CNC apdirbimui naudokite pjovimo skysčius

Pjovimo skysčiai vaidina lemiamą vaidmenį CNC apdirbant, pagerinant efektyvumą, tikslumą ir įrankių gyvenimą. Bet kaip jie dirba, ir kodėl jie tokie svarbūs? Šie skysčiai ne tik atvėsina ir sutepia, bet ir padeda pašalinti lustų pašalinimą ir korozijos prevenciją, užtikrinant optimalų mašinos veikimą.

Šiame įraše sužinosite apie įvairius pjovimo skysčių tipus, jų specifines funkcijas ir tai, kaip jie naudingi įvairioms apdirbimo operacijoms. Suprasti tai padės pasirinkti geriausią skystį jūsų poreikiams, padidinti produktyvumą ir kokybę.

CNC apdirbimo centro gręžimo plienas ir metalo veikiantis skystis kaip aušinimo skystis

Kas yra pjovimo skysčiai?

Pjovimo skysčiai vaidina lemiamą vaidmenį CNC apdirbimo procesuose. Jie yra specializuotos medžiagos, skirtos padidinti apdirbimo efektyvumą ir kokybę.

Išsamus pjovimo skysčių paaiškinimas

Pjovimo skysčiai yra pramoniniai skysčiai, naudojami metalo pjovimo metu. Jie tarnauja keliems tikslams:

• Vėsinant pjovimo zoną

• Sutepimas įrankių dirbinio sąsaja

• Praplaukiantys traškučiai ir šiukšlės

• Užkirsti kelią apdirbtų paviršių korozijai

Šie skysčiai žymiai pagerina apdirbimo tikslumą, prailgina įrankio tarnavimo laiką ir užtikrina puikų paviršiaus apdailą.

Pjovimo skysčių kompozicija ir ingredientai

Pjovimo skysčius paprastai sudaro:

1. Pagrindinis skystis (vanduo ar aliejus)

2. Emulsikliai

3. Rūdžių inhibitoriai

4. Tepalai

5. Ekstremalūs slėgio priedai

6. Biocidai

7. Defoamers

Konkreti kompozicija skiriasi priklausomai nuo numatytos taikymo ir reikalingų savybių.

Kiti skysčių pjovimo terminai

Pjaustymo skysčiai yra žinomi įvairiais pavadinimais pramonėje:

• Pjaustymo aliejus

• Aušinimo skystis

• Tepalas

• Metalo apdirbimo skystis

• Apdirbimo skystis

Šie terminai dažnai atspindi pirminę skysčio funkciją ar sudėtį. Pavyzdžiui, 'pjaustymas alyvos ' pabrėžia jo tepimo savybes, o 'aušinimo skystis' pabrėžia jo aušinimo galimybes.

Išsamios skysčių pjovimo funkcijos CNC apdirbant

Pjovimo skysčiai vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį CNC apdirbimo procesuose. Jie atlieka kelias funkcijas, kad padidintų apdirbimo efektyvumą, pagerintų ruošinio kokybę ir pratęstų įrankio tarnavimo laiką. Išsamiai išnagrinėkime šias funkcijas.

Aušinimas

CNC apdirbimo metu didelė šiluma susidaro dėl:

• Trintis tarp pjaustymo įrankio ir ruošinio

• Metalo plastinė deformacija šlyties zonoje

Skysčių pjaustymas vėsina apdirbimo plotą:

• Konvekcinis šilumos perdavimas

• Garinamasis aušinimas

Jie veiksmingai išsklaido šilumą, užkertant kelią ruošinio ir pjovimo įrankio šiluminėms pažeidimams.

