플라스틱 제품이 어떻게 곰팡이에서 완벽하게 형성되는지 궁금한 적이 있습니까? 이젝터 핀은 중요한 역할을합니다. 이 작은 구성 요소는 성형 부품의 효율적인 방출을 보장합니다. 주입 성형.
이 게시물에서는 이젝터 핀이 무엇인지, 필수 이유 및 사출 성형 공정에 어떻게 적합한 지 알게됩니다.
이젝터 핀은 무엇입니까?
배출기 핀은 플라스틱 분사 성형에 중요합니다. 이 작은 구성 요소는 냉각 후 성형 부품을 금형 밖으로 밀어 넣습니다. 이젝터 핀이 없으면 부품을 제거하는 것은 어려우며 곰팡이를 손상시킬 수 있습니다.
이젝터 핀에 대한 자세한 설명
이젝터 핀은 금형 제작에서 이젝터 시스템의 일부입니다. 그들은 금형의 B쪽에 설치되어 냉각 후 형성 된 부분을 유지합니다. 금형이 열리면 이젝터 핀은 금형 공동에서 부품을 밀어냅니다.
핀은 금형 표면에 수직으로 움직입니다. 이것은 공동 표면을 손상시키지 않고 부드러운 부품 배출을 보장합니다. 이젝터 핀은 경유 핀, 질화물 H13 핀 및 검은 색 유사체 핀과 같은 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 유형은 성형 공정의 특정 요구에 따라 선택됩니다.
주입 성형 공정에서 중요성
이젝터 핀은 효율적인 생산에 필수적입니다. 그들은 부품이 곰팡이에 달라 붙지 않도록하여 부드럽고 빠른 배출 공정을 보장합니다. 이것은 성형 부품의 품질을 유지하고 곰팡이의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
이젝터 핀의 적절한 배치가 중요합니다. 잘못 배치 된 핀은 핀 마크와 같은 결함이나 부품 표면에 핀 노출과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 이 흠은 완제품의 표면 품질과 외관에 영향을 미칩니다. 대량 생산에서는 작은 지연이나 결함조차도 상당한 손실을 초래할 수 있습니다.
이젝터 핀에 사용되는 일반적인 재료
이젝터 핀은 고온과 반복적 인 사용을 견딜 수 있어야합니다. 일반적인 재료에는 강화 강철, H13 공구강 및 스테인레스 스틸이 포함됩니다. 강화 된 스틸 핀은 내구성과 마모에 대한 저항성을 제공합니다. H13 공구 강철 핀은 내열성으로 유명하여 고온 성형 공정에 이상적입니다. 스테인레스 스틸 핀은 부식에 저항하여 다양한 제조 환경에서 수명을 보장합니다.
이젝터 핀의 유형
하드 이젝터 핀을 통과합니다
특성 및 응용
통과 하드 이젝터 핀은 전체 직경 전체에서 강화 된 재료로 만들어집니다. 이 균일 한 경도는 성형 과정에서 높은 스트레스를 견딜 수 있도록합니다. 정밀도와 내구성이 중요한 플라스틱 사출 성형에 이상적입니다.
이 핀은 성형 공정이 200 ° C 미만으로 작동하는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 그들의 일관된 경도는 복잡한 형상이있는 부품을 생산하기에 적합하여 마모가 최소화되도록합니다.
장점과 단점
통과 하드 핀은 몇 가지 이점을 제공합니다.
그러나 그들은 또한 몇 가지 단점이 있습니다.
질화물 H13 배출기 핀 (케이스 화면 핀)
속성 및 적절한 사용 사례
케이스 하드 핀으로도 알려진 질화물 H13 배출기 핀은 단단한 표면 층과 더 강한 코어를 갖습니다. 이 디자인은 경도와 유연성 사이의 균형을 제공합니다. 이 핀은 최대 600 ° C의 온도를 견딜 수있어 고온 성형 공정에 적합합니다.
연마성 또는 부식성 재료와 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 단단한 표면은 마모에 저항하는 반면, 더 강한 코어는 굽힘 또는 파손을 방지합니다.
통과 하드 핀과 비교
통과 하드 핀과 비교하여 질화물 H13 핀은 다음과 같습니다.
그러나 일반적으로 비싸고 기계에 더 어려울 수 있습니다.
