දෝෂ රහිත මෝස්තරයක් නොතකා සමහර නිෂ්පාදන අසමත් වන්නේ ඇයි? පිළිතුර බොහෝ විට පවතින්නේ භාවිතා කරන අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවයේ ය. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ප්රමිතීන් ඔබේ අච්චු ප්රචලිත ලෙස උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවයි.
මෙම ලිපියෙන්, අපි ගැඹුරට එන්නත් අච්චු පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන් ලෙස කිමිදෙමු. මෙම ප්රමිතීන් ඇතුළත් වන දේ, ඔබේ ව්යාපාරය සඳහා ඒවා ඇතුළත් වන්නේ මන්ද, ඒවා ඔබේ ව්යාපාරය සඳහා කොතරම් වැදගත් වන්නේ මන්ද සහ ඒවාට පිළියම් යෙදීම ඔබේ නිෂ්පාදන නව උසකට ඔසවා තැබිය හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක ප්රධාන සංරචක අවබෝධ කර ගැනීම
එන්නත් කිරීම අච්චු පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන් ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා අප මුලින්ම තේරුම් ගත යුතුය අච්චුවක් සෑදෙන ප්රධාන සංරචක . එය බිඳ දමමු:
අච්චු පදනම සහ තහඩු
සෑම අච්චු දකින්නන්ගේ පදනම! ඔවුන් අනෙකුත් සියලුම සංරචක සඳහා ව්යුහය හා සහාය ලබා දෙයි. අච්චු කඳවුරු සම්මත ප්රමාණයෙන් පැමිණෙන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්ර සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
කුහර සහ හරයන්
කුහර සහ හරය අවසාන නිෂ්පාදනය හැඩගස්වයි. කුහරය බාහිර ප්රදේශය වන අතර, හරය අභ්යන්තරය හැඩගස්වයි. කිසියම් අලමවාදියන්ගේ මානයන් සඳහා කිසියම් අලමවාදයක් සෘජුවම බලපාන බැවින් මෙම සංරචකවල නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාවර නඩත්තු කිරීම ඔවුන් ඉහළ තත්වයේ පවතින බව සහතික කරයි.
පිටිම්තා පද්ධතිය
ප්ලාස්ටික් සිසිල් වූ පසු, එය අච්චුවෙන් ඉවත් කළ යුතුය. එමනෙයියන් පද්ධතිය නාට්යයට පැමිණෙන්නේ එතැනිනි. එය කාර්යක්ෂමව අච්චුවෙන් පිටත කොටස තල්ලු කරයි. ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පද්ධතිය අසමත් වුවහොත්, නිෂ්පාදනය නැවතුම්, ප්රමාදයන් සහ පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. එයට සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති
ඉෙජෙක්ටර් තහඩු
නැවත අල්ෙපෙනති
අච්චුවෙන් නිෂ්පාදිතය සුමටව මුදා හැරීම සඳහා මෙම සංරචක එකට වැඩ කරයි.
සිසිලන පද්ධතිය
සිසිලන පද්ධතිය අච්චුව තුළ උෂ්ණත්වය පාලනය කරයි. අච්චුවෙහි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සහ ඒකාකාරී සිසිලනය සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි සිසිලන මාර්ග ක්රියාත්මක විය යුතුය. සමහර ප්රධාන අංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
සිසිලන නාලිකා
ජල තුණ්ඩ
මුද්රා තැබීම
නොගැලපෙන සිසිලනය අවසාන නිෂ්පාදනයේ උණුසුම් හෝ අඩුපාඩුකම් වලට තුඩු දිය හැකිය. සිසිලන පද්ධතිය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම හා නඩත්තු කිරීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
ගේට්ටු පද්ධතිය
ගේට්ටු පද්ධතිය උණු කළ ප්ලාස්ටික් ගලායාම කුහරවලට දමයි. එය සමන්විත වන්නේ:
හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ගේට්ටු පද්ධතියක් අපද්රව්ය අවම කර සුමට ප්රවාහයක් සහතික කරයි. දුප්පත් ගේට්ටුව සින්ක් ලකුණු හෝ අසම්පූර්ණ පිරවීම වැනි අඩුපාඩු ඇති කරයි.
උණුසුම් ධාවක පද්ධතිය (අත්යවශ්ය නොවේ)
වඩා දියුණු අච්චු සඳහා, උණුසුම් ධාවක පද්ධතියක් භාවිතා කළ හැකිය . එය සංකීර්ණත්වය එක් කරන අතරම, නිෂ්පාදන වේගය හා ද්රව්යමය ඉතිරිකිරීමේ ප්රතිලාභ සැලකිය යුතු ය. ප්රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ:
එසවුම්කරුවන්ගේ සංරචක නිසි ලෙස නිර්මාණය කිරීම මගින් එන්නත් අච්චුවේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් ඉහළ නැංවිය හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ පුස් නිෂ්පාදන පිළිගැනීම
ඔබගේ එන්නත් අච්චු පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම තීරණාත්මක ය. මෙන්න ඔබ සොයා බැලිය යුතු දේ:
මතුපිට පෙනුම සහ අඩුපාඩු
අච්චු කළ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දෝෂ රහිත විය යුතුය. අඩුපාඩු සලකුණු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය අඩාල කළ හැකිය . මෙම පොදු අඩුපාඩු සොයා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය:
පිළිගත හැකි වෑල්ඩින් රේඛා දිග
වෙල්ඩ් රේඛා සමහර විට වැළැක්විය නොහැකි නමුත් ඔවුන් යම් ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය:
හැකිලීම සහ විරූපණය දීමනා
හැකිලීම හා විරූපණය පෙනුම හා ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන පොදු ගැටළු වේ . දෘශ්යමාන මතුපිට හැකිලීමෙන් නිදහස්ව සිටිය යුතුය. සැලකිය යුතු නොවන සැලකිය යුතු ප්රදේශ අඩු හැකිලීමකට නොගැලපේ. නිසි සුදුසු හා ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පැතලිභාවය අවම විය යුතුය.
ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය සහ ඉවසීම්
නිෂ්පාදන පිරිවිතර සඳහා නිෂ්පාදිතය සහතික කිරීම සඳහා ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය ප්රධාන වේ. ඔබේ නිෂ්පාදනය අච්චු ඇඳීම් හෝ ත්රිමාණ ලිපිගොනු සමඟ පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගැස්විය යුතුය. පතුවළ මානයන් negative ණාත්මක ඉවුර අනුගමනය කළ යුතු අතර, සිදුර මානයන් ධනාත්මක ඉවහෑමට අනුගත විය යුතුය. මෙය සියලු සංරචක නිවැරදිව ගැලපේ.
බිත්ති thickness ණකම අනුකූලතාව සහ අපගමනය
නිෂ්පාදනයේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සඳහා බිත්ති thickness ණකම අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. යුක්ති සහගත thickness ණකම පුරාම ඉලක්ක කරන්න. අසමාන thickness ණකම දුර්වලතා හෝ උණුසුම් කිරීමට හේතු විය හැකි බැවින් අපගමනය අවම විය යුතුය.
නිෂ්පාදන යෝග්යතාවය සහ සංරචක අතර සම්බන්ධීකරණය
කොටස් බාධාවකින් තොරව එකට වැඩ කළ යුතුය. මෙම අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
මතුපිට අස්ථායනය: එය 0.1mm යටතේ තබා ගන්න
තියුණු දාර හෝ බර්ඩ්ස් වලට අවසර නැත
එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සඳහා නිසි පරාසයක් සහතික කිරීම
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරී ප්රමිතීන්
ඔබගේ එන්නත් අච්චුවේ බාහිර බව සහතික කිරීම සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරී ප්රමිතීන් යන දෙකම අත්යවශ්ය බව සහතික කිරීම. අපි බිඳ දෙමු ප්රධාන ප්රමිතීන් :
අච්චු නාම පුවරුවන්ගේ අවශ්යතා
අච්චු නාමය අත්තිකාරම් නාමය හඳුනාගත හැකි වන අතර එය පරිස්සමින් හැසිරවිය යුතුය. පැහැදිලි හා පිළිවෙලට පිළිවෙලට අක්ෂර සහිතව එය සම්පූර්ණ කළ යුතුය. ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත්ය; අච්චු සහ යොමුව කෙළවරට ආසන්නව අච්චු පාදය අසල එය ආරක්ෂිතව අමුණන්න. මෙය හැසිරවීමේදී එය නොවෙනස්ව පවතී.
