,300 - 1800 | Жан-жақты, жоғары жылдамдықты қосымшалар |
| Керамика | 2100 - 2,400 | Ыстыққа төзімді қорытпалар, қатайған болаттар |
| Hss | 800 - 900 | Жұмсақ материалдар, үнемді опция |
| Алмазмен қапталған | > 10,000 | Абразивті материалдар, ультра дәлдік жұмысы |
Негізгі артықшылықтар:
Карбидс кірістері: кеңейтілген құрал өмірі, екі фрезерлік техникада өнімділігі жақсарды
Керамикалық қондырғылар: Аэроғарыштық қосымшаларда жоғары температуралы өңдеуге өте жақсы
HSS құралдар: жалпы мақсаттағы фрезерлеу жұмыстары үшін үнемді
Алмазмен қапталған құралдар: түсті материалдарға арналған теңдесі жоқ тозуға төзімді
Автоматтандырылған өндіріс (CAM) бағдарламалық қамтамасыздандыру
CAM бағдарламасы фрезерлік стратегияларды жетілдірілген мүмкіндіктер арқылы арттырады:
Бейімделгіш клиринг: қалған материалға негізделген құралдар жолын оңтайландырады, бұл екі фрезерлік әдістерді де пайдалы.
Жоғары жылдамдықты өңдеу (HSM) алгоритмдері: цикл уақыттарын азайтады және өрмелеу кезінде бетті аяқтайды.
Тіржулы фрезерлеу: кәдімгі фрезерлерде жылу өндіруді азайту үшін дөңгелек құралдың жолдарын қолданады.
ҚАЛЫПТАСТЫРУ: Екі техниканы толықтыратын үлкен құралдармен сол жақтағы материалды тиімді түрде жояды.
Танымал CAM бағдарламалық жасақтама пакеттері:
Autodesk Fusion 360
Магистр
Foldcam
Hsmworks
Камералар
Бұл бағдарламалық жасақтама шешімдері, машинистерге нақты өндіріске дейін фрезерлеу стратегияларын оңтайландыруға мүмкіндік беретін кешенді модельдеу мүмкіндіктерін ұсынады. Олар әр түрлі өндірістік сценарийлер бойынша оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін өрмелеу және кәдімгі ұн тарту әдістерін біріктіреді.
Шыңға және дәстүрлі фрезерлеудегі қиындықтар мен пікірлер
Құралды дефлексия және сөйлесу
Себептер мен әсерлер
| шығару | етеді | әсер |
| Құралдарды дефлексия | Материалдың кермектігі, кесу тереңдігі, құрал геометриясы | Өлшемді дәлсіздіктер, беткі қабат нашар |
| Әңгіме | Сәйкес емес құрал және машиналық жиіліктер, шамадан тыс кесу күштері | Діріл, беттік кемшіліктер, құрал-сайманның азаюы |
Митттеу стратегиясы
Дефферекцияны азайту үшін қысқа, қатаң құралдарды қолданыңыз
Резонанстық жиіліктерді болдырмау үшін шпиндель жылдамдығын оңтайландыру
Жақсартылған тұрақтылықты жақсарту үшін озық жұмыстарды жүргізу әдістерін орындау
Кесу күштерін азайту үшін жоғары қысымды салқындатқыш жүйелерді қолданыңыз
Чипті қалыптастыру және эвакуациялау
салыстырмалы талдау
| аспектісі | фрезерлеуді өрмелеу | Кәдімгі |
| Чип түзілуі | Қалың-жұқа үлгі | Жіңішке-қалың үлгілер |
| Эвакуация бағыты | Кесу аймағынан алыс | Кесу аймағына қарай |
| Жылу бөлу | Чиптерге жылуды тиімді өткізу | Кесу аймағындағы жылу концентрациясы |
Оңтайландыру әдістері
Оңтайлы чип қалыптастыру үшін балансты кесу параметрлері (жылдамдық, жем, тереңдік)
Эвакуацияны жақсарту үшін жылтыратылған лақтырғыштары бар құралдарды таңдаңыз
Тиімді чипті кетіру үшін ауа жарылыстарын немесе жоғары қысымды салқындатқышты іске қосыңыз
Чипті адгезияны болдырмау және эвакуацияны жақсарту үшін құрал жабындарын реттеңіз
Жұмыс үстелінің материалы мен геометриясының әсері
Фрезерлеу техникасын таңдауға материалдық әсер
Жұмсақ, икемді материалдар (мысалы, алюминий): бетті жақсы қабатқа артықшылық берешегі
Қатты, сынғыш материалдар (мысалы, қатайтылған болат): кәдімгі фрезерлер одан да көп тұрақтылықты ұсынады
