ເຄື່ອງຈັກຫມາຍເຖິງຂັ້ນຕອນການຜະລິດບ່ອນທີ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກຍ້າຍອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກເພື່ອຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນແບບຟອມທີ່ຕ້ອງການ. ວິທີການຍ່ອຍນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫຼື abrasives, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນແລະສໍາເລັດຮູບ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງສ່ວນປະກອບໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, AEEROPACE, ແລະ Electronics. ເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດງານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫັນ, ເຮັດໃຫ້ມີການເຈາະ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດຕິພາບດີຂື້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການ machining ໃນການຜະລິດ
ເຄື່ອງຈັກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບສະເພາະ. ບໍລິສັດອີງໃສ່ຂະບວນການ machining ເພື່ອຮັບປະກັນ:
ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງອົງປະກອບກົນຈັກ.
ຄວາມທົນທານແຫນ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຊຸມນຸມແລະການເຮັດວຽກ.
ການປັບແຕ່ງສໍາລັບການຜະລິດຕົ້ນແບບຫຼືການຜະລິດປະລິມານຕໍ່າ.
ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ໂດຍບໍ່ມີການຍິງປືນ, ບັນລຸຄວາມແນ່ນອນແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການໃນທົ່ວວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍ່ຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍ.
ພາບລວມຂອງຂະບວນການຜະລິດການຜະລິດ
ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດແບບບໍ່ມີຮູບແບບ, ຫມາຍຄວາມວ່າມັນກໍາຈັດວັດສະດຸເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ກົງກັນຂ້າມກັບຂະບວນການເພີ່ມຄືການພິມ 3D, ບ່ອນທີ່ມີການເພີ່ມ materter ໂດຍຊັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກຍ່ອຍແມ່ນມີຫຼາຍວິທີການຕ່າງໆຕາມເຄື່ອງມືທີ່ນໍາໃຊ້ແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ. ການປະຕິບັດງານທົ່ວໄປປະກອບມີການປ່ຽນ, ບ່ອນທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະ Milling, ເຊິ່ງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍເພື່ອເອົາເຄື່ອງຕັດໄມ້.
ຂະບວນການ subtractive ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້:
ເຄື່ອງເຮັດງານທໍາແມ່ນຖືກເລືອກ (ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ຫຼືວັດສະພືດ).
ອຸປະກອນການຖືກຍ້າຍອອກໂດຍການຕັດ, ເຈາະ, ຫຼືປັ້ນ.
ສ່ວນທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ຈະບັນລຸຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄວາມທົນທານແຫນ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຈຸດປະສົງຫຼັກໃນເຄື່ອງຈັກທັນສະໄຫມ
1. ການສະແດງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຂະຫນາດ
ເປົ້າຫມາຍຫຼັກແມ່ນສຸມໃສ່ການບັນລຸສະເພາະດ້ານພະຍາບານທີ່ເປັນເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນ:
ການສ້າງຮູບຊົງທີ່ສັບສົນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດຜ່ານວິທີການຜະລິດອື່ນໆ
ຮັກສາຄວາມທົນທານໃນມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ
ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະກອບສ່ວນປະກອບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຊຸມນຸມ
ການສະເຫນີຜົນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ໃນສະຖານະການການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ
2. ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິ
ຂະບວນການ machining ທີ່ທັນສະໄຫມ rioritize ມາດຕະການທີ່ແນ່ນອນ:
| ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບ | ປົກກະຕິຂອງການນໍາໃຊ້ | ທົ່ວໄປ |
| ຄວາມຊັດເຈນຂອງ Ultra | ສ່ວນປະກອບ optical | ການລັກສະນະ Precision |
| ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ | ສ່ວນເຮືອບິນ | ໂຮງງານ CNC |
| ມາດຕະຖານ | ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ | ການຫັນແບບດັ້ງເດີມ |
| ສາຂາ | ພາກສ່ວນກໍ່ສ້າງ | ເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານ |
3. ການປັບປຸງຄຸນະພາບ
ປະກອບມີຈຸດປະສົງສໍາເລັດຮູບປະກອບມີ:
ການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີປະໂຫຍດ
ການກໍາຈັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງມືແລະການຜະລິດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ
ການປະຕິບັດຄວາມຕ້ອງການຄວາມງາມສໍາລັບອົງປະກອບຜະລິດຕະພັນທີ່ເບິ່ງເຫັນ
ການສ້າງເງື່ອນໄຂດ້ານຫນ້າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ມາ
4. ການກໍາຈັດວັດຖຸດິບທີ່ມີປະສິດຕິພາບ
ຂະບວນການກໍາຈັດວັດສະດຸຍຸດທະສາດຮັບປະກັນ:
ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ
ຄົນທີ່ເສຍສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການວາງແຜນການວາງແຜນການເລືອກຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນ
ຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການຜະລິດ
ຊີວິດເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍຜ່ານສະພາບການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ
ເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາຫມາຍເຖິງຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເອົາເອກະສານອອກຈາກເຄື່ອງໃຊ້ໂດຍໃຊ້ກົນຈັກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອີງໃສ່ການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກເພື່ອຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຍ້ອນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງພວກເຂົາ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາປະກອບມີການປ່ຽນ, ເຈາະ, ປັ່ນປ່ວນ, ແລະປັ້ນ, ໃນບັນດາຄົນອື່ນ.
