완벽한 디자인에도 불구하고 일부 제품이 실패하는 이유는 무엇입니까? 대답은 종종 사용 된 금형의 품질에 있습니다. 사출 금형 수용 표준은 제조에 중요하므로 곰팡이가 일관되게 고품질 제품을 생산하도록합니다.
이 게시물에서는 사출 금형 수용 표준에 대해 깊이 뛰어들 것입니다. 우리는 이러한 표준이 무엇을 수반하는지, 비즈니스에 왜 그렇게 중요한지, 그리고 제품을 고수하면 제품을 새로운 높이로 향상시킬 수 있습니다.
사출 금형의 주요 구성 요소 이해
사출 금형 수용 표준을 파악하려면 먼저 이해해야합니다. 곰팡이를 구성하는 주요 구성 요소 . 분해합시다 :
곰팡이베이스와 플레이트
모든 곰팡이의 기초! 그들은 다른 모든 구성 요소에 대한 구조와 지원을 제공합니다. 곰팡이베이스는 표준 크기로 제공되므로 사출 기계와의 호환성을 보장합니다.
캐비티와 코어
캐비티와 코어는 최종 제품을 형성합니다. 공동은 외부를 형성하고 코어는 내부를 형성합니다. 잘못 정렬이 제품의 차원에 직접 영향을 미치기 때문에 이러한 구성 요소의 정밀도는 중요합니다. 일관된 유지 보수는 최고 상태를 유지합니다.
배출 시스템
플라스틱이 냉각되면 금형에서 제거해야합니다. 그것이 방출 시스템이 작동하는 곳입니다. 완성 된 부품을 금형에서 효율적으로 밀어냅니다. 방출 시스템이 실패하면 생산이 중단되어 지연 및 비용이 증가합니다. 일반적으로 포함합니다.
이 구성 요소는 함께 작동하여 금형에서 제품을 부드럽게 방출합니다.
냉각 시스템
냉각 시스템은 금형 내의 온도를 제어합니다. 곰팡이의 무결성을 유지하고 균일 한 냉각을 보장하는 것이 중요합니다. 이러한 문제를 피하기 위해 적절한 냉각 경로가 마련되어야합니다. 일부 주요 요소는 다음과 같습니다.
일관되지 않은 냉각은 최종 제품의 뒤틀림 또는 결함으로 이어질 수 있습니다. 냉각 시스템의 적절한 설계 및 유지 보수는 제품 품질에 중요합니다.
게이팅 시스템
게이팅 시스템은 용융 플라스틱의 공동으로의 흐름을 제어합니다. 그것은 다음으로 구성됩니다.
잘 설계된 게이팅 시스템은 폐기물을 최소화하고 부드러운 흐름을 보장합니다. 열악한 게이팅은 싱크 자국이나 불완전한 충전과 같은 결함을 유발할 수 있습니다.
핫 러너 시스템 (선택 사항)
더 고급 금형의 경우 핫 러너 시스템이 사용될 수 있습니다 . 복잡성을 더하지만 생산 속도와 재료 절약의 이점은 중요합니다. 혜택은 다음과 같습니다.
사이클 시간 감소
물질 폐기물이 적습니다
제품 일관성 향상
리프터와 같은 구성 요소의 적절한 설계는 사출 금형의 효율과 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
사출 금형 제품 수용 기준
주입 곰팡이가 수용 표준을 충족하도록하는 것이 중요합니다. 다음은 찾아야 할 사항입니다.
표면 외관 및 결함
성형 제품의 표면은 완벽해야합니다. 결함 마크는 제품의 품질을 손상시킬 수 있습니다 . 이러한 일반적인 결함을 찾는 것이 중요합니다.
허용 가능한 용접 라인 길이
용접 라인은 때때로 피할 수 없지만 특정 표준을 충족해야합니다.
수축 및 변형 수당
수축과 변형은 외관과 기능 모두에 영향을 줄 수있는 일반적인 문제입니다 . 가시 표면은 수축이 없어야합니다. 눈에 띄지 않는 지역은 쉽게 느끼지 않는다면 최소한의 수축을 견딜 수 있습니다. 적절한 착용감과 기능을 보장하려면 평탄도 편차가 최소화되어야합니다.
기하학적 정확도와 공차
기하학적 정확도는 제품이 설계 사양을 충족시키는 데 핵심입니다. 제품은 금형 도면 또는 3D 파일과 완벽하게 조정해야합니다. 샤프트 치수는 음의 공차를 따라야하는 반면, 구멍 치수는 양의 공차를 준수해야합니다. 이를 통해 모든 구성 요소가 올바르게 맞도록합니다.
벽 두께 일관성 및 편차
벽 두께 일관성은 제품의 구조적 무결성에 중요합니다. 전체적으로 균일 한 두께를 목표로합니다. 고르지 않은 두께는 약점이나 뒤틀림으로 이어질 수 있으므로 편차는 최소화되어야합니다.
제품 적합 및 구성 요소 간의 조정
부품은 완벽하게 함께 작동해야합니다. 이러한 측면에주의하십시오.
