Injekcijas formēšanas pielaides

Injekcijas veidņu pielaides nodrošina plastmasas detaļu precizitāti. Kāpēc viņi ir tik svarīgi? Bez precīzas pielaides detaļas var nederēt vai darboties pareizi. Šajā amatā jūs uzzināsit šo pielaižu nozīmi, faktorus, kas tās ietekmē, un to, kā optimizēt labākos rezultātus.

Kas ir injekcijas liešanas pielaides?

Injekcijas formēšanas pielaide attiecas uz pieļaujamajām daļējo izmēru un pazīmju variācijām. Viņus norāda dizaineri un inženieri, lai nodrošinātu komponentu piemērotību un darbību, kā paredzēts.

Pielaides ir kritiskas injekcijas veidošanā. Pat nelielas novirzes var izraisīt montāžas problēmas vai ietekmēt produkta veiktspēju. Pareizās pielaides norādīšana palīdz saglabāt daļas kvalitāti un konsekvenci. Lai uzzinātu vairāk par kopīgiem jautājumiem, kas var ietekmēt pielaides, pārbaudiet mūsu rokasgrāmatu iesmidzināšanas formēšanas defekti un kā tos atrisināt.

Injekcijas veidņu pielaides veidi

Injekcijas veidošanā ir jāņem vērā vairāki pielaides:

• Dimensijas pielaides: tās attiecas uz daļas kopējo izmēru un izmēriem. Lielākām detaļām parasti ir vajadzīgas lielākas pielaides, jo dzesēšanas laikā palielinās saraušanās.

  
  

Izmēru pielaides +/- mm

	komerciālā tolerances	precizitāte Augstākas izmaksas
Dimensija	1 līdz 20 (+/mm)	21 līdz 100 (+/mm)	101 līdz 160 (+/mm)	par katru 20 mm virs 160 pievienojiet	1 līdz 20 (+/mm)	21 līdz 100 (+/mm)	vairāk nekā 100
Abs	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS/PC maisījums	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
GPS	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod ppo/PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
PA	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	Projekta apskats
Dators	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	Nepieciešams visiem
PC 20% stikls	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	materiāli
PMMA	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
Pom	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PP	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
20% lpp.	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
San	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• Taisnības/plakanuma pielaides: Tās nodarbojas ar plakanu virsmu ķiveri. Tādi faktori kā vārtu atrašanās vieta, vienmērīga dzesēšana un materiāla izvēle var samazināt deformāciju. Lai iegūtu papildinformāciju par deformācijas novēršanu, apmeklējiet mūsu rakstu par deformācija injekcijas formā.

  
  

Tiešums / līdzenuma pielaides

	Komerciālā tolerance	Precizitāte Augstākas izmaksas
Izmēri	0-100 (+/mm)	101-160 (+/mm)	0-100 (+/mm)	101-160 (+/mm)
Abs	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS/PC maisījums	0.380	0.800	0.250	0.500
Acetāla	0.300	0.500	0.150	0.250
Akrils	0.180	0.330	0.100	0.100
GPS	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod ppo/PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
PA	0.300	0.500	0.150	0.250
PA 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
Dators	0.150	0.200	0.080	0.100
Polikarbonāts, 20% stikls	0.130	0.180	0.080	0.100
Polietilēns	0.850	1.500	0.500	0.850
Polipropilēns	0.850	1.500	0.500	0.850
Polipropilēns, 20% talks	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
San	0.380	0.800	0.250	0.500

• Cauruma diametra pielaides: caurumu izmērs, kas urbts daļā. Lielākiem caurumiem ir nepieciešams lielāks pabalsts sarūkšanai.

  
  

Cauruma diametra pielaides +/-mm

	komerciālā tolerance	Precīzija Augstākas izmaksas
Dimensija	0-3 (+/mm)	3.1-6 (+/mm)	6.1-14 (+/mm)	14-40 (+/mm)	0-3 (+/mm)	3.1-6 (+/mm)	6.1-14 (+/mm)	14-40 (+/mm)
Abs	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
GPS	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PA	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Dators	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC 20% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
Pom	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PP	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PP, 20% talks	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% stikls	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
San	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• Aklā cauruma dziļuma pielaides: pielaides caurumiem, kas neiet cauri daļai. Dziļi neredzīgie caurumi ir pakļauti deformācijai no kausējuma plūsmas spiediena.

