Mengapa beberapa produk gagal walaupun reka bentuk yang sempurna? Jawapannya sering terletak pada kualiti acuan yang digunakan. Piawaian penerimaan acuan suntikan adalah penting dalam pembuatan, memastikan acuan anda secara konsisten menghasilkan produk berkualiti tinggi.
Dalam jawatan ini, kami akan menyelam jauh ke dalam piawaian penerimaan acuan suntikan. Kami akan meneroka apa yang diperlukan oleh piawaian ini, mengapa mereka begitu penting untuk perniagaan anda, dan bagaimana mematuhi mereka dapat meningkatkan produk anda ke ketinggian baru.
Memahami komponen utama acuan suntikan
Untuk memahami piawaian penerimaan acuan suntikan, kita mesti terlebih dahulu memahami Komponen utama yang membentuk acuan . Mari Pecahkannya:
Pangkalan acuan dan pinggan
Asas setiap acuan! Mereka menyediakan struktur dan sokongan untuk semua komponen lain. Pangkalan acuan datang dalam saiz standard, memastikan keserasian dengan mesin suntikan.
Cavities and Cores
Cavities dan teras membentuk produk akhir. Rongga membentuk bahagian luar, sementara teras membentuk pedalaman. Ketepatan dalam komponen ini adalah kritikal, kerana mana -mana misalignment secara langsung mempengaruhi dimensi produk. Penyelenggaraan yang konsisten memastikan mereka tetap berada dalam keadaan teratas.
Sistem pelepasan
Sebaik sahaja plastik sejuk, ia perlu dikeluarkan dari acuan. Di sinilah sistem lekuk dimainkan. Ia menolak bahagian selesai dari acuan dengan cekap. Sekiranya sistem lonjakan gagal, pengeluaran dihentikan, menyebabkan kelewatan dan peningkatan kos. Biasanya termasuk:
Pin ejektor
Plat ejektor
Kembali pin
Komponen ini berfungsi bersama -sama untuk melepaskan produk dari acuan dengan lancar.
Sistem penyejukan
Sistem penyejukan mengawal suhu dalam acuan. Sangat penting untuk mengekalkan integriti acuan dan memastikan penyejukan seragam. Laluan penyejukan yang betul mesti disediakan untuk mengelakkan isu -isu ini. Beberapa elemen utama termasuk:
Saluran penyejukan
Muncung air
Alur pengedap
Penyejukan yang tidak konsisten boleh menyebabkan warping atau kecacatan dalam produk akhir. Reka bentuk dan penyelenggaraan sistem penyejukan yang betul adalah penting untuk kualiti produk.
Sistem gating
Sistem gating mengawal aliran plastik cair ke dalam rongga. Ia terdiri daripada:
Sistem gating yang direka dengan baik meminimumkan sisa dan memastikan aliran yang lancar. Gating yang lemah boleh menyebabkan kecacatan seperti tanda tenggelam atau pengisian yang tidak lengkap.
Sistem pelari panas (pilihan)
Untuk acuan yang lebih maju, Sistem pelari panas mungkin digunakan . Walaupun ia menambah kerumitan, manfaat dalam kelajuan pengeluaran dan penjimatan bahan adalah penting. Faedah termasuk:
Reka bentuk komponen yang betul seperti pengangkat dapat meningkatkan kecekapan dan fungsi acuan suntikan.
Kriteria untuk penerimaan produk acuan suntikan
Memastikan acuan suntikan anda memenuhi piawaian penerimaan adalah penting. Inilah yang perlu anda cari:
Penampilan dan kecacatan permukaan
Permukaan produk yang dibentuk mestilah sempurna. Tanda kecacatan boleh menjejaskan kualiti produk . Sangat penting untuk mencari kecacatan biasa ini:
Panjang garis kimpalan yang boleh diterima
Garis kimpalan kadang -kadang tidak dapat dielakkan, tetapi mereka harus memenuhi piawaian tertentu:
Elaun pengecutan dan ubah bentuk
Pengecutan dan ubah bentuk adalah isu biasa yang boleh menjejaskan penampilan dan fungsi . Permukaan yang kelihatan mesti bebas daripada pengecutan. Kawasan yang kurang ketara boleh bertolak ansur dengan pengecutan minimum, dengan syarat ia tidak mudah dirasai. Penyimpangan kebosanan mestilah minimum untuk memastikan sesuai dan fungsi yang sesuai.
Ketepatan dan toleransi geometri
Ketepatan geometri adalah kunci untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi reka bentuk. Produk anda harus diselaraskan dengan sempurna dengan lukisan acuan atau fail 3D. Dimensi aci harus mengikuti toleransi negatif, manakala dimensi lubang harus mematuhi toleransi positif. Ini memastikan semua komponen sesuai dengan betul.
Ketebalan dinding konsistensi dan penyimpangan
Konsistensi ketebalan dinding adalah penting untuk integriti struktur produk. Bertujuan untuk ketebalan seragam sepanjang. Penyimpangan harus minimum, kerana ketebalan yang tidak sekata dapat menyebabkan kelemahan atau warping.