Tepimas

Pjovimo skysčiai sumažina trintį:

1. Sudarant ploną tepimo plėvelę tarp lusto ir įrankio

2. Mažėjanti kontaktinė sritis tarp paviršių

Šis tepimo mechanizmas:

• Sumažina pjovimo įrankio dilimą

• Mažina energijos suvartojimą apdirbant

• Pagerina paviršiaus apdailos kokybę

Korozijos prevencija

Pjovimo skysčiai apsaugo mašinų dalis ir ruošinius nuo korozijos:

• Slopinanti rūdis ir oksidacija

• Suformuodamas apsauginį sluoksnį ant paveiktų paviršių

Šios apsauginės savybės yra labai svarbios norint palaikyti apdirbtų dalių vientisumą, ypač drėgnoje aplinkoje.

Lusto pašalinimas

Efektyvus lusto pašalinimas yra būtinas norint palaikyti apdirbimo efektyvumą. Skysčių pjaustymas padeda:

• Iš pjaustymo zonos nuplaukite žetonus

• Užkirsti kelią lustų kaupimui ir pakartotinai pjaustyti

Ši funkcija yra ypač svarbi tokiose operacijose kaip gręžimas ir frezavimas, kai lustų evakuacija gali būti sudėtinga.

Paviršiaus apdailos patobulinimas

Pjovimo skysčiai prisideda prie pagerėjusio paviršiaus apdailos:

1. Mažinant ruošinio šiluminį iškraipymą

2. Išlaikant nuoseklią pjovimo temperatūrą

3. Sumažintas sukauptas kraštas (BUE) formavimas

Šie veiksniai padidina apdirbimo tikslumą ir aukštesnę paviršiaus kokybę.

Įrankių gyvenimo pratęsimas

Pjovimo skysčių naudojimas žymiai prailgina įrankio tarnavimo laiką:

• Nusidėvėjimas ir dilimo mažinimas

• Šiluminio smūgio prevencija

• Sumažinkite chemines reakcijas tarp įrankio ir ruošinio

Išlaikant žemesnę temperatūrą ir mažinant trintį, pjaustydami skysčius padeda išsaugoti įrankių geometriją ir pjovimo efektyvumą.

Sukaupto krašto (BUE) formavimo sumažinimas

Pjaustymo skysčiai padeda sumažinti BUE formavimąsi:

• Sumažinus sukibimą tarp ruošinio medžiagos ir pjovimo krašto

• Išlaikant nuoseklią pjovimo temperatūrą

Šis BUE susidarymo sumažėjimas lemia pagerėjusį paviršiaus apdailą ir prailgintą įrankio tarnavimo laiką.

Kietųjų dalelių išmetimo kontrolė

Pjovimo skysčiai padeda kontroliuoti ore esančias kietasklis:

• Metalo dulkių ir šiukšlių fiksavimas

• Kenksmingų dalelių nuplovimas

Ši funkcija pagerina oro kokybę apdirbimo aplinkoje, sumažindama operatorių riziką sveikatai.

CNC frezavimo mašina, pjaunanti apvalkalo formų dalis alyvos aušinimo skysčio metodu

Pagrindinės pjovimo skysčių klasifikacijos

Norint optimizuoti našumą ir įrankio tarnavimo laiką, labai svarbu pasirinkti tinkamą pjovimo skystį CNC apdirbimui. Skirtingi skysčiai siūlo unikalią naudą, atsižvelgiant į medžiagą ir procesą. Žemiau yra pirminiai pjovimo skysčių tipai, naudojami apdirbant, kiekvienas turi specifines kompozicijas ir pranašumus.

Emulsija (vandens pagrindu pagamintas pjovimo skystis)

Emulsijos sujungia vandenį, emulsuotą aliejų ir įvairius priedus. Jie plačiai naudojami apdirbant operacijas.

Kompozicija:

• Vanduo (pagrindinis komponentas)

• Emulsuotas aliejus

• Priedai (emulsikliai, biocidai, korozijos inhibitoriai)

Privalumai:

• Puikios aušinimo savybės

• Ekonominis sprendimas

• Tinka greitajam apdirbimui

Trūkumai:

• Linkęs į bakterijų augimą

• Potencialiai korozija tam tikroms medžiagoms

• Reikia reguliariai prižiūrėti ir stebėti

Visiškai sintetinis skystis

Sintetiniuose skysčiuose nėra naftos bazės, kurios savo savybėms priklauso nuo cheminių priedų.

