Op der Welt vu Plastikproduktioun, designen fir Fabrikatioun (DFM) fir Injektiounsbeliichtungsstécker als Zortersteenheet vun der Effizienz. Mat dësen ëmfaassend Guide Dräichtegelen an den Inrianie vun DMM, Aschinne bidde verschidde Prinzipien, d'Produiten, a beschte Praktiken, a Kaddieren.
Aféierung fir den Design fir d'Fabrikabilitéit (DFM)
Wat ass dfm?
Design fir Hierstellbarkeet (DFM) ass de Prozess vun der Designer Produkter fir déi bescht méiglech Fabrikatiounskonten ze erreechen. Et ëm d'Projet während der Design Kaas besendegen.
DFM Erreeche Firmen fir potenziell Themen fréi ze identifizéieren an ze addéieren. Dëst hëlleft kaum Ännerungen méi spéit am Produktiounsprozess ze minimiséieren.
Wichtegkeet vun DFM an der Fabrikatioun
DENFMIM VERLUEREN BENOTZT E puer Virdeeler:
Kloschten Spueren : Vun der Adressaterialitéite Bedenken datt Design, d'Evenementer all Produktiounskäschten reduzéieren. DFM hëlleft deier Ännerungen déi d'Linn ze vermeiden.
Verbessert Qualitéit : Designen mat Fabrikatioun a Geescht féiert zu méi héije Qualitéitsprodukter. Et miniméiert Mängel an zielt konsequent Resultater.
Méi séier Zäit-zu-Maart : DFM Baachdlines den Iwwergank vun der Bestätegung. Do dobäibicher fir d'Konsénken méi séier ze bréngen.
Verbessertbarkeet : DFM Promoten Zesummenaarbecht tëscht dem Design an der Fabrikatioun. Et fällt e gemeinsame Verständnis vun Ziler a Grenzen.
DFM ass applicabel iwwer verschidden Industrien, sou wéi:
Eendzeg TFM, d'Firs an dëse Sekteuren kënnen hir Fabribsorter optimiséieren. Et kënne héichwäertege Produkter no méi kleng Käschten sin.
Phasen vum DFM Prozess
Den Design fir Hierstellbarkeet (DFM) Prozess an Plastik Injektioun Meldung implizéiert scho puer Schlësselphasen. Dës Schrëtt dofir sarfen fir datt d'Produkter fir d'Fabrikatioun vun Ufank vum Ufank optimiséiert ginn.
Dfm Analyse Schrëtt
Phase 1: Analyse vu Pläng a Bedenken
Déi éischt Phas vum Dfm fänkt mam ursprénglechen Ausrüstungshiersteller (Oem) aus detailléiert Projetsplatzspläng an Dokumentatioun un de Kontrakter Hiersteller (cm) (cm). Dëst beinhalt all relevant Informatioun iwwer d'Produkt an hir virgesinn Notzung.
An der cl gezeechent enden dës Material ze identifizéieren fir all potenziell Hiercidechefie z'identifizéieren. Si betruecht Faktoren wéi Deel Geometrie, materiell Auswiel , an Toleranzen.
Zousätzlecht Kommunikatioun tëscht den OEM a cl gëtt op dëser Etapp entlaaschten. Et hëlleft sech Suergen weider ze maachen.
Phase 2: DFM Simulatioun
An der zweeter Phase benotze Ingenieuren benotzen fortgeschratt Schloof Simulatiounssoftware wéi Sigmasoft fir den Injektiouns-forming Prozess ze analyséieren. Dës Simulatioune liwweren wäertvoll Abléck an wéi d'Material wärend de Schimmel behuelen.
Schlëssel Aspekter an DFM Simulatioune bewäerten:
Andeems Dir dës Simulatiounen lafe kann, kënnen viraussoen a Potenzial maachen Mängel . Si kënnen den Design optimiséieren fir déi bescht méiglech Fabrikatioun Resultater.
Phas 3: Presentatioun vu Resultater an Empfehlungen
No der Simulatioun ewechzeéislech, och den detailléierten Bericht iwwer d'Resultater. Dëse Berzeichten enthält spezifesch Empfehlungen fir all Problemer ze adresséieren.
Den DFM Rapport typesch decken:
Materiell Auswiel a Molbedingungen
Getest Parameteren wéi Injektiounsentemperatur, Drock, an PAAT Gréisst
Comparativ Resultater fir verschidden Design Variantien
Virschléi fir Prototyping an Testen
D'Konstorm proposéiert dës Resultater fir d'LEM, mat deenen hire proposéiert Deeglechkeet. Si schaffen fir den Design fir den Design fir optimal Fabrikabilitéit ze rechtzezellen.
Phas 4: Proototyping, Testen, an Fäerdegstellung
An der finaler Phas vun DFM, de Fokus verëffentlecht de Fokus fir de optiméierten Design duerch kierperlech Prototypen ze gëllen. 3D Dréckerei an Zouschungsfabrikatioun Techniken ginn dacks benotzt fir dës Prototypen séier ze kreéieren.
De Prototypen ënnerhalen weider Testen a Simulatioune fir sécherzestellen datt se all Ufuerderunge begéinen. All néideg Upassunge gi fir dës Resultater gemaach.