ສະກຸດ
ການຫັນແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫມູນວຽນວຽກງານໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຈະເອົາວັດຖຸອອກຈາກມັນ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງທີ່ກວ້າງຂວາງ. ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຍັງຄົງຢູ່ໃນສະຖານີທີ່ເປັນບ່ອນເຮັດວຽກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກວ່າຮູບຊົງສຸດທ້າຍຂອງວັດຖຸ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ
ການຈັດການກັບການສັ່ນສະເທືອນແລະສົນທະນາ
ເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືແລະການແຕກແຍກ
ຢອດ
ການເຈາະແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ການເຈາະເຈາະຫມູນເພື່ອສ້າງຮູທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກໃນເຄື່ອງເຮັດງານທໍາ. ມັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງຂຸມສໍາລັບ fasteners, ທໍ່, ທໍ່, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການສ້າງຮູສໍາລັບໄລປະຕູ, ສະກູ, ແລະ fasteners ອື່ນໆ
ການຜະລິດຮູສໍາລັບສາຍໄຟແລະສາຍໄຟຟ້າ
ການກະກຽມ Workpieces ສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມຊື່ສັດແລະຄວາມຮອບ
ການປ້ອງກັນການເຈາະແລະສວມໃສ່
ການຄຸ້ມຄອງການອົບຮົມຊິບແລະການຜະລິດຄວາມເສຍຫາຍ
ຫນ້າເບື່ອ
ຫນ້າເບື່ອແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຂະຫຍາຍແລະປັບປຸງເຈາະຄືນກ່ອນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະດ້ານພາຍໃນລຽບ. ມັນມັກຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກເຈາະເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສໍາເລັດຮູບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການຜະລິດຮູທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຫມີ, ພຸ່ມໄມ້, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ
ຂະຫຍາຍແລະສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການປັບປຸງການປັບປຸງແລະເຮັດວຽກ
ການສ້າງຮ່ອງພາຍໃນແລະຄຸນນະສົມບັດ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂຸມເດີມ
ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນແລະ chatter ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້
ການຮື້ຟື້ນມາ
ການປັບປຸງໃຫມ່ແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຫລາຍຮູບແບບທີ່ເອີ້ນວ່າ reamer ເພື່ອປັບປຸງພື້ນທີ່ສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງຂອງຮູ. ມັນມັກຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກເຈາະຫຼືຫນ້າເບື່ອເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານແລະດ້ານກ້ຽງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ສໍາເລັດຮູບສໍາລັບຄວາມເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຂັມ, ໄລປະຕູ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ
ການປັບປຸງພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຂອງຮູສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າແລະຮູບລັກສະນະ
ການກະກຽມຮູສໍາລັບການປາດຢາງແລະການປະຕິບັດງານກະທູ້
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມຊື່ສັດແລະຄວາມຮອບ
ການປ້ອງກັນການຫົດນ້ໍາແລະການແຕກແຍກ
ເລືອກ reamer ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະການສະຫມັກ
Milling
ໂຮງງານຜະລິດແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍຈຸດຫມູນວຽນເພື່ອເອົາວັດຖຸອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກ. The Workpiece ໄດ້ຖືກປ້ອນໃສ່ເຄື່ອງຕັດແມ່ບ້ານຫມູນວຽນ, ເຊິ່ງຊິບປະຕູອອກໄປເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການຜະລິດພື້ນທີ່ຮາບພຽງ, ຮ່ອງ, ສະລັອດຕິງ, ແລະ contours
ການສ້າງຮູບຮ່າງແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ສັບສົນ
ເຄື່ອງຫຼີ້ນເຄື່ອງມື, ກະທູ້, ແລະຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ
ການຄຸ້ມຄອງການສັ່ນສະເທືອນແລະ chatter ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ການເລືອກເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຈັກແລະຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້
ສານ
ການປັ້ນດິນເຜົາແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ລໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນການລົບລ້າງວັດສະດຸນ້ອຍໆຈາກເຄື່ອງໃຊ້. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປະຕິບັດງານສໍາເລັດຮູບເພື່ອປັບປຸງຈຸດສໍາເລັດຫນ້າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິ, ແລະເອົາເຄື່ອງຕັດໄມ້ຫລືຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບໃດໆ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການປະຕິບັດຂອງພື້ນຜິວແປແລະຮູບຊົງກະບອກ
sharpening ແລະ reshaping ຂອງເຄື່ອງມືຕັດ
ການກໍາຈັດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານແລະການປັບປຸງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຄວບຄຸມການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນ
ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງລໍ້ແລະປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ
ເລືອກລໍ້ແລະຕົວກໍານົດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້
ປາດຢາງ
ການແຕະຕ້ອງແມ່ນຂະບວນການສ້າງກະທູ້ພາຍໃນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເອີ້ນວ່າການປາດ. ການປາດແມ່ນຫມຸນແລະຂັບເຄື່ອນໄປເປັນຮູທີ່ເຈາະ, ຕັດກະທູ້ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຂອງຂຸມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການສ້າງຮູທີ່ມີສາຍສໍາລັບໄລປະຕູ, ສະກູ, ແລະ fasteners ອື່ນໆ
ການຜະລິດກະທູ້ພາຍໃນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະແລະພາດສະຕິກ
ການສ້ອມແປງກະທູ້ທີ່ເສຍຫາຍ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້ແລະປ້ອງກັນການຂ້າມຜ່ານ
ປ້ອງກັນການແຕກແຍກທໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸແຂງ
ຮັບປະກັນການກະກຽມຂຸມທີ່ເຫມາະສົມແລະກົດປຸ່ມສອດຄ່ອງ
ການວາງແຜນ
ການວາງແຜນແມ່ນການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືດຽວໃນຈຸດເພື່ອສ້າງຫນ້າດິນທີ່ຮາບພຽງຢູ່ເທິງໂຕະ. The Workpiece ຖືກຍ້າຍອອກໄປຕາມເຄື່ອງມືຕັດຢູ່ໃນສະຖານີ, ກໍາຈັດວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸຄວາມວຸ້ນວາຍແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນ: ຕຽງນອນແລະວິທີການຕ່າງໆ
ເຄື່ອງຈັກຂອງສະໄລ້ Doveil ແລະຮ່ອງ
Squearing ຂອງ workpiece ສິ້ນສຸດລົງແລະແຂບ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການບັນລຸຄວາມແອອັດສູງແລະຂະຫນານໃນໄລຍະພື້ນທີ່ກ້ວາງໃຫຍ່
ການຄຸ້ມຄອງການສັ່ນສະເທືອນແລະ chatter ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຫນ້າກ້ຽງ
ຈັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫນັກ
ມີດມີດ
Knurling ແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງຮູບແບບຂອງກົງ, ມຸມ, ຫຼືສາຍຂ້າມຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຈັບ, ລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ຫຼືໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ຜະລິດຕະພັນດ້ານການຜະລິດຂອງການຈັບມື, ຕູດ, ແລະສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກອື່ນໆ
ສໍາເລັດຮູບໃນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ
ການສ້າງພື້ນຜິວເພື່ອຄວາມຫນຽວດີກວ່າຫຼືການຮັກສາລໍ່
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ເຊວກ
Sawing ແມ່ນການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອຕັດເຄື່ອງເຮັດວຽກເປັນສ່ວນນ້ອຍໆຫລືເພື່ອສ້າງສະລັອດຕິງແລະຮ່ອງ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ປະເພດຕ່າງໆຂອງ saws, ເຊັ່ນ saws ແຖບ, saws ວົງ, ແລະ hacksaws.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການຕັດວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ນ້ອຍກວ່າ
ການສ້າງສະລັອດຕິງ, ຮ່ອງ, ແລະການຕັດ
shaping shaping ຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆກ່ອນການ machining ຕໍ່ໄປ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ບັນລຸການຕັດທີ່ກົງແລະຖືກຕ້ອງ
ຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງໄຟໄຫມ້ແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ໄດ້ເຫັນ
ເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຕົວກໍານົດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້
ຮູບຮ່າງ
ຮູບຮ່າງແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຈຸດດຽວທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເສັ້ນແລະຫນ້າດິນທີ່ຮາບພຽງຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ. ເຄື່ອງມືຍ້າຍເສັ້ນຊື່ເປັນລະດັບເສັ້ນທາງໃນຂະນະທີ່ workpiece ຍັງເປັນສະຖານີ, ກໍາຈັດວັດສະດຸຕ່າງໆດ້ວຍແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ເຄື່ອງຈັກຂອງເສັ້ນທາງ, ສະລັອດຕິງ, ແລະຮ່ອງ
ການຜະລິດພື້ນທີ່ຮາບພຽງແລະຂອບ
ການສ້າງແຂ້ວ gear ແລະ splines
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ
ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມເຄື່ອງມືແລະການແຕກແຍກ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບການກໍາຈັດເອກະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບ
Broaching
ການຄ້າຂາຍແມ່ນການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຮູບຮ່າງຫຼາຍຮູບແບບ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ Broach, ເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸແລະສ້າງຮູບຊົງສະເພາະໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ສິ່ງທີ່ຖືກຍູ້ແມ່ນຖືກຍູ້ຫຼືດຶງຜ່ານ workpiece, ກໍາຈັດອຸປະກອນການໃນແຕ່ລະແຂ້ວ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການສ້າງເສັ້ນທາງພາຍໃນແລະພາຍນອກ, splines, ແລະແຂ້ວເກຍ
