கம்பி மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM) செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

வயர் எலக்ட்ரோடு வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM) என்பது அதிக துல்லியம் மற்றும் அடர்த்தியுடன் கடத்தும் பொருட்களை வெட்டுவதற்கான ஒரு துல்லியமான செயல்முறையாகும். இது ஒரு மெல்லிய, மின்சாரம் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கம்பியை ஒரு வெட்டு, விநியோகிக்கும் கருவியாகப் பயன்படுத்துகிறது, எப்போதும் ஒரு ஸ்பூலில் இருந்து ஒரு பணியிடத்தின் வழியாக, அதைத் தடுக்கும் திரவத்தில் வைப்பது, பொதுவாக டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் வைக்கப்படுகிறது.

கம்பி EDM இன் பின்னால் உள்ள அடிப்படைக் கொள்கை கம்பிக்கும் பணிப்பகுதியுக்கும் இடையில் மின் கடத்துத்திறன் ஆகும். சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கம்பி பணியிடத்தை நெருங்கும்போது, ​​ஒரு தீப்பொறி இடைவெளியில் குதித்து, கடுமையான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது பொருளின் ஒரு சிறிய பகுதியை உருகி சூடாக்குகிறது. நீர் எதிர்ப்பு செயல்முறையை குளிர்விக்கவும், சிறிய உலோக குப்பைகளை துடைக்கவும் உதவுகிறது. கம்பி ஒருபோதும் வேலையைத் தொடாது, இயந்திர திரிபு அல்லது விலகலைத் தடுக்கிறது.

இந்த செயல்முறை வழக்கமான இயந்திரங்களுடன் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான மற்றும் நெகிழ்வான வடிவங்களுக்கு வழிவகுக்கும். வயர் எட்எம் சிறந்த விவரங்களை உருவாக்க முடியும் மற்றும் சிக்கலான இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்வதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது ஊசி அச்சுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், விரைவான கருவி , டை, கட்டுமானம், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்கள்.

வயர் எலக்ட்ரோடு வெளியேற்ற எந்திரம் நன்மைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளித் துறையில் உள்ள பொருட்களுக்கு பொதுவாக துல்லியம் மற்றும் சிக்கலானது மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட இடஞ்சார்ந்த கூறுகளுக்கு தேவையான சிறந்த விவரங்களுடன் பொருட்களை தயாரிக்க வயர் ஈ.டி.எம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை விமானத்தில் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு அவசியமான கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

கம்பி எலக்ட்ரோடு வெளியேற்ற எந்திரத்தைப் பற்றிய கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள்:

கே: கம்பி EDM ஐப் பயன்படுத்தி எந்த தயாரிப்புகளை இயந்திரமயமாக்க முடியும்?

ப: கம்பி EDM எஃகு உட்பட எந்தவொரு கடத்தும் பொருளையும் இயந்திரமயமாக்கலாம், டைட்டானியம் , அலுமினியம், தாமிரம், கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் மற்றும் பிற உலோகங்கள்.

கே: பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு கம்பி EDM பொருத்தமானதா?

ப: மிகவும் துல்லியமாக இருந்தாலும், மற்ற எந்திர முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கம்பி EDM ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு பொருத்தமற்றது, ஆனால் துல்லியத்திற்கு ஏற்றது, குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி , மோசமானது.

கே: கம்பி மின்முனை வெளியேற்ற எந்திரத்திற்கு விஷயங்கள் எவ்வளவு சிக்கலானதாக இருக்கும்?

ப: வயர் எட்எம் மாறுபட்ட அளவுகளின் பொருட்களைக் கையாள முடியும், பொதுவாக 300 மிமீ வரை, ஆனால் இது இயந்திரத்தின் திறன்களைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

கே: கம்பி EDM ஏதேனும் பொருள் பண்புகளை மாற்றுமா?

A: வயர் EDM அதிக வெப்ப மண்டலங்களை (HAZ) உருவாக்க முடியும், ஆனால் பொருளின் ஒட்டுமொத்த பண்புகளை கணிசமாக மாற்றாது.