  
  

Aklo caurumu dziļuma pielaides +/-mm

	komerciālā tolerance	Precīzija Augstākas izmaksas
Dimensija	1-6 (+/mm)	6.1-14 (+/mm)	Vairāk nekā 14 (+/mm)	1-6 (+/mm)	6.1-14 (+/mm)	Vairāk nekā 14 (+/mm)
Abs	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS/PC maisījums	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
GPS	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
LDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PC, 20% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PMMA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Polikarbonāts	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pom	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PP	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PP, 20% talks	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO/PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
San	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• Koncentriskums/ovalitātes pielaide: tie kontrolē apļveida pazīmju apaļumu. Plāno sienu cilindriskās daļas ir jutīgas pret nevienmērīgu saraušanos, ietekmējot to apļveida.

  
  

ovalitāte

	/	Koncentriskums
Dimensija	līdz 100 (+/mm)	līdz 100 (+/mm)
Abs	0.230	0.130
ABS/PC maisījums	0.230	0.130
GPS	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
LDPE	0.250	0.150
PA	0.250	0.150
PA, 30% GF	0.150	0.100
PBT, 30% GF	0.150	0.100
Dators	0.130	0.080
PC, 20% GF	0.130	0.080
PMMA	0.250	0.150
Pom	0.250	0.150
PP	0.250	0.150
PP, 20% talks	0.250	0.150
PPO/PPE	0.230	0.130
PPS, 30% GF	0.130	0.080
San	0.230	0.130

Komerciāli un smalkas pielaides

Injekcijas liešanas pielaides var plaši iedalīt divos veidos:

• Komerciālas pielaides: tās ir mazāk precīzas, bet ekonomiskākas. Tie ir piemēroti nekritiskiem pielietojumiem un ļauj veikt lielākas dimensiju variācijas.

• Smalkas (precizitātes) pielaides: tās nodrošina stingrāku kontroli pār daļas izmēriem. Viņiem ir vajadzīgas augstas kvalitātes veidnes un stingra procesa kontrole, padarot tās dārgākas.

Izvēle starp komerciālām un smalkām pielaidēm ir atkarīga no detaļas īpašajām pielietojuma un funkcionālajām prasībām.

Lai uzzinātu vairāk par to, apskatiet mūsu ceļvedi Vārtu veidi iesmidzināšanas veidošanai.

Injekcijas liešanas pielaides nozīme

Injekcijas liešanas pielaidēm ir būtiska loma augstas kvalitātes plastmasas detaļu ražošanā. Viņi nodrošina, ka komponenti atbilst nepieciešamajām specifikācijām un darbojas, kā paredzēts. Izpētīsim, kāpēc pielaide ir tik būtiska un kas notiek, kad tās nav pareizi kontrolētas.

Kāpēc pielaide ir būtiska?

Nodrošināt daļas funkcionalitāti un piemērotību

Pielaides garantē, ka iesmidzināšanas detaļas ir piemērotas un darbojas pareizi. Tie pieļauj nelielas izmēru variācijas, vienlaikus saglabājot daļas integritāti. Bez pienācīgas pielaides sastāvdaļas montāžas laikā vai darbība, kā paredzēts, var nebūt pareizi saderinājušies.

Iedomājieties, ka mēģināt saskarties kopā ar divām plastmasas korpusa pusēm. Ja pielaides ir pārāk vaļīgas, būs nepilnības un grabēšana. Ja tie ir pārāk stingri, detaļas vispār nederēs. Precīzas pielaides nodrošina drošu, nemanāmu piemērotību.

Ietekme uz montāžu un veiktspēju

Injekcijas veidotās detaļas bieži darbojas kopā ar citām sastāvdaļām. Viņiem, iespējams, vajadzēs pielāgot stiprinājumus, saskaņot ar pārošanās detaļām vai ļaut vienmērīgi darboties ar kustīgiem elementiem. Pielaides ir būtiskas, lai nodrošinātu, ka visa šī mijiedarbība notiek nevainojami.