ການຜະລິດຮູທີ່ຊັດເຈນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ
ເຄື່ອງຈັກສະລັອດຕິງ, ຮ່ອງ, ແລະລັກສະນະອື່ນໆ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ເຄື່ອງມືສູງເນື່ອງຈາກເປັນ broaches ພິເສດ
ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ broach ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການຄຸ້ມຄອງການສ້າງຊິບແລະການຍົກຍ້າຍ
ຍວນ
Honing ແມ່ນຂະບວນການ machining ທີ່ໃຊ້ກ້ອນຫີນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງພື້ນທີ່ສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງມີຮູບຊົງກະບອກ. ເຄື່ອງມື honing roning ແລະ oscillates ພາຍໃນຫນ້າເບື່ອ, ເອົາເອກະສານຈໍານວນຫນ້ອຍໃຫ້ບັນລຸຈຸດສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການແລະມີຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການສິ້ນສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກກະບອກເຄື່ອງຈັກ, ກະເປົາ, ແລະມີອາການທີ່ເປັນເອກະລັກອື່ນໆ
ການປັບປຸງພື້ນທີ່ສໍາເລັດຮູບແລະກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ
ບັນລຸຄວາມທົນທານແລະຄວາມຮອບດ້ານ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະໃສ່ຫີນ
ຄວບຄຸມມູມມອງຂ້າມແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ
ການເລືອກເອົາກ້ອນຫີນແລະຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະການສະຫມັກ
ການຕັດເກຍ
ການຕັດເກຍແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງແຂ້ວໃສ່ເກຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຊ່ຽວຊານ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການສະແດງໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆ, ເຊັ່ນວ່າ hobbing, hobbing, shaping, ແລະ broaching, ຂຶ້ນກັບປະເພດເກຍແລະຄວາມຕ້ອງການ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການຜະລິດຂອງ spur, helical, bavel, ແລະເຄື່ອງມືຫນຶ່ວມ
ເຄື່ອງຈັກຂອງ sprockets, splines, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ແຂ້ວເລິີ້ອື່ນໆ
ການສ້າງແຂ້ວພາຍໃນແລະພາຍນອກ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ
ຄວບຄຸມດ້ານຂອງແຂ້ວສໍາເລັດຮູບແລະການຫຼຸດຜ່ອນສຽງດັງ
ການເລືອກວິທີການຕັດເກຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະຫມັກ
ສະລັອດຕິງ
ການສະແດງລະຄອນແມ່ນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີການປ່ຽນແປງເພື່ອສ້າງສະລັອດຕິງ, ຮ່ອງ, ແລະປຸ່ມສໍາຄັນໃນເວລາເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງມືຍ້າຍເສັ້ນຊື່ເປັນລະດັບໃນຂະນະທີ່ workpiece ຍັງເປັນສະຖານີ, ກໍາຈັດວັດສະດຸເພື່ອປະກອບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ເຄື່ອງຈັກຂອງເສັ້ນທາງ, ສະລັອດຕິງ, ແລະຮ່ອງ
ການສ້າງ splines ພາຍໃນແລະພາຍນອກ
ການຜະລິດໂມ້ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງສະລັອດຕິງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເລິກ
ການຄວບຄຸມເຄື່ອງມື Deflection ແລະ Vibration
ການຄຸ້ມຄອງການອົບຮົມຊິບແລະການປ້ອງກັນການແຕກ
ກະທູ້
ກະທູ້ແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງກະທູ້ພາຍນອກຫຼືພາຍໃນໃນເວລາເຮັດວຽກ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການສະແດງໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປາດ, ການຖູກະທູ້, ແລະກະທູ້ມ້ວນ, ຂື້ນກັບປະເພດແລະຄວາມຕ້ອງການ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການຜະລິດ fasteners ກະທູ້, ເຊັ່ນໄລປະຕູແລະ screws
ການສ້າງຮູທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຊຸມນຸມແລະສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ
ເຄື່ອງຈັກສະກູຂອງຜູ້ນໍາ, ເຄື່ອງມືແມ່ທ້ອງ, ແລະສ່ວນປະກອບກະທູ້ອື່ນໆ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
ຄວບຄຸມການສໍາເລັດຮູບກະທູ້ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍກະທູ້
ການເລືອກວິທີການກະທູ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການສໍາລັບເອກະສານແລະການນໍາໃຊ້
ປະເຊີນຫນ້າ
ການປະເຊີນຫນ້າແມ່ນການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງຢູ່ກົງກັບແກນຂອງການຫມູນວຽນໃນເວລາເຮັດວຽກ. ມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນກ້ຽງ, ຮາບພຽງ, ແລະຕັດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການກະກຽມປາຍຂອງ shaft, pins, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກອື່ນໆ
ການສ້າງພື້ນທີ່ຮາບພຽງສໍາລັບພາກສ່ວນການຫາຄູ່ແລະສະພາແຫ່ງຕ່າງໆ
ການຮັບປະກັນຄວາມສໍາພັນແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງໃບຫນ້າ workpiece
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງແລະເສັ້ນທາງໃນໃບຫນ້າທັງຫມົດ