ප්රධාන කරුණු:
සම්පූර්ණ තොරතුරු
පැහැදිලි, පැහැදිලි චරිත
පිළිවෙලට සකස් කිරීම
සිසිලන ජල තුණ්ඩ සිසිල් කිරීම
අච්චුව තුළ උෂ්ණත්වය පාලනය පවත්වා ගැනීම සඳහා සිසිලනය ජල තුණ්ඩකාරී වේ. තුණ්ඩ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය වලින් සෑදිය යුතු අතර අධික ලෙස නෙරා නොයා යුතුය. ඉතා මැනවින්, ඒවා අච්චුවේ මතුපිටින් 3mm ඇතුළත නැවත සකස් කළ යුතුය. සැකසීමේදී ව්යාකූලත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා පැහැදිලිව සටහන් සහ පිටවීමේ ලකුණු පැහැදිලිව සලකුණු කරන්න.
පිරිවිතර:
තුණ්ඩ ප්රියස්: මිලි ලීටර් 3 ට අඩු.
ඇතුල්වීම (in) සහ පිටවීම සඳහා පැහැදිලි සලකුණු (පිටත).
5/6 ට වඩා විශාල ඉංග්රීසි අක්ෂර භාවිතා කරන්න. ජල ස්පූට් වලට පහළින් මිලිමීටර් 10 ක් තබන්න.
පාරිභෝගිකයින් වෙනත් ආකාරයකින් පවසන පරිදි ප්ලාස්ටික් බ්ලොක් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න
ඒවා අච්චු පාද මතුපිට පසුකර යාමට ඔවුන්ට ඉඩ නොදෙන්න
විශේෂිත කුහර විෂ්කම්භය සමඟ ඒවා සකසන්න:
අච්චු උපාංග සහ ආධාරක කකුල්
තෙල් සිලින්ඩර සහ ජල තුණ්ඩ වැනි අච්චු උපාංග අච්චුව එසවීම හෝ ගබඩා කිරීම බාධාවක් නොවිය යුතුය. ස්ථාවරත්වය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ආධාරක කකුල් අවශ්ය වේ. ඒවා පුස් රාමුව සඳහා ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ කළ යුතුය. කකුල් දිග වැඩියි නම්, වඩා හොඳ ඇමිණුමක් සඳහා බාහිර නූල් සමඟ සම්බන්ධ කරන්න.
ඉෙජෙක්ටර් කුහරය ප්රමාණය සහ ස්ථානීය මුදු පිරිවිතර
ඉෙජෙක්ටර් කුහරය ප්රමාණය සමඟ පෙළගැස්විය යුතුය නම් කරන ලද එන්නත් කිරීමේ යන්ත්රයේ පිරිවිතරයන් . සාමාන්යයෙන්, අච්චුව කුඩා නම් මිස එය තනි මධ්යස්ථානයක් මත රඳා නොසිටිය යුතුය. ස්ථානීය තහඩුවෙන් 10-20mm 10-20mrut ලෙස ස්ථානගත කිරීම තදින් සවි කළ යුතුය. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෙය නිසි පෙළගැස්වීම සහතික කරයි.
ප්රධාන කරුණු:
මැෂින් පිරිවිතර සමඟ ඉෙජෙක්ටර් කුහර ප්රමාණය ගැලපෙන්න.
ඒවා ආරක්ෂිතව සවි කරන්න
මිලිමීටර් 100 ක් හෝ මි.මී. 250 ක විෂ්කම්භයක් භාවිතා කරන්න
ස්ථානගත කිරීමේ මුද්ද මිලි මීටර් 10-20ක් ලෙස නෙරපා හැරිය යුතුය.
ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්ර සමඟ අච්චු මානයන් සහ අනුකූලතාව
අච්චු මානයන් අනුකූල විය යුතුය භාවිතයේ ඇති එන්නත් යන්ත්ර . සුමට මෙහෙයුම් සඳහා මෙම අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වන අතර නිෂ්පාදන ප්රමාද වීම වැළැක්වීම. අච්චුව මැඩයට බාධාවකින් තොරව ගැලපීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර මානයන් සත්යාපනය කරන්න.
ස්ථාපනය සඳහා දිශානුගත සලකුණු
නිවැරදි පුස් ස්ථාපනය සඳහා නිසි දිශානල සලකුණු අත්යවශ්ය වේ. ස්ථාපන දිශාව පැහැදිලිව දැක්වෙන ඉදිරිපස හෝ පසුපස අච්චුවේ ඊතල තබන්න. දෘශ්යතාව සඳහා කහ පැහැති තීන්ත භාවිතා කරන්න, සහ ඊතලය අසල ඇති 'ඉහළට ' යන වචනය ඇතුළත් කරන්න. සැකසුම අතරතුර දෝෂ වළක්වා ගැනීමට මෙය උපකාරී වේ.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අඩුපාඩු රහිත අවශ්යතා
අච්චුවේ මතුපිට වලවල්, මලකඩ හෝ ශ්රිතයට බලපාන සිදුවීම්, මලකඩ හෝ අඩුපාඩු වලින් තොර විය යුතුය. සිනිඳු, පිරිසිදු මතුපිටක් වෘත්තීය පෙනුමක් පමණක් නොව විභව ගැටළු ද වළක්වයි එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය.
ඔබේ අච්චු පාද මතුපිට පරිස්සමින් පරීක්ෂා කරන්න. බලන්න:
වලවල්
මලකඩ
අතිරික්ත මුදු
අනවශ්ය වළවල්
එසවීම හා ප්රවාහනය පහසු කිරීම
පුස් සැලසුම පහසු එසවුම් හා ප්රවාහනයට පහසුකම් සැපයිය යුතුය. මුදු එසවීම ජල තුණ්ඩ වැනි අච්චු සංරචක හෝ ද ds ු වලට බාධා නොකරන බවට සහතික වන්න. සංරචක ප්රවාහනයේදී නොවෙනස්ව පැවතුන අතර, විසඳුම් සඳහා අවශ්යතාවය වළක්වා ගත හැකි අතර, එය ප්රමාද වීමට හේතු විය හැක.
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සඳහා ද්රව්යමය තේරීම සහ දෘ ness තාව නිර්ණායක
ඔබගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ දීර් onge ායුෂ සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ප්රධාන සලකා බැලීම් ගවේෂණය කරමු:
සම්මත අච්චුව පදනම් ද්රව්ය
අච්චු පදනම අච්චුවේ කොඳු නාරටියයි. එය කල්පැවැත්ම හා ස්ථාවරත්වය ලබා දෙන ද්රව්ය වලින් සාදා ගත යුතුය. සම්මත අච්චු කඳවුරු සාමාන්යයෙන් p20 හෝ s50c වැනි ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර එය යන්ත්රෝපකරණ හා ශක්තිය අතර හොඳ සමබරතාවයක් සපයයි. මෙම ද්රව්ය අච්චුවේ බරට සහාය වන අතර එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේ පීඩනයන්ට ඔරොත්තු දෙන්න.
කොටස් සහ ගේට්ටු පද්ධති සංරචක සෑදීම සඳහා ද්රව්ය
කොටස් සහ ගේට්ටු පද්ධති සංරචක අච්චු පදනමට වඩා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්රව්ය වලින් සෑදිය යුතුය. මෙම කොටස් උණු කළ ප්ලාස්ටික් සමඟ conticle ජු සම්බන්ධතාවයක් ඇති බැවින් ඒවා ඇඳුම් හා ඉරීමට විරුද්ධ විය යුතුය. 40cr හෝ ඊට වැඩි ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ. මීට අමතරව, විඛාදන ප්රතිරෝධය සලකා බලන්න, විශේෂයෙන් විඛාදන ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම.