Sesuai produk dan koordinasi antara komponen
Bahagian perlu bekerjasama dengan lancar. Perhatikan aspek ini:
Misalignment permukaan: Pastikan ia di bawah 0.1mm
Tiada tepi tajam atau burrs dibenarkan
Pastikan jarak yang sesuai untuk keperluan pemasangan
Piawaian estetika dan berfungsi untuk exterior acuan suntikan
Memastikan bahawa acuan suntikan anda memenuhi kedua -dua piawaian estetika dan berfungsi adalah penting. Mari kita rosak Piawaian utama :
Keperluan papan nama acuan
Nameplate acuan berfungsi sebagai pengenal dan mesti ditangani dengan berhati -hati. Ia harus lengkap, dengan watak -watak yang jelas dan rapi. Kedudukan adalah penting; Lampirkannya dengan selamat berhampiran kaki acuan, dekat dengan templat dan sudut rujukan. Ini memastikan ia tetap utuh semasa pengendalian.
Menyejukkan muncung air
Nozel air penyejuk adalah penting untuk mengekalkan kawalan suhu dalam acuan. Nozel harus dibuat dari bahan berkualiti tinggi dan tidak boleh menonjol secara berlebihan. Sebaik -baiknya, mereka harus tersembunyi dalam 3mm permukaan acuan. Jelas menandakan titik masuk dan keluar untuk mengelakkan kekeliruan semasa persediaan.
Spesifikasi:
Protrusi Nozzle: Kurang daripada 3mm.
Tanda jelas untuk kemasukan (dalam) dan keluar (keluar).
Gunakan watak bahasa Inggeris yang lebih besar daripada 5/6. Letakkan mereka 10mm di bawah air.
Gunakan sisipan blok plastik melainkan pelanggan mengatakan sebaliknya
Jangan biarkan mereka melepasi permukaan asas acuan
Memprosesnya dengan diameter lubang tertentu:
Aksesori acuan dan kaki sokongan
Aksesori acuan, seperti silinder minyak dan muncung air, tidak boleh menghalang acuan atau penyimpanan acuan. Kaki sokongan diperlukan untuk kestabilan dan perlindungan. Mereka harus dilampirkan dengan selamat ke bingkai acuan. Jika kaki terlalu panjang, mesin mereka dengan benang luaran untuk lampiran yang lebih baik.
Saiz lubang ejektor dan spesifikasi cincin kedudukan
Saiz lubang ejektor mesti diselaraskan dengan Spesifikasi mesin suntikan yang ditetapkan . Biasanya, ia tidak boleh bergantung pada pusat tunggal kecuali acuannya kecil. Cincin kedudukan harus tetap teguh, menonjol 10-20mm dari plat asas. Ini memastikan penjajaran yang betul semasa proses suntikan.
Mata Utama:
Padankan saiz lubang ejektor dengan spesifikasi mesin.
Betulkan mereka dengan selamat
Gunakan diameter 100mm atau 250mm
Cincin kedudukan harus menonjol 10-20mm.
Dimensi acuan dan keserasian dengan mesin suntikan
Dimensi acuan mesti bersesuaian dengan Mesin suntikan yang digunakan . Keserasian ini penting untuk operasi lancar dan mencegah kelewatan pengeluaran. Sahkan dimensi sebelum pemasangan untuk memastikan acuan sesuai dengan lancar ke dalam mesin.
Tanda arah untuk pemasangan
Tanda arah yang betul adalah penting untuk pemasangan acuan yang tepat. Letakkan anak panah pada templat depan atau belakang, dengan jelas menunjukkan arah pemasangan. Gunakan cat kuning untuk penglihatan, dan masukkan perkataan 'up ' di sebelah anak panah. Ini membantu mengelakkan kesilapan semasa persediaan.
Kualiti permukaan dan keperluan bebas kecacatan
Permukaan acuan mesti bebas daripada lubang, karat, atau sebarang kecacatan yang mungkin menjejaskan penampilan atau fungsinya. Permukaan yang lancar dan bersih bukan sahaja kelihatan profesional tetapi juga menghalang isu -isu yang berpotensi semasa proses suntikan.
Periksa permukaan asas acuan anda dengan teliti. Perhatikan:
Kemudahan mengangkat dan pengangkutan
Reka bentuk acuan harus memudahkan pengangkatan dan pengangkutan yang mudah. Pastikan cincin mengangkat tidak mengganggu komponen acuan lain seperti muncung air atau rod pra-reset. Komponen mesti tetap utuh semasa pengangkutan, menghalang keperluan untuk pembongkaran, yang boleh menyebabkan kelewatan.
Kriteria pemilihan dan kekerasan bahan untuk acuan suntikan
Memilih bahan yang tepat untuk acuan suntikan anda adalah penting untuk prestasi dan panjang umurnya. Mari kita meneroka pertimbangan utama:
Bahan asas acuan standard
Pangkalan acuan adalah tulang belakang acuan. Ia mesti dibina dari bahan yang menawarkan ketahanan dan kestabilan. Pangkalan acuan standard biasanya menggunakan bahan seperti P20 atau S50C, yang memberikan keseimbangan yang baik antara kebolehkerjaan dan kekuatan. Bahan -bahan ini menyokong berat acuan dan menahan tekanan proses suntikan.
Bahan untuk membentuk bahagian dan komponen sistem gating
Membentuk bahagian dan komponen sistem gating mesti dibuat dari bahan dengan prestasi yang lebih tinggi daripada asas acuan. Bahagian ini menghadapi hubungan langsung dengan plastik cair, jadi mereka mesti menahan haus dan lusuh. Bahan seperti 40CR atau lebih tinggi biasanya digunakan. Di samping itu, pertimbangkan rintangan kakisan, terutamanya apabila mencetak plastik menghakis.
Keperluan Prestasi:
Gunakan 40CR atau lebih baik untuk prestasi yang lebih tinggi.