ການຄວບຄຸມພື້ນທີ່ສໍາເລັດຮູບແລະປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍ charter
ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືແລະຮັບປະກັນສະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
ການຄ້າຂາຍ
ວຽກງານການຄ້າແມ່ນຂະບວນການທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ມີການເຈາະກ່ອນເພື່ອສ້າງສະຖານທີ່ພັກຜ່ອນທີ່ຮາບພຽງເພື່ອຫົວຂອງນັກເຕະ, ເຊັ່ນ: ໄລປະຕູ. ມັນມັກຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກເຈາະເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຫມາະສົມທີ່ຊັດເຈນ, ມີຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບຫົວທີ່ຈັບໄດ້.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການສ້າງ recesss ສໍາລັບໄລປະຕູແລະຫົວຫນ້າ screw
ການສະຫນອງການເກັບກູ້ສໍາລັບແກ່ນແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າ
ຮັບປະກັນບ່ອນນັ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະສອດຄ່ອງຂອງ fasteners
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂຸມເດີມ
ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງ counter ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການສໍາລັບວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້
ຜູ້ຊົມ
CounterSinking ແມ່ນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງສະຖານທີ່ພັກຜ່ອນເປັນຮູບຈວຍທີ່ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຂຸມທີ່ເຈາະເພື່ອຮອງຮັບຫົວຂອງເຕົາໄຟ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຫົວ fastener ນັ່ງ flush ກັບຫຼືຢູ່ລຸ່ມດ້ານ workpiece, ໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບງ່າຍດາຍແລະ aerodynamic.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການສ້າງສາລະບາຍສໍາລັບສະກູແລະ rivets counters
ການສະຫນອງການໄຫລວຽນຫລືສະຖານທີ່ສໍາລັບ fasteners
ການປັບປຸງຄຸນລັກສະນະທາງອາກາດຂອງສ່ວນປະກອບ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາມຸມຂອງ countantent counterent ແລະຄວາມເລິກ
ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ຕົວຫລືການແຕກແຍກຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າ
ການເລືອກເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດດ້ານເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້
ແກະສະຫຼັກ
ການແກະສະຫຼັກແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອສ້າງຄວາມຊັດເຈນ, ຕື້ນແລະຮູບແບບທີ່ຕື້ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ມັນສາມາດປະຕິບັດດ້ວຍຕົນເອງຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ cnc ເພື່ອຜະລິດອອກແບບ, ໂລໂກ້ແລະຕົວຫນັງສື.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:
ການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍການກໍານົດ, ເລກລໍາດັບ, ແລະໂລໂກ້
ຜະລິດຮູບແບບການຕົກແຕ່ງແລະການອອກແບບໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ
ການແກະສະຫຼັກຂອງແມ່ພິມ, ເສຍຊີວິດ, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງມືອື່ນໆ
ສິ່ງທ້າທາຍ:
ການຮັກສາຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
ການຄວບຄຸມເຄື່ອງມື Deflection ແລະ Vibration ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ
ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີການລວບລວມແລະຕົວກໍານົດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະການສະຫມັກ
ຂະບວນການ machining ທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກທີ່ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດແບບພື້ນເມືອງ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີຮູບແບບຕ່າງໆ - ເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າ, ເຄມີ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນ - ເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນການແຂງ, ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ພວກເຂົາມັກໃນເວລາທີ່ວິທີການທໍາມະດາລົ້ມເຫລວຍ້ອນຄວາມແຂງດ້ານວັດຖຸ, ການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດອື່ນໆ.
ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ທໍາມະດາ
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດຂັ້ນສູງ:
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດຖຸດິບທີ່ແຂງ ຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ.
ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງ ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງ ມີລາຍລະອຽດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຂະບວນການທໍາມະດາ.
ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງ ທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້.
ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ (EDM)
ຂະບວນການວິຊາການຂອງ EDM : EDM ໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໃຫ້ເປັນວັດສະດຸ erode ຈາກ workpiece. ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຢູ່ໃນນ້ໍາ dielectrict, ແລະຊ່ອງຫວ່າງເຮັດໃຫ້ມີແສງໄຟລະຫວ່າງພວກມັນສ້າງ ACTS ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເອົາອອກແບບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫລັກຂອງ EDM : EDM ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນອຸປະກອນການປະພຶດທີ່ຍາກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະລິດແມ່ພິມ, ເສຍຊີວິດ, ແລະສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະດວກສະບາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ AEROPACE ແລະ Electronics.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານ EDM :
ອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸຊ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຢູ່ໃນ workpieces thicker.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເອກະສານທີ່ດໍາເນີນການກັບໄຟຟ້າ, ຈໍາກັດຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນ.
ສານເຄມີ machining
ຂະບວນການເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກເຄມີ , ເຄື່ອງຈັກເຄມີ, ຫຼືການປັບປຸງເຄມີ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝັງເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນບ່ອນອາບນໍ້າເພື່ອເລືອກວັດສະດຸ. ຫນ້າກາກປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງຢູ່ຍັງຄົງຄ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ.
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກເຄມີ : ມັນຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຮູບແບບທີ່ມີຄວາມລຶກລັບໃນພື້ນທີ່ໂລຫະບາງໆ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືສ່ວນປະກອບຕົກແຕ່ງ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກເຄມີ :
ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ electrochemical (ECM)
ຂະບວນການດ້ານວິຊາການຂອງ ECM : ECM ກໍາຈັດວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ປະຕິກິລິຍາດ້ານໄຟຟ້າ. ການຜ່ານຂອງປະຈຸບັນໂດຍກົງລະຫວ່າງ workpiece (anode) ແລະເຄື່ອງມື (CATHODE) ໃນວິທີແກ້ໄຂໄຟຟ້າ, ລະລາຍວັດສະດຸ.
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງ ECM : ECM ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາກາດຫນາວສໍາລັບໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີລັກສະນະ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານ ECM :
ເຄື່ອງບິນທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ
ຂະບວນການເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ urrasive : ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ປົນກັບອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມຂັດແຍ້ງໃນການເຊາະເຈື່ອນຈາກພື້ນຜິວ. ເຮືອບິນລໍາດັ່ງກ່າວແມ່ນມຸ້ງໄປຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກ, ຄ່ອຍໆກໍາຈັດວັດສະດຸ.
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດຂາດຕົ້ນຕໍ : ມັນເຫມາະສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະສ້າງຮູບແບບທີ່ອ່ອນໄຫວໃສ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຄືກັບເຄື່ອງຈັກແລະແກ້ວ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ :
ເຄື່ອງຈັກ ultrasonic
ຂະບວນການເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກ ultrasonic : ເຄື່ອງຈັກ ultrasonic ມີຄວາມເບີກບານມ່ວນຊື່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງທີ່ສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງມືເພື່ອເອົາວັດຖຸ. ຂີ້ເຫຍື່ອທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຊ່ວຍເຫຼືອຂະບວນການ.
ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ ultrasonic : ວິທີການນີ້ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແລະວັດສະດຸແຂງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແລະແວ່ນຕາ, ມັກໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະສ່ວນປະກອບຂອງ optical.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານ ultrasonic machining :
ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີ (LBM)
ຂະບວນການວິຊາການຂອງ LBM : LBM ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອລະລາຍຫຼືລະລາຍວັດສະດຸ, ການຕັດທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕິດຕໍ່ໂດຍກົງ. ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ຄວາມຮ້ອນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງ LBM : LBM ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ, ເຈາະ, ແລະການແຕ່ງຫນ້າທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອາກາດທາງການແພດ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານ LBM :
ເຄື່ອງຈັກນ້ໍາ jechining
ຂະບວນການເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກນ້ໍາ : ເຄື່ອງຈັກ jet ນ້ໍາໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ມັກຈະປະສົມກັບອະນຸພາກທີ່ຂັດຂວາງ, ຕັດໂດຍຜ່ານວັດສະດຸ. ມັນແມ່ນຂະບວນການຕັດເຢັນທີ່ຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກນ້ໍາ : ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະ, ຜະລິດຕະພັນຢາງ, ແລະຜະລິດຕະພັນອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ນິຍົມ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອຸດສາຫະກໍາ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດງານໃນການປະຕິບັດງານຂອງນ້ໍາ Japining :
machining machining IBM (IBM)
ຂະບວນການເຕັກນິກຂອງ IBM : IBM ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊີ້ແຈງກະແສ ions ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນລະດັບໂມເລກຸນໂດຍຜ່ານການຖິ້ມລະເບີດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫລັກຂອງ IBM : IBM ມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອເປັນ micro-pyterns ໃນ semiconductor appers.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານ IBM :