Eréischt en Design ass endlech an guttgehaakt ass, beweegt et a Voll Skala) Den DFM Prozess hëlleft eng glat Iwwergang ze garantéieren Design fir op Fabrikatioun.
Key Considératiounen an DFM fir Injektiounsklappen
Wann Dir als ellanructilitéit (DFM) Prinzipien op Plastikstruktioun formt, da qualitativ, aler Fonctionnatoren musse wuecht. Dës enthalen materiell Auswiel, Wandwëllen, Molen, Hautfluss, Entworf, Gefiller, an Ënnerdréckung.
Material Auswiel
Wiel vun der rietser Material ass entscheedend fir erfollegräich Injektiounskompeting. E puer Plastik sinn allgemeng benotzt, all eenzel Eegeschafte déi de Designprozess ubitt.
E puer vun de meeschte dacks benotzte Materialien enthalen:
All Material huet eenzegaarteg Eegeschaften déi beaflossen wéi et sech beim Schimmel behuelen. Zum Beispill, Nylon schrumpft méi wéi PC , an AB Erfarung erfuerdert méi déif formten Temperaturen. Dës Adressen verstoen ass wiertschaftlech fir Materialie ze Verlousteren, Materialien ze treffen déi déi zweeenkt an d'Produktiounsfuerderunge treffen. Fir e verstoppten Guide op materiell Auswiel, kuckt Wat Materialien an der Injektiounsbolde benotzt ginn.
Wand Décker Optimiséierung
Optimiséieren Mauer Décke garantéiert Deeler killen gläichméisseg a vermeit datt Sonnenstarten oder Voids . Designer musse recommandéiert Mauermass Dicke Richtlinnen fir verschidden Plastik verfollegen.
| Material | recommandéiert Déck |
| Absem | 1,5 bis 4,5 mm |
| Polypropylen (pp) | 0,8 bis 3.8 mm |
| Nylon | 2.0 bis 3.0 mm |
| Polycarbonat (PC) | 2.5 bis 4.0 mm |
Uniform Wall Dicke ass kritesch fir Stresspunkten ze vermeiden. A Fäll wou dënn Maueren gebraucht ginn, dënn-Wandschwandstechniken kënne benotzt ginn. Dës Method erlaabt fir Gewiicht Reduktioun beim Erhalen Deel Stäerkt.
Designing fir richteg Schimmel Flux
Gudde Schimmelfluss ass en anere Schlëssel Aspekt vum DFM. E-mëttlere Gate a Leefer System Designen beaflosst wéi déi fellten Plastik déi Schimmel fëllen.
Gate Zorte : Wielt tëscht Randgata Gata , Fan Gates , oder direkten Gates baséiert op engem Deel Geometrie- a Material Flux. Aarte vu Gates fir Injektiounschold
Leefer Systemer : Benotzt equilibréiert Leefer Systemer fir souguer Verdeelung vu Material ze garantéieren.
Schimmel killt : effektiv Killmëttel hëlleft der Dimensiounsstabilitéit ze halen an d'Warpage ze verhënneren.
Cooling Channels musse gutt entwéckelt fir ze garantéieren datt Temperaturverdeelung duerch de Schimmel.
Entworf Wénkelen a Uewerfläch fäerdeg
Entworf Winkelen si wesentlech fir glatten Deel d'Zouliwwerung vun der Schimmel. Ouni de richtege Wénkel, Deeler kënnen un d'Schimmel halen, verursaache Schued oder Mängel. Fir méi Informatioun, kuckt eise Guide op Entworf Wénkel an der Injektiounschold.
Déi recommandéiert Entworf Winkelen variéieren op Basis vu Material a Uewerfläch Textur. Fir glat Rettenacades, benotzt en Minimum vun 0,5 ° bis 1 ° . Fir texturéiert Surfacen, déi dëst bis 3 ° op 5 ° erhéijen , fir ze schummen oder ze stoppen.
Kréien an d'Warnung Präventioun
Rangen an d'Warnung sinn allgemeng Themen an der Injektiounsform. Designing fir Uniform Kréien iwwer den Deel reduzéiert d'Wahrscheinlechkeet vun dëse Probleemer. Décker Beräicher schrumpft méi wéi méi dënner, sou erhalen, sou datt et konsequent Mauer Dicke erhalen ass Schlëssel. Léier méi iwwer berouegt an Injektiounsform
Schief EXen a Gekämpfe kann och Wirtschaftsglécker miniméieren andeems se d'High-Stressgebidder verstäerken an d'Kräfte méi gläichméisseg verdeelen.
Undercuts a Säit-Aktiounen
Ënnercouter fein Komplexitéit un den Schimmeldatum a kann en Deel Ausdréck komplizéieren. Wa méiglech, eliminéiert Ënnerdréckung andeems se Deel Geometrie upassen. Wann Undercuts onvermeidbar sinn, Side-Aktiounen a Split Kollegen kënne benotzt gi fir komplex Featuren ze molen. Fir méi Informatioun iwwer Ëmgang mat Undercuts, kuckt eisen Guide op Weeër fir Injektioun ze erreechen.
Side-Aktiounen erlaben et zu méi einfachen Deelent Entfernung andeems en Deeler vum Schimmel virum Schimmel virum Schold verhënnert, vermeit d'Bedierfnesser fir komplex Tooling.
