Та Пластикалық бөлшектердің инъекциялық процедурасы негізінен 6 кезеңді қамтиды: қалыптарды жабу - толтыру - (Газ-көмекші, су көмегі) қысымды қысымды ұстау - салқындату - сайлылдыру - көбейту.
Инъекциялық қалыптау процесін толтыру сатысы
Толтыру - бұл инъекциялық қалыптау циклінің алғашқы қадамы, ал уақыт көбінесе қалыптан жасалған уақыт бұрын есептеледі. Теориялық тұрғыдан, толтыру уақыты қысқарады, олардың тиімділігі соғұрлым жоғары; Алайда, нақты өндірісте қалыптау уақыты көптеген шарттарға бағынады.
Жоғары жылдамдықты толтыру. Жоғары жылдамдықпен толтырылған жоғары жылдамдық мөлшері, пластик ығысуға байланысты пластик, себебі жіңішкерген әсерге және тұтқырлықтің төмендеуіне байланысты, жалпы ағынның төмендеуі; Жергілікті тұтқырай беру эффектісі сонымен қатар емделу қабатының қалыңдығын жұқа етеді. Сондықтан, ағынды басқару кезеңінде толтыру әрекеті көбінесе толтырылатын көлем мөлшеріне байланысты. Яғни, ағынды басқару кезеңінде балқыманың қытырлақ әсері жоғары жылдамдықты толтыруға байланысты жиі болады, ал жұқа қабырғалардың салқындауы айқын емес, сондықтан ставканың пайдалылығы басым болады.
Төмен жылдамдықты толтыру. Жылу беру Бақыланатын төмен жылдамдықты толтыру Төменгі ығысу жылдамдығы, жоғары білімді және одан жоғары ағынға төзімділік бар. Термопластикалық толықтырудың баяулауына байланысты ағын баяу, жылу беру эффектісі айқындалады, сондықтан жылу салқындаған қабырғаға тез арада алынады. Тұтқыр жылыту құбылыстарының салыстырмалы түрде аз мөлшерімен бірге емделу қабатының қалыңдығы қалың және одан әрі қабырғаның жұқа бөлігінің ағынға төзімділігін арттырады.
Инъекцияның қалыптау процесі
Холдинг кезеңінде пластиктен жоғары қысыммен пластиктер ішінара сығылатын қасиеттерді көрсетеді. Жоғары қысымды аймақта пластик тығызды және тығыздығы жоғары; Төменгі қысым аймағында пластмассадан босатқыш болып табылады және тығыздығы төмен, осылайша тығыздықты таратылуды позиция мен уақытпен өзгертуге мәжбүр етеді. Холдингтің кезінде пластикалық ағын жылдамдығы өте төмен, ал ағын басым емес рөл атқармайды; Қысым - бұл Холдингке әсер ететін негізгі фактор. Пластмассадан жасалған пластик ұстау кезінде қалыптарды толтырып жіберді, ал біртіндеп емделетін балқыма бұл уақытта қысым жасау үшін қысым ретінде қолданылады.
Инъекциялық қалыптау машинасын таңдауда, сіз өсіп келе жатқан қалыптың құбылысын алдын-ала қысу күші бар инъекциялық қалыптау машинасын таңдауыңыз керек және қысымды ұстап тұру мүмкіндігін тиімді түрде жүзеге асыра аласыз.
Жаңа инъекцияның жаңа жағдайында біз газбен қамтамасыз етілген қалыптау, су көмегі, көбік инъекциялық қалыптау, көбік инъекциялық қалыптау сияқты жаңа инъекциялық қалыптау процесін қарастыруымыз керек.