Kā piemēru ņemiet plastmasas pārnesumu. Ja pārnesuma izmēri nav tolerances, tas var nebūt pareizi sakarsējis ar savu līdzinieku. Tas varētu izraisīt samazinātu efektivitāti, pārmērīgu nodilumu vai pat pilnīgu mehānisma kļūmi.

Sliktas tolerances kontroles sekas

Montāžas kļūdas

Ja pielaides netiek turētas specifikācijai, montāža kļūst par izaicinājumu. Detaļas var nelīdzināties, mate vai piestiprināt, kā paredzēts. Tas noved pie kavēšanās, pārstrādāt un palielināt ražošanas izmaksas.

Apsveriet elektroniskas ierīces korpusu. Ja skrūvju priekšnieki nav tolerances, ierīce var nebūt pareizi salikta. Skrūves var noģērbties, vai arī korpuss var nebūt droši slēgts. Šie jautājumi rada izšķērdētu laiku un materiālus.

Funkcionālie un estētiskie defekti

Slikta tolerances kontrole var izraisīt funkcionālās problēmas galaproduktā. Nepareizi vai slikti pieguļošas detaļas var izraisīt:

• Noplūde

• Spraugas

• Nevienmērīgas virsmas

• Pārmērīgs nodilums

• Darbības traucējumi

Šie defekti ne tikai ietekmē produkta veiktspēju, bet arī mazina tā izskatu. Redzamas spraugas, neatbilstīgas malas vai viļņojošas sastāvdaļas var padarīt produktu lētu un neuzticamu. Lai uzzinātu vairāk par parastiem iesmidzināšanas veidošanas defektiem un to, kā tos novērst, pārbaudiet mūsu visaptverošo ceļvedi par iesmidzināšanas veidņu defekti.

Viens no īpaši izplatītiem jautājumiem, kas saistīti ar sliktu tolerances kontroli, ir deformācija. Tas var ievērojami ietekmēt detaļu piemērotību un funkciju. Lai iegūtu papildinformāciju par šo tēmu, apmeklējiet mūsu rakstu par deformācija injekcijas formā.

Vēl viena estētiska problēma, kas var rasties no sliktas tolerances kontroles, ir izlietņu zīmju izskats. Tie var būt īpaši problemātiski redzamās daļas apgabalos. Lai uzzinātu vairāk par izlietnes zīmēm un to, kā tās novērst, skatiet mūsu ceļvedi izlietnes zīmes iesmidzināšanas formā.

Faktori, kas ietekmē injekcijas liešanas pielaides

Lai sasniegtu stingras pielaides iesmidzināšanas veidošanā, ir rūpīgi jāņem vērā vairāki faktori. Sākot ar detaļu dizainu līdz materiālu izvēlei, instrumentu un procesa kontrolei, katram elementam ir izšķiroša loma. Ieejam galvenajos faktoros, kas ietekmē iesmidzināšanas liešanas pielaides.

Daļēji dizains

Kopējais izmērs

Daļas kopējam lielumam ir būtiska ietekme uz pielaidēm. Lielākas daļas dzesēšanas laikā parasti rodas vairāk saraušanās, padarot grūtāk saglabāt stingras pielaides. Dizaineriem tas ir jāņem vērā, norādot izmērus un pielaides.

Sienas biezums

Konsekvents sienas biezums ir būtisks pielaides kontrolei. Sienas biezuma variācijas var izraisīt nevienmērīgu dzesēšanu un saraušanos, kā rezultātā rodas deformācijas un izmēru neprecizitātes. Visā daļā ir ļoti svarīgi saglabāt vienmērīgu sienas biezumu.

Melnrakstu leņķi

Melnraksta leņķi ir nepieciešami, lai viegli izmestu daļu no veidnes. Tomēr tie var ietekmēt arī pielaides. Dziļākām funkcijām var būt nepieciešami straujāki melnrakstu leņķi, kas var ietekmēt daļas izmērus. Dizaineriem ir jānovērš līdzsvars starp izmešanas vieglumu un pielaides saglabāšanu.