கே: கம்பி மின்முனை வெளியேற்ற எந்திரத்துடன் எவ்வளவு துல்லியத்தை அடைய முடியும்?

A: வயர் EDM மைக்ரான்களுக்கு துல்லியமான நிலைகளைக் கொண்டிருக்கலாம், இது மிகவும் துல்லியமான இயந்திரங்களில் ஒன்றாகும்.

கே: கம்பி EDM லேசர் வெட்டலுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?

ப: கம்பி EDM மற்றும் லேசர் வெட்டு இரண்டும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரே வெட்டு நுட்பங்கள், ஆனால் தனித்துவமான வேறுபாடுகளுடன். தடிமனான, கடினமான பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது கம்பி ஈடிஎம் குறிப்பாக சாதகமானது, ஏனெனில் இது வெப்ப மன அழுத்தம் அல்லது சுழற்சியை ஏற்படுத்தாமல், தடிமன் பொருட்படுத்தாமல், எந்த கடத்தும் பொருளையும் வெட்ட முடியும். லேசர் ஒளியுடன் லேசர் வெட்டுவதைப் போலன்றி, பொருளை வடிவமைக்க, வெப்பம் அல்லது குளிர்விக்க அதிக ஆற்றல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வெப்பத்துடன் தொடர்புடைய மண்டலம் (HAZ) வெட்டைச் சுற்றி உருவாகலாம், இது பொருளின் பண்புகளை மாற்றும். இந்த அம்சம் வயர் எட்எம் பொருளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. கூடுதலாக, லேசர் வெட்டலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறிப்பாக அதிநவீன வடிவவியல்களில், கம்பி EDM சிறந்த விவரங்களையும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் அடைய முடியும்.

கே: கம்பி மின்முனை வெளியேற்ற எந்திரம் உள் வெட்டுக்கள் அல்லது துவாரங்களை ஏற்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆமாம், வயர் ஈ.டி.எம் பெரிய உள் வெட்டுக்கள் அல்லது துவாரங்களை உருவாக்க முடியும், சிக்கலான உள் வடிவங்களின் அடிப்படையில் பெரும் நன்மைகளை வழங்குகிறது, அவை மற்றவர்களுடன் கடினமாகவோ அல்லது சாத்தியமற்றதாகவோ இருக்கும் சி.என்.சி எந்திர முறைகள். முன் துளையிடப்பட்ட துளை வழியாகவும், பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கும் கம்பியின் திறனால் இந்த விளைவு எளிதாக்கப்படுகிறது. செயல்முறை துல்லியமானது மற்றும் பணியிடத்தில் அதிநவீன கிணறுகள், குழாய்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், கம்பி வேலை பகுதிக்குள் நுழைந்து வெளியேற சில வழிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது சில நேரங்களில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வடிவவியலைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

கே: கம்பி EDM இன் வரம்புகள் என்ன?

ப: வயர் எட்எம் துல்லியமான உற்பத்தியின் அடிப்படையில் பல நன்மைகளை வழங்கும்போது, ​​அதற்கு சில வரம்புகள் உள்ளன. கடத்துத்திறனின் வரம்பு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும், ஏனெனில் இந்த செயல்முறை பொருளைக் குறைக்க மின் மின்னோட்டத்தை நம்பியுள்ளது. கம்பி EDM ஐப் பயன்படுத்தி கடத்தும் அல்லாத பொருட்களை இயந்திரமயமாக்க முடியாது. கூடுதலாக, சில வழக்கமான இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது கம்பி EDM பொதுவாக மெதுவாக உள்ளது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். மற்றொரு கருத்தில் செலவு; கம்பி செலவுகள், வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் நேரத்தை மெதுவாக்குவதால், குறிப்பாக சிக்கலான அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு கம்பி EDM விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

கே: கம்பி மின்முனை வெளியேற்ற எந்திரத்தை தானியக்கமாக்க முடியுமா?