Memastikan bahan menentang haus dan kakisan.
Kekonduksian terma yang sangat baik
Standard kekerasan untuk bahagian membentuk acuan
Kekerasan bukan sekadar sukar. Ini mengenai mengekalkan ketepatan beribu -ribu kitaran.
Tahap kekerasan minimum
Untuk bahagian pembentukan acuan, bertujuan untuk kekerasan minimum 50hrc. Tahap ini memastikan:
Ingat, lebih keras tidak selalu lebih baik. Kekerasan keseimbangan dengan sifat bahan lain untuk prestasi yang optimum.
Pilihan Rawatan Hardening Permukaan
Kadang -kadang, anda memerlukan kekerasan tambahan di permukaan. Pertimbangkan rawatan ini:
Nitriding
Karburisasi
Pengerasan induksi
Ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan melebihi 600hv. Mereka amat berguna untuk kawasan yang dipakai tinggi di acuan anda.
| Rawatan | kekerasan biasa dicapai | paling baik untuk |
| Nitriding | 650-1200 HV | Rintangan kakisan |
| Karburisasi | 700-900 HV | Pakai rintangan |
| Pengerasan induksi | 500-700 HV | Pengerasan setempat |
Letakkan, Menetapkan semula, Menarik Teras, dan Bahagian Piawaian Pengambilan Bahagian
Memastikan pelepasan lancar dan penetapan semula yang boleh dipercayai dalam pengacuan suntikan adalah kritikal. Mari kita meneroka piawaian yang menjamin kecekapan dan ketepatan:
Letakkan lancar tanpa macet atau bunyi yang luar biasa
Pelepasan harus berlaku dengan lancar , tanpa jamming atau menghasilkan bunyi yang luar biasa. Sebarang rintangan atau bunyi bising boleh menunjukkan isu -isu yang boleh menjejaskan kualiti produk atau acuan panjang umur. Pemeriksaan biasa memastikan semuanya beroperasi dengan lancar.
Penamat dan kedudukan permukaan ejektor bersudut
Permukaan ejektor bersudut mesti digilap halus. Kedudukan yang betul memastikan ia sedikit lebih rendah daripada permukaan teras, mencegah kerosakan semasa lonjakan dan memastikan bahagian dikeluarkan dengan bersih.
Keperluan komponen gelongsor
Komponen gelongsor memainkan peranan penting dalam proses lonjakan. Komponen ini harus mempunyai alur minyak untuk mengurangkan geseran dan meningkatkan pergerakan. Rawatan nitriding meningkatkan kekerasan permukaan, menjadikannya lebih tahan lama.
Spesifikasi:
Alur minyak untuk mengurangkan geseran.
Sapukan rawatan nitriding untuk ketahanan
Kekerasan permukaan: HV700 atau lebih tinggi selepas nitriding.
Spesifikasi Rod Ejector
Batang ejektor mesti dipercayai dan tepat. Mereka harus memasukkan penghalang putaran untuk menghalang mereka daripada beralih semasa operasi. Menombol setiap alat bantuan dalam penyelenggaraan dan penyelesaian masalah. Kawalan jarak lonjakan dengan blok had untuk memastikan prestasi yang konsisten.
Butiran Rod Ejector:
Sertakan penghalang putaran.
Nombor setiap batang untuk pengenalan mudah.
Kawalan jarak ejeksi dengan blok had
Tetapkan semula pemilihan dan pemasangan musim bunga
Reset Springs adalah penting untuk mengembalikan sistem ejector ke kedudukan awalnya. Pilih bahagian standard untuk konsistensi. Pasang mata air tanpa mengubah hujungnya, memastikan umur panjang dan operasi lancar.
Slider dan teras menarik had perjalanan dan mekanisme kawalan
Slider dan mekanisme menarik teras mestilah mempunyai had perjalanan yang jelas. Slider kecil sering menggunakan mata air untuk mengehadkan perjalanan. Untuk sistem yang lebih besar, pertimbangkan skru gelombang atau suis hidraulik untuk kawalan yang tepat.
Pakai pinggan untuk slider besar
Slider besar memerlukan sokongan tambahan untuk mengurangkan haus dan lusuh. Pakai plat yang diperbuat daripada bahan T8A, keras ke HRC50-55, harus dipasang. Plat ini memanjangkan kehidupan slider dengan meminimumkan geseran langsung.
Pakai spesifikasi plat:
Bahan: T8A
Kekerasan selepas rawatan haba: HRC50-55
Ketinggian: 0.05-0.1mm di atas permukaan
Dipasang pada slider besar untuk perlindungan.
Cangkuk rod ejektor dan alur untuk penyingkiran produk
Batang ejektor harus menampilkan cangkuk dan alur untuk memudahkan penyingkiran produk yang mudah. Arah cangkuk mestilah konsisten, memastikan lekukan lancar tanpa merosakkan produk.
Plat Gate Plate Tiga Plat Panduan dan Hadkan Kedudukan Rod
Dalam Acuan tiga plat , plat pintu mesti membimbing lancar semasa operasi. Rod had kedudukan yang betul di kedua -dua belah pihak untuk mengelakkan gangguan dengan pengendali dan memastikan operasi yang selamat dan cekap.
Piawaian sistem penyejukan dan pemanasan
Sistem penyejukan dan pemanasan yang berkesan adalah penting untuk mengekalkan integriti acuan suntikan. Mari kita menyelam piawaian yang memastikan prestasi yang optimum.