Priekšnieki

Priekšnieki ir paaugstinātas funkcijas, ko izmanto montāžai vai pastiprināšanai. Viņi var izaicināt no tolerances viedokļa. Biezie priekšnieki var izraisīt izlietnes zīmes un ķiploku lēnākas dzesēšanas dēļ. Dizaineriem jāievēro labākā prakse priekšnieka dizainā, piemēram, saglabājot nemainīgu sienas biezumu un izvairoties no pēkšņas biezuma izmaiņām. Lai uzzinātu vairāk par izlietnes zīmju novēršanu, apmeklējiet mūsu rakstu izlietnes zīmes iesmidzināšanas formā.

Materiālu izvēle

Dažādas plastmasas saraušanās ātrums

Dažādiem plastmasas materiāliem ir atšķirīgs saraušanās ātrums. Dažiem materiāliem, piemēram, polipropilēnam, ir lielāka saraušanās nekā citiem, piemēram, abs. Dizaineriem, norādot pielaides, jāņem vērā izvēlētā materiāla saraušanās ātrums. Veidņu dizaineriem ir jāņem vērā arī saraušanās, veidojot rīku.

Materiāls	Saraušanās diapazons
Abs	0.7–1,6
PC/ABS	0,5–0,7
Acetāls/pom (Delrin®)	1,8–2,5
Asa	0,4–0,7
HDPE	1,5–4
Gurni	0,2–0,8
LDPE	2–4
Neilons 6/6	0,7–3
Neilons 6/6 stikla piepildīts (30%)	0,5-0,5
PBT	0,5–2,2
PBT stikla piepildīts (30%)	0,2–1
Palūrēt	1.2–1,5
PEEK stikla piepildīts (30%)	0,4–0,8
PEI (ultem®)	0.7–0,8
Zeķēt	0,2–3
PMMA (akrils)	0,2–0,8
Dators	0.7-1
PC stikla piepildīts (20–40%)	0,1–0,5
Polietilēna stikla piepildīts (30%)	0,2–0,6
Polipropilēna homopolimērs	1–3
Polipropilēna kopolimērs	2–3
PPA	1,5–2,2
PPO	0,5–0,7
PPS	0,6–1,4
Ppsu	0.7-0,7
Stingrs PVC	0,1–0,6
San (kā)	0,3–0,7
Tpe	0,5–2,5
Tpu	0,4–1,4

Tabula: [Saraušanās likmes]

Pildvielu un piedevu ietekme uz saraušanos

Pildvielas un piedevas var ietekmēt arī saraušanos un pielaides. Piemēram, ar stiklu piepildītai plastmasai ir zemāks saraušanās ātrums nekā neaizpildītām versijām. Tomēr šķiedru orientācija var izraisīt anizotropisku saraušanos, kur daļa dažādos virzienos sarūk atšķirīgi. Izvēloties materiālus un iestatot pielaides, ir svarīgi apsvērt pildvielu un piedevu ietekmi.

Instrumentus

Pelējuma dizains un dzesēšanas kanāli

Pareiza pelējuma konstrukcija ir būtiska, lai saglabātu pielaides. Dzesēšanas kanālu izvietojums un dizains var ievērojami ietekmēt daļu izmērus. Nevienmērīga dzesēšana var izraisīt ķīmisko vielu un izmēru variāciju. Pelējuma dizaineriem ir jānodrošina, ka dzesēšana ir vienmērīga visā rīkā, lai samazinātu šos jautājumus.

Vārtu un izgrūdēja tapu atrašanās vietas

Vārtu un ežektora tapu atrašanās vieta var ietekmēt arī pielaides. Vārti ir izkausētās plastmasas ieejas punkti, un to izvietojums var ietekmēt materiāla plūsmu un dzesēšanu. Ejektora tapas tiek izmantotas, lai noņemtu daļu no veidnes, un to atrašanās vieta un dizains var ietekmēt daļas pēdējās izmērus. Lai saglabātu pielaides, ir nepieciešama rūpīga vārtu un izgrimšanas tapu izvietojuma apsvēršana. Lai iegūtu papildinformāciju par vārtu veidiem un to ietekmi, skatiet mūsu ceļvedi Vārtu veidi iesmidzināšanas veidošanai.

