Тхе Процес обликовања убризгавања пластичних делова углавном обухвата 6 фаза: затварање калупа - (Помоћи на пне) (подмазано подсебљење на плин) - хлађење - хлађење - хлађење калупа - демонстрирање.
Фаза за убризгавање позорница за убризгавање
Пуњење је први корак у целом циклусу убризгавања, а време се рачуна од времена када је калуп затворен за време када се калупа калупа испуни на око 95%. Теоретски, краћи време пуњења, то је већа ефикасност калупа; Међутим, у стварној производњи, време обликовања је подложно многим условима.
Пуњење велике брзине. Пуњење велике брзине са високом брзином смицања, пластиком због смисла прорећи ефекат и присуство пада вискозности, тако да је укупни отпор протока смањен; Локални ефекат вискозног грејања такође ће се дебљине разређивати слојем очвршћивања. Стога, у фази контроле протока, понашање пуњења често зависи од величине јачине звука која се попуни. То је, у фази контроле протока, ефекат рангирања топљења топљења често је велик због велике брзине, док ефекат хлађења танких зидова није очигледан, па преовлађује корисност цене.
Попуњавање ниског стома. Искључено топлотно пренос контролисано ниско брзином попуњавања брзине има нижу стопу смицања, вишу локалну вискозност и вишу отпорност на проток. Због спорије стопе термопластичне надопуњавања, проток је спорији, тако да је ефекат преноса топлоте израженији, а топлота се брзо одведе за зид хладног калупа. Заједно са релативно малим количином феномена вискозног грејања, дебљина очвршћивања је гушћа и додатно повећава отпорност на проток тањи део зида.
Позорница за прераду убризгавања
Током фазе задржавања, пластични показује делимично претворишћена својства због прилично високог притиска. У области виших притиска пластика је гушћа и има већу густину; У доњем подручју притиска пластика је губитник и има нижу густину, на тај начин узрокује дистрибуцију густине да се промени са положајем и временом. Проток пластике је врло низак током процеса одржавања, а проток више не игра доминантну улогу; Притисак је главни фактор који утиче на процес задржавања. Пластика је напунила шупљину калуп током процеса одржавања, а постепено очвршћавање се користи као медиј за пренос притиска у то време.
У избору машине за бризгање требало би да одаберете машину за бризгање са великом довољно стезаљком да спречите феномен раста плијесни и ефикасно да обавља притисак.
У новим условима околине убризгавања, морамо размотрити неки нови поступак убризгавања, као што су ливење под помогнутом гасом, ливење под помогнутом водом, пенасто ињекционим облогом итд.
Расположивање поступка убризгавања
Циклус обликовања Калупљење убризгавања састоји се од времена затварања калупа, време пуњења, време задржавања, време хлађења и времена за демонтажу. Међу њима, време хлађења ради највећег пропорције, који је око 70% до 80%. Стога ће време хлађења директно утицати на дужину циклуса ливења и приноса пластичних производа. Температура пластичних производа у фази демолдира треба охладити на температуру нижу од температуре деформације топлоте пластичних производа како би се спречило опуштање пластичних производа због преосталог стреса или ратовања и деформације узроковане спољним силама демонстрирања.
Фактори који утичу на брзину хлађења производа су
Аспекти дизајна пластичних производа. Углавном дебљина зида пластичних производа. Што је већа дебљина производа, дуже време хлађења. Генерално гледано, време хлађења је о пропорционалној квадрату дебљине пластичног производа, или пропорционалан од 1,6 пута максималног пречника тркача. То јест, удвостручење дебљине пластичног производа повећава време хлађења за 4 пута.
Калуп Материјал и његова метода хлађења. Калуп материјал, укључујући језгру калупа, материјал за шупљину и материјал калупа, има велики утицај на брзину хлађења. Што је већа коефицијент топлотне проводљивости калуп материјала, то је бољи ефекат преноса топлоте из пластике у јединично време и краће време хлађења.
Начин расхладне конфигурације цеви за воду. Поближава цев за хлађење је у калупљиве шупљине, већи пречник цеви и то је више број, то је бољи ефекат хлађења и краћи време хлађења.
Брзина протока расхладне течности. Што је проток хлађења воде, бољи ефекат хлађења воде да одузме топлоту термичким конвекцијом.
Природа расхладне течности. Коефицијент вискозности и преноса топлоте расхладне течности такође ће утицати на ефекат преноса топлоте калупа. Смањите вискозност расхладне течности, што је већи коефицијент преноса топлоте, нижи температуру, бољи ефекат хлађења.
Избор пластике. Пластична је мера колико брзо пластиц води топлоту са врућег места на хладно место. Што је већа топлотна проводљивост пластике, то је топлотна проводљивост или доња специфична топлота пластике, олакшавају се промена температуре, тако да топлота може лако да побегне, то је потребна топлотна проводљивост и краће време хлађења.
Подешавање параметара обраде. Што је већа температура материјала, то је већа температура калупа, нижа температура избацивања, дуже време хлађења.
Процес обликовања убризгавања Дирање позорнице
Демолдинг је последњи део циклуса убризгавања. Иако су производи били хладни, демонзија и даље има важан утицај на квалитет производа. Неправилно демолдирање може довести до неравномерне силе током демонстрације и деформације производа приликом избацивања.
Постоје два главна начина демонстрације: Топ бар Демоулдинг и скидања плоча ДемоуЛинг. Приликом дизајнирања калупа, требали бисмо одабрати одговарајућу методу за демонтацију према структурним карактеристикама производа како би се осигурао квалитет производа.