Инъекциялық қалыптау процесінің салқындату кезеңі
Қалыптау циклы Инъекциялық қалыптау қалыпқа жабылатын уақыт, уақыт, уақыт, салқындату уақыты және ұзағыру уақыты. Олардың ішінде салқындату уақыты ең көп пропорцияны құрайды, бұл шамамен 70% -дан 80% -ға дейін. Сондықтан, салқындату уақыты қалыптау циклінің ұзындығына және пластикалық бұйымдардың шығымдылығына тікелей әсер етеді. Пластикалық бұйымдардың температурасы пластикалық бұйымдардың температурасы пластикалық бұйымдардың температурасы пластикалық өнімдердің температурасына дейін салқындату керек, ал пластмассадан жасалған бұйымдардың температурасынан төмен салқындату керек, бұл пластикалық бұйымдардың релаксациясының алдын-алу үшін, қалдық өнімдердің релаксациясының алдын алу үшін, қалдық, қалдық, қалдық, қалдық, қалдық, қалдық, алформациялануы мүмкін, бұл сөндірудің сыртқы күштерінен туындаған болуы керек.
Өнімнің салқындату жылдамдығына әсер ететін факторлар
Пластикалық өнімді жобалау аспектілері. Негізінен пластикалық бұйымдардың қабырғасының қалыңдығы. Өнімнің қалыңдығы соғұрлым көп, салқындату уақыты соғұрлым ұзақ. Жалпы, салқындату уақыты пластикалық өнімнің қалыңдығына пропорционалды, немесе диаметрлі максималды диаметрі 1,6 есе пропорционалды. Яғни, пластикалық өнімнің қалыңдығын екі есе көбейту салқындату уақытын 4 есе арттырады.
Мольд материалы және оны салқындату әдісі. Қалыпты материал, соның ішінде, металл ядросы, қуыс материалы және қалыптағы кадр материалы салқындату жылдамдығына үлкен әсер етеді. Қуатталған материалдың жылу өткізгіштік коэффициенті неғұрлым жоғары болса, жылу берудің біртұтас уақытында жылу берудің әсерінен жақсы және салқындату уақыты қысқарады.
Су құбырын конфигурациялау тәсілі. Салқындату су құбыры қалыпқа айналады, бұл қалыптың қуысына, құбырдың диаметрі үлкенірек және неғұрлым көп болса, салқындату әсері соғұрлым жақсы және салқындату уақытында соғұрлым қысқа болады.
Салқындатқыш ағынының мөлшері. Салқындату суының ағуы үлкенірек, салқындату суының жылу конвекциясы арқылы жылуды кетіруге тигізуі жақсы.
Салқындатқыштың табиғаты. Салқындатқыштың тұтқырлығы мен жылу беру коэффициенті сонымен қатар қалыптың жылу беру әсеріне әсер етеді. Салқындатқыштың тұтқырлығы төмен, жылу беру коэффициенті неғұрлым көп болса, соғұрлым температурасы соғұрлым жоғары, салқындату әсері соғұрлым жақсы болады.
Пластикалық іріктеу. Пластмассадан жасалған пластиктің ыстық жерден ыстық жерде суық жерге қаншалықты тез жүретіні көрсетіледі. Пластиктің жылу өткізгіштігі неғұрлым жоғары болса, термиялық өткізгіштікке неғұрлым жоғары болса немесе пластиктің нақты жылуын төмендетсе, температура өзгереді, сондықтан жылу оңай қашып кетеді, жылу өткізгішті жақсырақ және салқындату уақыты қажет.
Өңдеу параметрлері параметрлері. Материалдың температурасы неғұрлым көп болса, соғұрлым жоғары температура жоғарырақ, дейді сөндіру температурасы, салқындату уақыты соғұрлым ұзақ уақыт қажет.
Инъекциялық қалыптау процесі
Қалыптау - инъекцияның қалыптау циклінің соңғы бөлігі. Өнімдер суық болғанымен, азайтылуы әлі де өнімнің сапасына маңызды әсер етеді. Дұрыс емес түсіру өнімдерді жою кезінде бұралу және шығару кезінде біркелкі емес күшке әкелуі мүмкін.
Топтаудың екі негізгі әдісі бар: бас баршаны демалу және тастап кету керек. Қалыпты жобалау кезінде өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін өнімнің құрылымдық сипаттамаларына сәйкес сәйкес демонстрациялық әдісті таңдау керек.