Procesa kontroles

Injekcijas spiediens

Injekcijas spiediens ir kritisks procesa parametrs, kas ietekmē pielaides. Pārāk augsts injekcijas spiediens var izraisīt pārņemšanu, izraisot izmēru izmaiņas un stresu daļā. Pārāk zems spiediens var izraisīt nepilnīgu pildījumu un dimensiju neatbilstības. Optimālā injekcijas spiediena atrašana ir atslēga pielaides uzturēšanai.

Turēšanas laiks

Turpināšanas laiks attiecas uz ilgumu, ko spiediens tiek saglabāts pēc sākotnējās injekcijas. Nepieciešams atbilstošs turēšanas laiks, lai daļa varētu nostiprināt un saglabāt tā izmērus. Nepietiekams turēšanas laiks var izraisīt izlietnes zīmes un izmēru izmaiņas. Un otrādi, pārmērīgs turēšanas laiks var izraisīt pārmērīgu iesaiņojumu un stresu. Turpināšanas laika optimizēšana ir būtiska, lai sasniegtu stingras pielaides.

Pelējuma temperatūra

Pelējuma temperatūrai ir nozīmīga loma pielaides kontrolē. Veidnes temperatūra ietekmē plastmasas dzesēšanas ātrumu un līdz ar to arī daļas saraušanos un ķīmu. Konsekventas pelējuma temperatūras uzturēšana ir būtiska, lai sasniegtu atkārtojamus izmērus. Pelējuma temperatūra ir rūpīgi jāuzrauga un jākontrolē, lai nodrošinātu stabilas pielaides.

Projektēšana optimālai iesmidzināšanas liešanas pielaidēm

Ražošanas projektēšana (DFM) principi

Ievērojot DFM principus, tiek nodrošināts, ka detaļas ir viegli izgatavojamas. Tas samazina kļūdas un uzlabo tolerances kontroli. Labs dizains samazina izmaksas un paātrina ražošanu.

Vienāds sienas biezums

Vienveidīga sienas biezuma saglabāšana ir izšķiroša. Nekonsekventas sienas izraisa deformāciju un grimšanu. Mērķis ir pat biezums visā daļā. Tas uzlabo dimensiju stabilitāti.

Diagramma: sienas biezuma ietekme

Pareizi iegrimes leņķi

Melnraksta leņķi palīdz viegli izmešana no veidnēm. Bez pietiekama iegrimes detaļas var pielīmēt un izkropļot. Parasti lielākajai daļai daļu ir ieteicams 1-2 grādu iegrime. Lai iegūtu detalizētu skaidrojumu par leņķu un to nozīmi, apmeklējiet mūsu rakstu par Iegremdēšanas leņķi iesmidzināšanas formā.

Pamata un dobuma dizaina apsvērumi

Pareiza kodola un dobuma projektēšana ir ļoti svarīga. Pārliecinieties, ka nav apakšveļu, kas sarežģītu veidni. Pareizs dizains uzlabo pelējuma mūžu un daļēji precizitāti.

Tabula: pamata un dobuma projektēšanas padomi

Raugoties	uz ietekmi
Izvairieties no zemūdens	Vienkāršo pelējuma dizainu
Izmantojiet vienotas virsmas	Nodrošina pat dzesēšanu
Optimizēt izmešanas punktus	Novērš daļu deformāciju

Atvadīšanās līnijas izvietojums

Atdalīšanas līnija ietekmē galīgās daļas estētiku un funkcionalitāti. Novietojiet to nekritiskā vietā, lai izvairītos no redzamiem defektiem. Pareiza izvietošana nodrošina tīru atdalīšanu un minimālu zibspuldzi. Lai iegūtu papildinformāciju par atskaitīšanas līnijas apsvērumiem, skatiet mūsu ceļvedi atdalīšanas līnijas iesmidzināšanas formā.