අච්චු සෑදීමේ කොටස් සඳහා දෘ ness තාව ප්රමිතීන්
දෘ ness තාව දැඩි ලෙස නොසිටීම පමණක් නොවේ. එය චක්ර දහස් ගණනකට වඩා නිරවද්ය පවත්වා ගැනීමයි.
අවම දෘ hard නකන මට්ටම්
අච්චු සාදන කොටස් සඳහා, 50HRC හි අවම දෘඩතාවයක් ඉලක්ක කරන්න. මෙම මට්ටම සහතික කරයි:
ඇඳීමට හා ඉරීමට ප්රතිරෝධය
තද ඉවසීම් නඩත්තු කිරීම
පුළුල් අච්චු ජීවිතය
මතක තබා ගන්න, අමාරුයි සෑම විටම වඩා හොඳ නැත. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා වෙනත් ද්රව්යමය ගුණාංග සමඟ දෘ ness තාව සමතුලිතතාවය.
මතුපිට ening න ප්රතිකාර විකල්ප
සමහර විට, ඔබට මතුපිට අමතර දෘ hard තාව අවශ්ය වේ. මෙම ප්රතිකාර සලකා බලන්න:
නයිට්රිඩ්
කාබරි
ප්රේරක ening න වීම
මේවා 600HV ට වඩා ඉහළ මට්ටමේ දෘඩතාව ඉහළ නැංවිය හැකිය. ඔබේ අච්චුවේ ඉහළ ඇඳුම් ආයිත්තම් සහිත ප්රදේශ සඳහා ඒවා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
| ප්රතිකාරය | සාමාන්ය දෘ ness තාව | වඩාත් හොඳින් අත්කර ගෙන ඇත |
| නයිට්රිඩ් | 650-1200 HV | විඛාදන ප්රතිරෝධය |
| කාබරි | 700-900 HV | ප්රතිරෝධය පළඳින්න |
| ප්රේරක ening න වීම | 500-700 HV | දේශීය ening න වීම |
ප්රතික්ෂේප කිරීම, නැවත සකස් කිරීම, හරය ඇද ගැනීම, සහ කොටස ලබා ගැනීමේ ප්රමිතීන්
සුමට ප්රතික්ෂේප කිරීම සහතික කිරීම සහ එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම තුළ විශ්වාසදායක ලෙස නැවත සැකසීම ඉතා වැදගත් වේ. කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය සහතික කරන ප්රමිතීන් ගවේෂණය කරමු:
තදබදය හෝ අසාමාන්ය ශබ්දයකින් තොරව සුමට ප්රතික්ෂේප කිරීම
එබවීම සුමටව සිදුවිය යුතුය . තදබදය හෝ අසාමාන්ය ශබ්ද ජනනය කිරීමකින් තොරව ඕනෑම ප්රතිරෝධයක් හෝ ශබ්දයක් මඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය හෝ හැඩගැස්වීමට බලපාන ගැටළු පෙන්නුම් කළ හැකිය. නිතිපතා චෙක්පත් සෑම දෙයක්ම බාධාවකින් තොරව ක්රියාත්මක වේ.
කෝණික ඉෙජෙක්ටර් මතුපිට නිම කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම
කෝණික ඉෙජෙක්ටර් මතුපිට සිහින්ව ඔප දමා තිබිය යුතුය. නිසි ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම එය මූලික පෘෂ් on යට වඩා තරමක් අඩු වන අතර, ප්රතික්ෂේප කිරීමේදී හානියක් වීම සහ කොටස පිරිසිදු කිරීම සහතික කිරීම.
ස්ලයිඩින් සංරචක අවශ්යතා
විසඳුම් සකස් කිරීමේදී ස්ලයිඩින් සංරචක වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම සංරචකවල iction ර්ෂණය අවම කිරීම සහ චලනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තෙල් කට්ට තිබිය යුතුය. නයිට්රිඩ් ප්රතිකාරය පෘෂ් ness ණකම වැඩි කරයි, ඒවා වඩාත් කල් පවතින ඒවාය.
පිරිවිතර:
Iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා තෙල් කට්ටුවන්.
කල්පැවැත්ම සඳහා නයිට්රියම් ප්රතිකාර යොදන්න
මතුපිට දෘ ness තාව: නයිට්රිඩ් පසු HV700 හෝ ඊට වැඩි.
ඉෙජෙක්ටර් සැත්කම් පිරිවිතර
ඉෙජෙක්ටර් ද ds ු විශ්වාසදායක හා නිරවද්ය විය යුතුය. ක්රියාත්මක කිරීමේදී ඒවා ක්රියා විරහිත වීම වැළැක්වීම සඳහා භ්රමණ නැවතුම්කරුවන් ඇතුළත් විය යුතුය. නඩත්තු කිරීම හා දෝශ නිරාකරණය සඳහා එක් එක් රොඩ් ඒඩ්ස් අංකය. ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා සීමිත කුට්ටි සමඟ යැවීමේ දුර පාලනය කරන්න.
ඉෙජෙක්ටර් බොඩ් විස්තර:
භ්රමණ නැවතුම්කරුවන් ඇතුළත් කරන්න.
පහසුවෙන් හඳුනා ගැනීම සඳහා එක් එක් සැරයටිය අංක කරන්න.
සීමිත කුට්ටි සහිත යැවීමේ දුර පාලනය කරන්න
වසන්ත තේරීම සහ ස්ථාපනය නැවත සකසන්න
ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතිය එහි ආරම්භක ස්ථානයට ගෙන ඒම සඳහා උල්පත් යළි පිහිටුවීම අත්යවශ්ය වේ. අනුකූලතාව සඳහා සම්මත කොටස් තෝරන්න. ඔවුන්ගේ අරමුණු වෙනස් නොකර, දීර් onge ායුෂ හා සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික නොකර ස්ප්රින්ග් සවි කරන්න.
ස්ලයිඩර් සහ මූලික ඇද ගැනීමේ ගමන් සීමාවන් සහ පාලක යාන්ත්රණයන්
ස්ලයිඩර් සහ මූලික ඇද ගැනීමේ යාන්ත්රණයන් හොඳින් නිර්වචනය කළ සංචාරක සීමාවන් තිබිය යුතුය. කුඩා ස්ලයිඩර් බොහෝ විට ගමන් සීමා කිරීම සඳහා උල්පත් භාවිතා කරයි. විශාල පද්ධති සඳහා, නිවැරදි පාලනය සඳහා තරංග ඉස්කුරුප්පු හෝ හයිඩ්රොලික් ස්විචයන් සලකා බලන්න.
විශාල ස්ලයිඩර් සඳහා තහඩු පළඳින්න
විශාල ස්ලයිඩර්ට ඇඳුම් හා ඉරීම අඩු කිරීම සඳහා අමතර සහාය අවශ්ය වේ. HRC50-5555, සවි කර ඇති T8A ද්රව්යයෙන් සාදන ලද තහඩු පළඳින්න. සෘජු iction ර්ෂණය අවම කිරීමෙන් මෙම තහඩු ස්ලයිඩර් වල ආයු කාලය දීර් extend කරයි.
තහඩු පිරිවිතර අඳින්න:
ද්රව්ය: T8A
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු දෘ ness තාව: HRC50-55
උස: මතුපිටට ඉහළින් 0.05-0.1mm
ආරක්ෂාව සඳහා විශාල ස්ලයිඩර් මත ස්ථාපනය කර ඇත.
නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා ඉෙජෙක්ටර් රොඩ් කොකු සහ කට්ට
ඉෙජෙක්ටර් ද ds ු පහසු නිෂ්පාදනයක් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා කොකු සහ කට්ට අඩංගු විය යුතුය. නිෂ්පාදනයට හානි නොකර කොකුගේ දිශාව අනුකූල, සුමට එජෙමන් සහතික කිරීම ස්ථාවර විය යුතුය.