Tooling Considératiounen an hiren Impakt op DFM
Tooling spillt eng bedeitend Roll an der Fabrikabilitéit. Prozesser wéi Elektrodemaschinn an Polising Afloss Deelqualitéit a Präzisioun. Qualitéitsëtzungs Toolen féiert op méi konsequent Deeler, besser Uewerfläch, a reduzéiert Zykluszäiten.
Poléieren beaflosst de finalen Deel vun der Finale Partitur. Eng héich Poliziste kann glänzend Surfacen produzéieren, wärend der textured Schimmel mat Matte fäerdeg ass. Vergiesse kënnen dës Faktoren wärend der Designphase déi déi richteg Toolings Prozesser benotzt ginn.
Fir méi Informatioun iwwer Injektiounskraaftprozesser a Considératiounen, besichen eise ëmfaassend Guide op Wat ass Injektiounsdrockprozess.
Checklëscht fir DFM a Plastik Injektioun schmëlzt
| Dfm Checklëscht Element | Beschreiwung |
| Maximum Drock: Fëllung | Bewäert den Drock noutwendeg fir de Schimmel ze fëllen. |
| Maximum Drock: Packt | Bewäert den Drock an der Packungsstada benotzt fir Material Konsistenz ze garantéieren. |
| Fëllt Muster animatioun | Visualiséieren wéi de mallen Plastikstécker an der Schimmel. |
| Inlet Drockkurve | Monitor Drock beim Material Inlet fir am richtege Floss ze garantéieren. |
| Clamp Force Schätzung | Schätzen d'Kraaft noutwendeg fir d'Schimmel ze halen während der Injektioun. |
| Temperaturännerunge während der Fëllung | Préift fir Temperatur Variiéen wärend der Füllung fir Mängel ze vermeiden. |
| Gefruer Hautresultater | Analyséiert déi baussenzeg Schicht vun der Plastik, déi am Ofkierzung solidéiert. |
| Schaukelung vun der Resin | Moossen de Resin-seng Schaukelstécker fir de Flove Eegeschaften ze bewäerten. |
| Fléissend Tracer Animatioun | Verfollegt de Flowfront vun der moler Plastik fir Problemer z'identifizéieren. |
| Loftschreift | Entdecken Gebidder wou d'Loft gefaange kann an de Voids oder onkomplett Deeler getrennt ginn. |
| Venting Temperatur | Garantéieren adäquat Ventring fir eng adäquat Temperatur duerch d'Schimmel ze erhalen. |
| WELD Linnen | Identifizéiere Gebidder wou zwee Flowfront sech treffen, potenziell aus schwaach Flecken verursaachen. |
| WELD LINE TRACER AMPORTIOUN | Visualiséierung WALT ZILL FORMATIOUNE fir virauszesoen wou de Mantel schwächen kann. |
| pvt Chart Analyse vun der Wëld Linnen | Benotzt d'PVT Chart fir d'Verhalen vun der Unhang vun der spezifescher Killmëttel ze bewäerten. |
| Materieller Beleidegung wärend engem Deel Ofkillung | Iwwerwaachungssäit fir ongläiche Cover an Deel Mängel ze vermeiden. |
| Sink Marken | Bewäertung Uewerfläch Depressiounen verursaacht duerch falsch Ofkillung oder exzessiv Dicke. |
| Waarm Spueren | Identifizéiere Beräicher vum Deel deen ufälleg fir wärend der Injektioun ze iwwerhuelen. |
| Voïysen | Detektéieren intern Loft Taschen déi un Handkraaft beaflossen. |
| Déck Gebidder vum Deel | Kontrolléiert fir exzessiv Dicke, déi ënnerzegoen oder Voids verursaache kann. |
| Dënn Beräicher vum Deel | Sécherzestellen, datt dënn Sektioune adequat gefëllt sinn fir onkomplett Deeler ze vermeiden. |
| Uniform Wand Déck | Design fir Eall Wall Dicke fir Mängel ze reduzéieren wéi ënnerzegoen markéierter an d'Warpage. |
| Material Flow Charakteristiken | Gitt sécher datt den ausgewieltene Resin net gutt fléisst a laang oder dënn Flowlängt behandelen. |
| Gate Plaz | Optimiséieren GATH Location fir ze verhënneren, datt virzäiteg Games frokt an ënnerzegoen. |
| Multiple Gate Ufuerderunge | Benotzt Multiple Gates wann néideg fir richteg Fëllung a komplexe Geometrie ze garantéieren. |
| Gate Impingment iwwer Stol | Dofir suergen, datt Plastiks richteg op Stol Surfacen flucht fir Slapel ze vermeiden. |
| Deel Entféierung Wénkel | Suergt fir adäquat Draftwinkelen fir eng einfach Deeler Ejektioun z'erméiglechen. |
| Textur Verëffentlechung ouni ze scuffing | Gitt sécher datt Entworf genuch ass fir texturéiert Deeler ouni Schued ze befreien. |
| Dënn Stolverbedingungen am Tool | Bewäerten Deel Geometrie fir Sektiounen déi dënn Stolbedingunge kënnen erstellen. |
| Undercut vereinfacht | Betruecht Design Ännerungen fir d'Ënnerdréckung ze eliminéieren oder ze vereinfachen. |
| Kristalliséierung | Préift fir all Kristalliséierungsprobleemer am Material, déi deelzehuelen kann. |
| Faser Orientéierung | Bewäert wéi Fiber Orientéierung kéint den Handy Stäerkt a Leeschtung beaflossen. |
| Kréien | Bewäert de schrumpft Verhalen vum Material fir Dimensional Variatioun ze reduzéieren. |
| Wargmoun | Bewäerten d'Potenzial fir d'Bewäertung a wéi Dir et mat Design Upassunge reduzéieren. |
Gemeinsame Mängel a Plastikstécker Schimmel déi vum DFM geléist goufen
Plastikstécker Schold ass e komplexe Prozess. Et betrëfft vill Variabelen déi zu verschiddenen Mängel am leschte Produkt féieren. Allerdengs, déi meescht vun dëse Problemer kënne verhënnert ginn duerch de richtegen Design fir Fabrikabilitéit (DFM) Praktiken. Fir eng ëmfaassend Iwwersiicht vu gemeinsame Mängel, kënnt Dir op eise Guide op Injektioun Schimmel Mängel.