Materiālu izvēle un pielaides

Parastie iesmidzināšanas formēšanas materiāli un to saraušanās ātrums

Amorfs pret puskristālisko plastmasu

Amorfs plastmasa, piemēram Abs , sarauj mazāk nekā daļēji kristāliska plastmasa. Puskristāliskai plastmasai, piemēram, polipropilēnam, ir lielāks saraušanās ātrums. Šī atšķirība ir būtiska, lai sasniegtu stingras pielaides. 

Lai uzzinātu vairāk par polipropilēna iesmidzināšanas veidošanu un tās unikālajām īpašībām, apmeklējiet mūsu rakstu vietnē polipropilēna iesmidzināšanas liešana.

Pildvielu un piedevu ietekme uz saraušanos un pielaides

Pildvielas un piedevas var ievērojami ietekmēt saraušanos. Piemēram, stikla šķiedras samazina saraušanos un uzlabo stabilitāti. Tas uzlabo veidoto detaļu precizitāti. Plastifikatori palielina elastību, bet var mainīt saraušanās ātrumu.

Parasto piedevu piemēri

• Stikla šķiedras : samazina saraušanos, uzlabo izturību.

• Plastifikatori : palielina elastību, var mainīt saraušanos.

• Liesmas slāpētāji : uzlabo ugunsizturību, daudz neietekmējot saraušanos.

Pelējuma plūsmas analīze, lai prognozētu saraušanos

Pelējuma plūsmas analīze palīdz paredzēt, kā materiāli sarūk. Šis simulācijas rīks ļauj dizaineriem vizualizēt materiālu plūsmu un dzesēšanu. Tas palīdz optimizēt pelējuma dizainu, lai sasniegtu vēlamās pielaides.

Pelības plūsmas analīzes soļi

1. Modeļa izveidošana : izstrādājiet daļas 3D modeli.

2. Simulācijas iestatīšana : ievades materiāla īpašības un apstrādes apstākļi.

3. Palaižot simulāciju : analizējiet plūsmas, dzesēšanas un saraušanās modeļus.

4. Pārskata rezultāti : pielāgojiet dizainu, pamatojoties uz simulācijas datiem.

Izmantojot pelējuma plūsmas analīzi, ražotāji var paredzēt iespējamās problēmas. Tas nodrošina precīzas pielaides un augstas kvalitātes daļas. Papildu materiāliem ar īpašām saraušanās īpašībām, piemēram, PEEK, apsveriet iespēju lasīt mūsu rakstu Palūkot injekcijas liešanu.

Instrumentu un iesmidzināšanas liešanas pielaides

Pelējuma dizains un tā ietekme uz pielaidēm

Pelējuma dizains tieši ietekmē iesmidzināšanas liešanas pielaides. Labi izstrādāta veidne nodrošina, ka detaļas ir precīzas un konsekventas. Slikts dizains noved pie izmēru neprecizitātēm un defektiem. Lai iegūtu ieskatu galveno veidņu komponentu projektēšanā, apskatiet mūsu ceļvedi karstā skrējēja plāksnes projektēšana iesmidzināšanas formā.

Dzesēšanas kanāla izvietojums un vienveidīga dzesēšana

Pareiza dzesēšanas kanāla izvietošana ir ļoti svarīga. Vienota dzesēšana novērš deformāciju un saraušanos. Kanāliem jābūt stratēģiski novietotam pat karstuma izkliedēšanai.

Vārtu un izgrūdēja tapu atrašanās vietas

Vārtu un izgrūdēja tapu atrašanās vietas ietekmē daļas kvalitāti. Lai nodrošinātu pilnīgu iesaiņošanu, vārti jābūt biezu sienu vietām. Lai izvairītos no daļas deformācijas, jānovieto ežektora tapas.

Tabula: vārtu un izgrūdēja tapa padomu

apsvēršanas	ietekme
Vārti biezās vietās	Nodrošina pareizu materiāla plūsmu
Stratēģiskā PIN izvietojums	Novērš deformāciju un deformāciju

Lai iegūtu detalizētu apskates tapas un to izšķirošo lomu, apmeklējiet mūsu ceļvedi Ejektora tapas injekcijas formā.