තහඩු තුනේ පුස් තුනක් ගේට්ටු තහඩුව මාර්ගෝපදේශනය මෙහෙයවීම සහ සැරයටිය ස්ථානගත කිරීම සීමා කිරීම
තුළ තහඩු තුනක අච්චු , ක්රියාත්මක වන විට ගේට්ටු තහඩුව සුමටව මඟ පෙන්විය යුතුය. ක්රියාකරුට ඇඟිලි ගැසීම් වළක්වා ආරක්ෂිත, කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දෙපස නිසි පරිදි ස්ථානගත කරන්න.
සිසිලනය හා තාපන පද්ධති ප්රමිති
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ective ල සිසිල් සිසිල් වීම සහ තාපන පද්ධති අත්යවශ්ය වේ. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරන ප්රමිතීන්ට අනුකූලව අපි කිමිදෙමු.
සිසිලනය හෝ තාපන නාලිකා වල බාධාවකින් තොරව ගලායාම
සිසිලනය හෝ තාපන නාලිකා වල ගලායාම සම්පූර්ණයෙන්ම බාධා නොකළ යුතුය. ඕනෑම අවහිරතාවයක් අසමාන උෂ්ණත්ව බෙදාහැරීමකට තුඩු දිය හැකි අතර අච්චු සහිත නිෂ්පාදනයේ අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකිය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීම, මිල අධික නිෂ්පාදන ගැටළු වලක්වා ගැනීම, මෙම නාලිකා පැහැදිලි වී ඇති බව.
විශ්වාසදායක මුද්රා තැබීම සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීම
ග්රූව් පිරිවිතර මුද්රා තැබීම
ඔබේ මුද්රා තැබීමේ කට්ටාව කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. ඔවුන් කළ යුත්තේ:
නිශ්චිත මානයන් සමඟ ගැලපෙන්න
ඔබේ මුද්රා වර්ගය සඳහා නිවැරදි හැඩය ඇත
බර්ර්ස් හෝ රළු දාර වලින් නිදහස් වන්න
මුද්රා නාද ස්ථාපනය
මුද්රා මුදු සවි කිරීම? මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න:
වලක්ව හොඳින් පිරිසිදු කරන්න
ලිහිසි තෙල් තුනී ස්ථරයක් ආලේප කරන්න
මුද්ද පරෙස්සමින්, පෙරළීම වළක්වා ගන්න
එය අච්චු මතුපිටට තරමක් ඉහළින් නෙරා ඇති බවට සහතික වන්න
මෙම ක්රමය සුවිශේෂී හා විශ්වාසදායක මුද්රාවක් සහතික කරයි.
පීඩන පරීක්ෂණ
පීඩන පරීක්ෂණය මඟ හරින්න එපා. ඔබේ පද්ධතිය 0.5MPA හි තදින් අල්ලා ගත යුතුය. කාන්දුවීම් අවසර නැත.
අලුත්වැඩියා කිරීම පහසු කරන්න. නඩත්තු කාලය වටා ඔබ පසුව ස්තූති කරනු ඇත.
විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රවාහ මාර්ග ද්රව්ය අවශ්යතා
සිසිලන හෝ තාපන පද්ධති ප්රවාහ මාර්ගවල භාවිතා වන ද්රව්ය විඛාදනයට එරෙහි විය යුතුය. විඛාදනයට අච්චුවේ සමස්ත කාර්යසාධනයට බලපාන බැවින් අවහිරතා සහ අඩු කිරීම අඩු කිරීමට හේතු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ හෝ විඛාදන-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ වැනි නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම පද්ධතියේ දීර් onge ායුෂ හා විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු සඳහා මධ්යගත ජල සැපයුම
කේන්ද්රීය ජල සැපයුම් පද්ධතියක් ඒකාකාර සිසිලනය හෝ ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු දෙකම හරහා උණුසුම සහතික කරයි. මෙම සැකසුම උෂ්ණත්ව අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන අතර වඩා හොඳ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට මග පාදයි. එය සැලසුම සරල කරයි, සම්බන්ධකම් සහ විභව කාන්දු වීමේ ලකුණු අඩු කරයි.
ස්පෘස් පද්ධති ප්රමිතීන්
නිෂ්පාදන පෙනුම සහ එකලස් කිරීම සඳහා ස්පෘස් ස්ථානගත කිරීම් සලකා බැලීම
ස්පෘරු ස්ථානගත කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට සහ එකලස් කිරීමට සෘජුවම බලපායි. වැරදි ස්ථානගත කිරීම දෘශ්යමාන ලකුණු අතහැර හෝ එකලස් කිරීම දුෂ්කර කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට එහි බලපෑම අවම කරන ආකාරයට සෑම විටම ස්පෘස් ස්ථානගත කරන්න. මෙය පිරිසිදු නිමාවක් සහ බාධාවකින් තොරව එකලස් කිරීම සහතික කරයි.
කාර්යක්ෂම පිරවීම සහ අවම ප්ලාස්ටික් අලාභයක් සඳහා ධාවක නිර්මාණය
සුමටව පිරවීම සහ ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය අඩු කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම ධාවක නිර්මාණය අත්යවශ්ය වේ. ධාවකයාගේ හරස්කඩ සහ දිග වේගවත් හා පිරවීම පවා ප්රශස්ත කළ යුතුය. තහඩු තුනක අච්චු වලින්, ගලායාම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්රව්ය භාවිතය අඩු කිරීම සඳහා ට්රැපෙසොයිඩල් හෝ අර්ධ රවුම් කොටස් භාවිතා කරන්න.
ස්පෘප්ත අදින්න සැලසුම සහ ස්ථාවරත්වය
ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් සඳහා ස්ථාවර ස්පෘස් අදින්න සැලසුමකි. අච්චු ක්රියාවලියේදී චලනය වැළැක්වීම සඳහා අදින්නා ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය. එය ස්ථාවර නොවේ නම්, එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඩුපාඩු හෝ නොගැලපීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. ක්රියාවලියේදී අදින්නා ක්රියාත්මක වන විට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ය ප්රධාන දෙයයි.
පිරිවිතර සැලසුම් කිරීම සඳහා නිරවද්යතාවය සහ පිළිපැදීම
ස්පෘස් පද්ධති සඳහා යන්ත්රෝපකරණවල නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදනයේදී ගැටළු වැළැක්වීම සඳහා සෑම අංගයක්ම සැලසුම් පිරිවිතර සමඟ පෙළගැස්විය යුතුය. නිශ්චිත මිනුම්වලට අනුකූල වීම මඟින් ස්පෘස් පද්ධතිය අච්චුවේ අඛණ්ඩතාව සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
සීතල මුඩුක්කු හොඳින් සංස්ථාගත කිරීම
අච්චු ක්රියාවලියේදී ගලා නොගත් ද්රව්ය ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා සීතල ස්ලග් ළිඳක් ඇතුළුව. අඩුපාඩු ඇති විය හැකි සීතල හම්බෙල්ලෝ අච්චු කුහරයට ඇතුළු වීම වළක්වයි. සීතල මුඩුක්කු ළිඳක් ඇතුළත් කිරීමෙන්, ඔබ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කර සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: සීතල ස්රුග් ළිං ගලා නොගත් ද්රව්ය අල්ලා ගනී.
ප්රතිලාභය: අඩුපාඩු වළක්වයි, සුමට මෙහෙයුමක් සහතික කරයි.
ගිලී ගිය ගේට්ටු සඳහා පෙළගැස්වීම සහ ගුණාත්මක අවශ්යතා
පරිභෝජනය කළ ගේට්ටු අච්චු අතරතුර අස්ථානගත වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පරිපූර්ණව පෙලඹිය යුතුය. දුප්පත් පෙළගැස්වීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ අසමාන පිරවීම හෝ අඩුපාඩු වලට තුඩු දිය හැකිය. ස්ථාවර හා අඩුපාඩු රහිත නිෂ්පාදනයක් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ බලපෑම හා පෙලගැස්ම සහතික කිරීම.