Жұмыс істеп тұрған материалдар: өрмелеу фрезерлеу штамм қаупін азайтады
Абразивті материалдар: Кәдімгі фрезерлер құралдың өмірі мен бақылауды жақсартуды қамтамасыз етеді
Геометриялық пікірлер
Сыртқы кесулер: перифериялық фрезерлік операцияларда фрезерлікке әкеліңіз
Ішкі мүмкіндіктер: Кәдімгі фрезерлер ұяшықтар мен қалталарды жақсырақ бақылауды ұсынады
Жіңішке қабырғалы компоненттер: өрмелеу диірмені деформацияның қаупін азайтады
Күрделі контурлар: оңтайлы нәтижелер үшін екі техниканың үйлесімі қажет болуы мүмкін
Өкінішке орай, фрезерлік және кәдімгі фрезерлеу туралы үздік тәжірибелер мен кеңестер
Кесу параметрлерін дұрыс таңдау
Миллинг өнімділігін осы сыни параметрлерді дәл баптау арқылы оңтайландырыңыз:
Кесу жылдамдығы: Материалдық қасиеттер мен құралдардың мүмкіндіктеріне негізделген реттеу
Беру бағасы: оңтайлы чипті қалыптастыру үшін кесу жылдамдығы бар тепе-теңдік
Кесу тереңдігі: Кесу күштері мен жылу өндіруді басқару
| фрезерлеу | өрмелеу фрезерлік | диапазонға |
| Кесу жылдамдығы | Жоғары жылдамдық | Орташа жылдамдық ұсынылады |
| Беру бағасы | Жоғары жемшөптерді өңдей алады | Тұрақтылық үшін төменгі жемдер |
| Кесу тереңдігі | Таяз кесектер артықшылықты | Тереңірек кесуді басқара алады |
Геометрия және жабынды оңтайландыру
Нақты қосымшалар үшін тиісті құралдың сипаттамаларын таңдаңыз:
Rake Angle: өрмелеу фрезерлеріне жағымды, әдеттегіден шартты материалдардан теріс
Helix бұрышы: жоғары бұрыштар өрмелеу кезінде чипті эвакуациялауды жақсартады
Флейта дизайны: кәдімгі фрезерлерде чип ағыны үшін ашық лақтырулар
Жабыс: жоғары температураға төзімділік үшін TILEN, абразивті материалдар үшін Ticn
Чипті қалыптастыру және эвакуациялау
Осы стратегиялар арқылы чипті басқаруды жетілдіру:
Тиімді чипті кетіру үшін жоғары қысымды салқындатқыш жүйелерін енгізу
Дәстүрлі фрезерлеуді тексеруді болдырмау үшін ауа жарылысын қолданыңыз
Чипті адгезияны азайту үшін жылтыратылған лақтырғыштармен құралдарды таңдаңыз
Оңтайлы чиптің қалыңдығына қол жеткізу үшін кесу параметрлерін реттеңіз
Құралдарды дефлексия мен сөйлесуді азайту
Діріл және ұстап тұруды азайтыңыз:
Дефлекторды азайту үшін қатты бұйымдарды ұстау жүйелерін қолданыңыз
Резонанстық жиіліктерді болдырмау үшін шпиндель жылдамдығын оңтайландыру
Мүмкіндігінше қысқа құралды қолданыңыз
Қиын материалдарға арналған дірілдеу құралдарын іске асырыңыз
ЖҰМЫС ЖҰМЫСҚА ЖӘНЕ МАШИНАЛЫҚ ҚАУІПСІЗДІК
Тұрақтылық пен дәлдікті арттыру:
Фрезерлеу техникасына сәйкес келетін сенімді жөндеу жүйелерін пайдаланыңыз
Үлкен дайындамалар үшін бірнеше қысқыш ұпайларын іске қосыңыз
Шыңға дейін жұқа материалдар үшін вакуумды қысқышты қарастырыңыз
Оңтайлы қаттылықты қамтамасыз ету үшін машиналық құралдарды үнемі сақтап, калибрлеу
Қорытынды
Жиынтыққа, өрмелеу Фрезерлік және кәдімгі фрезерлер чиптің түзілуінде, құралды дефлексиямен және бетінен ерекшеленеді. Тікелей фрезерлеу жұмсақ материалдар мен тегіс әрлеу үшін өте ыңғайлы, ал кәдімгі фрезерлер қатты материалдардан және жақсы бақылауға сәйкес келеді.
қолданыңыз . өрмелеуді Алюминий сияқты жұмсақ материалдар үшін таңдаңыз . кәдімгі фрезерді Болат немесе шойын сияқты қатты беттерді өңдеу кезінде Машинаның түрі және кері өтемақы қажеттілігі таңдауға да әсер етеді.
Оңтайлы тиімділік және кеңейтілген құрал өмірі үшін фрезерлік әдісті материал және өңдеу талаптарына сәйкес келеді. Тиісті техниканы таңдау құралдың тозуын азайтады және өнімділікті жақсартады.