plasma arc machining (Pam)
ຂະບວນການວິຊາການຂອງ Pam : Pam ໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມໄວສູງຂອງອາຍແກັສ (plasma) ເພື່ອລະລາຍແລະເອົາວັດຖຸອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກ. ໂຄມໄຟ plasma ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງ PAM : Pam ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດແລະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫລັກສະແຕນເລດແລະອາລູມີນຽມ, ໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຄ້າຍຄືກັບການກໍ່ສ້າງແລະກໍ່ສ້າງ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດງານ Pam :
ເຄື່ອງຈັກສາຍໄຟຟ້າ (EBM)
ຂະບວນການວິຊາການຂອງ EBM : EBM ໃຊ້ສາຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ຈະລະບາຍເອກະສານຈາກເຄື່ອງໃຊ້ຈາກບ່ອນເຮັດວຽກ. ມັນຖືກປະຕິບັດໃນສູນຍາກາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງ EBM : EBM ແມ່ນໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ເຈາະຮູທາງ micropace ແລະອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຄວາມລຶກລັບ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານ EBM :
ເຄື່ອງຈັກຮ້ອນ
ຂະບວນການເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກ ຮ້ອນ
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກຮ້ອນ : ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ superusloys ໃນ Aerospace, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸທີ່ກາຍເປັນເຄື່ອງຈັກໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດງານແບບຮ້ອນໆ :
ສະຫນາມສະຫນາມແມ່ເຫຼັກການຊ່ວຍເຫຼືອ (MFAM)
ຂະບວນການເຕັກນິກຂອງ MFAM : MFAM ໃຊ້ທົ່ງນາແມ່ເຫຼັກເພື່ອຍົກລະດັບການກໍາຈັດວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ປັບປຸງອັດຕາຄວາມເລິກແລະການກໍາຈັດຄວາມເລິກ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງ MFAM : ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແກ່ນຄືກັບບັນດາເສົາໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະອົງປະກອບຂອງຂະແຫນງການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານ MFAM :
ເຄື່ອງຈັກ photochemical
ຂະບວນການເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກ photochemical : ເຄື່ອງຈັກ photochemical ໃຊ້ແສງສະຫວ່າງເພື່ອເຮັດຫນ້າກາກພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງ workpiece, ຕາມດ້ວຍສານເຄມີເພື່ອເອົາວັດຖຸອອກຈາກພື້ນທີ່.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ photochemical : ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າບາງໆ, burr-metal ໃນອຸດສາຫະກໍາແລະ Aerospace.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ photochemical :
ການຂຸດຄົ້ນໄຟຟ້າໄຟຟ້າໄຟຟ້າ (WEDM)
ຂະບວນການດ້ານວິຊາການຂອງ Wedm : Wedm ໃຊ້ສາຍທີ່ມີໄຟຟ້າທີ່ບາງໆ, ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມເຊາະເຈື່ອນໂດຍຜ່ານການເຊາະເຈື່ອນຂອງດອກໄຟ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງ Wedm : Wedm ໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແລະໂລຫະປະສົມໃນອຸປະກອນການແພດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາການແພດ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານ WASTM :
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາແລະບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກຈັດເຂົ້າໃນສອງປະເພດຫລັກຄື: ທໍາມະດາແລະບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ. ທັງສອງຫຼີ້ນບົດບາດທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ໃຫ້ສະເຫນີວິທີການທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ການກໍາຈັດວັດສະດຸ. ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງປະເພດນີ້ຊ່ວຍໃນການເລືອກວິທີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາແລະບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ
ເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາແລະບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນວິທີການຂອງພວກເຂົາໃນການກໍາຈັດເອກະສານ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື, ແລະແຫຼ່ງພະລັງງານ. ນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ:
ການກໍາຈັດເອກະສານ :
ເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ : ກໍາຈັດວັດສະດຸຜ່ານພະລັງກົນຈັກໂດຍກົງທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງມືຕັດ.
Non-conventional machining : Uses energy forms such as electrical, chemical, or thermal to erode material without direct mechanical contact.
ຕິດຕໍ່ Tool :
ເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ : ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງໃຊ້ຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງລວມມີການປ່ຽນແປງ, ປັ່ນປ່ວນ, ແລະເຈາະ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ : ວິທີການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ເລື້ອຍໆ. ຂະບວນການເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ (EDM) ແລະເຄື່ອງຫຼີ້ນເລເຊີ (LBM) ໃຊ້ດອກໄຟຫຼືໄຟແສງສະຫວ່າງ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາ :
ເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ : ເຫມາະສໍາລັບບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີແຕ່ອາດຈະດີ້ນລົນກັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ : ສາມາດຜະລິດຮູບຊົງທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດແລະລາຍລະອຽດທີ່ດີ, ແມ່ນແຕ່ໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງແກ່ນ.
ເອກະສານທີ່ໃຊ້ໄດ້ :
ເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ : ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ງ່າຍທີ່ຈະຕັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືກົນຈັກ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ : ສາມາດເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແຂງ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ເຄື່ອງປະສົມ, ແລະໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການໃຊ້ໃນການສົນທະນາດ້ານວິຊາການ.