Kompozicija:

• Cheminiai priedai

• Vanduo

Privalumai:

• Aukščiausios aušinimo galimybės

• Puikus atsparumas bakterijų augimui

• Idealiai tinka švariai apdirbti aplinką

Trūkumai:

• Didesnės pradinės išlaidos

• Gali sukelti koroziją kai kuriuose mašinos komponentuose

• Galimas odos dirginimas operatoriams

Pusiau sintetinis skystis

Pusiau sintetiniai skysčiai susilieja su emulsijomis ir sintetiniais skysčiais.

Kompozicija:

• Naftos naftos bazė (5-50%)

• Vanduo

• Cheminiai priedai

Subalansuotas spektaklis:

• Derinamas emulsijų vėsinimo poveikis

• Siūlo sintetinių skysčių tepalumą

Svarstymai:

• Biologinis tikslumas skiriasi priklausomai nuo sudėties

• Reikia stebėti koroziškumą

• Gali reikėti dažniau pakeisti nei visa sintetika

Tiesus pjaustymo aliejus (aliejaus pagrindu pagamintas skystis)

Šie skysčiai yra grynai aliejaus pagrindu, kuriuose nėra vandens.

Kompozicija:

• Mineralinis aliejus

• Ekstremalaus slėgio ir anti-drabužių savybių priedai

Privalumai:

• Puikus teptumas

• Aukščiausia rūdžių prevencija

• Idealiai tinka sunkiai pritaikomoms medžiagoms

Trūkumai:

• Ribotas aušinimo pajėgumas

• Netinka greitaeigiai apdirbimui

• Galimas gaisro pavojus aukštoje temperatūroje

Tirpi aliejus

Tirpūs aliejai sudaro emulsijas, sumaišius su vandeniu, siūlančias savybių pusiausvyrą.

Kompozicija:

• Naftos koncentratas

• Vanduo (pridedamas naudojimo metu)

• Emulsikliai ir priedai

Privalumai:

• Geros tepimo savybės

• Veiksmingos aušinimo galimybės

• Universalus įvairioms apdirbimo operacijoms

Svarstymai:

• Tinkamas skiedimo santykis yra kritinis

• Vandens kokybė daro įtaką našumui ir stabilumui

• Reikalingas reguliarus stebėjimas ir priežiūra

Makavimo centre naudojamas tepalo aliejus aušinimo skysčiui

Tinkamo pjovimo skysčio pasirinkimas CNC apdirbimui

Idealaus pjovimo skysčio pasirinkimas CNC apdirbimui yra labai svarbus norint optimizuoti įrankio tarnavimo laiką, pagerinti apdirbimo tikslumą ir pagerinti ruošinio kokybę. Pasirinkimas priklauso nuo įvairių veiksnių, įskaitant medžiagos tipą, pjovimo įrankį ir specifines apdirbimo operacijas.

Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti

Renkantis pjovimo skystį, apsvarstykite šiuos kritinius aspektus:

1. Ruošinio medžiagos suderinamumas : skirtingos medžiagos vienareikšmiškai reaguoja į pjovimo skysčius.

2. Pjovimo įrankio tipo tinkamumas : Įrankių medžiagos turi skirtingą šiluminį ir cheminį jautrumą.

3. Apdirbimo operacijos reikalavimai : Kiekviena operacija turi specifinius aušinimo ir tepimo poreikius.

Medžiagos specifinė pjovimo skysčio atrankos

medžiaga	Rekomenduojamas pjovimo skystis
Plienas	Mineraliniai aliejai su tepalo priedais
Aliuminio lydiniai	Tirpūs aliejai arba mineraliniai aliejai be aktyvios sieros
Varis ir žalvaris	Tirpūs aliejai
Nerūdijantis plienas	Mineraliniai aliejai su ekstremaliais slėgio priedais
Ketaus	Paprastai apdirbta sausa; Jei reikia

Pjaustymo įrankiui būdingos skysčių rekomendacijos

Skirtingi pjovimo įrankiai reikalauja specifinių skysčių savybių:

• Greičio plieno įrankiai : naudokite tirpius aliejus arba pusiau sintetinius skysčius. Jie suteikia tinkamą aušinimą nerizikuodami šiluminiu smūgiu.