주입 곰팡이 외부에 대한 미적 및 기능적 표준
주입 금형의 외부가 미적 및 기능적 표준을 모두 충족시키는 것이 필수적입니다. 고장합시다 주요 표준 :
곰팡이 명판 요구 사항
금형 명판은 식별자 역할을하며주의해서 처리해야합니다. 명확하고 깔끔하게 배열 된 캐릭터와 함께 완료해야합니다. 포지셔닝은 중요합니다. 금형 발 근처에 템플릿과 참조 코너 근처에 단단히 부착하십시오. 이것은 취급 중에 그대로 유지되도록합니다.
핵심 사항 :
완전한 정보
명확하고 읽을 수있는 캐릭터
깔끔한 배열
냉각 워터 노즐
냉각 워터 노즐은 금형 내에서 온도 제어를 유지하는 데 필수적입니다. 노즐은 고품질 재료로 만들어야하며 과도하게 돌출되어서는 안됩니다. 이상적으로는 금형 표면에서 3mm 내에 오목해야합니다. 설정 중에 혼란을 피하기 위해 입력 및 종료 지점을 명확하게 표시하십시오.
명세서:
노즐 돌출 : 3mm 미만.
입력 (in) 및 종료 (out)에 대한 명확한 표시.
5/6보다 큰 영어 문자를 사용하십시오. 물 주둥이 아래에서 10mm를 배치하십시오.
고객이 달리 말하지 않는 한 플라스틱 블록 인서트를 사용하십시오
금형베이스 표면을 지나서 튀어 나오게하지 마십시오.
특정 구멍 직경으로 처리하십시오.
곰팡이 액세서리 및 지원 다리
오일 실린더 및 워터 노즐과 같은 금형 액세서리는 금형의 리프팅 또는 저장을 방해해서는 안됩니다. 안정성과 보호를 위해서는 지원 다리가 필요합니다. 금형 프레임에 단단히 부착해야합니다. 다리가 너무 길면 외부 스레드로 가공하여 더 나은 부착물을 사용하십시오.
고려 사항 :
액세서리가 리프팅을 방해하지 않도록하십시오.
지지 다리는 단단히 부착되어야합니다.
배출기 구멍 크기 및 위치 링 사양
이젝터 구멍 크기는 정렬되어야합니다 지정된 주입 기계의 사양 . 일반적으로 금형이 작지 않는 한 단일 센터에 의존해서는 안됩니다. 포지셔닝 링은베이스 플레이트에서 10-20mm를 튀어 나와 단단히 고정해야합니다. 이것은 주입 과정에서 적절한 정렬을 보장합니다.
핵심 사항 :
기계 사양과 이젝터 구멍 크기를 일치시킵니다.
안전하게 고치십시오
100mm 또는 250mm 직경을 사용하십시오
포지셔닝 링은 10-20mm의 돌출되어야합니다.
곰팡이 치수 및 사출 기계와의 호환성
금형 치수는 호환되어야합니다 사용중인 주입 기계 . 이 호환성은 원활한 운영 및 생산 지연을 방지하는 데 중요합니다. 설치하기 전에 치수를 확인하여 금형이 기계에 완벽하게 맞는지 확인하십시오.
검문소 :
곰팡이 치수가 기계와 정렬됩니다.
원활한 설치를 확인하십시오.
설치 방향 표시
정확한 금형 설치에는 적절한 방향 표시가 필수적입니다. 전면 또는 후면 템플릿에 화살표를 놓고 설치 방향을 명확하게 나타냅니다. 가시성을 위해 노란색 페인트를 사용하고 화살표 옆에 'up '라는 단어를 포함하십시오. 이것은 설정 중에 오류를 피하는 데 도움이됩니다.
지침:
방향에는 화살표와 'up '를 사용하십시오.
가시성을 위해 표시는 노란색이어야합니다.
표면 품질 및 결함없는 요구 사항
곰팡이 표면에는 구덩이, 녹 또는 외관 또는 기능에 영향을 줄 수있는 결함이 없어야합니다. 부드럽고 깨끗한 표면은 전문적으로 보일뿐만 아니라 잠재적 인 문제를 예방합니다. 주입 과정.
곰팡이베이스 표면을주의 깊게 검사하십시오. 찾아보기 :
리프팅 및 운송의 용이성
곰팡이 설계는 쉬운 리프팅 및 운송을 용이하게해야합니다. 리프팅 링이 워터 노즐이나 사전 리셋로드와 같은 다른 금형 구성 요소를 방해하지 않도록하십시오. 운송 중에 구성 요소는 손상되지 않아 분해가 필요하지 않아 지연이 발생할 수 있습니다.
사출 금형에 대한 재료 선택 및 경도 기준
사출 금형에 적합한 재료를 선택하는 것은 성능과 수명에 중요합니다. 주요 고려 사항을 살펴 보겠습니다.
표준 금형 기본 재료
금형베이스는 금형의 중추입니다. 내구성과 안정성을 제공하는 재료로 구성되어야합니다. 표준 금형 염기는 일반적으로 P20 또는 S50C와 같은 재료를 사용하여 가공성과 강도 사이의 균형을 잘 제공합니다. 이 재료는 곰팡이의 무게를 지원하고 주입 과정의 압력을 견딜 수 있습니다.