Aliran yang tidak terhalang dalam saluran penyejukan atau pemanasan
Aliran dalam saluran penyejukan atau pemanasan mestilah sepenuhnya tidak terhalang. Mana -mana penyumbatan boleh menyebabkan pengagihan suhu yang tidak sekata, menyebabkan kecacatan dalam produk yang dibentuk. Penyelenggaraan yang kerap memastikan saluran ini tetap jelas, menghalang isu pengeluaran yang mahal.
Pengedap dan pencegahan kebocoran yang boleh dipercayai
Spesifikasi alur pengedap
Alur pengedap anda perlu memenuhi piawaian industri. Mereka harus:
Perlawanan dimensi yang ditentukan
Mempunyai bentuk yang tepat untuk jenis meterai anda
Bebas dari burr atau tepi kasar
Pemasangan cincin meterai
Memasang cincin meterai? Ikuti langkah -langkah ini:
Bersihkan alur dengan teliti
Sapukan lapisan pelincir nipis
Letakkan cincin dengan teliti, mengelakkan kelainan
Pastikan ia menonjol sedikit di atas permukaan acuan
Kaedah ini menjamin meterai yang sesuai dan boleh dipercayai.
Ujian tekanan
Jangan melangkau ujian tekanan. Sistem anda harus memegang ketat pada 0.5MPa. Tiada kebocoran yang dibenarkan.
Jadikannya mudah dibaiki juga. Anda akan berterima kasih kepada diri anda kemudian apabila masa penyelenggaraan datang.
Keperluan bahan laluan aliran untuk rintangan kakisan
Bahan -bahan yang digunakan dalam laluan aliran sistem penyejukan atau pemanasan mesti menahan kakisan. Kakisan boleh menyebabkan penyumbatan dan kecekapan yang dikurangkan, yang mempengaruhi prestasi keseluruhan acuan. Memilih bahan yang betul, seperti keluli tahan karat atau aloi tahan karat, membantu mengekalkan umur panjang dan kebolehpercayaan sistem.
Bekalan air berpusat untuk acuan depan dan belakang
Sistem bekalan air berpusat memastikan penyejukan atau pemanasan seragam merentasi kedua -dua acuan depan dan belakang. Persediaan ini meningkatkan konsistensi suhu, yang membawa kepada kualiti produk yang lebih baik. Ia juga memudahkan reka bentuk, mengurangkan bilangan sambungan dan titik kebocoran yang berpotensi.
Piawaian sistem sprue
Pertimbangan penempatan sprue untuk penampilan produk dan pemasangan
Penempatan Sprue secara langsung memberi kesan kepada penampilan dan pemasangan produk akhir. Penempatan yang salah boleh meninggalkan tanda yang kelihatan atau membuat perhimpunan sukar. Sentiasa meletakkan sprue dengan cara yang meminimumkan kesannya pada permukaan produk. Ini memastikan kemasan bersih dan perhimpunan lancar.
Reka bentuk pelari untuk pengisian yang cekap dan kehilangan plastik yang minimum
Reka bentuk pelari yang cekap adalah penting untuk pengisian lancar dan mengurangkan sisa plastik. Keratan rentas dan panjang pelari harus dioptimumkan untuk cepat dan bahkan mengisi. Dalam acuan tiga plat, gunakan bahagian trapezoid atau separa bulat untuk meningkatkan aliran dan mengurangkan penggunaan bahan.
Reka bentuk dan kestabilan penarik sprue
Reka bentuk penarik sprue yang stabil adalah penting untuk pengeluaran yang konsisten. Penarik perlu diperbaiki dengan selamat untuk mencegah pergerakan semasa proses pencetakan. Jika ia tidak stabil, ia boleh menyebabkan kecacatan atau ketidakkonsistenan dalam produk akhir. Memastikan bahawa penarik masih di tempat semasa operasi adalah kunci untuk mengekalkan kualiti.
Ketepatan pemesinan dan pematuhan untuk merancang spesifikasi
Ketepatan dalam pemesinan adalah kritikal untuk sistem sprue. Setiap komponen mesti selaras dengan spesifikasi reka bentuk untuk mencegah masalah semasa pengeluaran. Mematuhi pengukuran yang tepat memastikan bahawa sistem Sprue beroperasi dengan cekap, mengekalkan integriti acuan dan kualiti produk akhir.
Slug sejuk yang dimasukkan dengan baik
Termasuk telaga slug sejuk adalah penting untuk menangkap bahan yang tidak mengalir semasa proses pencetakan. Ini menghalang slug sejuk daripada memasuki rongga acuan, yang boleh menyebabkan kecacatan. Dengan menggabungkan slug sejuk dengan baik, anda meningkatkan kualiti produk dan memastikan operasi yang lancar.
Kenapa penting: slug slug sejuk menangkap bahan yang tidak mengalir.
Manfaat: Mencegah kecacatan, memastikan operasi yang lebih lancar.
Penyesuaian dan keperluan kualiti untuk pintu terendam
Gerbang tenggelam mesti diselaraskan dengan sempurna untuk mengelakkan penyelewengan semasa membentuk. Penjajaran yang lemah boleh menyebabkan pengisian atau kecacatan yang tidak sekata dalam produk akhir. Memastikan pemesinan dan penjajaran yang berkualiti tinggi dari pintu-pintu ini adalah penting untuk pengeluaran yang konsisten dan bebas kecacatan.
Piawaian Sistem Pelari Panas
Memastikan kecekapan dan keselamatan Sistem pelari panas adalah penting dalam pengacuan suntikan. Bahagian ini merangkumi piawaian penting yang mesti anda ikuti.