උණුසුම් ධාවක පද්ධති ප්රමිතීන්
හි කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම උණුසුම් ධාවක පද්ධතියක් ඉතා වැදගත් වේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේදී මෙම කොටස ඔබ අනුගමනය කළ යුතු අත්යවශ්ය ප්රමිතීන් ආවරණය කරයි.
රැහැන් පිරිසැලසුම සහ නඩත්තු ප්රවේශය
මධ්යන්යය වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් සංවිධානය වූ රැහැන් පිරිසැලපතක් ය ප්රධාන වේ. වයර් පිළිවෙලට සකස් කර ඇති අතර නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසුවෙන් ප්රවේශ විය යුතුය. මෙම සැකසුම ඉක්මන් අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ඉඩ සලසයි, අස්ථිර කාලය අඩු කිරීම සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ සහ පරිවාරක ප්රතිරෝධය
නිතිපතා ආරක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීම මිල කළ නොහැකි ය. පරමාදර්ශ ප්රතිරෝධය විදුලි දෝෂයන් වැළැක්වීම සඳහා 2mω ඉක්මවිය යුතුය. ක්රියාකරු ආරක්ෂාව සහ පද්ධති විශ්වසනීයත්වය යන දෙකම සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණ නිතර පවත්වයි.
උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා ප්රමිතිගත සංරචක
නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන සංරචක ප්රමිතිගත කළ යුතුය. උෂ්ණත්ව පාලකයන් සහ සංවේදක වැනි සම්මත කොටස් ඔබේ පද්ධතිය විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරන අතර ආදේශ කිරීම සරල ය.
ප්රධාන ස්පෘස් සම්බන්ධතාවය සහ මුද්රා තැබීම
ප්රධාන ස්පෘස් සම්බන්ධතාවය කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සඳහා සුරක්ෂිතව හා හොඳින් මුද්රා තබා ගත යුතුය. නූල් සම්බන්ධතාවයක් සහිත පැතලි මතුපිට සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම. මෙම හන්දියේදී නිසි මුද්රා තැබීම පීඩනය පවත්වා ගැනීම සහ ද්රව්ය කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
ප්රධාන කරුණ: ආරක්ෂිත, කාන්දු රහිත ස්ප්තු සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම.
එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: ද්රව්ය කාන්දුවීම් වළක්වන අතර පීඩනය පවත්වා ගනී.
තාපන මූලද්රව්ය සම්බන්ධතා සහ මතුපිට සුදුසුකම
උනුසුම් මතුපිට සමඟ සෘජු හා ඒකාකාර සම්බන්ධතා තිබිය යුතුය. ඕනෑම හිඩැස් මගින් අසමාන උණුසුම ඇති කළ හැකි අතර, අඩුපාඩුකම් ඇති වේ. ස්ථාවර උෂ්ණත්ව බෙදා හැරීම සඳහා අච්චුවට එරෙහිව උනුසුම් වීමට එරෙහිව උනුසුම් මූලද්රව්යයන් මත රවට්ටම් ලෙස ගැලපෙන බවට සහතික වන්න.
විවේචනාත්මක තොරතුරු: තාපන මූලද්රව්යයන්ට සෘජු, ඒකාකාරී සම්බන්ධතා තිබිය යුතුය.
ප්රති come ල: උෂ්ණත්ව බෙදා හැරීම පවා අඩුපාඩු වළක්වයි.
තාප තත්පර තෝරා ගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම
උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය අධීක්ෂණය කිරීම සඳහා තාරකා ලේඛක අත්යවශ්ය වේ. ඔබගේ පද්ධතියේ අවශ්යතා සපුරාලන ලෝහමොකොප් තෝරන්න, නිවැරදි උෂ්ණත්ව කියවීම් ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා ඒවා උපායමාර්ගිකව ස්ථානගත කරන්න.
තුණ්ඩ නිර්මාණය සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය
උණුසුම් ධාවක පද්ධතියක තුණ්ඩ, හරියටම නිර්මාණය කර ස්ථානගත කළ යුතුය. වැරදි ස්ථානගත කිරීම අසමාන පිරවීම හෝ අඩුපාඩු වලට තුඩු දිය හැකිය. ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තුන්දෙන අච්චු කුහර සඳහා තුණ්ඩ නිවැරදිව පෙළ ගැසී ඇති බවට සහතික වන්න.
උණුසුම් ධාවක සහ අච්චු තහඩු අතර පරිවරණය කිරීම
තාප අලාභය වැළැක්වීම සඳහා උණුසුම් ධාවකය සහ අච්චු තහඩු අතර නිසි පරිවරණය අවශ්ය වේ. මෙම පරිවරණය මගින් අච්චු තහඩු ද අච්චු තහඩු අධික තාපය ආරක්ෂා කරයි, ඔවුන්ගේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සහ කාර්යක්ෂම බලශක්ති භාවිතය සහතික කිරීම.
උෂ්ණත්ව පාලන සංවේදීතාව සහ අපගමනය දීමනා
උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති සංවේදී විය යුතු අතර අවම අපගමනය සඳහා ඉඩ දිය යුතුය. දැඩි පාලනය ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබේ ද්රව්යයේ අවශ්යතා මත පදනම්ව අවසර ලත් උෂ්ණත්ව අපගමනයන් සකසන්න.
රැහැන් ආරක්ෂාව, ලේබල් කිරීම සහ සොකට් පිරිවිතර
පද්ධති දීර් onge ායුෂ සඳහා හානිවලින් රැහැන් ආරක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. වයර් පැහැදිලිවම ලේබල් කර ආරක්ෂිත නවාතැන්වල තබා ගත යුතුය. සම්බන්ධතා ගැටළු වළක්වා ගැනීම සහ සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සොකට් පිරිවිතරයන් සපුරාලිය යුතුය.
කෙටි පරිපථ සහ පරිවාරක අඛණ්ඩතාව සඳහා පූර්ව එක්රැස් කිරීමේ චෙක්පත්
එකලස් කිරීමට පෙර, කෙටි පරිපථ සහ පරිවරණයන් අඛණ්ඩතාව සඳහා ගැඹුරු චෙක්පත් කරන්න. මෙම පූර්ව එක්රැස් කිරීමේ පරීක්ෂණ වලදී ක්රියාත්මක වන විට මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් හෝ අසාර්ථකත්වය වළක්වාලයි.
වැඩි විස්තර සඳහා එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී උණුසුම් ධාවකයන්ගේ තහඩුව සැලසුම් කිරීම , අපගේ පුළුල් මාර්ගෝපදේශය බලන්න.
අච්චු අංශය, වෙන්වීමේ පෘෂ් and ය සහ කුටුම්භ ප්රමිති
අච්චු කොටසේ උසස් ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීම, පෘෂ් and ය හා කුට්ටි වල කුට්ටි වල ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි. මෙන්න ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතු දේ:
ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු පෘෂ් art යක ගුණාත්මකභාවය
ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු වල මතුපිට දෝෂ රහිත විය යුතුය. ඕනෑම අඩුපාඩු අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඩුපාඩුකම් දැක්විය හැකිය. අච්චු සහිත කොටසෙහි කිසිදු අනවශ්ය සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා පෘෂ් aces යන් දර්පණයකට ඔප දමා දර්පණයකට ඔප දමා ඇත.
ආවරණ ගැළපෙන දීමනා ඇතුළු කරන්න සහ අච්චු කරන්න
ඇතුල් කිරීම සඳහා අවම දීමනා සහිත අච්චු පදනමට ඇතුළු කිරීම අද්භූත ලෙස ගැලපේ. මෙම තද යෝග්යතාවය හැඩගැස්වීමේදී මාරුවීම් වළක්වයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාව සහතික කරයි. මෙම ප්රමිතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා චෙක්පත් අවශ්ය වේ.