부품 및 게이팅 시스템 구성 요소를위한 재료
부품 형성 및 게이팅 시스템 구성 요소는 금형베이스보다 성능이 높은 재료로 만들어야합니다. 이 부분은 용융 플라스틱과 직접 접촉하므로 마모에 저항해야합니다. 40CR 이상과 같은 재료가 일반적으로 사용됩니다. 또한 부식성 플라스틱을 성형 할 때 부식성을 고려하십시오.
곰팡이 형성 부품에 대한 경도 표준
경도는 단지 힘든 것이 아닙니다. 그것은 수천 사이클에 걸쳐 정밀도를 유지하는 것입니다.
최소 경도 수준
곰팡이 형성 부품의 경우 최소 경도가 50hrc를 목표로합니다. 이 레벨은 다음을 보장합니다.
마모에 대한 저항
타이트한 공차의 유지 보수
확장 된 곰팡이 수명
더 어려운 것이 항상 더 나은 것은 아니라는 것을 기억하십시오. 최적의 성능을 위해 다른 재료 특성과 경도를 균형을 유지하십시오.
표면 경화 처리 옵션
때로는 표면에 추가 경도가 필요합니다. 이러한 치료법을 고려하십시오.
이들은 600HV 이상의 표면 경도를 높일 수 있습니다. 그들은 곰팡이의 고기 부위에 특히 유용합니다.
| 치료 | 전형적인 경도는 | 가장 잘 달성되었습니다 |
| 질화 | 650-1200 HV | 부식 저항 |
| 기화 | 700-900 HV | 내마모성 |
| 유도 경화 | 500-700 HV | 현지화 된 경화 |
방출, 재설정, 핵심 당김 및 부분 검색 표준
주입 성형에 부드러운 배출과 안정적인 재설정을 보장하는 것이 중요합니다. 효율성과 정확성을 보장하는 표준을 탐색합시다.
방해 또는 특이한 소음이없는 부드러운 배출
방해는 부드럽게 발생해야합니다 . 특이한 소음을 방해하거나 생성하지 않고 저항이나 소음은 제품 품질 또는 곰팡이 수명에 영향을 줄 수있는 문제를 나타낼 수 있습니다. 정기적 인 점검은 모든 것이 원활하게 작동하는지 확인합니다.
각진 이젝터 표면 마감 및 위치
각진 이젝터의 표면은 미세하게 연마해야합니다. 적절한 위치 지정은 코어 표면보다 약간 낮아져 방출 중에 손상을 방지하고 부품이 깨끗하게 제거되도록합니다.
슬라이딩 구성 요소 요구 사항
슬라이딩 구성 요소는 방출 과정에서 중요한 역할을합니다. 이러한 구성 요소에는 마찰을 줄이고 움직임을 향상시키기 위해 오일 홈이 있어야합니다. 질화 처리는 표면 경도를 증가시켜 내구성이 뛰어납니다.
명세서:
마찰을 줄이기위한 오일 그루브.
내구성을 위해 질화 치료를 적용하십시오
표면 경도 : 질화 후 HV700 이상.
이젝터로드 사양
이젝터로드는 신뢰할 수 있고 정확해야합니다. 작동 중에 회전을 방지하기 위해 회전 스톱퍼를 포함해야합니다. 각로드 번호는 유지 보수 및 문제 해결에 도움이됩니다. 일관된 성능을 보장하기 위해 한계 블록으로 제어 방출 거리.
스프링 선택 및 설치를 재설정하십시오
재설정 스프링은 이젝터 시스템을 초기 위치로 되돌리기 위해 필수적입니다. 일관성을 위해 표준 부품을 선택하십시오. 끝을 변경하지 않고도 스프링을 설치하여 수명과 부드러운 작동을 보장하십시오.
스프링 설치 팁 :
표준 부품을 사용하십시오.
스프링 끝을 갈거나 절단하지 마십시오.
슬라이더 및 코어 당기는 여행 제한 및 제어 메커니즘
슬라이더 및 코어 당기기 메커니즘에는 정의 된 여행 제한이 있어야합니다. 작은 슬라이더는 종종 여행을 제한하기 위해 스프링을 사용합니다. 더 큰 시스템의 경우 정확한 제어를 위해 파동 나사 또는 유압 스위치를 고려하십시오.
여행 한도 솔루션 :
작은 슬라이더 용 스프링.
더 큰 시스템을위한 유압 스위치.
큰 슬라이더를위한 접시를 착용하십시오
대형 슬라이더는 마모를 줄이기 위해 추가 지원이 필요합니다. HRC50-55로 강화 된 T8A 재료로 만든 마모 플레이트를 설치해야합니다. 이 판은 직접 마찰을 최소화하여 슬라이더의 수명을 연장합니다.
마모 플레이트 사양 :
재료 : T8A
열처리 후 경도 : HRC50-55
높이 : 표면 위의 0.05-0.1mm
보호를 위해 큰 슬라이더에 설치됩니다.
