सर्वाधिक सामान्य 7 इंजेक्शन मोल्डिंग गेट प्रकार

इंजेक्शन मोल्डिंग गेट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियायाः अभिन्नः भागः अस्ति । प्रायः धावकानां गुहायाश्च मध्ये संयोजकक्षेत्रम् इति उच्यते । एतेषां द्वारेषु स्वरूपं स्थानं च समग्रचक्रसमयं, साधनस्य मूल्यं च प्रभावितं कर्तुं शक्नोति ।

इन्जेक्शन ढालनद्वारं किम् ?

इंजेक्शन ढालने पिघलित प्लास्टिक को ढाल गुहा में धक्का देता है। सामग्री तत्र यावत् द्वारं न प्राप्नोति तावत् तिष्ठति, येन प्लास्टिकस्य गुहायाम् प्रवेशः भवति ।

गेट-द्वार-स्थापनं च किमर्थं टङ्कयति, द्वार-स्थापनं च किमर्थं महत्त्वपूर्णम् ?

यदा ढालगुहायां सामग्रीस्थानं निर्धारयितुं द्वारस्थापनं महत्त्वपूर्णं भवति । यदा द्वारस्य आकारः अतिलघुः भवति तदा सामग्रीं गुहायाम् उपरि धकेलितुं भौतिकदाबस्य निर्माणं जनयितुं शक्नोति । एतेन द्वारस्य रूपं विकृतं भवति इति परिणामः भवितुम् अर्हति । यदा गेटस्थापनस्य विषयः आगच्छति तदा अन्यः महत्त्वपूर्णः विचारः अस्ति यत् ते भागस्य दृश्यमानक्षेत्रे न स्थापनीयाः।Gates अपि वेल्ड्-चिह्नानि इत्यादि-दोषान् निवारयितुं स्थूल-भित्ति-युक्त-क्षेत्राणां समीपे स्थापनीयाः अपि आवश्यकाः सन्ति

इंजेक्शन मोल्डिंग गेट स्थापन युक्तियाँ:

● कोर एवं पिन इन्सर्ट से दूर।

● विघटन के लिए पर्याप्त स्थान .

● प्रवाह पथ लंबाई को कम करें

● कई गेट विचार .

अधः इन्जेक्शन ढालने सर्वाधिकं सामान्यद्वारप्रकाराः सन्ति:

● एज गेट .

● सुरंग / पनडुब्बी (Sub) गेट

● काजू गेट .

● प्रत्यक्ष स्प्रू गेट .

● डायफ्राम गेट .

● गर्म धावक – थर्मल गेट

● गर्म धावक – वाल्व गेट

एज गेट 1 .

एज गेट्स सामान्यतः प्रयुज्यन्ते । इनजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उनके सरल डिजाइन के कारण। ते अपि भागानां कृते आदर्शाः सन्ति ये स्थूलभित्तिखण्डैः पूरयितुं न शक्यन्ते। तेषां क्रॉस-सेक्शनल-क्षेत्रस्य कारणात् ते द्रुततर-प्लास्टिक-प्रवाहस्य, उत्तम-धारण-समयस्य च अनुमतिं ददति । एज गेट् इत्यस्य आयताकारं आकारं भवति यदा तु प्रशंसकद्वारस्य वृत्ताकारः भवति । धावकस्य आकारः अद्यापि द्वारस्य आयताकारस्य आकारस्य सङ्गतिं कुर्यात् यद्यपि तस्य विस्तारः व्यजनस्य ऊर्ध्वतायाः अपेक्षया विस्तृतः भवेत् ।

सुरङ्ग / पनडुब्बी द्वार .

सुरङ्गद्वाराणि विदाईरेखायाः अधः निर्मिताः भवन्ति तथा च एकवारं भागं निष्कास्य एकवारं स्वयमेव छटां कर्तुं डिजाइनं कृतम् अस्ति । एषः प्रकारः द्वारस्य सामान्यतया इन्जेक्शन-ढालनार्थं उपयुज्यते । अधिकतमं क्रॉस-सेक्शनल-क्षेत्रं धारद्वाराणां सीमा अस्ति ।

काजू गेट 1 .

सुरङ्गद्वारस्य सदृशं, काजूः यांत्रिकरूपेण निष्कासनकाले कतरितः भवति । केवलं भेदः अस्ति यत् तस्य अवतलरूपं भवति। सुरङ्गद्वारस्य विपरीतम्, काजूः समतलपृष्ठं भवति ।

डायफ्रैग्म गेट 1 .

यदा कस्यचित् भागस्य विशालः मुक्तव्यासः भवति तदा प्लास्टिकप्रवाहस्य शीतलीकरणसमये प्लास्टिकप्रवाहस्य उपयोगः न भवेत् इति डायफ्रामद्वाराणि उपयुज्यन्ते । एतेन सुनिश्चितं भवति यत् भागः निरन्तरं संकुचितः भविष्यति यथा सः शीतलः भवति।डायफ्रामद्वारं उद्घाटनस्य आवश्यकतां विना प्लास्टिकं गुहायाम् प्रवाहितुं शक्नोति। एषः प्रकारः द्वारस्य सामान्यतया मुक्त-अन्त-घटकानाम् उपयोगः भवति ।

गर्म धावकः – थर्मल गेट् .

हॉट रनर सिस्टम्स् इत्यस्य डिजाइनं कृतं यत् भट्टी रालं भागं वा यन्त्रं वा प्रहारं कर्तुं न शक्नोति यतः तस्य तापनं भवति। एतेन शीत-धावक-प्रणालीनां आवश्यकता निराकृता भवति।प्रथम-प्रकारः द्वारः ताप-द्वारम् अस्ति । इदं सामान्यद्वारवत् कार्यं करोति व्यतिरिक्तं यावत् गुहाया: तापमानं शीतलं न भवति तावत् पदार्थदाबं धारयति । अत्र लाभः अस्ति यत् सामग्री उद्धारिता अस्ति तथा च प्रक्रियानियन्त्रणं सुधरति ।

गर्म धावकः – वाल्व गेट् .

वाल्व-गेटेड् उष्ण-प्रवाह-प्रणाली ताप-द्वारे अन्यं नियन्त्रणस्य अन्यं स्तरं योजयति । एतत् डिजाइनं प्लास्टिकं गुहायाम् प्रवाहितुं शक्नोति यदा धातुप्लेटं परिवर्तते ।

 संपर्कः दल MFG .

गेट डिजाइन इंजेक्शन ढालन प्रक्रियायाः अभिन्नः भागः अस्ति । प्रायः डिजाइनप्रक्रियायां सम्बद्धानां विविधचरानाम् अभिगमनाय प्रायः तस्य उपयोगः भवति, तथैव इष्टानि उत्पादन अभिप्रायाः च । अधिकविवरणार्थं, Team MFG इत्यनेन सम्पर्कं कुर्वन्तु ।.