Susun atur pendawaian dan kebolehcapaian penyelenggaraan
Susun atur pendawaian yang teratur adalah kunci untuk mencegah kecelakaan. Kabel harus diarahkan dengan kemas dan mudah diakses untuk penyelenggaraan. Persediaan ini membolehkan pembaikan cepat, mengurangkan downtime dan memastikan operasi berterusan.
Ujian keselamatan dan rintangan penebat
Ujian keselamatan tetap tidak boleh dirunding. Rintangan penebat harus melebihi 2mΩ untuk mencegah kesalahan elektrik. Mengendalikan ujian ini dengan kerap untuk memastikan kedua -dua keselamatan pengendali dan kebolehpercayaan sistem.
Komponen piawai untuk kawalan suhu
Komponen kawalan suhu mesti diseragamkan untuk konsistensi dan kemudahan penyelenggaraan. Bahagian standard seperti pengawal suhu dan sensor memastikan bahawa sistem anda dapat dipercaya dan penggantian itu mudah.
Sambungan dan penyegelan utama
Sambungan sprue utama mestilah selamat dan dimeterai dengan baik untuk mengelakkan kebocoran. Pastikan hubungan permukaan rata dengan sambungan berulir. Pengedap yang betul di persimpangan ini adalah penting untuk mengekalkan tekanan dan mencegah kebocoran bahan.
Hubungan Elemen Pemanasan dan Permukaan Sesuai
Unsur pemanasan mesti mempunyai hubungan langsung dan seragam dengan permukaan acuan. Mana -mana jurang boleh menyebabkan pemanasan yang tidak sekata, yang membawa kepada kecacatan. Pastikan unsur pemanasan sesuai dengan acuan untuk memberikan taburan suhu yang konsisten.
Pemilihan dan kedudukan termokopel
Thermocouples adalah penting untuk memantau suhu dalam sistem pelari panas. Pilih termokopel yang sepadan dengan keperluan sistem anda dan letakkannya secara strategik untuk menangkap bacaan suhu yang tepat.
Reka bentuk muncung dan ketepatan kedudukan
Nozle dalam sistem pelari panas mesti direka dan diposisikan dengan tepat. Kedudukan yang tidak betul boleh menyebabkan pengisian atau kecacatan yang tidak sekata. Memastikan muncung diselaraskan dengan tepat kepada rongga acuan untuk menjamin kualiti produk yang konsisten.
Penebat antara pelari panas dan plat acuan
Penebat yang betul antara pelari panas dan plat acuan diperlukan untuk mengelakkan kehilangan haba. Penebat ini juga melindungi plat acuan dari haba yang berlebihan, mengekalkan integriti mereka dan memastikan penggunaan tenaga yang cekap.
Kepekaan kawalan suhu dan elaun sisihan
Sistem kawalan suhu mestilah sensitif dan membolehkan penyimpangan minimum. Kawalan ketat memastikan kualiti pengeluaran yang konsisten. Tetapkan penyimpangan suhu yang dibenarkan berdasarkan keperluan bahan anda untuk mengelakkan kecacatan.
Perlindungan pendawaian, pelabelan, dan spesifikasi soket
Melindungi pendawaian dari kerosakan adalah penting untuk panjang umur sistem. Kabel harus dilabelkan dengan jelas dan ditempatkan dalam saluran perlindungan. Spesifikasi soket mesti dipenuhi untuk mengelakkan masalah sambungan dan memastikan operasi yang lancar.
Pemeriksaan pra-pemasangan untuk litar pintas dan integriti penebat
Sebelum perhimpunan, menjalankan pemeriksaan menyeluruh untuk litar pintas dan integriti penebat. Pemeriksaan pra-pemasangan ini membantu menangkap isu-isu yang berpotensi awal, mencegah pembaikan atau kegagalan yang mahal semasa operasi.
Untuk maklumat lebih terperinci mengenai Merancang plat pelari panas dalam pengacuan suntikan , lihat panduan komprehensif kami.
Seksyen acuan, permukaan perpisahan, dan piawaian alur pembuangan
Mengekalkan piawaian yang tinggi di bahagian pengacuan, permukaan perpisahan, dan alur pembuangan memastikan kualiti dan kecekapan dalam proses pengacuan suntikan. Inilah yang perlu anda fokuskan pada:
Kualiti permukaan acuan depan dan belakang
Permukaan acuan depan dan belakang mestilah sempurna. Sebarang ketidaksempurnaan boleh menyebabkan kecacatan dalam produk akhir. Pastikan kedua -dua permukaan digilap ke kemasan cermin untuk mengelakkan sebarang tanda yang tidak diingini pada bahagian yang dibentuk.
Masukkan dan acuan asas elaun pemasangan
Sisipan mesti sesuai dengan asas acuan, dengan elaun minimum untuk pergerakan. Ini sesuai dengan ketat menghalang peralihan semasa membentuk, memastikan ketepatan dalam produk akhir. Pemeriksaan biasa diperlukan untuk mengekalkan standard ini.
Kebersihan permukaan berpisah dan integriti pengedap
Permukaan perpisahan mestilah bersih dan meterai dengan ketat semasa membentuk. Dirt atau serpihan di permukaan perpisahan boleh menjejaskan meterai, yang membawa kepada kilat dan kecacatan. Pembersihan dan penyelenggaraan tetap adalah penting untuk memastikan permukaan bersih dan meterai utuh.