Kautischattagen
Flash : Flash geschitt wann iwwerschësseg Plastikstéck aus der Schuelfleeg aus der Schuel, dacks wou déi zwee Hälften sech treffen. Et schaaft eng dënn Schicht vun extra Material dee muss ofgeschnidden ginn. Blitzung gëtt duerch net genuch Klampball oder aarm Meldungshëllef verursaacht. Léier méi iwwer Injektioun Schimmel Flash.
WELD Linnen : Wëld Linnen erschéngen wou zwee separat Flucht vu molten Plastiksplastelen treffen an net richteg fusionéieren. Dëst schaaft schwaach Flecken, déi Deel Stäerkt reduzéieren oder seng Erscheinung änneren. Fir méi Informatioun, kuckt eise Guide op Injektioun Schimmel Wëldlinn.
Ënnerzegoen : ënnerzeginn markéiert kleng Depressiounen oder Dimples op der Uewerfläch vun engem Deel. Si geschéien wann méi décke Sektiounen vum Deel killt méi lues wéi méi dënnem Gebidder, verursaacht d'Uewerfläch ze kollaboréieren. Léiert wéi ze verhënneren ënnerzegoen Mark an der Injektiounsform.
Kuerz Schëss : E kuerzen Schéiss geschitt wann d'Schalkapititéit net komplett mat molten Plastik ass, resultéiert, datt et zu engem onkomplette Deel ass. Dëst ass dacks wéinst niddereg Injektiounsdrock, mëttelméisseg Materialfloss, oder net genuch Schalt Temperatur. Entdeckt méi iwwer Kuerz Schoss an Injektiounsklappen.
Verbrennungszeechen : Verbrennungszeechen sinn donkel oder verkierzt Beräicher déi duerch d'Material iwwerschësseg oder Loftaustriewung während der Injektioun ass. Si kënnen souwuel déi zwee Erscheinung an strukturell Integritéit beaflossen.
Brécheg : räissen bezitt sech op Deeler déi knacken oder sech einfach duerch net genuch Kraaft ze knacken. Dëse Defekt kann aus enger falscher Matière Auswiel, aarm Killmëttel, oder schwaacher Deel Design.
Delaminatioun : Delaminatioun ass wann d'Uewerfläch vun engem Deelen sichtbare Schichten déi net ewech schielen. Dëst geschitt wann onkompatibel Materialien benotzt oder Feuchtigkeit am Resin wärend der Injektioun agespaart ginn.
Jeteten : Jeteting geschitt wann d'Plastik net séier an d'Scholdhuelraum ze fléien, eng Schlaangähnlech Muster ze verdreiwen an seng Erscheinung ze verdreiwen an seng Erscheinung. Léier méi iwwer Jeting an Injektiounsklappen.
VOPTEN, SLICK, BUBRES, A BLOSTING : VODENS SINN AIR TOBCTED déi am Deel botzen. Slay bezitt sech op d'Strecken duerch Fiichtegkeet am Material verursaacht. Bubbles a Blieder geschéien wann se gefaange Loft feelt fir d'Schimmel ze entkommen, kompromitt der Stäerkt an Erscheinung. Fir méi Informatioun iwwer Voids, kuckt eisen Artikel un Vakuum Voids.
Warping a Flowleitungen : Witping Resultater aus ongläiche Killmëttel, verursaacht deen Deel ze béien oder ze dréinen. Flowlinnen si sichtbarst Stréimunge oder Wellen op der Uewerfläch vum Deel, normalerweis duerch onregelméisseg Flowmuster wärend der Injektioun. Léier méi iwwer Waarden an Injektiounsklappen an Flowlinn fehlt an Injektiounsklappen.
Léisunge duerch DFM
Dës Mängel ze léisen, DFM (Design fir Fabrikabilitéit) bitt ziloréiert Upassungen un en Deeldatten. HEI sinn e puer gemeinsam Léiseure:
Deel Design Upassungen : MODIFIFIFIFIERT WALL DICKS FIR DEMIFORM Killmëttel ze garantéieren. Füügt Rippen oder Gussets fir Héich Stressberäicher ze verstäerken an d'Krämp ze vermeiden.