මතුපිට පිරිසිදුකම සහ අඛණ්ඩතාව මුද්රා තැබීම
කොටස් පණුවාව අච්චු කිරීමේදී නිර්භීතව පිරිසිදු හා තදින් මුද්රා කළ යුතුය. පාර්ශ්වීය පෘෂ් on යේ අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් දැල්වීම හා අඩුපාඩුකම් වලට ලක්විය හැකි මුද්රාව පාවා දිය හැකිය. මතුපිට පිරිසිදු හා මුද්රාව නොවෙනස්ව තබා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
කම්පනය ගැඹුර සහ ප්ලාස්ටික් ෆ්ලෑෂ් වැළැක්වීම
ප්ලාස්ටික් ෆ්ලෑෂ් වැළැක්වීමට තරම් වාතය පැන යාමට ඉඩ දීමට තරම් වාතාශ්රය ගැඹුරින් ගැඹුරු විය යුතුය. නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද වලක් අච්චු පාරේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් සුමට වායු ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.
ස්ථානගත කිරීම, ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම ඇතුළු කරන්න
නිසි ස්ථානගත කිරීම සහ ආරක්ෂිත සවි කිරීම් සහිතව ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි කළ යුතුය. වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද ඇතුළත් කිරීම් අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඩුපාඩු හෝ අසමාන මතුපිටක් ඇති කළ හැකිය. අච්චු ක්රියාවලියේදී චලනය වැළැක්වීම සඳහා ඇතුල් කිරීම ආරක්ෂිතව සවි කරන්න.
ඉෙජෙක්ටර් පින් පෙලගැසීම සහ සිනිඳු ඉළ ඇටය
ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති හොඳින් පෙලගැසී තිබිය යුතුය. අච්චු කොටා ඇති කොටස සුමට ප්රතික්ෂේප කිරීම සහතික කිරීම සඳහා වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද අල්ෙපෙනති මඟින් ඉළ ඇටයට හානි වීම හෝ නිෂ්පාදනයේ ලකුණු ලබා ගත හැකිය. බාධාවකින් තොරව ප්රතික්ෂේප කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පෙළගැස්වීම පරීක්ෂා කරන්න.
බහු කුහර අච්චු සඳහා සමමිතිය සහ ලේබල් කිරීම
බහු කුහර අච්චු වල, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරිත්වය සඳහා සමමිතිය ඉතා වැදගත් වේ. සෑම කුහරයකම නිසි ලෙස ලේබල් කිරීම නිවැරදි හඳුනා ගැනීම සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි. නිෂ්පාදනයේදී ව්යාකූලත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් කුහරය පැහැදිලිවම ලේබල් කරන්න.
අච්චු පදනම අගුලු දැමීමේ මතුපිට සම්බන්ධතා අවශ්යතා
අච්චු පදනමේ අගුලු දැමීමේ පෘෂ් surface ය අච්චු අතරතුර නිසි පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ සම්බන්ධතා තිබිය යුතුය. අසම්පූර්ණ සම්බන්ධතා මගින් වැරදි ලෙස සකස් කිරීමට හේතු විය හැකි අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. සම්බන්ධතා අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අගුලු දැමීමේ මතුපිට නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
මතුපිට ප්රමිතිය අගුළු දැමීම: නිසි පෙළගැස්වීම සඳහා සම්පූර්ණ සම්බන්ධතා සහතික කරන්න.
ප්රති come ල: අස්ථානගත වීම වළක්වයි, ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
IEGTOR PIN PIN ස්ථානගත කිරීම සහ සලකා බැලීම්
Effective ලදායී ලෙස කොටස ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම සහ ප්රමාණ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉතා කුඩා හෝ දුර්වල ලෙස ස්ථානගත කර ඇති අල්ෙපෙනති දෙයට එබවීමේදී පැත්තට ඇලී සිටීමට හෝ හානි සිදුවිය හැකිය. කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ස්ථානගත කිරීම සහ ප්රමාණය ප්රශස්ත කිරීම.
සමාන කොටස් සඳහා අංකනය කිරීම
සමාන කොටස් නිපදවන අච්චු සඳහා, සොයාගත හැකි බව සහ සංවිධානය සහතික කිරීම සඳහා සෑම කොටසක්ම අංකනය කළ යුතුය. අංකනය ගුණාත්මක පාලනය සඳහා උපකාරී වන අතර නිශ්චිත කොටස් සහිත ගැටළු හඳුනාගෙන ආමන්ත්රණය කිරීම පහසු කරයි.
සංසර්ගයේ මතුපිට ගැලපීම සහ මතුපිට මුද්රාව වෙන් කිරීම
සංසර්ගයේ මතුපිට පරිපූර්ණව ගැලපෙන අතර, කොටස් මතුපිට අච්චු අතරතුර තදින් මුද්රා කළ යුතුය. ඕනෑම හිඩැස් හෝ නොගැලපීම් මගින් අච්චුවේ අඛණ්ඩතාව අඩු කිරීමට හෝ සම්මුතියක් ඇති කරයි. නිතිපතා චෙක්පත් සියලු පෘෂ් aces යන් අවශ්ය පරිදි පෙළගස්වා මුද්රා තැබීම සහතික කරයි.
වයනය සහ වැලි සහිත ඒකාකාරිත්වය
අච්චු පෘෂ් on යේ වයනය සහ වැලිබලය අච්චු සහිත කොටස් මත ස්ථාවර නිමයක් සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාරී විය යුතුය. අසමාන වයනය විසින් නොගැලපෙන පෙනුමක් ඇති කළ හැකි හෝ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
ඉස්කුරුප්පු හැකිලීමේ වැළැක්වීමේ පියවර ඉස්කුරුප්පු කරන්න
අච්චුවේ ඉස්කුරුප්පු හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා පියවර ක්රියාත්මක කිරීම. හැකිලීම අච්චුගේ මුද්රා තැබීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ මානයන් වලට බලපාන හිඩැස් වලට හේතු විය හැක. හැකිලීම අවම කිරීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය සහ නිර්මාණ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරන්න.
බිත්ති thickness ණකම අනුකූලතාව සහ ඉළ ඇට පළල අනුපාතය
ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා බිත්ති thickness ණකම අච්චුව පුරාම අනුකූල විය යුතුය. රිබ් පළල අනුපාතය තාරපති හෝ ආතති ලක්ෂ්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා පරිස්සමින් සැලසුම් කළ යුතුය. අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම මානයන් නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
ස්ලයිඩර් සහ මූලික සවි කිරීමේ ක්රම
අච්චු අතරතුර චලනය වැළැක්වීම සඳහා ස්ලයිඩර් සහ හරයන් ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය. නුසුදුසු සවි කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ වැරදි ලෙස සකස් කිරීම හෝ අඩුපාඩුකම් වලට තුඩු දිය හැකිය. මෙම සංරචක ස්ථාවර ලෙස තබා ගැනීම සඳහා විශ්වාසදායක නිවැරදි කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරන්න.
පුස් අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සහ අවලංගු කිරීම
අච්චුවේ අන්තර්ගෝලීය අංග අච්චු අතරතුර හිස් වැසුම් හෝ හිඩැස් වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලෙස ක්රියා කළ යුතුය. මෙම අංගයන් අච්චු කොටසේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. අපේක්ෂිත ලෙස අන්තර් සම්බන්ධක වැඩ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා චෙක්පත් අත්යවශ්ය වේ.
නිසි පරිදි සැලසුම් කිරීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා නිසි පරිදි කොටස් සංශෝධනය සහ සමස්ත අච්චු කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන කෙටුම්පත් කෝණ , අපගේ සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය බලන්න.