검은 색 배출기 핀
특징 및 이점
검은 색 배출기 핀은 성능을 향상시키는 특수 코팅으로 처리됩니다. 종종 DLC (다이아몬드 유사 탄소)의 형태 인이 코팅은 우수한 윤활성과 내마모성을 제공합니다. 이 핀은 최대 1000 ° C의 온도에서 작동하여 가장 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
고온 응용
내열성이 높기 때문에 블랙 배출기 핀은 부품이 극도의 온도를 견뎌야하는 자동차 및 항공 우주 산업에 사용하기에 적합합니다. 그들은 가혹한 조건에서도 표면 부드러움과 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.
비용 고려 사항
블랙 이젝터 핀은 탁월한 성능을 제공하지만 더 높은 비용으로옵니다. 고급 코팅 및 열처리 공정은 통과 하드 또는 질화물 H13 핀보다 비싸게 만듭니다. 그러나 그들의 수명과 성과 이점은 종종 고위장 제조 공정에 대한 투자를 정당화합니다.
주입 성형에서 이젝터 핀이 작동하는 방법
이젝터 핀은 사출 성형 공정에 중요하지만 실제로 어떻게 작동합니까? 세 가지 주요 단계로 분류합시다.
주사 단계
마법이 시작되는 곳입니다. 녹은 플라스틱 재료는 고압 하에서 금형 공동에 주입된다. 재료는 곰팡이의 모든 구석 구석과 구석을 채워서 모양을 취합니다.
냉각 단계
재료가 곰팡이에 있으면 차가워지고 굳어져야합니다. 인내가 시작되는 곳입니다. 냉각 시간은 재료와 부품의 두께에 따라 다릅니다.
부품 릴리스 단계
이제 그랜드 피날레를 위해 - 곰팡이에서 부품을 꺼내십시오! 이젝터 핀이 빛나는 곳입니다. 두 가지 주요 방법이 있습니다.
수동 방출 시스템
작업자는 수동으로 부품을 제거합니다
저성 또는 맞춤형 성형에 종종 사용됩니다
정확한 제어 및 취급이 가능합니다
자동 배출 시스템
자동 시스템에서 금형이 열리면 배출기 핀이 활성화됩니다. 그들은 공동으로 확장되어 굳은 부분을 밀어냅니다. 그런 다음 부품을 컨베이어 또는 기타 자동화 시스템에 의해 배출 및 수집합니다.
주입 성형 설계 이젝터 핀에 대한 설계 고려 사항
초안 각도
부품 제거를위한 드래프트 각도의 중요성
드래프트 각도는 사출 성형에 필수적입니다. 그들은 금형 공동에서 성형 부품을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 드래프트 각도가 없으면 부품이 곰팡이에 달라 붙어 손상과 결함이 발생할 수 있습니다. 드래프트 각도는 부드러운 부품 배출을 보장하고 부품을 제거하는 데 필요한 힘을 줄입니다.
권장 초안 각도 값
권장 드래프트 각도는 재료 및 부품 설계에 따라 다릅니다. 일반적으로 측면 당 1 ~ 2 도의 드래프트 각도로 충분합니다. 텍스처 표면이있는 부품의 경우 3 ~ 5 도의 초안 각도가 필요할 수 있습니다. 적절한 초안 각도는 성형 부품의 표면 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.
균일 한 벽 두께
적절한 재료 흐름과 냉각 보장
균일 벽 두께는 재료의 적절한 흐름과 냉각에 중요합니다. 일관된 냉각 속도를 보장하고 뒤틀림 및 수축과 같은 결함의 위험을 줄입니다. 일관된 벽 두께는 더 나은 표면 마감과 구조적 무결성을 달성하는 데 도움이됩니다.
균일하지 않은 벽 두께에 대한 치료법 (코링 및 거렛)
불균일 벽 두께는 성형 공정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 코링은 한 가지 치료법으로, 벽을 균일하게 만들기 위해 두꺼운 부분에서 재료가 제거됩니다. Gussets를 추가하면 지원을 제공하고 두께 변화를 줄임으로써 도움이 될 수 있습니다. 이러한 기술은 냉각을 보장하고 성형 부품의 스트레스를 줄입니다.
둥근 가장자리
부품 배출을위한 둥근 모서리의 이점
둥근 모서리는 부품 배출에 유리합니다. 그들은 스트레스 농도를 줄이고 용융 플라스틱의 금형으로의 흐름을 향상시킵니다. 이로 인해 더 부드러운 배출과 결함이 적습니다. 둥근 가장자리는 또한 금형 공동의 손상을 방지합니다.