Membungkus kedalaman alur dan pencegahan kilat plastik
Alur pembuangan mesti cukup mendalam untuk membolehkan udara melarikan diri tetapi cukup cetek untuk mengelakkan kilat plastik. Alur yang direka dengan betul memastikan pemindahan udara yang lancar sambil mengekalkan integriti bahagian yang dibentuk.
Masukkan penempatan, kedudukan, dan penetapan
Masukkan penempatan mestilah tepat, dengan kedudukan yang betul dan penetapan yang selamat. Sisipan misalign boleh menyebabkan kecacatan atau permukaan yang tidak sekata dalam produk akhir. Betulkan sisipan dengan selamat untuk mengelakkan pergerakan semasa proses pencetakan.
Penjajaran pin ejektor dan lekuk tulang rusuk licin
Pin ejektor mestilah diselaraskan dengan sempurna untuk memastikan lekukan lancar bahagian yang dibentuk. Pin misaligned boleh menyebabkan kerosakan tulang rusuk atau meninggalkan tanda pada produk. Periksa penjajaran secara kerap untuk memastikan lekuk lancar.
Simetri dan pelabelan untuk acuan pelbagai kaviti
Dalam acuan pelbagai rongga, simetri adalah penting untuk keseragaman dalam produk akhir. Pelabelan yang betul bagi setiap rongga memastikan pengenalan dan konsistensi yang tepat. Labelkan setiap rongga dengan jelas untuk mengelakkan kekeliruan semasa pengeluaran.
Acuan asas mengunci keperluan hubungan permukaan
Permukaan penguncian asas acuan mesti mempunyai sentuhan penuh untuk memastikan penjajaran yang betul semasa acuan. Hubungan yang tidak lengkap boleh menyebabkan misalignment, yang mempengaruhi kualiti produk akhir. Semak permukaan mengunci dengan kerap untuk memastikan ia memenuhi keperluan hubungan.
Standard Surface Mengunci: Pastikan hubungan penuh untuk penjajaran yang betul.
Hasil: Menghalang misalignment, memastikan kualiti.
Penempatan pin ejektor dan pertimbangan saiz
Penempatan yang betul dan saiz pin ejektor adalah penting untuk lonjakan bahagian yang berkesan. Pin yang terlalu kecil atau kurang kedudukan boleh menyebabkan bahagian itu melekat atau rosak semasa lemparan. Mengoptimumkan penempatan dan saiz untuk operasi yang cekap.
Berjumlah untuk bahagian yang sama
Untuk acuan yang menghasilkan bahagian yang sama, setiap bahagian harus dihitung untuk memastikan kebolehkesanan dan organisasi. Penomboran membantu dalam kawalan kualiti dan menjadikannya lebih mudah untuk mengenal pasti dan menangani sebarang masalah dengan bahagian tertentu.
Permukaan Permukaan Padanan dan Pemisahan Permukaan
Permukaan mengawan mesti dipadankan dengan sempurna, dan permukaan perpisahan mesti mengelak dengan ketat semasa membentuk. Mana -mana jurang atau ketidakcocokan boleh menyebabkan kecacatan atau berkompromi dengan integriti acuan. Pemeriksaan biasa memastikan bahawa semua permukaan menyelaraskan dan meterai seperti yang diperlukan.
Tekstur dan keseragaman pasir
Tekstur dan sandblasting pada permukaan acuan mestilah seragam untuk memastikan kemasan yang konsisten di bahagian -bahagian yang dibentuk. Tekstur yang tidak sekata boleh mengakibatkan penampilan yang tidak konsisten atau mempengaruhi fungsi produk akhir.
Langkah pencegahan pengecutan skru
Melaksanakan langkah -langkah untuk mengelakkan pengecutan skru dalam acuan. Pengecutan boleh menyebabkan jurang, yang menjejaskan pengedap acuan dan dimensi produk akhir. Gunakan bahan yang sesuai dan teknik reka bentuk untuk meminimumkan pengecutan.
Ketebalan dinding konsistensi dan perkadaran lebar tulang rusuk
Ketebalan dinding mestilah konsisten sepanjang acuan untuk memastikan integriti struktur. Perkadaran lebar tulang rusuk harus direka dengan teliti untuk mengelakkan pukulan atau tekanan. Secara kerap periksa dimensi ini untuk memastikan mereka memenuhi piawaian yang diperlukan.
Kaedah penetapan slider dan teras
Slider dan teras mesti dipasang dengan selamat untuk mencegah pergerakan semasa membentuk. Penetapan yang tidak betul boleh menyebabkan penyelewengan atau kecacatan dalam produk akhir. Gunakan kaedah penetapan yang boleh dipercayai untuk memastikan komponen ini stabil.
Acuan interlocking dan pencegahan tidak sah
Ciri -ciri interlocking dalam acuan mesti berfungsi dengan baik untuk mencegah lompang atau jurang semasa acuan. Ciri -ciri ini membantu mengekalkan integriti bahagian yang dibentuk dan memastikan kualiti yang konsisten. Pemeriksaan biasa adalah penting untuk memastikan bahawa interlocks berfungsi seperti yang dimaksudkan.
Untuk maklumat lanjut mengenai merancang acuan dengan betul Draf sudut , yang boleh memberi kesan yang signifikan bahagian lonjakan dan prestasi acuan keseluruhan, periksa panduan terperinci kami.