• Karbido įrankiai : Pasirinkite sintetinius skysčius su didelėmis aušinimo galimybėmis. Jie apsaugo nuo šilumos šokiruojančio, išlaikant įrankio vientisumą.

• Keraminiai įrankiai : panaudokite vandens pagrindu pagamintus pjovimo skysčius arba sausą apdirbimą. Jų atsparumas dideliam karščiui leidžia labiau orientuoti į aušinimą.

Konkrečios operacijos pjovimo skysčių pasirinkimas

Kiekviena apdirbimo operacija turi unikalius reikalavimus:

Posūkis

• Naudokite aliejaus pagrindu pagamintus skysčius, kurių greitaeigis posūkis yra ekstremalus slėgio priedas.

• Vandens emulsijos gerai veikia bendrąsias posūkio operacijas.

Frezavimas

• Pasirinkite sintetinius ar pusiau sintetinius skysčius su puikiomis aušinimo ir lustų pašalinimo savybėmis.

• Sunkių mašinų medžiagoms naudokite aukštos kokybės visiškai sintetinius pjovimo skysčius.

Gręžimas

• Pasirinkite mažą viziamą, aukštai aušinančius vandens pagrindu pagamintus pjovimo skysčius.

• Jie efektyviai prasiskverbia į gilias skylutes, neleidžiant užsikimšti lusto ir perkaiti.

Šlifavimas

• Naudokite vandens pagrindu pagamintus pjovimo skysčius, pasižyminčius puikiu aušinimo efektyvumu.

• Šie skysčiai greitai sugeria ir veda šilumą, palaikydami žemą temperatūrą šlifavimo zonoje.

Skysčių pjovimo metodai

Pjovimo skysčių efektyvumas CNC apdirbant daugiausia priklauso nuo to, kaip jie naudojami. Skirtingoms apdirbimo operacijoms reikalingi konkretūs taikymo metodai, norint optimizuoti aušinimą, tepimą ir lustų pašalinimą. Žemiau pateikiami įprasti metodai, naudojami pjovimo skysčiams naudoti.

Potvynis

Potvynis suteikia didelį pjovimo skysčio kiekį tiesiai į apdirbimo plotą. Tai užtikrina nuolatinį aušinimą ir tepimą, todėl jis yra idealus greitaeigiai operacijoms.

• Didelio tūrio skysčių pristatymas : apima plačią plotą, užkertant kelią per dideliam šilumos kaupimosi metu.

• Tinka frezavimui ir posūkiui : ypač efektyvus procesuose, reikalaujančiuose ilgo įsitraukimo laiko tarp įrankio ir ruošinio.

Reaktyvinis paraiška

Vėluojant reaktyvinį, koncentruotas skysčio srautas nukreiptas į pjovimo zoną, užtikrinant tikslinį aušinimą ir lusto pašalinimą. Šis metodas padeda išvengti įrankio perkaitimo ir medžiagų sukibimo.

• Tikslinė skysčio srautas : sutelkiamas skystį tiksliai ten, kur reikia, padidindamas aušinimo efektyvumą.

• Veiksminga gręžiant ir posūkiui : gerai veikia operacijose, kurioms reikia gilesnio įsiskverbimo ir tikslaus tepimo.