ແຫຼ່ງພະລັງງານ :
ເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ : ອີງໃສ່ພະລັງງານກົນຈັກຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ : ໃຊ້ແຫລ່ງພະລັງງານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າ, ເລເຊີ, ປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ຫຼືເຮືອບິນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການກໍາຈັດວັດສະດຸ.
ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແຕ່ລະປະເພດ
ປະເພດທັງສອງເຄື່ອງມີຈຸດແຂງແລະຈຸດອ່ອນຂອງພວກມັນ, ຂື້ນກັບການສະຫມັກ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານຕ່ໍາ : ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າເນື່ອງຈາກມີເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມພ້ອມ.
ການຕັ້ງຄ່າງ່າຍກວ່າ : ເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືແມ່ນງ່າຍດາຍໃນການປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສຸດ.
ການຜະລິດຄວາມໄວສູງ : ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງທີ່ມີອັດຕາການກໍາຈັດວັດຖຸໄວ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ:
ຄວາມສາມາດໃນການວັດສະດຸທີ່ຈໍາກັດ : ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການວັດສະດຸແຂງຂອງເຄື່ອງເຊັ່ນເຊລາຊີນຫຼືເຄື່ອງປະກອບ.
ເຄື່ອງມືໃສ່ແລະບໍາລຸງຮັກສາ : ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືປົກກະຕິແລະປ່ຽນແທນໄດ້ເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ workpiece.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ : ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໃນການອອກແບບທີ່ສະຫຼັບສັບຊ້ອນຫຼືລະອຽດ.
ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ:
ວັດສະດຸທີ່ແຂງ : ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: EDM ແລະເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ງ່າຍໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼືແຂງ.
ບໍ່ມີເຄື່ອງມືໃສ່ : ໃນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ນຸ່ງເສື້ອທາງຮ່າງກາຍ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະລາຍລະອຽດ : ສາມາດຂຸດຄົ້ນລາຍລະອຽດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະໄດ້ບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນດ້ວຍຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ : ມີລາຄາແພງກວ່າເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຢີດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການ.
ອັດຕາການປົດຕໍາແຫນ່ງອຸປະກອນທີ່ຊ້າລົງ : ວິທີການທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ, ຄືກັບເຄື່ອງຈັກໃນການຕັດຫຍິບ ECM ຫຼືນ້ໍາ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ້າລົງທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.
ການຕິດຕັ້ງສະລັບສັບຊ້ອນ : ຕ້ອງການຄວາມຊໍານານແລະຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການດັ່ງກ່າວ, ເຊັ່ນ: ຈຸດສຸມຂອງກະແສໄຟຟ້າຫຼື Beam.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບ
| ຄຸນສົມບັດຄຸນນະສົມບັດ | ທໍາມະດາ machining | machining ທໍາມະດາ |
| ວິທີການກໍາຈັດເອກະສານ | ການຕັດກົນຈັກຫຼືການລົບກວນ | ໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນ, ເຄມີ, ຫຼື abrasive |
| ຕິດຕໍ່ເຄື່ອງມື | ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ Workpiece | ບໍ່ຕິດຕໍ່ໃນຫຼາຍວິທີການ |
| ຄວາມຊັດເຈນ | ດີ, ແຕ່ຈໍາກັດສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ | ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຫມາະສົມກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ |
| ເຄື່ອງມືໃສ່ | ມັກໃສ່ແລະບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ | ເຄື່ອງມືທີ່ມີຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ |
| ວັດສະດຸ | ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ອ່ອນລົງ | ຄວາມສາມາດໃນການປະກອບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼືເປັນຫມື່ນ |
| ຄ່າ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານຕ່ໍາ | ສູງກວ່າເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ |
| ຄວາມໄວ | ໄວກວ່າສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ | ການກໍາຈັດວັດສະດຸຊ້າລົງໃນຫລາຍຂະບວນການ |
ສະຫຼຸບຄວາມ
ຄູ່ມືນີ້ໄດ້ຄົ້ນພົບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ, ລວມທັງວິທີການທໍາມະດາແລະບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາ. ເຕັກນິກທໍາມະດາຄືກັບການປ່ຽນແປງແລະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການທີ່ບໍ່ທໍາມະດາເຊັ່ນ EDM ແລະ laser machining ໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າ, ເຄມີ, ຫຼືພະລັງງານດ້ານຄວາມຮ້ອນ.
ການເລືອກຂະບວນການ machining ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ຫຼືອົງປະກອບ, ເຂົ້າໃຈແຕ່ລະຈຸດແຂງຂອງວິທີການຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ແຫຼ່ງເອກະສານອ້າງອີງ
ຫນ້າເບື່ອ
ການຮື້ຟື້ນມາ
ຍວນ
ການຕັດເກຍ
ເຄື່ອງຈັກ ultrasonic
ບໍລິການ CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ມີດມີດ
Broaching