ப: ஆம், வயர் ஈ.டி.எம் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் மேம்பட்ட சி.என்.சி (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அவை அதிக எந்திரத்தை அனுமதிக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் உற்பத்தியாளர்களை குறுக்கு செயல்முறைகள் மற்றும் வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன, இதனால் இயந்திரம் குறைந்தபட்ச மனித தலையீட்டைக் கொண்டு செயல்பட முடியும், முடிவுகள் மிகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது, திறமையானது மற்றும் துல்லியமானது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படாமல் இயங்கக்கூடிய ஒரு எந்திர செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது, ஒரே இரவில் அல்லது வார இறுதி நாட்களில் இந்த ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, கம்பி எட்மென்ட் கார்டிமென்ட், சிறந்த தேர்வை மேம்படுத்துகிறது, இது சிக்கலானதாக இருக்கும்.

கம்பி மின்முனை வெளியேற்ற எந்திரத்தின் சுவாரஸ்யமான உண்மைகள்:

1. வயர் ஈ.டி.எம் 1960 களில் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் ஆரம்பத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தால் இறந்துவிட்டது.

2. கம்பி EDM இல் பயன்படுத்தப்படும் கம்பிகள் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், பொதுவாக 0.1 முதல் 0.3 மிமீ தடிமன்.

3. மெட்டலில் இருந்து சிக்கலான கலைப் படைப்புகளை உருவாக்க கம்பி EDM ஐப் பயன்படுத்தலாம், இது இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகளை விட பல்துறைத்திறனைக் காட்டுகிறது.

4. முறை 'ஜீரோ ' பர்ஸுடன் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு புகழ்பெற்றது, அதாவது கூடுதல் முடிவுகள் தேவையில்லை.

5. எலும்பியல் உள்வைப்புகள் மற்றும் ஸ்டெண்ட்ஸ் போன்ற சிக்கலான மருத்துவ சாதனங்களை உருவாக்குவதற்கு, கம்பி EDM முக்கியமானது.

6. ஒரு துல்லியமான மற்றும் குறைபாடற்ற வெட்டுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, EDM செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கம்பி தாமிரம், பித்தளை அல்லது பூச்சுகளால் ஆனதாக இருக்கலாம்.

7. சிக்கலான முப்பரிமாண எந்திரம் இப்போது கம்பி ஈடிஎம் தொழில்நுட்பத்துடன் 5-அச்சு எந்திரத்தை நோக்கிய பரிணாம வளர்ச்சிக்கு நன்றி.

8. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மைக்ரோ மெக்கானிக்ஸ் ஆகியவற்றில் மைக்ரோ கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு தொழில்நுட்பம் முக்கியமானது.

முடிவு

தொழில்கள் மிகவும் அதிநவீன மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை நோக்கி உருவாகும்போது, ​​கம்பி EDM தொழில்நுட்பம் ஒரே நேரத்தில் உருவாகிறது, ஆட்டோமேஷன், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் பொருட்களின் தன்மை ஆகியவற்றில் முன்னேற்றங்கள். இந்த தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் கம்பி EDM ஒரு முக்கியமான மற்றும் தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி சக்தியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, தேவையை பூர்த்தி செய்வதற்கான தரம், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தொடர்ந்து.

நவீனத்தில் கம்பி EDM இன் பங்கு விரைவான உற்பத்தியை மிகைப்படுத்த முடியாது. சிக்கலான, துல்லியமான தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சிக்கு அதன் பங்களிப்பு பல்வேறு தொழில்களில் விலைமதிப்பற்ற சொத்தாக மாறியுள்ளது, இது புதுமை மற்றும் சிறப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​எதிர்கால தயாரிப்புகளை வடிவமைப்பதில் வயர் எட்எம் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிக்கும் என்பதில் சந்தேகமில்லை.

வயர் ஈ.டி.எம் தவிர, குழு எம்.எஃப்.ஜி உங்கள் சந்திக்க சி.என்.சி எந்திர சேவைகளையும் வழங்குகிறது விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தித் தேவைகள். இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!