제품 제거를위한 이젝터로드 후크 및 그루브
Ejector Rods는 쉽게 제품 제거를 용이하게하기 위해 고리와 그루브를 특징으로해야합니다. 후크의 방향은 일관성이 있어야하여 제품을 손상시키지 않고 원활한 방출을 보장해야합니다.
이젝터로드 기능 :
일관된 방향 후크를 포함하십시오.
그루브는 원활한 제품 제거에 도움이됩니다.
3 플레이트 금형 게이트 플레이트 안내 및 제한로드 위치
~ 안에 3 플레이트 몰드 , 게이트 플레이트는 작동 중에 부드럽게 안내해야합니다. 작업자와의 간섭을 피하고 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 양쪽에로드를 제한하십시오.
냉각 및 가열 시스템 표준
효과적인 냉각 및 가열 시스템은 사출 금형의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 최적의 성능을 보장하는 표준에 뛰어 들어 봅시다.
냉각 또는 가열 채널에서 방해받지 않는 흐름
냉각 또는 가열 채널 내의 흐름은 완전히 막히지 않아야합니다. 모든 막힘은 온도 분포가 고르지 않아 성형 제품에 결함을 유발할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수는 이러한 채널을 명확하게 유지하여 비용이 많이 드는 생산 문제를 방지합니다.
신뢰할 수있는 밀봉 및 누출 방지
밀봉 그루브 사양
밀봉 홈은 업계 표준을 충족해야합니다. 그들은 :
지정된 치수를 일치시킵니다
씰 유형에 적합한 모양이 있습니다
버나 거친 가장자리가 없어야합니다
링 링 설치
씰 링 설치? 다음 단계를 따르십시오.
그루브를 철저히 청소하십시오
얇은 윤활유 층을 바르십시오
비틀기를 피하고 반지를 조심스럽게 놓으십시오
곰팡이 표면 위에 약간 튀어 나오는지 확인하십시오
이 방법은 편안한 착용감과 안정적인 씰을 보장합니다.
압력 테스트
압력 테스트를 건너 뛰지 마십시오. 시스템은 0.5MPA에서 단단히 고정해야합니다. 누출이 허용되지 않습니다.
수리하기 쉽도록하십시오. 유지 보수 시간이 다가 오면 나중에 스스로에게 감사 할 것입니다.
부식성에 대한 흐름 경로 재료 요구 사항
냉각 또는 가열 시스템의 흐름 경로에 사용되는 재료는 부식에 저항해야합니다. 부식은 막힘과 효율을 줄여 금형의 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 스테인레스 스틸 또는 부식성 합금과 같은 올바른 재료를 선택하면 시스템의 수명과 신뢰성을 유지하는 데 도움이됩니다.
전면 및 후면 금형을위한 중앙 급수 공급
중앙화 된 물 공급 시스템은 전면 및 후면 금형 모두에서 균일 한 냉각 또는 가열을 보장합니다. 이 설정은 온도 일관성을 향상시켜 제품 품질을 향상시킵니다. 또한 디자인을 단순화하여 연결 수와 잠재적 누출 지점을 줄입니다.
Sprue 시스템 표준
제품 외관 및 조립에 대한 Sprue 배치 고려 사항
Sprue 배치는 최종 제품의 외관 및 어셈블리에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘못된 배치는 가시 표시를 남기거나 어셈블리가 어려울 수 있습니다. 제품 표면에 미치는 영향을 최소화하는 방식으로 Sprue를 항상 배치하십시오. 이를 통해 깨끗한 마무리 및 원활한 어셈블리를 보장합니다.
효율적인 충전 및 최소 플라스틱 손실을위한 러너 디자인
효율적인 러너 디자인은 플라스틱 폐기물을 부드럽게 충전하고 줄이기 위해 필수적입니다. 러너의 단면과 길이는 빠르고 심지어 충전을 위해 최적화되어야합니다. 3 플레이트 몰드에서는 사다리꼴 또는 반원형 섹션을 사용하여 흐름을 향상시키고 재료 사용을 줄입니다.
Sprue 풀러 설계 및 안정성
안정적인 Sprue 풀러 디자인은 일관된 생산에 필수적입니다. 성형 공정에서 이동을 방지하기 위해 풀러는 단단히 고정되어야합니다. 안정적이지 않으면 최종 제품의 결함이나 불일치로 이어질 수 있습니다. 작동 중에 풀러가 제자리에 유지되는 것이 품질을 유지하는 데 중요합니다.
디자인 사양에 대한 정밀도 및 준수
가공의 정밀도는 Sprue 시스템에 중요합니다. 모든 구성 요소는 생산 중 문제를 방지하기 위해 설계 사양과 일치해야합니다. 정확한 측정을 준수하면 Sprue 시스템이 효율적으로 작동하여 금형의 무결성과 최종 제품의 품질을 유지합니다.
콜드 슬러그 우물 통합
콜드 슬러그 우물을 포함하는 것은 성형 공정 동안 흐르는 재료를 캡처하는 데 필수적입니다. 이것은 차가운 슬러그가 금형 구멍에 들어가는 것을 방지하여 결함을 유발할 수 있습니다. 콜드 슬러그를 잘 통합하면 제품 품질을 향상시키고 원활한 작동을 보장합니다.