날카로운 모서리와 관련된 문제
날카로운 모서리는 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 그들은 플라스틱의 흐름을 방해하여 금형의 불완전한 충전으로 이어집니다. 날카로운 모서리는 또한 스트레스 농도를 증가시켜 부품이 크래킹되기 쉬워집니다. 또한 곰팡이를 손상시켜 유지 보수 비용이 높아질 수 있습니다.
언더컷 감소
부품 배출에 대한 언더컷의 영향
언더컷은 부품 배출 과정을 복잡하게 만듭니다. 부품이 부드럽게 배출되는 것을 방지하는 장애물을 만듭니다. 이로 인해 핀 마크 또는 핀 노출과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 언더컷은 또한 곰팡이 만들기의 복잡성과 비용을 증가시킵니다.
언더컷을 최소화하기위한 전략
효율적인 부품 배출에는 언더컷을 최소화하는 것이 필수적입니다. 한 가지 전략은 불필요한 언더컷을 제거하기 위해 부품을 재 설계하는 것입니다. 또 다른 접근법은 금형에 측면 동작이나 리프터를 사용하여 필요한 언더컷을 처리하는 것입니다. 이러한 전략은 결함의 위험을 줄이고 배출 과정을 개선하는 데 도움이됩니다.
게이트 위치
게이트 배치 및 이젝터 핀 마크에 미치는 영향
게이트 배치는 성형 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 배치되지 않은 게이트는 핀 마크 또는 핀 압입을 유발할 수 있습니다. 적절한 게이트 배치는 곰팡이의 충전을 보장하고 결함을 최소화합니다. 게이트는 재료의 부드러운 흐름과 부품을 쉽게 배출 할 수있는 위치에 배치해야합니다.
에지 게이트 및 이젝터 핀 확장을 사용합니다
에지 게이트는 이젝터 핀 마크를 줄이는 데 유리합니다. 그들은 물질의 흐름을 가장자리쪽으로 향하게하여 가시 표면에서 핀 각인의 가능성을 줄입니다. Ejector 핀 확장은 눈에 띄는 영역에서 부품을 밀어서 더 깨끗한 표면 마감을 보장함으로써 도움이 될 수 있습니다.
이젝터 핀 배치 및 배열
부드러운 부품 제거 및 결함을 피하려면 적절한 이젝터 핀 배치가 중요합니다. 그러나 어디에 넣을지 어떻게 알 수 있습니까? 몇 가지 요소가 작용합니다.
이젝터 핀 배치에 영향을 미치는 요인
복잡성 및 곰팡이 설계
재료 특성
이젝터 핀 배치 팁
핀과 냉각 채널 사이의 간격
단단한 부품에 핀을 놓습니다
경사 또는 계단에 배치를 피하십시오
다음은 핀 배치를위한 빠른 참조 테이블입니다.
| 부품 기능 | 핀 배치 팁 |
| 단단한 지역 (삽입, 갈비뼈) | 배치 우선 순위를 정합니다 |
| 평평한 표면 | 이상적인 위치 |
| 표면이 경사 또는 계단식 | 가능하면 피하십시오 |
| 냉각 채널 근처 | 적절한 간격을 보장하십시오 |
이젝터 핀과 관련된 일반적인 결함 및 솔루션
이젝터 핀만큼 중요하므로 때로는 성형 부품의 결함을 유발할 수 있습니다. 그래도 걱정하지 마세요! 이러한 문제는 올바른 접근 방식으로 해결 될 수 있습니다.
이젝터 핀 마크
그 성가신 작은 움푹 들어간 곳은? 그들은 이젝터 핀으로 인해 발생할 수 있습니다. 다음은 다음과 같습니다.
원인 :
부적절한 핀 배치
과도한 배출력
냉각 시간이 충분하지 않습니다
솔루션 :
이젝터 핀이 끊어집니다
깨진 핀은 생산을 멈출 수 있습니다. 왜 그들은 깨지나요?
이유 :
부적절한 핀 재료 또는 크기
과도한 배출력
정렬되지 않거나 손상된 금형 구성 요소
구제책 :
분사
제트 결함이 발생합니다. 용융 물질이 금형으로 부드럽게 흐르지 않으면 대신 'jets 'in, 가시 유량 라인이나 표면 결함이 발생합니다.