එන්නත් කිරීමේ සකස් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රමිති
තුළ දැඩි ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අත්යවශ්ය වේ. මෙන්න තීරණාත්මක අංශ බිඳවැටීමක්:
අච්චු ස්ථායිතාව සහ පරාමිතික පුනරාවර්තනය
ඒකාකාර කොටස් නිපදවීම සඳහා අච්චු ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අච්චුව ස්ථාවරව සිටිය යුතු අතර, සෑම චක්රයකම සමාන ප්රති .ල ලබා දෙන බව සහතික කළ නොහැකි පරාමිතීන් සමඟ. විචල්යතාවය අඩුපාඩු හෝ නොගැලපීම් වලට තුඩු දිය හැකිය, එබැවින් නිතිපතා ක්රමාංකනය හා අධීක්ෂණය අත්යවශ්ය වේ.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේග සීමාවන්
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය නිශ්චිත සීමාවන් තුළ පාලනය කළ යුතුය. අධික පීඩනය ෆ්ලෑෂ් හෝ අධික ලෙස පිරවීම සිදුවිය හැකි අතර අඩු පීඩනයක් අසම්පූර්ණ කොටස් වලට තුඩු දිය හැකිය. ඒ හා සමානව, පිරවීම සමතුලිත කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය ප්රශස්ත කළ යුතු අතර ගිලී සලකුණු වැනි අඩුපාඩු වළක්වා ගත යුතුය.
පාලන මිනුම: නියමිත සීමාවන් තුළ පීඩනය හා වේගය පවත්වා ගන්න.
එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: ෆ්ලෑෂ්, අධික ලෙස පිරිහීම සහ අසම්පූර්ණ කොටස් වළක්වයි.
පීඩනය සහ කැපී පෙනෙන බලහත්කාරයෙන්
දරණ පීඩනය මගින් එය සිසිල් වන විට එය අච්චු කුහරය තුළ පවතින බව සහතික කරයි. උණුසුම් කිරීම, ෆ්ලෑෂ් හෝ කොටස් නොගැලපීම් වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා දෙදෙනාම නිවැරදිව සැකසිය යුතුය. මෙම පරාමිතීන් පිළිබඳ නිතිපතා චෙක්පත් නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නිෂ්පාදන සහ ස්පෘස් ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව
නිෂ්පාදන වේගය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදිතය හා ස්පෘස් කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ප්රතික්ෂේප කිරීමේ ක්රමය සුමටව ක්රියාත්මක විය යුතු අතර, කොටස් දැක්වීමකින් තොරව කොටස් ඉවත් කිරීම හෝ හානියක් සිදු නොකිරීම සහතික කිරීම. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා ඉෙජෙක්ටර් අල්මාර සහ ස්පෘප්ත අකුණු නිසිාව නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම හා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
කාර්යක්ෂමතා ඉඟිය: සුමට ඉවත් කිරීම සඳහා වෙන්වීම් පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න.
ප්රතිලාභය: නිෂ්පාදන වේගය පවත්වා ගැනීම, ඇලවීම සහ හානි වීම වළක්වයි.
ඇතුළු කිරීම් සහිත අච්චු: පහසු ස්ථාපනය සහ විශ්වසනීය සවි කිරීම
ඇතුළු කිරීම් සමඟ අච්චු භාවිතා කරන විට, ඇතුළු කිරීම් ස්ථාපනය කිරීම සහ ආරක්ෂිතව සවි කිරීම පහසු විය යුතුය. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඕනෑම චලනයක් අඩුපාඩු හෝ අස්ථානගත වීමක් ඇති කළ හැකිය. ඇතුළත් කිරීම් ක්ෂණික ස්ථාපනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බවත්, ක්රියාත්මක කිරීමේදී ඔවුන් ස්ථාවර මට්ටමක පවතින බවට සහතික වන්න.
පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක අවබෝධයක් සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩ සහ කෙසේද සහ සම්බන්ධ වූ ක්රියාවලි පරාමිතීන් , අපගේ පුළුල් මාර්ගෝපදේශ සොයා බලන්න. ඔබ විශේෂිත යෙදුම් ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, වැනි වෛද්ය උපකරණ කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම , අපට විශේෂිත සම්පත් තිබේ.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා ඇසුරුම්කරණය සහ ප්රවාහන මාර්ගෝපදේශ
ඔවුන්ගේ ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි ඇසුරුම් කිරීම සහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ප්රවාහනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අනුගමනය කළ යුතු අත්යවශ්ය මාර්ගෝපදේශ මෙන්න:
අච්චු කුහර පිරිසිදු කිරීම සහ විරෝධී ආරක්ෂාව
ඇසුරුම් කිරීමට පෙර, ඕනෑම සුන්බුන් හෝ ඉතිරිව ඇති ද්රව්යයක් ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චු කුහරය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. පිරිසිදු කළ පසු, මලකඩ-විරෝධී තෙල් තට්ටුවක් කුහරයට හා නිරාවරණය වූ ඕනෑම ලෝහ මතුපිටක් යොදන්න. මෙම ආරක්ෂාව අච්චුවේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරමින් ගබඩා කිරීම හෝ ප්රවාහනය කිරීමේදී මලකඩ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ස්ලයිඩින් සංරචක සඳහා ලිහිසි කිරීම
ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ ස්ලයිඩර් වැනි ස්ලයිඩින් සංරචක නැව්ගත කිරීමට පෙර ලිහිසි කළ යුතුය. මෙම කොටස් සුමටව ගමන් කරන බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ග්රීස් භාවිතා කරන්න. නිසි ලිහිසි කිරීම මෙම සංරචකවල ජීවිතය ද ව්යාප්ත කරමින් ඇඳුම් හා කඳුළු අවම කරයි.
ඉඟුරු මුද්රා තැබීම
දූෂණය හා හානිය වැළැක්වීම සඳහා ස්පෘස් නැංට් මුද්රා තැබිය යුතුය. ආරක්ෂිතව ඇතුළුවීම ආරක්ෂිතව ආවරණය කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත තොප්පිය හෝ සීලන්ට් භාවිතා කරන්න. මෙම පියවර සුන්බුන් හෝ තෙතමනය අච්චුවට ඇතුළු වීම වළක්වන අතර එමඟින් එහි ඊළඟ භාවිතය තුළ ගැටළු ඇති විය හැකිය.
අච්චු අගුළු දැමීමේ තහඩු ස්ථාපනය
ප්රවාහනයේදී සුරක්ෂිතව වසා දැමීම ආරක්ෂිතව තබා ගැනීම සඳහා අච්චු අගුලු දැමීමේ තහඩු සවි කරන්න. මෙම තහඩු මඟින් අච්චුව විවෘත කිරීම හෝ මාරු කිරීම වළක්වාලමින් අභ්යන්තර හානිවලට තුඩු දිය හැකිය. අච්චු පෙලගැසීම පවත්වා ගැනීම සඳහා තහඩු නිසි ලෙස සවි කර ඇති බවට සහතික වන්න.
අමතර කොටස් සහ පරිභෝජන භාණ්ඩ ඉන්වෙන්ටරි සහ ප්රලේඛනය
අමතර කොටස් ඇති ඉන්වෙන්ටරි සහ අච්චුව සමඟ ඇති පරිභෝජන ද්රව්ය සකස් කරන්න. ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති, උල්පත් සහ ඕ-මුදු වැනි අයිතම ඇතුළත් කරන්න. ස්ථාපනය හෝ නඩත්තු කිරීමේදී සියලුම කොටස් ගිණුම්ගත කර පහසුවෙන් ප්රවේශ විය හැකි බව සෑම දෙයක්ම පැහැදිලිවම ලේඛනය කරන්න.