침수 된 게이트의 정렬 및 품질 요구 사항
침수 된 게이트는 성형 중에 오정렬을 피하기 위해 완벽하게 정렬해야합니다. 정렬 불량은 최종 제품의 불균일 충전 또는 결함으로 이어질 수 있습니다. 이러한 게이트의 고품질 가공 및 정렬을 보장하는 것은 일관되고 결함이없는 생산에 중요합니다.
핫 러너 시스템 표준
효율성과 안전 보장 핫 러너 시스템은 사출 성형에 중요합니다. 이 섹션에서는 귀하가 따라야 할 필수 표준을 다룹니다.
배선 레이아웃 및 유지 보수 접근성
잘 조직 된 배선 레이아웃은 사고를 방지하는 데 중요합니다. 전선을 깔끔하게 라우팅하고 유지 보수를 위해 쉽게 접근 할 수 있어야합니다. 이 설정을 통해 빠른 수리를 통해 다운 타임을 줄이고 지속적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
안전 테스트 및 단열 저항
정기적 인 안전 테스트는 협상 할 수 없습니다. 전기 결함을 방지하려면 절연 저항이 2MΩ를 초과해야합니다. 운영자 안전과 시스템 신뢰성을 모두 보장하기 위해 이러한 테스트를 자주 수행하십시오.
온도 제어를위한 표준화 된 구성 요소
일관성과 유지 보수 용이성을 위해 온도 제어 구성 요소를 표준화해야합니다. 온도 컨트롤러 및 센서와 같은 표준 부품은 시스템을 안정적으로 수행하고 교체가 간단합니다.
메인 스프루 연결 및 밀봉
누출을 방지하기 위해 주요 Sprue 연결은 안전하고 밀봉해야합니다. 나사산 연결로 평평한 표면 접촉을 보장하십시오. 이 접합부에서의 적절한 밀봉은 압력을 유지하고 재료 누출을 방지하는 데 중요합니다.
가열 요소 접촉 및 표면 적합
가열 요소는 금형 표면과 직접적이고 균일 한 접촉을 가져야합니다. 모든 간격은 불균일 한 가열을 일으켜 결함을 유발할 수 있습니다. 가열 요소가 금형에 꼭 맞도록 일관된 온도 분포를 제공하십시오.
열전대 선택 및 위치
핫 러너 시스템의 온도를 모니터링하는 데 열전대가 필수적입니다. 시스템 요구 사항에 맞는 열전대를 선택하고 전략적으로 배치하여 정확한 온도 판독 값을 포착하십시오.
노즐 설계 및 위치 정확도
핫 러너 시스템의 노즐은 정확하게 설계되고 배치되어야합니다. 부정확 한 포지셔닝은 채우기가 고르지 않거나 결함이 발생할 수 있습니다. 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 노즐이 금형 공동에 정확하게 정렬되도록하십시오.
핫 러너와 곰팡이 플레이트 사이의 단열재
열 손실을 방지하려면 핫 러너와 곰팡이 플레이트 사이의 적절한 단열재가 필요합니다. 이 단열재는 또한 곰팡이 플레이트를 과도한 열로부터 보호하여 무결성을 유지하며 효율적인 에너지 사용을 보장합니다.
온도 제어 감도 및 편차 수당
온도 제어 시스템은 민감해야하며 최소한의 편차를 허용해야합니다. 엄격한 제어는 일관된 생산 품질을 보장합니다. 결함을 피하기 위해 재료의 요구 사항에 따라 허용 온도 편차를 설정하십시오.
배선 보호, 라벨링 및 소켓 사양
손상으로부터 배선을 보호하는 것은 시스템 수명에 필수적입니다. 전선은 보호 도관에 명확하게 라벨을 붙이고 수용해야합니다. 연결 문제를 피하고 원활한 작동을 보장하기 위해 소켓 사양을 충족해야합니다.
사전 조립식 단락 및 절연 무결성을 확인합니다
조립 전에 단락 및 단열 무결성을 철저히 점검하십시오. 이러한 사전 조립 검사는 잠재적 인 문제를 조기에 포착하여 운영 중 비용이 많이 드는 수리 나 실패를 방지합니다.
보다 자세한 정보는 핫 러너 플레이트를 사출 성형으로 설계하려면 포괄적 인 가이드를 확인하십시오.
성형 섹션, 이별 표면 및 환기 그루브 표준
성형 섹션, 이별 표면 및 환기 그루브에서 높은 표준을 유지하면 사출 성형 공정의 품질과 효율이 보장됩니다. 다음은 다음과 같이 집중해야 할 사항입니다.
전면 및 후면 금형 표면 품질
전면 및 후면 금형의 표면은 완벽해야합니다. 모든 결점은 최종 제품의 결함으로 이어질 수 있습니다. 성형 부품의 원치 않는 자국을 피하기 위해 두 표면이 미러 마감 처리되도록하십시오.
베이스 피팅 허용량을 삽입하고 금형
인서트는 움직임에 대한 최소한의 허용량으로 금형베이스에 꼭 맞아야합니다. 이 타이트한 맞춤은 성형 중 변화를 방지하여 최종 제품의 정밀도를 보장합니다. 이 표준을 유지하려면 정기적 인 점검이 필요합니다.