원인 :
작은 게이트 크기
빠른 주사 속도
부적절한 게이트 위치
시정 조치 :
애플리케이션에 대한 오른쪽 이젝터 핀을 선택합니다
완벽한 이젝터 핀을 선택하면 건초 더미에서 바늘을 찾는 것처럼 느낄 수 있습니다. 그러나 걱정하지 마십시오! 옵션을 탐색하는 데 도움이됩니다.
핀 직경 및 크기
이젝터 핀과 관련하여 크기가 중요합니다. 이러한 요소를 고려하십시오.
강도 요구 사항
핀은 파손되지 않고 방출 과정을 처리 할 수있을 정도로 강해야합니다. 명심하십시오 :
특정 부품에 필요한 방출력
자료가 형성되고 있습니다
금형이 겪는 순환 수
재료 선택
모든 이젝터 핀 재료가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 몇 가지 일반적인 옵션을 비교해 봅시다 :
| 재료 | 인장 강도 (MPA) | 이점 |
| 스테인레스 스틸 | 1900-2000 | 부식성, 내구성 |
| 도구 스틸 | 1500 | 내마모성, 강인함 |
| 고속 스틸 | 3900 | 극심한 내마모성, 긴 수명 |
스테인레스 스틸은 탁월한 강도와 부식 저항을 제공합니다. 공구강은 내마모성과 인성의 균형을 제공합니다. 놀라운 인장 강도를 가진 고속 강철은 까다로운 고용량 응용에 이상적입니다.
궁극적으로 올바른 이젝터 핀 자료는 특정 요구에 따라 다릅니다. 성형 환경, 성형 된 재료 및 예상 금형 수명을 고려하십시오.
사출 성형의 다른 유형의 이젝터
이젝터 핀은 가장 일반적인 유형의 이젝터이지만 게임에서 유일한 플레이어는 아닙니다. 성형 프로세스를 간소화하는 데 도움이되는 다른 배출기 유형을 살펴 보겠습니다.
이젝터 슬리브
이젝터 슬리브는 Ejector 핀의 과잉 보호 형제와 같습니다. 그들은 강화 된 외부 슬리브와 내부에 맞는 핀으로 구성됩니다.
슬리브는 핀을 마모로부터 보호하여 연마 재료를 성형하는 데 이상적입니다. 또한 슬리브의 추가 지원으로 더 길고 날씬한 핀 디자인이 가능합니다.
배출판
이젝터 핀이 병사 인 경우, 이젝터 플레이트는 장군입니다. 이 판에는 여러 배출기 핀이 제자리에 고정되어있어 모두 완벽한 조화로 함께 작동하도록합니다.
이젝터 플레이트는 많은 이젝터 핀이있는 더 큰 금형에 특히 유용합니다. 그들은 핀에 안정적인베이스를 제공하고 방출력을 고르게 배포하는 데 도움이됩니다.
이젝터 블레이드
이젝터 블레이드는 방출 세계의 닌자와 같습니다. 그들은 일반 핀이 갈 수없는 꽉 공간으로 몰래 들어가는 얇고 평평한 금속 스트립입니다.
이 블레이드는 좁은 갈비뼈 나 깊은 구멍이있는 부품에 적합합니다. 그들은 더 큰 영역에 배출력을 적용하여 왜곡의 위험이나 부품 손상을 줄입니다.
다음은 빠른 비교 테이블입니다 :
| 이젝터 유형 | 키 이점 |
| 소매 | 핀을 마모로부터 보호합니다 |
| 판 | 여러 핀을 제자리에 고정합니다 |
| 블레이드 | 단단한 공간에 맞습니다 |
마지막 생각
주입자 핀은 사출 성형에 중요합니다. 그들은 부드러운 부분 방출을 보장하여 성형 부품의 품질과 무결성을 유지합니다.
이젝터 핀 설계 및 사용을위한 주요 테이크 아웃에는 적절한 배치, 균일 벽 두께 보장 및 올바른 핀 유형 사용이 포함됩니다. 드래프트 각도, 언더컷 감소 및 전략적 게이트 위치도 배출 효율을 향상시킵니다.
숙련 된 전문가는 이젝터 핀 디자인을 최적화하는 데 중요한 역할을합니다. 그들의 전문 지식은 최소한의 결함으로 고품질 성형 제품을 달성하는 데 도움이됩니다. 효율적인 고품질 사출 성형에 이젝터 핀의 적절한 설계 및 배치는 필수적입니다.
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