Rūko purškimas

Rūkas purškia pjovimo skystį į smulkius lašelius, sukurdami rūką, kuris padeda įrankį ir ruošinį. Šis metodas subalansuoja tepimą ir aušinimą, kartu sumažinant skysčių suvartojimą.

• Smulkus skysčio atomizavimas : tiekia smulkią rūką, kuris vėsina ir tolygiai sutepia.

• Idealiai tinka šlifavimo operacijoms : puikiai tinka greitaeigiai šlifavimui, kai reikia valdyti per didelę šilumą.

Minimalus kiekio tepimas (MQL)

MQL labai mažą pjovimo skysčio kiekį taiko tiesiai ant pjovimo briaunos. Šis ekologiškas požiūris sumažina skysčių atliekas, tuo pačiu užtikrinant veiksmingą tepimą.

• Tikslus skysčio dozavimas : suteikia tik reikiamą skysčio kiekį, sumažinant suvartojimą.

• Ekologiškas požiūris : sumažina veiklos sąnaudas ir sumažina poveikį aplinkai, sumažinant skysčių naudojimą.

Panardinimas (EDM)

Povandenis apima ruošinio ir elektrodo panardinimą į dielektrinį skystį, kuris veikia kaip aušinimo skystis ir izoliatorius. Šis metodas yra būtinas atliekant elektros išleidimo apdirbimą (EDM).

• Visiškas panardinimas į dielektrinį skystį : apsaugo nuo lanko ir efektyviai išsklaido šilumą EDM procesų metu.

Purkštuko pritaikymas (pjaustymui lazeriui)

Lazerio pjovimui fokusuotasis purkštukas suteikia skysčio pjovimą būtent į lazerio pjovimo kelią, atvėsinant medžiagą ir pašalinant išlydytas šiukšles.

• Tikslus purkštuko pristatymas : nukreipia skystį tiksliai ten, kur reikia, kad būtų padidintas pjovimo tikslumas.

• Tinka pjaustymui lazeriui : užtikrina švarius pjūvius kontroliuodami šilumą ir išvalydami šiukšles.

Darbas iš arti CNC sukimasis metalo pramonės mašinų mašinų geležies įrankiai su purslų pjaustymo skysčiu vandeniu

Pjaustymo skysčių naudojimo pranašumai ir iššūkiai

Pjovimo skysčiai vaidina lemiamą vaidmenį CNC apdirbimo procesuose. Nors jie siūlo daugybę privalumų, jų naudojimas taip pat kelia tam tikrus iššūkius. Panagrinėkime abu aspektus, kad įgytume išsamų supratimą.

Nauda

Patobulintas apdirbimo efektyvumas ir tikslumas

Skysčių pjaustymas žymiai padidina apdirbimo našumą:

• Sumažinkite trintį tarp įrankio ir ruošinio

• Efektyviai išsklaidykite šilumą iš pjovimo zonos

• Įgalinkite didesnį pjovimo greitį ir pašarų greitį

Šie veiksniai prisideda prie geresnio apdirbimo efektyvumo ir tikslumo.

Išplėstinis įrankio gyvenimas ir sumažintas susidėvėjimas

Pjovimo skysčių naudojimas prailgina įrankio tarnavimo laiką:

• Sumažinant abrazyvinį susidėvėjimą ant pjovimo kraštų

• Užkirsti kelią šiluminei priemonių pažeidimui

• Sumažina chemines reakcijas tarp įrankio ir ruošinio

Išplėstinis įrankio gyvenimas reiškia mažiau pakeitimų ir sumažino prastovą.

Sustiprinta paviršiaus kokybė ir apdaila

Pjovimo skysčiai prisideda prie aukštesnio paviršiaus apdailos:

• Išlaikant nuoseklią pjovimo temperatūrą

• Užkirsti kelią sukauptam kraštų formavimui

• Palengvina lusto pašalinimą iš pjovimo zonos

Dėl šio poveikio pagerėja paviršiaus kokybė ir matmenų tikslumas.