표면 청결 및 밀봉 완전성 이별
이별 표면은 성형 중에 완벽하게 청소하고 밀봉해야합니다. 이별 표면의 먼지 또는 잔해는 씰을 손상시켜 플래시와 결함을 초래할 수 있습니다. 정기적 인 청소 및 유지 보수는 표면을 깨끗하게 유지하고 씰을 그대로 유지하려면 필수적입니다.
배출 그루브 깊이 및 플라스틱 플래시 예방
환기 그루브는 공기가 탈출 할 수있을 정도로 깊이 있어야하지만 플라스틱 플래시를 방지 할 수있을 정도로 얕아 야합니다. 적절하게 설계된 그루브는 성형 부품의 무결성을 유지하면서 부드러운 공기 대피를 보장합니다.
배치, 위치 및 고정을 삽입하십시오
적절한 포지셔닝과 안전한 고정으로 삽입 배치는 정확해야합니다. 잘못 정렬 된 인서트는 최종 제품의 결함 또는 불균일 한 표면을 유발할 수 있습니다. 성형 공정에서 움직임을 방지하기 위해 삽입물을 단단히 고정하십시오.
이젝터 핀 정렬 및 부드러운 리브 방출
이젝터 핀을 완벽하게 정렬해야합니다. 성형 부품의 부드러운 방출을 보장하려면 잘못 정렬 된 핀은 제품에 갈비뼈 손상을 일으키거나 자국을 남길 수 있습니다. 정기적으로 정렬을 점검하여 원활한 방출을 확인하십시오.
다중 캐비티 몰드의 대칭 및 라벨링
다중 경력 금형에서, 대칭은 최종 생성물의 균일성에 결정적이다. 각 공동의 적절한 라벨링은 정확한 식별 및 일관성을 보장합니다. 생산 중에 혼란을 피하기 위해 각 공동에 명확하게 표시하십시오.
금형베이스 잠금 표면 접촉 요구 사항
몰드베이스의 잠금 표면은 성형 중에 적절한 정렬을 보장하기 위해 완전히 접촉해야합니다. 불완전한 접촉은 오정렬로 이어져 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 연락처 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 잠금 표면을 정기적으로 확인하십시오.
이젝터 핀 배치 및 크기 조정 고려 사항
효과적인 부품 배출을 위해서는 이젝터 핀의 적절한 배치 및 크기가 중요합니다. 너무 작거나 배치가 잘못된 핀은 방출 중에 부품이 붙잡거나 손상 될 수 있습니다. 효율적인 작동을 위해 배치 및 크기를 최적화하십시오.
동일한 부품의 번호 매기기
동일한 부품을 생산하는 금형의 경우 추적 성 및 구성을 보장하기 위해 각 부품을 번호로 가져와야합니다. 번호 매기기는 품질 관리에 도움이되며 특정 부품의 모든 문제를보다 쉽게 식별하고 해결할 수 있습니다.
짝짓기 표면 일치 및 이별 표면 밀봉
결합 표면은 완벽하게 일치해야하며, 성형 중에는 이별 표면이 단단히 밀봉되어야합니다. 모든 간격이나 불일치는 결함을 유발하거나 곰팡이의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 정기적 인 점검은 모든 표면이 필요에 따라 정렬되고 밀봉되도록합니다.
질감과 샌드 블라스팅 균일 성
성형 부품의 일관된 마감을 보장하기 위해 금형 표면의 질감과 샌드 블라스팅은 균일해야합니다. 고르지 않은 텍스처는 일치하지 않는 외관을 초래하거나 최종 제품의 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
나사 수축 방지 조치
금형의 나사 수축을 방지하기위한 조치를 구현하십시오. 수축은 갭으로 이어지고 곰팡이의 밀봉 및 최종 제품의 치수에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 재료와 설계 기술을 사용하여 수축을 최소화하십시오.
벽 두께 일관성과 갈비뼈 비율
구조적 무결성을 보장하기 위해 벽 두께는 금형 전체에 일관성이 있어야합니다. 갈비뼈 비율은 뒤틀림 또는 응력 지점을 피하기 위해 신중하게 설계되어야합니다. 필요한 표준을 충족하는지 정기적으로 확인하십시오.
슬라이더 및 코어 고정 방법
성형 중 이동을 방지하려면 슬라이더와 코어를 안전하게 고정해야합니다. 부적절한 고정은 최종 제품의 오정렬 또는 결함으로 이어질 수 있습니다. 신뢰할 수있는 고정 방법을 사용하여 이러한 구성 요소를 안정적으로 유지하십시오.
곰팡이 연동 및 공극 예방
금형의 연동 기능은 성형 중 공극이나 간격을 방지하기 위해 올바르게 작동해야합니다. 이러한 기능은 성형 부품의 무결성을 유지하고 일관된 품질을 보장하는 데 도움이됩니다. 인터록이 의도 한대로 작동하는지 정기적으로 점검해야합니다.
적절한 곰팡이 설계에 대한 자세한 내용 부품 배출 및 전체 금형 성능에 크게 영향을 줄 수있는 초안 각도는 자세한 안내서를 확인하십시오.
