डाय कास्टिंग टूलींग

डाई कास्टिंग टूलची रचना प्रकल्प आवश्यकतांमध्ये अखंडपणे बसते हे सुनिश्चित करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. डाय कास्टिंग टूल हा एक बहु-भाग उपकरणांचा तुकडा आहे जो उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलपासून बनविला जातो. हे दोन भागांनी बनलेले आहे: इजेक्टर मरतो आणि कव्हर मरतो. नंतर वितळलेल्या धातूला साधनाच्या दोन भागांमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. त्यानंतर सॉलिडिफिकेशननंतर ते निव्वळ आकारात बाहेर काढले जाते.

मरणार होण्यापूर्वी, ग्राहक डाय कास्टिंग अभियंत्यास एक संकल्पना किंवा विद्यमान भाग सादर करतो. डाई कास्टिंग अभियंता नंतर ग्राहकांसह एक भाग विकसित करण्यासाठी कार्य करेल जो त्यांच्या आवश्यकता पूर्ण करेल. तो किंवा ती प्रकल्पाच्या विविध बाबींवर देखील चर्चा करतील, जसे की भिंत जाडी, वीण भाग आणि प्रकल्प वेळ. सुरुवातीच्या चर्चेदरम्यान, डाय कास्टिंग अभियंता कॉस्मेटिक आणि कार्यात्मक घटकांच्या आवश्यकता तसेच इच्छित वीण भाग यासारख्या प्रकल्पाच्या विविध बाबींबद्दल चर्चा करेल.

टीम एमएफजी येथे प्रोटोटाइप डाय कास्टिंग

पूर्ण वैशिष्ट्यीकृत उत्पादन डाय सामान्यत: बर्‍याच वेगवेगळ्या परिस्थितींमध्ये भाग तपासण्यासाठी पुरेसे नसते. त्याऐवजी, विविध परिस्थितींमध्ये भागाची चाचणी घेण्यासाठी लहान बॅच तयार करण्यासाठी एक प्रोटोटाइप डाय वापरला जाऊ शकतो. जरी 3 डी मुद्रित भाग आणि गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग बर्‍याचदा प्रोटोटाइप उत्पादनासाठी वापरले जातात, परंतु या पद्धतींमध्ये तयार उत्पादनाच्या गुणधर्म आणि डिझाइन दरम्यान ट्रेडऑफ देखील असू शकतात.

उत्पादन ए प्रोटोटाइप पारंपारिक उत्पादन पद्धतींपेक्षा कमी वेळ आणि किंमतीत करता येते. हे प्रमाणित घटक आणि पूर्व-कठोर स्टील्ससह देखील तयार केले जाऊ शकते, जे सामान्यत: टूल स्टील्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात. पारंपारिक उत्पादन मरण्याच्या तुलनेत, एक प्रोटोटाइप डाय भाग वेगवान आणि कमी किंमतीत तयार करू शकतो. पारंपारिक उत्पादन डायच्या तुलनेत, एक प्रोटोटाइप डाय कमी अभियांत्रिकीसह देखील तयार केला जाऊ शकतो. हे कमी शीतकरण आणि इजेक्शन तंत्रासह देखील तयार केले जाऊ शकते. उत्पादनाच्या मृत्यूच्या तुलनेत, एक प्रोटोटाइप डाय भाग वेगवान आणि कमी किंमतीत तयार करू शकतो. फ्लॅशचे कोणतेही ट्रेस काढण्यासाठी हे देखील स्वच्छ केले जाऊ शकते.

डाय कास्टिंग प्रॉडक्शन

जेव्हा सर्व डिझाइन वैशिष्ट्ये अंतिम आणि मंजूर केल्या जातात तेव्हा उत्पादनाचा मृत्यू सामान्यतः वापरला जातो. ते एकाधिक पोकळीसह तयार केले जाऊ शकतात आणि स्लाइड्स देखील असू शकतात. प्रॉडक्शन डाई वगळता, ट्रिम डायज उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी देखील वापरला जातो. ही मशीन्स कास्ट झाल्यानंतर लगेचच फ्लॅश काढण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. काही ट्रिम मरणास सर्व फ्लॅश काढण्यासाठी ओपन/क्लोज फंक्शन किंवा एकाधिक स्थानकांची आवश्यकता असते. कधीकधी, भागाची भूमिती मशीनला भागातून फ्लॅश पूर्णपणे काढून टाकण्यापासून प्रतिबंधित करते. या प्रकरणात, सानुकूल ट्रिमिंग डिव्हाइस किंवा मेकॅनिकल डी-फ्लॅशिंग तंत्र वापरले जाईल.

मोल्ड युनिट मरण पावला

युनिट डाय हा एक प्रकारचा उत्पादन डाय आहे जो ग्राहकांचा पोकळी ब्लॉक किंवा युनिट मरतो. हे एकल किंवा डबल युनिट धारकासह तयार केले जाऊ शकते. सहसा, युनिट धारक कमी व्हॉल्यूमसह लहान भागांसाठी वापरले जातात. ते एकाधिक स्लाइड्स आणि जटिल भूमितीसह जटिल भागांसाठी देखील वापरले जाऊ शकतात. युनिट धारक सामान्यत: लहान भागांसाठी वापरले जातात, बहुतेकदा ते जटिल लोकांसाठी वापरले जात नाहीत. त्याऐवजी, जटिल भाग त्यांच्या अचूक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या सानुकूल डायसह तयार केले जाऊ शकतात.