Formen Design Optimiséierung : Passt op eng richteg Gate Plazéierung a Gréisst fir d'Wëld Linnen ze eliminéieren an ze eliminéieren. Design Ofkillung Channels fir eenheetlech Temperatur ze halen. Léier méi iwwer Schimmel Design.
Injektiounsdrock Kontroll : Regéiert Injektiounsdrock fir kuerz Schëss a Flash ze vermeiden. Suergt dat e richtege Drock hëlleft der Schimmelhuelung ze fëllen ouni ze overpacken.
Ofkillend Zäit Upassungen : Fine-Tune Take Times fir Warping ze vermeiden, ënnerzegoen, an onkonsequent Beleidegung. Méi séier killt Zäiten an décker Beräicher reduzéieren d'Wahrscheinlechkeet vu Schrumpfung.
Materiell Auswiel : Wielt Material mat passenden Schrumpfrate an Thermesch Eegeschaften fir deen Deel Design. Materielle Wiel Impakt alles vu Wëld Linnen fir allgemeng Kraaft. Wat Materialien an der Injektiounsbolde benotzt ginn
Andeems Dir dës Upassunge duerch DFM maacht, formuléierend kënne frastesch ze reduzéieren oder souguer dës gemeinsam Injektiounskraaft eliminéieren.
Design Richtlinnen fir allgemeng Featuren an der Injektiounsklappen
Wann Dir Deeler fir Plastikstéckerkompetitioun designt, ass et entscheedend d'Fabrikabilitéit vu verschiddene Featuren ze berücksichtegen. Hei gëtt e puer Uschloss fir d'Verbesseresäiten, op eng Manéier wéi optimiséiert d'Produktioun an miniméiert Vereinfachung. Fir eng ëmfaassend Iwwersiicht, kuckt op eise Guide op Wat sinn Design Richtlinnen fir Injektiounsformen.
1. Bossen
Bossen ginn opgewuess Feature déi als Unhang Punkten oder strukturelle Support zerwéieren. Si gi dacks fir Schrauwen benotzt, pins, oder aner Befestigungen.
Schlëssel Richtlinnen fir Design vun Dossen:
Füügt e Radius an der Basis, Gréisst tëscht 25-50% vun der Mauer Déck.
Limitéiert d'Héicht op net méi wéi 3 Mol am baussenzegen Duerchmiesser.
Benotzt en DRAFT NOUGLE NACH 0,5 ° op 1 ° op der ausserhalb fir méi einfacher Ejektioun.
Befestegt de Patron op eng ugrenzend Mauer mat enger Verbindung vu Ripp fir zousätzlech Kraaft.
Multiple Multiple Kolsch net méi no wéi zweemol d'Mauer Dicke.
2. Rippen
Rippen sinn dënn, wirklech Maueren déi d'Steifheit vun engem Deel erhéijen ouni bedeitend Mass ze addéieren. Si sinn allgemeng benotzt fir flaach Surfacen oder laang Spuer ze verstäerken.
Design Tipps fir Rippen:
Haalt d'Dicke manner wéi 60% vun der Haaptmauer fir ënnerzegoen.
Limitéiert d'Héicht bis 3 Mol d'Dicke fir Stabilitéit.
Fësch e Radius an der Basis, 25-50% vun der Dicke, fir Stress Konzentratioun ze reduzéieren.
Benotzt en Entworf Wénkel vun op d'mannst 0,5 ° pro Säit fir einfach Deelzäitzäit.
3. Ecker
Schaarf Ecker sinn Stress Konzentrateuren déi zum Deel Echec kann féieren. Si maachen et och schwéier fir Plastik fir fléissend wärend der Injektioun ze fléien.
Fir dës Themen ze vermeiden:
Füügt e Radius op all Ecker, bannen an eraus.
Maacht de bannenzegen Radius op d'mannst 50% vun der Mauer Déck.
Passt de baussenzegen Radius op de bannenzegen Radius plus der Mauer Déck.
4. Entworf Wénkelen
Entworf Wénkel sinn liicht Tapers bäibruecht fir vertikal Maueren, Pins, a Rippen. Si hëllefen den Deel propper aus der Schimmel ze befreien ouni oder Verformung ze halen. Fir méi Informatioun, kuckt eise Guide op Entworf Wénkel an der Injektiounschold.
D'Quantitéit vun der Entworf, déi néideg ass, hänkt vun e puer Faktoren of:
Resin Type: Matière mat méi héije Schrumpfarte erfuerderen méi Entworf.
Textur: Rougher Flächen brauchen eropgeluede Draft fir Dragzeechen ze vermeiden.
Déift: méi héich Feature erfuerdert meeschtens méi Entworf fir propper Ejektioun.
Als Fauschtregel, benotzt e minimum Entworfwénkel vun 1 ° fir glat Flächen an 2-3 ° fir texturéiert. Consultéiert mat ärem meldend Partner fir spezifescher Empfehlungen baséiert op Ärem Design.
5. Ejektor Pins
Ejektor Pins gi benotzt fir de fäerdegen Deel aus der Scholdhuelung ze drécken. Seng Gréisst, der Form, an Standuert kënnt d'Scheedung an Integritéit vum Deel emmer verbessert. Léier méi iwwer Ejektor Pins an Injektiounsklappen.
Haalt dës Punkten am Kapp:
Setzt Pins op net-kosmetesch Surfacen wa méiglech.