사출 성형 생산 공정 표준
엄격한 표준 유지 사출 성형 생산 공정은 일관된 품질과 효율에 필수적입니다. 중요한 측면의 고장은 다음과 같습니다.
곰팡이 안정성 및 파라미터 반복성
곰팡이 안정성은 균일 한 부품을 생산하는 데 중요합니다. 주입 공정 동안 금형은 안정적인 상태로 유지되어야하며, 반복 가능한 파라미터는 각 사이클이 동일한 결과를 생성 할 수 있도록합니다. 변동성은 결함이나 불일치로 이어질 수 있으므로 정기적 인 교정 및 모니터링이 필수적입니다.
주입 압력 및 속도 제한
주입 압력과 속도는 특정 한계 내에서 제어해야합니다. 과도한 압력이 플래시 나 과불을 유발할 수 있지만 압력이 너무 낮 으면 부품이 불완전해질 수 있습니다. 마찬가지로, 주입 속도는 충전 균형을 유지하고 싱크 자국과 같은 결함을 피하기 위해 최적화되어야합니다.
압력 및 클램핑 력 지침
유지 압력은 곰팡이가 냉각 된 상태에서 금형 공동에 재료가 남아 있도록하는 반면, 클램핑 력은 주입 중에 금형을 닫게합니다. 뒤틀림, 플래시 또는 이별 라인 불일치와 같은 문제를 피하려면 둘 다 올바르게 설정해야합니다. 이러한 매개 변수를 정기적으로 확인하면 제품 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
제품 및 Sprue 제거 효율
제품과 Sprue의 효율적인 제거는 생산 속도를 유지하는 데 필수적입니다. 방출 시스템은 부드럽게 작동하여 부품이 고착되거나 손상되지 않고 제거되도록해야합니다. 이 공정 핀 및 Sprue 풀러의 적절한 설계 및 유지 보수는이 프로세스에 필수적입니다.
인서트가있는 금형 : 편리한 설치 및 안정적인 고정
인서트가있는 금형을 사용하는 경우 인서트를 쉽게 설치하고 단단히 고정해야합니다. 주입 과정에서의 움직임은 결함이나 오정렬을 유발할 수 있습니다. 인서트가 빠른 설치를 위해 설계되었으며 작동 중에 안정적으로 유지되도록하십시오.
보다 자세한 이해를 위해 플라스틱 사출 성형의 작동 방식 및 관련된 프로세스 매개 변수는 포괄적 인 가이드를 확인하십시오. 특정 응용 프로그램에 관심이있는 경우 플라스틱 사출 성형 의료 기기 산업을위한 특수 자원이 있습니다.
주입 금형 포장 및 운송 지침
사출 금형의 적절한 포장 및 운송은 품질과 기능을 유지하는 데 중요합니다. 다음은 다음과 같은 필수 지침입니다.
곰팡이 구멍 청소 및 방지 방지 보호
포장하기 전에, 잔해물이나 남은 재료를 제거하기 위해 금형 공동을 철저히 청소해야합니다. 일단 청소되면, 방지 오일 층을 캐비티 및 노출 된 금속 표면에 바르십시오. 이 보호는 저장 또는 운송 중에 녹을 방지하여 금형의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
슬라이딩 구성 요소에 대한 윤활
배송 전에 이젝터 핀 및 슬라이더와 같은 슬라이딩 구성 요소는 배송 전에 윤활해야합니다. 고품질 그리스를 사용하여 이러한 부품이 원활하게 움직이고 운송 중에 보호됩니다. 적절한 윤활은 또한 이러한 구성 요소의 수명을 연장하여 마모가 줄어 듭니다.
Sprue Inlet Sealing
오염과 손상을 방지하기 위해 Sprue 흡입구를 밀봉해야합니다. 보호 캡이나 실란트를 사용하여 입구를 단단히 덮으십시오. 이 단계는 잔해 나 수분이 곰팡이에 들어가는 것을 방지하여 다음 사용 중에 문제가 발생할 수 있습니다.
곰팡이 잠금판 설치
몰드 잠금 플레이트를 설치하여 운송 중에 금형을 단단히 닫아 두십시오. 이 플레이트는 곰팡이가 열리거나 이동하는 것을 방지하여 내부 손상으로 이어질 수 있습니다. 곰팡이 정렬을 유지하기 위해 플레이트가 올바르게 장착되고 꽉 조여야합니다.
예비 부품 및 소모품 인벤토리 및 문서
곰팡이에 동반되는 예비 부품 및 소모품의 인벤토리를 준비하십시오. 이젝터 핀, 스프링 및 O- 링과 같은 항목을 포함하십시오. 설치 또는 유지 보수 중에 모든 부품을 설명하고 쉽게 액세스 할 수 있도록 모든 것을 명확하게 문서화하십시오.
예비 부품 및 소모품의 인벤토리를 만듭니다. 포함하다:
입구와 아울렛의 밀봉
오염을 방지하기 위해 모든 인렛과 아울렛을 밀봉해야합니다. 제거하기 쉽지만 개구부를 보호하기에 충분히 고정 된 적절한 밀봉 재료를 사용하십시오. 이 예방 조치는 곰팡이가 깨끗하게 유지되고 도착시 사용할 준비가되도록합니다.