අමතර කොටස් සහ පරිභෝජන භාණ්ඩ පිළිබඳ ඉන්වෙන්ටරි සාදන්න. ඇතුළත් කරන්න:
කොටස් නම්
ප්රමාණ
සැපයුම්කරුගේ විස්තර
ආදාන සහ අලෙවිසැල් මුද්රා තැබීම
දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා සියලුම ආදාන සහ අලෙවිසැල් මුද්රා තැබිය යුතුය. ඉවත් කිරීමට පහසු නමුත් විවෘත කිරීම් ආරක්ෂා කිරීමට තරම් ආරක්ෂිතව ඇති සුදුසු මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න. මෙම පූර්වාරක්ෂාව මගින් අච්චුව පිරිසිදු වන අතර පැමිණි පසු භාවිතා කිරීමට සූදානම්ය.
ඔබේ අච්චුවේ සියලුම විවෘත කිරීම් ආරක්ෂා කරන්න. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:
ජල ආශ්වාස / අලෙවිසැල්
හයිඩ්රොලික් තරල වරායන්
ගුවන් සම්බන්ධතා
විදුලි යෙදවුම්
බාහිර පෘෂ් oral වරු සිතුවම් සහ ආරක්ෂාව
අච්චුවේ බාහිර මතුපිට විඛාදනයට හා හානිය වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ද්රව්ය සමඟ තීන්ත ආලේප කළ යුතුය. කල් පවත්නා ආලේපනයක් ප්රවාහනය හා ගබඩා කිරීමේදී පාරිසරික සාධක වලින් ආරක්ෂා වේ. අවශ්ය විටෙක effective ලදායී හා පහසු වන ආලේපනයක් තෝරන්න.
ආරක්ෂිත ඇසුරුම් අවශ්යතා
අච්චුව ශක්තිමත්, ආරක්ෂිත ද්රව්යවල ඇසුරුම් කළ යුතුය. ප්රවාහනයේදී අච්චුව කුෂන් කුෂන් වෙත ලී කූඩ, පෙන පෑඩින් සහ කම්පන අවශෝෂක භාවිතා කරන්න. හැඩගැසුණු බර හැසිරවීමට සහ බලපෑම් වලින් එය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණය සැලසුම් කර ඇති බවට සහතික වන්න.
ඇසුරුම් ඉඟිය: ඇසුරුම්කරණය සඳහා ශක්තිමත්, කුෂන් ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
අරමුණ: ප්රවාහනයේදී අච්චුව හානි වලින් ආරක්ෂා කිරීම.
චිත්ර, රූප සටහන් සහ සහතික සඳහා වන ලියකියවිලි සමඟ
තාක්ෂණික චිත්ර, රැහැන් රූප සටහන් සහ සහතික කිරීමේ සහතික වැනි අච්චුව සමඟ අවශ්ය සියලු ලියකියවිලි ඇතුළත් කරන්න. මෙම ලියකියවිලි පැහැදිලිවම ජල ආරක්ෂිත ෆෝල්ඩරයක ලේබල් කර ඇසුරුම් කර ඇත. ස්ථාපනය, නඩත්තු සහ සත්යාපන අරමුණු සඳහා මෙම ලේඛනය ඉතා වැදගත් වේ.
ඔබේ අච්චුව සමඟ අවශ්ය සියලුම ලියකියවිලි ඇතුළත් කරන්න. මෙයට සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
විද්යුත් පිටපත් ද තබා ගන්න. ඒවා බෙදා ගැනීම පහසු වන අතර සංක්රාන්තිය අතරමං විය නොහැක.
අච්චු පිළිගැනීමේ ඇගයීම් නිර්ණායක
අච්චුවක් ඇගයීම එක් වරක් ඉක්මන් නොවේ. එය ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරන සවිස්තරාත්මක ක්රියාවලියකි.
පරීක්ෂා කිරීම සහ වාර්තා තබා ගැනීම: කිසිදු ගලක් තබන්න එපා
සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂාවකින් ආරම්භ කරන්න. ඔබේ අච්චුවේ සෑම අස්සක් මුල්ලක් නෑරම පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබ සොයා ගන්නා සියල්ල ලේඛනය කරන්න. අනාගත යොමු කිරීම සඳහා සවිස්තර වාර්තා තබා ගන්න.
ප්රමිතිගත පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් භාවිතා කරන්න. ඇගයීම් හරහා අනුකූලතාව සහතික කිරීමට එය උපකාරී වේ.
ඇගයීම් කාණ්ඩ: නරක ප්රමාණයෙන් හොඳ වර්ග කිරීම
අපි අපගේ සොයාගැනීම් කොටස් තුනකට බෙදා ගනිමු:
සුදුසුකම් ලත් අයිතම: මේවා සියලු ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. ඔවුන් යන්න හොඳයි.
පිළිගත හැකි අයිතම: කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපාන සුළු ගැටළු.
පිළිගත නොහැකි අයිතම: භාවිතයට පෙර සවි කිරීමට අවශ්ය ගැටළු.
සියලුම අයිතම සුදුසුකම් ලත් හෝ පිළිගත හැකි නම් අච්චු පාස් එකක්. එය එතරම් සරලයි.
පුස් නිවැරදි කිරීම: හොඳ නැති විට
සමහර විට, අච්චුවක් යම් වැඩක් අවශ්ය වේ. නිවැරදි කිරීම සලකා බැලිය යුතු වන්නේ කවදාද:
| කාණ්ඩය | පිළිගත නොහැකි අයිතම |
| නිෂ්පාදන නිර්මාණය | 1 |
| අච්චු ද්රව්ය | 1 |
| අච්චු පෙනුම | 4 |
| පිටවීම / හරය ඇද ගැනීම | 2 |
| සිසිලන පද්ධතිය | 1 |
| ගේට්ටු පද්ධතිය | 2 |
| උණුසුම් ධාවක පද්ධතිය | 3 |
| අච්චු අංශය | 3 |
| නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය | 1 |
| ඇසුරුම් / ප්රවාහනය | 3 |
ඔබ මෙම අංකවලට පහර දුන්නොත්, එය සමහර නිවැරදි කිරීම් සඳහා කාලයයි.
පුස් ප්රතික්ෂේප කිරීම: සමුගන්නේ කවදාද?
සමහර විට, අච්චුවක් එය කපා නොගනී. ප්රතික්ෂේප කළ යුත්තේ කවදාද:
නිෂ්පාදන සැලසුමේදී පිළිගත නොහැකි අයිතම 1 කට වඩා
අච්චු ද්රව්ය 1 ට වැඩි
අච්චු පෙනුමෙන් 4 ඉක්මවා ඇත
යැවීමෙන් 2 කට වඩා / මූලික අදින
සිසිලන පද්ධතියක 1 ට වැඩි
ගේට්ටු පද්ධතියේ 2 ඉක්මවීම
උණුසුම් ධාවක පද්ධතියේ 3 කට වඩා
අච්චු අංශයේ 3 ට වැඩි
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී 1 කට වඩා
ඇසුරුම් / ප්රවාහනයේ 3 ඉක්මවීම
ඔබ මෙම අංකවලට පහර දෙන්නේ නම්, අච්චුව නැවත සලකා බැලීමට කාලයයි.
මතක තබා ගන්න, මෙම නිර්ණායක ඉහළ මට්ටමේ අච්චු සහතික කරයි. ඔවුන් උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිරන්තරයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ.
නිගමනය
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන් අත්යවශ්ය වේ. දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග පිළිපැදීම මිල අධික දෝෂයන් වළක්වන අතර අච්චු ජීවීන් දිගු කරයි. ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ අල්ග් ගුණාත්මකභාවය ප්රමුඛත්වය දෙන්න. ඔබේ අච්චු වැඩිම ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පළපුරුදු අච්චුව සෑදීමේ වෘත්තිකයන් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න. මෙම භාවිතයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ඔබ ඔබේ ආයෝජනය ආරක්ෂා කර ඔබේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් වැඩි දියුණු කරනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන් සමඟ උදව් අවශ්යද? TeamMFG ඔබට අවශ්ය විශේෂ ise දැනුම ඇත. ඔබේ අච්චු කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා අද අප අමතන්න. ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රීඩාව උසස් කිරීම සඳහා එකට වැඩ කරමු.