Vermeit Pins op dënn oder fragil Featuren ze setzen déi wärend der Ejektioun beschiedegt ginn.
Benotzt e grousst genuch Pin fir d'Ausdrockkraaft ze verdeelen ouni e siichtbare Mark ze loossen.
Betruecht alternativ d'Adressufroen, sou wéi Sträicherplacke, fir Deeler mat komplexer Geometrie.
6. Gates
Gates sinn d'Ouverture duerch déi geschmolt Plastik anstatt d'Schuelfaarf. E-mëttlere Paart Design ass essentiell fir komplett ze erreechen, ausgeglachene Fëllung a minimiséieren visuell Mängel. Fir méi Informatioun, kuckt eise Guide op Aarte vu Gates fir Injektiounschold.
E puer Schlëssel Considératiounen:
Wielt e Gamyp Typ (z. Bach, Tun, Tunnel, Hotätz), dee passt op déi Parte Koheteritéite passen.
Gréisst d'Gate fir ze erlaben fir adäquat Flux ze erlaben ouni Jeting oder exzessiv Schier ze verursaachen.
Get Gitter ze förderen, och ze fëllen an d'Verpackung vun der Kavitéit.
Plaz Zaart ewech vun der Erscheinungssfläch oder Dickborektiounen ufälleg fir ze ënnerzegoen.
7. Lächer
Lächer an Injektioun formed Deeler gi mat Kär Pins an der Schimmel erstallt. Wann net korrekt entworf, Lächer kënne deforméiert oder falsch Gréisst sinn.
Verfollegt dës Richtlinnen:
Benotzt eng Uniform Mauer Dicke ronderëm d'Lach fir Verzerrung ze vermeiden.
Limitéiert d'Déift vun blann Lächer op net méi wéi 2-3 Mol den Duerchmiesser.
Fir duerch Lächer, ënnerstëtzen de Kär Pin op béid Enden fir Ausrichtung ze halen.
Füügt e liichte Taper oder Entworf an d'Lach fir méi einfach Pin Entfernung.
8. Trennungslinnen
Trennungslinnen sinn d'Nähten wou déi zwee Hälften vun der Schimmel zesumme kommen. Si sinn dacks dacks um fäerdegen Deel sichtbar a kann béid Ästhetik a Funktioun beaflossen. Léier méi iwwer Trennung Linn an Injektiounschold.
Fir den Impakt vun der Partitaterlinnen ze minimiséieren:
Positioun se op net-kritesch Surfacen oder Kanten vum Deel.
Benotzt eng 'gestoppt ' Trennungslinn fir eng verbessert Ausrichtung a Kraaft.
Füügt Textur oder e kromme Profil fir d'Erscheinung vun der Zeil ze verdügen.
Suergt fir adäquat Draft an Entloossung fir Flash oder Mësshandlung op der Trennungslinn ze vermeiden.
9. Textur
Textural Surfaces kënnen d'Erscheinung verbesseren, a Funktioun vun engem fongedten Deel. Wéi och ëmmer, si erfalen mech speziell Caloncertiounen.
Haalt dës Punkten am Kapp:
Benotzt en Entworfwénkel vun op d'mannst 1-2 ° fir d'Textur ze verhënneren datt d'Texter hemkelt.
Vermeit abrupt Iwwergäng oder schaarf Kanten an der Texturmuster.
Betruecht d'Déiften a Kraaft vun der Textur fir adäquat Resin Flux ze garantéieren an ze fëllen.
Schafft mat Ärem Schimmel Maser fir eng Textur ze wielen déi präzis machen oder an den Tool ofgelaaf sinn.
10. Kréien
All Plastik schrumpfen, wéi se ofkillen an d'Graold, an dës Kräizung muss am Deel an den Deel an den Tool Design ofgesot ginn. Ongläiche oder exzessive Schrumpfung kann d'Warpe, ënnerzegoen, an zweedimensional Ongenauegkeeten verursaachen.
Ze managen ze managen:
Erhalen eng konsequent Mauer Décke vum ganzen Deel.
Vermeit DICK Sektiounen déi ufälleg sinn fir an intern VIDS ze ënnerzegoen.
Benotzt eng Schimmel Temperatur déi graduzéiert ass, Uniform killt.
Upassen den Packungsdrock an Zäit fir mat Material schrumpfen ze kompenséieren.
Änneren d'Tooldimensiounen op Basis vun den erwaart Rimmung vum Resin.
11. Wëld Linnen
D'Weldlinnen geschéien wann zwee oder méi Flowfronte sech während dem Schimmelprozess trëppelt. Si kënnen als siichtbar Marken op der Uewerfläch erschéngen a schwaach Punkten an der Struktur duerstellen. Fir méi Informatioun, kuckt eise Guide op Injektioun Schimmel Wëldlinn.
Fir den Impakt vun der Weldlinnen ze minimiséieren, kënnen:
Optimiséieren GATHOLatiounen fir de Flow an d'Sëtzung vun der Schmelzfront ze kontrolléieren.
Benotzt eng Schimmel Temperatur déi de Flowfronte waarm a flësseg hält wéi se konvergéieren.
Füügt Vents oder iwwerflësseg Wells fir gefaang Loft ze läschen an d'Fusioun an der Wëldlinn ze verbesseren.