곰팡이의 모든 개구부를 보호하십시오. 여기에는 다음이 포함됩니다.
물 인트/아울렛
유압 유체 포트
공기 연결
전기 입력
외부 표면 회화 및 보호
곰팡이의 외부 표면은 부식 및 손상을 방지하기 위해 보호 재료로 페인트 또는 코팅해야합니다. 내구성있는 코팅은 운송 및 보관 중 환경 적 요인을 방지합니다. 필요할 때 효과적이고 제거하기 쉬운 코팅을 선택하십시오.
보호 포장 요구 사항
곰팡이는 튼튼하고 보호 재료로 포장되어야합니다. 운송 중에 목재 상자, 폼 패딩 및 충격 흡수 장치를 사용하여 곰팡이를 방석으로 사용하십시오. 포장이 금형의 무게를 처리하고 충격으로부터 보호하도록 설계되었는지 확인하십시오.
도면, 다이어그램 및 인증서에 대한 문서와 함께
기술 도면, 배선 다이어그램 및 인증 인증서와 같은 금형에 필요한 모든 문서를 포함시킵니다. 이러한 문서가 방수 폴더에 명확하게 표시되고 포장되어 있는지 확인하십시오. 이 문서는 설치, 유지 보수 및 확인 목적으로 중요합니다.
곰팡이에 필요한 모든 문서를 포함하십시오. 여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
제품 도면
구조 다이어그램
냉각/가열 시스템 레이아웃
핫 러너 회로도
예비 부품 목록
사용자 설명서
곰팡이 테스트 보고서
공장 검사 인증서
전자 사본도 보관하십시오. 그들은 공유하기가 더 쉽고 대중 교통에서 길을 잃을 수 없습니다.
곰팡이 수용 평가 기준
곰팡이를 평가하는 것은 단 한 번의 빠른 일이 아닙니다. 품질과 성능을 보장하는 상세한 프로세스입니다.
검사 및 기록 보관 : 돌을 돌리지 마십시오
철저한 검사로 시작하십시오. 곰팡이의 구석 구석과 구석을 확인하십시오.
찾은 모든 것을 문서화하십시오. 향후 참조에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
표준화 된 체크리스트를 사용하십시오. 평가 전반에 걸쳐 일관성을 보장하는 데 도움이됩니다.
평가 카테고리 : 나쁜 점에서 좋은 점을 분류합니다
우리는 결과를 세 가지 범주로 그룹화합니다.
자격을 갖춘 품목 : 이들은 모든 표준을 충족합니다. 그들은 가기에 좋습니다.
허용 가능한 항목 : 성능에 영향을 미치지 않는 사소한 문제.
용납 할 수없는 품목 : 사용하기 전에 수정이 필요한 문제.
모든 품목이 자격이 있거나 허용되는 경우 금형이 통과합니다. 그렇게 간단합니다.
곰팡이 정류 : 선이 충분하지 않은 경우
때로는 곰팡이에는 약간의 작업이 필요합니다. 정류 고려해야 할시기는 다음과
| 를 | 같습니다 |
| 제품 디자인 | 1 |
| 곰팡이 재료 | 1 |
| 곰팡이 모양 | 4 |
| 배출/코어 당기기 | 2 |
| 냉각 시스템 | 1 |
| 게이팅 시스템 | 2 |
| 핫 러너 시스템 | 3 |
| 성형 섹션 | 3 |
| 생산 과정 | 1 |
| 포장/운송 | 3 |
이 숫자에 도달하면 몇 가지 수정 시간입니다.
곰팡이 거부 : 작별 인사시기
때로는 곰팡이가 자르지 않습니다. 거부 할시기는 다음과 같습니다.
제품 설계에서 용납 할 수없는 품목 이상
곰팡이 재료 1 개 이상
곰팡이 모양에서 4를 초과합니다
방출/코어 당기는 2 개 이상
냉각 시스템에서 1 이상
게이팅 시스템에서 2를 초과합니다
핫 러너 시스템에서 3 개 이상
성형 섹션에서 3 개 이상
생산 과정에서 1 개 이상
포장/운송에서 3을 초과합니다
이 숫자를 치면 곰팡이를 재고 할 차례입니다.
이러한 기준은 최고 수준의 금형을 보장합니다. 그들은 고품질 부품을 일관되게 생산하는 데 도움이됩니다.
결론
사출 금형 수용 표준은 제품 품질을 유지하고 효율적인 생산을 보장하는 데 필수적입니다. 엄격한 품질 관리 조치를 준수하면 비용이 많이 드는 결함을 방지하고 곰팡이 수명을 연장합니다. 일관된 고품질 결과를 달성하기 위해 제조 공정에서 곰팡이 품질을 우선시하십시오. 숙련 된 곰팡이 제작 전문가와 상담하여 곰팡이가 최고 수준을 충족하는지 확인하십시오. 이러한 관행에 중점을두면 투자를 보호하고 생산 능력을 향상시킵니다.
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