मेटल डाय कास्टिंग - TEAM MFG
मेटल डाय कास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये टिकाऊ आणि कठोर घटक तयार करण्यासाठी उच्च-दाब मशीनचा वापर केला जातो.ही प्रक्रिया आकारांची विस्तृत श्रेणी प्रदान करताना खर्च कमी करते.मेटल डाय कास्टिंगचे फायदे म्हणजे विविध आकारांची निर्मिती करण्याची क्षमता आणि त्याची उच्च दर्जाची मितीय अचूकता.
● पातळ भिंतीवरील धातूचे कास्टिंग
● घट्ट सहनशीलतेसह जटिल आकारांचे उत्पादन
● दीर्घ सेवा जीवन
● उच्च उत्पादन दर
● सर्वात कमी प्रति भाग तुकडा किंमत
मेटल डाय कास्टिंगचे फायदे
● डाय कास्टिंग ही एक कार्यक्षम प्रक्रिया आहे जी विविध प्रकारचे आकार आणि घटक तयार करू शकते.हे विशेषत: आजूबाजूच्या क्षेत्राच्या व्हिज्युअल अपीलला पूरक असलेल्या घटकांसाठी वापरले जाते.डाई कास्ट घटक दीर्घकाळ टिकू शकतात आणि सामान्यतः दिलेल्या भागाच्या एकूण स्वरूपाला पूरक म्हणून डिझाइन केलेले असतात.डिझायनर डाय कास्ट पार्ट्स वापरून अनेक फायदे मिळवू शकतात, जसे की:
● ही प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापेक्षा घट्ट सहनशीलतेसह जटिल आकार तयार करू शकते.हे वेळेची बचत करते आणि अतिरिक्त साधने आणि मशीनची आवश्यकता कमी करण्यास मदत करते.
● डाई कास्ट घटक देखील टिकाऊ असतात आणि विविध संरचनात्मक स्थिरता आणि मितीय अचूकता प्रदान करू शकतात.ते अतिनील आणि उष्णतेच्या नुकसानास देखील प्रतिकार करू शकतात.EMI आणि RFI शील्डिंग: डाई कास्ट भाग देखील उष्णता आणि अतिनील प्रतिरोधक आहेत आणि EMI आणि RFI शील्डिंग प्रदान करतात.
● टिकाऊपणा आणि मितीय स्थिरता: डाय कास्ट घटक विविध गुणधर्म प्रदान करू शकतात जसे की आयामी स्थिरता आणि उष्णता आणि अतिनील प्रतिकार.
● बहुतेक डाई कास्ट घटक इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केलेल्या घटकांपेक्षा मजबूत असतात.ते इतर पद्धतींद्वारे उत्पादित केलेल्या तुलनेत हलके देखील आहेत.
डाई कास्टिंग प्रक्रियेचे विहंगावलोकन
दोन भिन्न प्रकार डाय कास्टिंग सामान्यतः वापरले जाते.हे कोल्ड चेंबर आणि हॉट चेंबर डाय कास्टिंग आहेत.हॉट चेंबर डाय कास्टिंगचा वापर सामान्यतः मॅग्नेशियम किंवा झिंकपासून बनवलेल्या भागांसाठी केला जातो.या प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेली धातू डाय कास्टिंग मशीनच्या गोसेनेकमध्ये प्रवेश करते.कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंगमध्ये, वितळलेले ॲल्युमिनियम मशीनमध्ये हस्तांतरित करण्यापूर्वी वेगळ्या भट्टीत वितळले जाते.परिणामी उत्पादन नंतर हायड्रॉलिक पिस्टनद्वारे डायमध्ये ढकलले जाते.डाय कास्टला ठोस भाग होण्यासाठी लागणारा सायकल वेळ प्रकल्पाच्या जटिलतेवर अवलंबून असतो.साधारणपणे, डाय कास्टचे द्रव धातूपासून घनात रूपांतर होण्यासाठी सुमारे एक सेकंद लागतो.घनीकरणानंतर, धातू पुढील टप्प्यावर हस्तांतरित केली जाते, ज्याला सामान्यतः डाय ट्रिम म्हणतात.
TEAM MFG का
अनेक वर्षांचा अनुभव आणि कुशल अभियंत्यांच्या टीमसह, TEAM MFG तुम्हाला दर्जेदार उत्पादन विकसित करण्यात मदत करू शकते.संपूर्ण उत्पादन विकसित करण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही इतर फिनिशिंग कंपन्यांसोबत देखील काम करतो.तुमच्या अर्जासाठी सानुकूल डाई कास्टिंग सोल्यूशनवर आजच कोटची विनंती करा किंवा अधिक माहितीसाठी TEAM MFG शी संपर्क साधा.
