मेटल डाय कास्टिंग - टीम एमएफजी

मेटल डाय कास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यात टिकाऊ आणि कठोर घटक तयार करण्यासाठी उच्च-दाब मशीनचा वापर समाविष्ट आहे. ही प्रक्रिया खर्च कमी करते आणि विस्तृत आकार प्रदान करते. मेटल डाय कास्टिंगचे फायदे म्हणजे विविध आकार तयार करण्याची क्षमता आणि त्याची उच्च प्रमाणात आयामी अचूकता.

● पातळ भिंत धातू कास्टिंग्ज

Tit घट्ट सहिष्णुतेसह जटिल आकारांचे उत्पादन

● लांब सेवा जीवन

● उच्च उत्पादन दर

Part प्रति भाग तुकड्याची किंमत सर्वात कमी

मेटल डाय कास्टिंगचे फायदे

● डाय कास्टिंग ही एक कार्यक्षम प्रक्रिया आहे जी विविध प्रकारचे आकार आणि घटक तयार करू शकते. हे सामान्यत: आसपासच्या क्षेत्राच्या व्हिज्युअल अपीलला पूरक घटकांसाठी वापरले जाते. डाय कास्ट घटक बर्‍याच काळ टिकू शकतात आणि सामान्यत: दिलेल्या भागाच्या एकूण देखाव्यासाठी पूरक बनविण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात. डिझाइनर डाय कास्ट पार्ट्स वापरुन अनेक फायदे मिळवू शकतात, जसे की:

Process ही प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापेक्षा कठोर सहिष्णुतेसह जटिल आकार तयार करू शकते. हे वेळ वाचवते आणि अतिरिक्त साधने आणि मशीनची आवश्यकता कमी करण्यात मदत करते.

● डाय कास्ट घटक देखील टिकाऊ असतात आणि विविध प्रकारचे स्ट्रक्चरल स्थिरता आणि मितीय अचूकता प्रदान करू शकतात. ते अतिनील आणि उष्णतेच्या नुकसानीस प्रतिकार देखील करू शकतात. ईएमआय आणि आरएफआय शिल्डिंग: डाय कास्ट भाग उष्णता आणि अतिनील प्रतिरोधक देखील असतात आणि ईएमआय आणि आरएफआय शिल्डिंग प्रदान करतात.

Ur टिकाऊपणा आणि मितीय स्थिरता: डाय कास्ट घटक डायमेंशनल स्थिरता आणि उष्णता यासारख्या विविध गुणधर्म प्रदान करू शकतात आणि अतिनील प्रतिकार.

● बहुतेक डाय कास्ट घटक इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे उत्पादित केलेल्यांपेक्षा अधिक मजबूत असतात. ते इतर पद्धतींद्वारे तयार केलेल्या लोकांपेक्षा हलके देखील आहेत.

डाय कास्टिंग प्रक्रियेचे विहंगावलोकन

दोन भिन्न प्रकारचे डाय कास्टिंग सामान्यतः वापरली जाते. हे कोल्ड चेंबर आणि हॉट चेंबर डाय कास्टिंग आहेत. हॉट चेंबर डाय कास्टिंग सामान्यत: मॅग्नेशियम किंवा जस्तपासून बनविलेले भागांसाठी वापरले जाते. या प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेले धातू डाय कास्टिंग मशीनच्या gooseneck मध्ये प्रवेश करते. कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंगमध्ये, मशीनमध्ये हस्तांतरित होण्यापूर्वी वितळलेल्या अॅल्युमिनियमला ​​वेगळ्या भट्टीमध्ये वितळले जाते. त्यानंतर परिणामी उत्पादन हायड्रॉलिक पिस्टनद्वारे मरणामध्ये ढकलले जाते. ठोस भाग होण्यासाठी डाय कास्टसाठी आवश्यक असलेल्या सायकलची वेळ प्रकल्पाच्या जटिलतेवर अवलंबून असते. साधारणत: लिक्विड मेटलपासून सॉलिडमध्ये रूपांतरित होण्यासाठी डाय कास्टला सुमारे एक सेकंद लागतो. सॉलिडिफिकेशननंतर, धातू पुढील टप्प्यात हस्तांतरित केली जाते, ज्यास सहसा डाय ट्रिम म्हणून संबोधले जाते.

टीम एमएफजी का

वर्षांचा अनुभव आणि कुशल अभियंत्यांच्या टीमसह, टीम एमएफजी आपल्याला दर्जेदार उत्पादन विकसित करण्यात मदत करू शकते. आम्ही संपूर्ण उत्पादन विकसित करण्यात मदत करण्यासाठी इतर फिनिशिंग कंपन्यांसह कार्य करतो. आपल्या अनुप्रयोगासाठी सानुकूल डाय कास्टिंग सोल्यूशनवर आज कोटची विनंती करा किंवा अधिक माहितीसाठी टीम एमएफजीशी संपर्क साधा.