Standard Proses Pengeluaran Suntikan Pencetakan
Mengekalkan standard yang ketat dalam Proses pengeluaran suntikan suntikan adalah penting untuk kualiti dan kecekapan yang konsisten. Inilah pecahan aspek kritikal:
Kestabilan acuan dan kebolehulangan parameter
Kestabilan acuan adalah penting untuk menghasilkan bahagian seragam. Acuan mesti kekal stabil semasa proses suntikan, dengan parameter berulang yang memastikan setiap kitaran menghasilkan hasil yang sama. Variabiliti boleh menyebabkan kecacatan atau ketidakkonsistenan, jadi penentukuran dan pemantauan secara tetap adalah penting.
Tekanan suntikan dan had kelajuan
Tekanan suntikan dan kelajuan mesti dikawal dalam had tertentu. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan kilat atau overfilling, sementara tekanan yang terlalu rendah boleh menyebabkan bahagian yang tidak lengkap. Begitu juga, kelajuan suntikan mesti dioptimumkan untuk mengimbangi pengisian dan mengelakkan kecacatan seperti tanda tenggelam.
Ukuran Kawalan: Mengekalkan tekanan dan kelajuan dalam had yang ditetapkan.
Kenapa penting: menghalang flash, overfilling, dan bahagian yang tidak lengkap.
Memegang tekanan dan garis panduan daya pengapit
Tekanan memegang memastikan bahan kekal dalam rongga acuan ketika ia menyejukkan, sementara daya mengepung menyimpan acuan ditutup semasa suntikan. Kedua -duanya perlu ditetapkan dengan betul untuk mengelakkan masalah seperti melengkung, kilat, atau ketidakpadanan garis perpisahan. Pemeriksaan biasa parameter ini membantu mengekalkan integriti produk.
Kecekapan penyingkiran produk dan sprue
Penyingkiran produk dan sprue yang cekap adalah penting untuk mengekalkan kelajuan pengeluaran. Sistem lonjakan mesti beroperasi dengan lancar, memastikan bahagian dikeluarkan tanpa melekat atau menyebabkan kerosakan. Reka bentuk dan penyelenggaraan pin ejektor yang betul dan penarik sprue adalah penting untuk proses ini.
Petua Kecekapan: Reka bentuk sistem lonjakan untuk penyingkiran lancar.
Manfaat: Mencegah melekat dan kerosakan, mengekalkan kelajuan pengeluaran.
Acuan dengan sisipan: pemasangan mudah dan penetapan yang boleh dipercayai
Apabila menggunakan acuan dengan sisipan, sisipan mesti mudah dipasang dan tetap dengan selamat. Mana -mana pergerakan semasa proses suntikan boleh menyebabkan kecacatan atau misalignment. Pastikan sisipan direka untuk pemasangan cepat dan mereka tetap stabil semasa operasi.
Untuk pemahaman yang lebih terperinci mengenai Bagaimana pencetakan suntikan plastik berfungsi dan Parameter proses yang terlibat , lihat panduan komprehensif kami. Sekiranya anda berminat dengan aplikasi tertentu, seperti Pencetakan suntikan plastik untuk industri peranti perubatan , kami mempunyai sumber khusus yang tersedia.
Garis panduan pembungkusan dan pengangkutan untuk acuan suntikan
Pembungkusan yang betul dan pengangkutan acuan suntikan adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan fungsi mereka. Berikut adalah garis panduan penting untuk diikuti:
Pembersihan rongga acuan dan perlindungan anti-ketat
Sebelum pembungkusan, rongga acuan mesti dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan sebarang serpihan atau bahan sisa. Setelah bersih, gunakan lapisan minyak anti-rust ke rongga dan sebarang permukaan logam yang terdedah. Perlindungan ini membantu mencegah karat semasa penyimpanan atau pengangkutan, memelihara integriti acuan.
Pelinciran untuk komponen gelongsor
Komponen gelongsor, seperti pin ejektor dan slider, mesti dilincirkan sebelum penghantaran. Gunakan gris berkualiti tinggi untuk memastikan bahagian-bahagian ini bergerak lancar dan dilindungi semasa transit. Pelinciran yang betul juga memanjangkan hayat komponen ini, mengurangkan haus dan lusuh.
Sprue Inlet Sealing
Saluran sprue mesti dimeteraikan untuk mencegah pencemaran dan kerosakan. Gunakan topi pelindung atau sealant untuk menutup salur masuk dengan selamat. Langkah ini menghalang serpihan atau kelembapan daripada memasuki acuan, yang boleh menyebabkan masalah semasa penggunaan seterusnya.
Pemasangan plat mengunci acuan
Pasang plat mengunci acuan untuk memastikan acuan ditutup dengan selamat semasa pengangkutan. Plat ini menghalang acuan dari pembukaan atau peralihan, yang boleh menyebabkan kerosakan dalaman. Pastikan plat dipasang dengan betul dan ketat untuk mengekalkan penjajaran acuan.
Alat ganti dan inventori dan dokumentasi yang boleh digunakan
Sediakan inventori alat ganti dan bahan habis yang mengiringi acuan. Termasuk item seperti pin ejektor, mata air, dan cincin O. Dokumentasikan segala -galanya dengan jelas, memastikan semua bahagian diambil kira dan mudah diakses semasa pemasangan atau penyelenggaraan.
Buat inventori alat ganti dan bahan habis. Sertakan:
Nama bahagian
Kuantiti
Butiran pembekal
Pengedap masuk dan cawangan
Semua saluran masuk dan kedai perlu dimeteraikan untuk mencegah pencemaran. Gunakan bahan pengedap yang sesuai yang mudah dikeluarkan tetapi cukup selamat untuk melindungi bukaan. Langkah berjaga -jaga ini memastikan acuan tetap bersih dan bersedia untuk digunakan semasa ketibaan.