Radius d'Ecker a Kanten fir besser Flux ze promoten an e méi staarken Wëllen.
Betruecht d'Benotzung vun enger méi héijer Melteren Temperatur oder e méi lues füügen Taux an e puer Fäll.
Wäit Ewellinnen kënnen ëmmer net eliminéiert ginn, ginn dës Strategien hëllefen hir Erscheinung an Effekt ze managen.
Hei sinn e puer zousätzlech Tipps a Considéen fir allgemeng Features an Injektioun ze studéieren
Fir Bossen:
Verstäerkt grouss oder schlankeg Bossen mat Gusets oder Rippen fir Oflenkung oder Break ze vermeiden während der Benotzung.
Fir Knollen, déi Hëtztbunn oder ultrasiononesch gewlot sinn, befollegt d'Richtlinnen, déi vum Ausrüstungsfaart fir déi bescht Resultater ugeet.
Fir Rippen:
Space Ribs op d'mannst zwee Mol d'Nominal Mauer Décker ausser fir adäquat ze garantéieren an d'Spannungszeechen op der Géigendeel Uewerfläch ze minimiséieren.
Fir laang oder grouss Rippen, betruecht d'Flowkannels oder Dicke Variatiounen derbäi ze fëllen fir souguer ze fëllen an d'Fëllung reduzéieren.
Fir Ecker:
Benotzt e méi grousse Radius op ausserhalb Sortéierer am Bannend Ecker fir déi natierlech Verdënnung vun der Material an dëse Gebidder ze kompenséieren.
Fir strukturell oder load-Lager Deeler, vermeit schaarf Ecker am ganzen an optual oder op eng méi grafend Iwwergangs.
Fir Entworf Angles:
Nieft dem Primhnewloss op de Maueren, Füügt e klenge Betrag vun Entreprisen (0,25-0.5 ° Doheem wéi Ribmen a Saptling.
Fir Deeler mat engem héijen Aspektverhältnis oder déi déif Draws, betruecht mat engem héije Entworf Wénkel oder integréiert eng Rutsch oder Cam Aktioun an d'Instrument ze integréieren.
Fir ejektor Pins:
Benotzt verschidde Pins an engem equilibréierte Layout fir d'Ausféierungskraaft ze verdeelen an d'Verzerrung oder Schued um Deel ze vermeiden.
Fir Ronn oder zylindresch Deeler, berécksiichtegt mat engem Hülsen Ejektor oder e Stripperplack anstatt Pins fir eng glatter a méi eenheetlech Ejektioun.
Fir Gates:
Vermeit Tates op Ecker oder Kanten vum Deel ze placéieren, well dëst zu Stress Konzentratioune a Gate Vestige Themen féieren.
Fir grouss oder flaach Deeler, betruecht mat engem Fan Gate oder eng Kombinatioun vu multiple Gates fir equilibréierte Fëllung ze erreechen an d'Warp ze minimiséieren.
Fir Lächer:
Fir kleng Lächer oder déi mat enk Toleranzen, betruecht mat engem getrennten Drill oder reagring Operatiounsoperatioun fir d'Genauegkeet a Konsistenz ze garantéieren.
Fir intern threaded Lächer, benotzt eng threaded Insider oder eng selbstschrauwen Schrack fir d'Thread ze kreéieren no der Schold.
Fir Trennungslinnen:
Evitéieren Trennungslinnen iwwer kritesch Dimensiounen oder Matentfrieger, wa méiglech.
Fir Deeler mat enger ganzer kosmemetescher Noutwendegkeet, betruecht mat engem Tool mat engem 'ofgeschniddene ' oder 'Seamless' Teaming Design.
Fir Textur:
Benotzt eng konsequent Textur Déift a Muster iwwer deen Deel fir Uniform ze killen an ze schrumpfen.
Fir Deeler mat verschiddene Texture oder eng Komfort vu glat a festleche Flächen, benotzt eng graduell Iwwergang oder enger kierperlecher Iwwergangs.
Fir Strumpfung:
Fir Weldlinnen:
Benotzt e Material mat engem méi héije Schmelzfloss Index oder eng méi niddreg Viskositéit fir d'Fusioun an d'Stäerkt vun der Schweißzlinn ze verbesseren.
Betruecht mat engem Gas-Assistenz oder iwwerflësseg Technik ze eliminéieren oder ze eliminéieren oder ze verlagert an engem net-kritesche Beräich vum Deel.
Fallstudie: Qualitéitsprobleemer an der medizinescher Gerät Fabrikatioun
Problem: Jeting an aarm Kloerheet am medizinesche Gerät Windows
E medizinesche Geräter Hiersteller fiddert bedeitend Qualitéitsprodukter während der Produktioun. Den Apparat: Designt Designer ze hëllefen de Schanken ze hëllefen, déi en Ultraschall ze hëllefen eng transparent Fënster , déi konsequent Inspektioun konsequent sinn. D'Fensteren gewisen huet
D'Root Ursaach vun dësem Thema Material . war substrateschem Wéi de Resin d'Schimmel gefüllt huet, huet d'Temperatur implizéiere e bësse Material verursaacht an huet d'Kloerheet vun der Fënster beaflosst. D 'Mëschung vun onkomplizéierter Materialer Wunneng as iwwerdroe erstallt ginn, daueren zu net opernéngten Inspekter.