Padidėjęs produktyvumas ir taupymas išlaidomis

Skysčių pjovimo pranašumai baigiasi padidėjus produktyvumui ir taupant išlaidas:

• Didesnis apdirbimo greitis sutrumpina gamybos laiką

• Išplėstinis įrankio gyvenimas sumažina įrankių išlaidas

• Patobulintas paviršiaus apdaila sumažina antrines operacijas

Iššūkiai ir svarstymai

Poveikis aplinkai ir šalinimas

Skysčių pjaustymas kelia aplinkos iššūkius:

• Galimas vandens šaltinių užteršimas

• Pavojingų atliekų šalinimo reikalavimai

• Reikia tinkamo perdirbimo ir gydymo procesų

Gamintojai privalo laikytis aplinkos apsaugos taisyklių ir įgyvendinti atsakingą šalinimo praktiką.

Operatorių sveikatos ir saugos rūpesčiai

Pjovimo skysčių poveikis gali sukelti pavojų sveikatai:

• Odos dirginimas ir dermatitas

• Kvėpavimo takų klausimai, įkvepiantys skysčio rūko įkvėpimą

• Galimas ilgalaikis poveikis sveikatai

Norint sušvelninti šią riziką, būtinos tinkamos asmeninės apsaugos priemonės ir vėdinimo sistemos.

Skysčių priežiūra ir stebėjimas

Reikia efektyvaus pjovimo skysčių valdymo:

• Reguliarus skysčių koncentracijos ir pH lygio stebėjimas

• Dažnas bakterijų augimo ir užteršimo bandymas

• Suplanuotas skysčių pakeitimas ar atnaujinimas

Šios priežiūros užduotys padidina veiklos pridėtines išlaidas, tačiau jos yra labai svarbios, kad būtų galima optimaliai atlikti.

Suderinamumo problemos su mašinomis ir medžiagomis

Ne visi pjovimo skysčiai yra visuotinai suderinami:

• Kai kurie skysčiai gali koroduoti tam tikrus mašinos komponentus

• Tam tikros ruošinio medžiagos neigiamai reaguoja į specifinius skysčių tipus

• Skysčių ir mašinų sąveika gali paveikti bendrą sistemos veikimą

Norint užtikrinti suderinamumą visuose apdirbimo proceso aspektuose, būtina kruopštus pasirinkimas ir bandymai.

Aspektas	yra naudingas	iššūkiams
Spektaklis	Patobulintas efektyvumas, tikslumas	Priežiūros reikalavimai
Įrankio gyvenimas	Pratęsta gyvenimo trukmė, sumažėjęs susidėvėjimas	Suderinamumo rūpesčiai
Paviršiaus kokybė	Sustiprinta apdaila, tikslumas	Galimos materialinės reakcijos
Produktyvumas	Padidėjęs produkcija, taupymas sąnaudomis	Aplinkosaugos sumetimai
Sveikata ir sauga	N/A.	Operatoriaus ekspozicijos rizika

Sprendžiant bendras skysčių pjovimo problemas

Efektyvus pjovimo skysčių valdymas yra labai svarbus, norint optimaliai atlikti CNC apdirbimo efektyvumą. Tačiau jų naudojimo metu gali kilti keletas klausimų. Išnagrinėkime įprastas problemas ir jų sprendimus.

Kvapas ir pablogėjimas

Nemalonūs kvapai ir skysčių pablogėjimas gali smarkiai paveikti apdirbimo operacijas.

Priežastys:

• Bakterijų dauginimasis skystyje

• Užteršimas paruošimo ar laikymo metu

• Netinkamas apdirbimo aplinkos švara

Prevencinės priemonės:

1. Naudokite aukštos kokybės, stabilius pjovimo skysčius, atsparius bakterijų augimui

2. Norėdami sumažinti užteršimą, naudokite distiliuotą vandenį skysčiams

3. Išlaikyti rekomenduojamą koncentracijos lygį

4. Reguliariai stebėkite ir sureguliuokite pH lygį

5. Užtikrinkite apdirbimo įrangos ir aplinkos švarą

Korozija

Korozija gali sugadinti ruošinius ir mašinos komponentus.