Pelējuma materiāls un apstrādes pielaide

Pelējuma materiāla izvēle ietekmē apstrādes pielaides. Augstas kvalitātes materiāli ļauj stingrākas pielaides. Precīzas apstrāde nodrošina, ka pelējums laika gaitā saglabā savu precizitāti.

Saraksts: pelējuma materiāla īpašības

• Augsta cietība: samazina nodilumu

• Laba siltuma vadītspēja: nodrošina vienmērīgu dzesēšanu

• Korozijas izturība: pagarina pelējuma dzīvi

Procesa kontrole pielaides uzturēšanai

Konsekventu procesa parametru nozīme

Konsekventiem procesa parametriem ir izšķiroša nozīme iesmidzināšanā. Tie nodrošina daļas kvalitāti un saglabā stingras pielaides. Parametru variācijas var izraisīt defektus un dimensiju neprecizitātes.

Injekcijas spiediens un tā ietekme uz pielaides

Injekcijas spiediens tieši ietekmē materiāla plūsmu. Augsta spiediena nodrošina pilnīgu dobuma pildījumu. Nekonsekvents spiediens var izraisīt tukšumus un saraušanos, ietekmējot pielaides. Lai uzzinātu vairāk par jautājumiem, kas saistīti ar nepilnīgu aizpildīšanu, apskatiet mūsu ceļvedi īsi šāvieni iesmidzināšanas formā.

Turēšanas laiks un pelējuma temperatūra

Pareizs turēšanas laiks novērš materiāla plūsmu. Tas nodrošina, ka detaļas saglabā to formu un izmērus. Nepareizs turēšanas laiks noved pie deformācijas un izlietnes zīmēm. Pelējuma temperatūras kontrole ir vienlīdz svarīga. Konsekventa temperatūra nodrošina vienmērīgu dzesēšanu un samazina iekšējo spriegumu.

Tabula: optimāls turēšanas laiks un temperatūra

parametrs	optimālais diapazons
Turēšanas laiks	5-15 sekundes
Pelējuma temperatūra	75-105 ° C

Zinātniskā formēšanas pieeja

Zinātniskā formēšana optimizē iesmidzināšanas procesu. Tas izmanto datus, lai kontrolētu mainīgos lielumus, piemēram, spiedienu, laiku un temperatūru. Šī pieeja nodrošina atkārtojamību un konsekvenci, saglabājot stingras pielaides starp ražošanas braucieniem.

Pakāpieni zinātniskajā formā

1. Datu vākšana : apkopot procesa datus.

2. Analīze : identificējiet optimālos iestatījumus.

3. Īstenošana : lietojiet iestatījumus ražošanā.

4. Monitorings : nepārtraukti uzraugiet un pielāgojiet.

Mērīšanas un pārbaudes paņēmieni

Vizuālā pārbaude

Vizuālā pārbaude ir pirmais solis kvalitātes kontrolē. Tas palīdz ātri identificēt virsmas defektus un karu. Inspektori meklē skrambas, iespiedumus un citas nepilnības.

Diagramma: parastā virsma

Manuāli mērīšanas rīki

Suports un mikrometri

Suportiem un mikrometriem ir svarīgi manuālai mērīšanai. Tie nodrošina precīzus izmēru nolasījumus. Izmantojiet tos, lai izmērītu biezumu, diametru un dziļumu.

Labākā prakse manuālai mērīšanai

Izmantojiet konsekventu metodi, lai nodrošinātu precizitāti. Nulle super pirms katras lietošanas. Uzlieciet maigu spiedienu, lai izvairītos no daļas deformācijas.

Tabula: Manuāla mērījumu paraugprakses

rīka	lietošanas padoms
Suports	Nulle pirms lietošanas
Mikrometri	Pielieciet maigu spiedienu

Automatizētas mērīšanas sistēmas

Koordinēt mērīšanas mašīnas (CMMS)

CMM nodrošina lielu precizitāti sarežģītām detaļām. Viņi izmanto zondes, lai izmērītu daļas virsmas koordinātas. Šī metode ir ideāli piemērota detalizētai dimensiju analīzei.