Lindungi semua bukaan dalam acuan anda. Ini termasuk:
Lukisan dan perlindungan permukaan luaran
Permukaan luar acuan harus dicat atau dilapisi dengan bahan pelindung untuk mencegah kakisan dan kerosakan. Lapisan tahan lama melindungi terhadap faktor persekitaran semasa pengangkutan dan penyimpanan. Pilih salutan yang berkesan dan mudah dikeluarkan apabila perlu.
Keperluan pembungkusan pelindung
Acuan mesti dibungkus dalam bahan pelindung yang kukuh. Gunakan peti kayu, padding buih, dan penyerap kejutan untuk membuang acuan semasa pengangkutan. Pastikan pembungkusan direka untuk mengendalikan berat acuan dan melindunginya dari kesan.
Dokumentasi yang disertakan untuk lukisan, gambar rajah, dan sijil
Sertakan semua dokumentasi yang diperlukan dengan acuan, seperti lukisan teknikal, rajah pendawaian, dan sijil pensijilan. Pastikan dokumen -dokumen ini dilabelkan dengan jelas dan dibungkus dalam folder kalis air. Dokumentasi ini penting untuk tujuan pemasangan, penyelenggaraan, dan pengesahan.
Sertakan semua dokumentasi yang diperlukan dengan acuan anda. Ini biasanya merangkumi:
Simpan salinan elektronik juga. Mereka lebih mudah untuk berkongsi dan tidak dapat tersesat dalam transit.
Kriteria Penilaian Penerimaan Acuan
Menilai acuan bukan sekadar sekali lagi. Ini proses terperinci yang memastikan kualiti dan prestasi.
Pemeriksaan dan penyimpanan rekod: Tinggalkan batu
Mulakan dengan pemeriksaan menyeluruh. Semak setiap sudut dan celah acuan anda.
Dokumentasikan semua yang anda dapati. Simpan rekod terperinci untuk rujukan masa depan.
Gunakan senarai semak piawai. Ia membantu memastikan konsistensi merentasi penilaian.
Kategori Penilaian: Menyusun kebaikan dari yang buruk
Kami mengumpulkan penemuan kami ke dalam tiga kategori:
Item yang berkelayakan: Ini memenuhi semua piawaian. Mereka baik untuk pergi.
Item yang boleh diterima: Isu -isu kecil yang tidak menjejaskan prestasi.
Item yang tidak boleh diterima: Masalah yang perlu diperbaiki sebelum digunakan.
Acuan berlalu jika semua item layak atau boleh diterima. Itu mudah.
Pembetulan acuan: bila baik tidak cukup baik
Kadang -kadang, acuan memerlukan beberapa kerja. Berikut adalah untuk mempertimbangkan pembetulan:
| Kategori | barang yang tidak boleh diterima |
| Reka bentuk produk | 1 |
| Bahan acuan | 1 |
| Penampilan acuan | 4 |
| Pelepasan/teras menarik | 2 |
| Sistem penyejukan | 1 |
| Sistem gating | 2 |
| Sistem pelari panas | 3 |
| Seksyen pengacuan | 3 |
| Proses pengeluaran | 1 |
| Pembungkusan/pengangkutan | 3 |
Jika anda memukul nombor ini, sudah tiba masanya untuk beberapa pembetulan.
Penolakan Acuan: Bila Mengucapkan Selamat Tinggal
Kadang -kadang, acuan tidak memotongnya. Inilah ketika untuk menolak:
Lebih daripada 1 item yang tidak boleh diterima dalam reka bentuk produk
Lebih dari 1 dalam bahan acuan
Melebihi 4 dalam penampilan acuan
Lebih daripada 2 dalam lonjakan/teras menarik
Lebih dari 1 dalam sistem penyejukan
Melebihi 2 dalam sistem gating
Lebih daripada 3 dalam sistem pelari panas
Lebih dari 3 di bahagian acuan
Lebih daripada 1 dalam proses pengeluaran
Melebihi 3 dalam pembungkusan/pengangkutan
Jika anda memukul nombor ini, sudah tiba masanya untuk menimbang semula acuan.
Ingat, kriteria ini memastikan acuan terkemuka. Mereka membantu menghasilkan bahagian berkualiti tinggi secara konsisten.
Kesimpulan
Piawaian penerimaan acuan suntikan adalah penting untuk mengekalkan kualiti produk dan memastikan pengeluaran yang cekap. Mematuhi langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat menghalang kecacatan yang mahal dan memanjangkan acuan acuan. Mengutamakan kualiti acuan dalam proses pembuatan anda untuk mencapai hasil yang konsisten dan berkualiti tinggi. Berunding dengan profesional pembuatan acuan yang berpengalaman untuk memastikan acuan anda memenuhi piawaian tertinggi. Dengan memberi tumpuan kepada amalan ini, anda akan melindungi pelaburan anda dan meningkatkan keupayaan pengeluaran anda.
Perlukan bantuan dengan piawaian penerimaan acuan suntikan? TeamMFG mempunyai kepakaran yang anda perlukan. Kami memastikan acuan anda memenuhi piawaian industri dan menghasilkan bahagian berkualiti tinggi. Hubungi kami hari ini untuk meningkatkan proses pembuatan anda dan meningkatkan kualiti produk. Mari bekerjasama untuk meningkatkan permainan pencetakan suntikan anda.