डाय घटक आणि अटी

डायच्या उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या काही सामान्य घटक आणि अटींमध्ये पोकळी, इजेक्टर प्लेट्स, पार्टिंग लाईन्स, कोर पिन, इजेक्टर पिन आणि स्लाइड्स यांचा समावेश आहे.

पोकळी ब्लॉक्स किंवा पोकळी घाला

पोकळीचे ब्लॉक्स हे डाईचे भाग आहेत जे भाग भूमितीमध्ये तयार होतात. ते प्रीमियम ग्रेड स्टीलचे बनलेले असतात आणि सामान्यत: उष्णतेवर उपचार केले जातात. इजेक्टर पिन आणि वॉटर कूलिंग लाइन देखील पोकळीच्या ब्लॉक्सशी जोडल्या जातात. प्रीमियम ग्रेड स्टीलपासून बनविलेले पोकळी ब्लॉक्स सामान्यत: उष्णतेवर उपचार केले जातात आणि ते मोठ्या प्रमाणात कठोरपणाचे असतात आणि दीर्घ आयुष्यासह लेपित असतात. वॉटर कूलिंग लाइन आणि इजेक्टर पिन देखील पोकळीच्या ब्लॉक्सशी जोडलेले आहेत. सहसा, डाय कास्टिंग प्रक्रियेची किंमत प्रामुख्याने पोकळीच्या ब्लॉक्सच्या सानुकूल डिझाइन आणि अभियांत्रिकीमुळे होते.

विभाजित रेषा

दोन मरणाचे अर्धे भाग बंद झाल्यानंतर, धातूंना पोकळींमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. इजेक्टर लाईन्स आणि शीतकरण रेषा नंतर पोकळीच्या ब्लॉक्सशी जोडल्या जातात.

कोर किंवा कोर पिन

कोर म्हणजे डायचा एक भाग ज्यामध्ये अंतर्गत वैशिष्ट्ये आहेत जी स्वतंत्र आणि बदलण्यायोग्य असतात. हे एक परिपत्रक किंवा मरण्याच्या पोकळीवर निश्चित असू शकते.

स्लाइड्स किंवा स्लाइड कोर

एक स्लाइड कोर म्हणजे मरण्याचा एक भाग जो नेहमीच्या ओपनिंग आणि मरणास बंद केल्याने तयार केला जाऊ शकत नाही. कास्टिंगचे वैशिष्ट्य तयार करण्यासाठी विभाजन रेषेच्या तुलनेत कोनात जाणे आवश्यक आहे. स्लाइड हा शब्द मरणाच्या संपूर्ण फिरत्या विभागाचा संदर्भ देते, तर स्लाइड कोर एका पिनचा संदर्भ देते जो कोनात आत आणि बाहेर फिरतो. स्लाइड हा शब्द मरणाच्या संपूर्ण फिरत्या विभागाचा संदर्भ देतो. स्लाइड कोर सामान्यत: पिनसाठी वापरला जातो जो कोनात आत आणि बाहेर फिरतो. हे मोठ्या स्लाइड यंत्रणेत साध्या कोर पिन किंवा पिनसाठी देखील वापरले जाऊ शकते. हायड्रॉलिक सिलेंडर्स आणि कोन पिन सामान्यत: स्लाइड्सच्या हालचालीचे स्रोत म्हणून वापरले जातात. भाग इजेक्शन/काढण्याच्या प्रक्रियेमध्ये हस्तक्षेप टाळण्यासाठी हे घटक डिझाइन केले पाहिजेत. हायड्रॉलिक सिलेंडर्स आणि कोन पिन सामान्यत: स्लाइड्सच्या हालचालीचे स्रोत म्हणून वापरले जातात. भाग इजेक्शन/काढण्याच्या प्रक्रियेमध्ये हस्तक्षेप टाळण्यासाठी हे घटक डिझाइन केले पाहिजेत. कोन पिन सामान्यत: अधिक किफायतशीर पर्याय असतात कारण त्यांना हलविण्यासाठी हायड्रॉलिक्स किंवा इतर उपकरणांची आवश्यकता नसते. हायड्रॉलिक पद्धतीचा वापर करून ते तयार केले जाऊ शकतात, ज्यात पर्यायांची विस्तृत श्रेणी आहे.

इजेक्टर प्लेट्स आणि इजेक्टर पिन

जेव्हा एखादा भाग कास्ट आणि थंड केला जातो तेव्हा अर्ध्या भागाच्या डिझाइनमध्ये प्रकट होते. ते थंड झाल्यामुळे त्या भागाचा आकार हळूहळू कमी होतो, ज्यामुळे इजेक्टर पिनला मरणार नाही. कास्टिंगवरील इजेक्टर पिनने सोडलेले छाप कास्टिंगच्या नॉन-क्रूसीअल पृष्ठभागाच्या क्षेत्रातील पिनचे स्थान निश्चित करण्यात मदत करते. पिनचे आकार आणि कॉन्फिगरेशन देखील भागाच्या कॉन्फिगरेशन आणि अभिमुखतेमुळे प्रभावित होते.

टीम एमएफजी डाय कास्ट अभियंताशी संपर्क साधा

आमचे अभियंते मरण्याच्या प्रक्रियेशी संबंधित कोणत्याही प्रश्नांची उत्तरे देण्यासाठी उपलब्ध आहेत. आपल्याकडे काही प्रश्न असल्यास, आमच्या विक्री विभागामार्फत आमच्याशी संपर्क साधा.