Léisung duerch DFM
De Kontrakt Basarkrär ass designaléierend benotzt ginn (DFM) Prinzipien ze adresséieren. Hei ass wéi DFM gehollef de Problem fixéiert:
Huet iwwerschafft Produkt Design an Tooling : Den Design gouf ugepasst fir d'Material nei ze vermeiden. Ännerungen op den Tools fir eng besser Trennung tëscht dem kloerer Resin an dem Substrat Material ze kréien. Dëse Schrëtt verbessert Materialfloss, reduzéieren d'Chance vun der Jeting an aner visuell Mängel.
Benotzt vun 3D Dréckerei fir Prototyping an Testen : Virun Voll Skala Produktioun, den Hiersteller erstallt Prototypen mat 3D Dréckerei . Dëst erlaabt hinnen ze testen an d'Design Ännerungen ze gültegen ouni op deier Tooling Upassung ze maachen. Vun der Prototyprespring als éischt, si konnte gesinn, wéi d'Verännerunge vun der Partie an d'Kraaft betraff sinn.
Aféierung vum Ultrasonic Welding a Wäert-Zousätzlecht Schrëtt : Zousätzlech zu Designverbesserungen, d'Fabrikatiounsprozess ass Ultrasonesch Schweess . Dëse Prozess gouf benotzt fir verschidden Deeler vum Apparat matzemaachen, besser Produkt Integritéit ze garantéieren. Aner Value-Zousätzlecht Schrëtt wéi Produkt Drock an zousätzlech Qualitéitskontrollen goufen agefouert fir Konsistenz iwwer all Eenheeten ze garantéieren.
Visualiséiert d'Léisungsprobleem
| verursaache | DFM | Léisung |
| Jeting an der Fënster | Substrat Material Re-Schmelzen, Mëschung mat Resin | Verbessert Tooling, Trennung vu Materialien |
| Aarm Kloerheet | Mëschung vu Materialien, Temperatur imbalance | Optimiséiert Design a besser Materialfloss |
| Ausgefallene Produktinspektiounen | Visuell Mängel, schwaache Bänn | Ultrasonic Welding bäigefüügt, 3D Prototyping |
Conclusioun
Design fir Hierstellbarkeet (DFM) ass wesentlech an de Plastikverjoutung. Et hëlleft costly Mängel ze vermeiden an d'Verbesserqualitéit ze vermeiden andeems se fréi ufänken. Sugstrategien enthalen dertimizenzinmaschinnen ofsetzen, mat der richteger Gräinobfuerderunge geroden, an déi innerhändlech Meiglech Flich fléissen. An dëser AMMM-Grondszäll kann op Haff Offist hëllefen d'Efforten d'Effizienz, reduzéieren Bankkäschte verbesseren, an att säi konsequent Rollformat maachen.
Entdeckt wéi d'Team MFG MFG opstellt ÄR Zeréckelt mepualiséieren. Kontaktéiert eis haut fir eng gratis Konsultatioun an Zitat. Loosst eis kollaboréieren fir Är Designen an d'Liewen ze bréngen, effizient a kapabel effektiv.
Faqs iwwer dfm fir Injektiounschimmel
Q: Wat ass den Ënnerscheed tëscht DFM an DFA an der Injektiounsklappen?
A: DFM konzentréiert sech op en optimiséierend Deel Design fir den Injektiounsdrockprozess, wärend der DFA Design vun den Dafenddeeler fir einfach Versammlung. DWM Ziel fir Fluchhafen Komplexitéit ze reduzéieren a Käschte ze reduzéieren, iwwerdeems DFA Baach de Versammlungsprozess.
Q: Wéi beaflosst DFM d'Gesamtkäschte vun engem Injektiounsgeschwindegen Produkt?
A: DFM hëlleft der ganzer Produktkäschte ze reduzéieren andeems Dir d'Fabrikatiounskomplexitéit reduzéiert, materiell Benotzung reduzéieren, an optimiséieren d'Injektiounsform. Dëst féiert op niddereg Produktiounskäschten, fir manner Mängel, a méi schwännzäiten.
Q: Kann dww Prinzipien op existent Produkter ugewannt ginn?
A: Jo, DFM-Grondstqualisungen kann op existent Produkter vun engem normale Produiten approcture approparéieren Iesse fir den Haff ukuddéieren. 'Dat verstinn den Aschlag vun den aktuellen Design.
Q: Wéi dacks sollten eng DFM Analyse wärend der Produktentwécklung gemaach ginn?
A: DFF Analyse soll beim ganzen Produktentwécklungsprozess ausgezeechent ginn, aus dem initialen Konzept dem Finale Design. Reegelméisseg DFM Rezensiounen ze féieren an identifizéieren potenziell Themen fréi ze identifizéieren, reduzéieren d'Bedierfnes fir deier Ännerungen méi spéit.
Q: Wat sinn déi heefegst DFM-verbonnen Themen an der Injektiounsklappen?
A: heefeg DFM Themen enthalen Onkonsistent Mauer, Mangel, Mangel, falsch Paartplazen, an mëttelméisseg Killmëttel. Aner Themen kann aarm materem mat Hëllef vun enger schlechter Matière schrumpfen, an exzessiv Undercuts oder komplexe Geometrie maachen.