Priežastys:

• Netinkamas pjovimo skysčio pH lygis

• Kontaktas tarp skirtingų metalų

• Padidėjusi drėgmė darbo aplinkoje

• Skysčio užteršimas

Prevencinės priemonės:

1. Išlaikyti pjovimo skysčio pH per rekomenduojamus diapazonus konkrečiems metalams

2. Jei reikia, naudokite rūdžių inhibitorius arba korozijai atsparius skysčius

3. Kontroliuoti drėgmės lygį darbo aplinkoje

4. Užkirsti kelią kontaktui tarp skirtingų metalų

5. Užtikrinkite tinkamą skysčių laikymo ir tvarkymo procedūras

Putojimas

Per didelis putplastis gali sumažinti vėsinimo efektyvumą ir apdirbimo tikslumą.

Priežastys:

• Nepakankamas skysčio lygis

• Per didelis srauto greitis, sukeliantis oro patekimą

• Prastas karterio dizainas su aštriais kampais arba nepakankama pertvara

Prevencinės priemonės:

1. Išlaikyti tinkamą skysčio kiekį

2. Reguliuokite srauto greitį, kad būtų išvengta per didelės aeracijos

3. Dizaino karjieniai su užapvalintais kampais ir tinkamai nerimo

4. Laikydamiesi gamintojo rekomendacijų, naudokite anti-foaming agentus, jei reikia

Operatoriaus odos jautrumas

Odos dirginimas ir alerginės reakcijos operatoriams gali kelti didelę riziką sveikatai.

Priežastys:

• Aukštas pH lygis arba atšiauri cheminė sudėtis

• Kontaktas su netirpiais metalais ar aliejais

• Neteisinga pjovimo skysčio koncentracija

• Apsauginių paviršiaus sluoksnių ar likučių susidarymas

Prevencinės priemonės:

1. Suteikite operatoriams tinkamą apsauginę įrangą, įskaitant pirštines ir darbo drabužius

2. Laikykitės rekomenduojamų koncentracijos lygių ir skysčių specifikacijų

3. Naudokite biocidus pagal rekomenduojamas dozes

4. Pasirinkite fluorintus arba nitrilo guminius sandariklius, skirtus mašinų komponentams

5. Įdiekite tinkamas vėdinimo sistemas, kad sumažintumėte skysčių rūko poveikį

Išleiskite	pirminę priežasties	prevencinę priemonę
Kvapas ir pablogėjimas	Bakterijų augimas	Naudokite aukštos kokybės, stabilius skysčius
Korozija	Netinkamas ph	Išlaikyti rekomenduojamą pH lygį
Putojimas	Per dideli srautų greičiai	Reguliuokite skysčių srautą ir kūgio dizainą
Odos jautrumas	Atšiauri cheminė sudėtis	Pateikite tinkamas apsaugos priemones

Išvada

Pjovimo skysčiai yra būtini norint pagerinti efektyvumą, tikslumą ir įrankių tarnavimo laiką CNC apdirbant. Tinkamas atranka ir valdymas yra labai svarbūs norint išvengti tokių problemų kaip susidėvėjimas ar korozija. Skysčių naudojimo optimizavimas lemia geresnę paviršiaus kokybę, prailgintą įrankio tarnavimo laiką ir sutaupytą išlaidų.

Norėdami gauti geriausius rezultatus, suderinkite skysčius su medžiagomis, įrankiais ir operacijomis. Reguliariai stebėkite ir palaikykite skysčius, kad gautumėte maksimalų našumą.

Patobulinę pjovimo skysčių praktiką, pamatysite geresnius apdirbimo rezultatus. Padarykite skysčių optimizavimą prioritetu savo CNC procesuose.