Redzes sistēmas

Vision Systems izmanto kameras un sensorus. Viņi uztver attēlus un automātiski analizē izmērus. Šīs sistēmas ir ātras un efektīvas liela apjoma pārbaudei.

Pirmā raksta pārbaude (FAI)

FAI ir visaptveroša pirmās daļas pārbaude. Tas nodrošina, ka sākotnējā daļa atbilst dizaina specifikācijām. FAI ietver visu izmēru mērīšanu un to salīdzināšanu ar dizainu.

Visaptveroša dimensiju analīze

FAI pārbauda katru kritisko dimensiju. Šī analīze pārbauda, ​​vai daļa atbilst dizainam.

Sākotnējās daļas precizitātes nodrošināšana

Precīzi pirmie raksti nosaka ražošanas standartu. Tie palīdz savlaicīgi identificēt iespējamās problēmas. Tas nodrošina konsekventu kvalitāti turpmākajās daļās.

Tabula: FAI kontrolsaraksta

solis	Apraksts
Izmērīt izmērus	Salīdziniet ar dizaina specifikācijām
Pārbaudiet virsmu	Pārbaudiet, vai nav defektu
Pārbaudiet materiālus	Pārliecinieties par pareizu izmantoto materiālu

Kopīgas problēmas un risinājumi

Darbs ar Warpage un saraušanos

Dizaina pielāgojumi un materiāla izvēle

Kapa un saraušanās ir bieži sastopami jautājumi. Dizaina pielāgošana var palīdzēt. Izmantojiet konsekventu sienas biezumu, lai samazinātu ķiveri. Lai iegūtu labāku dimensiju stabilitāti, izvēlieties materiālus ar zemu saraušanās ātrumu.

Tabula: Materiāli un saraušanās ātrums

Materiāla	saraušanās ātrums
Abs	Zems
Polipropilēns	Augsts
Neilons	Mērens

Procesa modifikācijas

Injekcijas procesa modificēšana var samazināt ķiveri. Izmantojiet vienmērīgu dzesēšanu, lai novērstu nevienmērīgu saraušanos. Pielāgojiet iesmidzināšanas spiedienu, lai nodrošinātu pilnīgu pelējuma pildījumu.

Tolerances kaudzes vadīšana

Dimensiju novirzes kumulatīvā ietekme

Tolerances kaudze rodas, kad palielinās nelielas novirzes. Tas var ietekmēt samontēto detaļu piemērotību un funkciju. Kumulatīvās sekas izpratne ir atslēga to pārvaldībai.

Paņēmieni, lai samazinātu kaudzes problēmas

Vairāki paņēmieni palīdz samazināt kaudzes. Izmantojiet stingrākas pielaides kritiskām dimensijām. Izmantojiet statistisko procesa kontroli (SPC), lai uzraudzītu ražošanu. Montāžas dizains, lai nodrošinātu, ka detaļas ir pareizi saderīgas.

Tabula: kaudzes vadīšanas paņēmieni

paņēmieni	Tolerances
Stingrākas pielaides	Samazina kumulatīvās novirzes
Statistiskā procesa kontrole (SPC)	Uzrauga un kontrolē kvalitāti
Montāžas dizains	Nodrošina pareizu daļu piemērota

Secinājums

Izpratne un kontrole iesmidzināšanas liešanas pielaides ir ļoti svarīgas. Precīzas pielaides nodrošina detaļu piemērotību un darbojas pareizi. Dizaina, materiālu izvēle un procesa kontrole visas ietekmes pielaides. Kvalitāte ir būtiska tādām problēmām kā Warpage un saraušanās.

Sadarbība ar pieredzējušiem iesmidzināšanas veidošanas pakalpojumu sniedzējiem piedāvā daudz priekšrocību. Viņi sniedz kompetenci un progresīvas tehnoloģijas. Tas nodrošina augstas kvalitātes, uzticamas daļas. Darbs ar profesionāļiem ietaupa laiku un samazina izmaksas.

Rezumējot, pareiza iesmidzināšanas liešanas pielaižu kontrole noved pie labākiem produktiem. Tas ir ļoti svarīgi veiksmīgai ražošanai un klientu apmierinātībai.