ช่องว่างสูญญากาศในการฉีดขึ้นรูป: สาเหตุและการแก้ปัญหา

ช่องว่างสูญญากาศสามารถทำลายผลิตภัณฑ์พลาสติกของคุณได้ ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ทำให้ความแข็งแรงของชิ้นส่วนขึ้นรูปลดลงทำให้เกิดปัญหาที่สำคัญ แต่ช่องว่างสูญญากาศคืออะไรและทำไมพวกเขาถึงเป็นปัญหาเช่นนี้?

ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับช่องว่างสูญญากาศสาเหตุและวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันพวกเขา ดำน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปที่มีคุณภาพสูงและปราศจากข้อบกพร่อง

ช่องว่างสูญญากาศคืออะไรในการฉีดขึ้นรูป?

ช่องว่างสูญญากาศหรือที่เรียกว่ากระเป๋าอากาศเป็นพื้นที่ว่างที่เกิดขึ้นภายในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป เกิดขึ้นเมื่อวัสดุพลาสติกหดตัวไม่สม่ำเสมอในระหว่างการระบายความร้อน

สูญญากาศอย่างไร

เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์มันจะเริ่มเย็นและแข็งตัว เลเยอร์ด้านนอกซึ่งสัมผัสกับพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เย็นกว่าแข็งก่อน เมื่อพลาสติกภายในเย็นลงช้ากว่านั้นก็มีแนวโน้มที่จะหดตัวและดึงออกจากเปลือกนอกแข็ง หากมีพลาสติกหลอมเหลวไม่เพียงพอที่จะเติมช่องว่างที่สร้างขึ้นโดยการหดตัวนี้เป็นโมฆะสูญญากาศ

ลักษณะของช่องว่าง

ในส่วนที่โปร่งใสช่องว่างสามารถมองเห็นได้ง่ายเมื่อฟองอากาศแขวนอยู่ภายในพลาสติก อย่างไรก็ตามในส่วนทึบแสงหรือสีพวกเขาอาจถูกซ่อนอยู่ภายในวัสดุ การตรวจจับช่องว่างภายในมักจะต้องมีการแบ่งส่วนชิ้นส่วนหรือใช้วิธีการไม่ทำลายเช่นการสแกน CT

สถานที่ว่างทั่วไป

ช่องว่างมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในพื้นที่ที่มี:

• ส่วนผนังหนา

• ตัดผนังหรือซี่โครง

• การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในความหนาของผนัง

รูปทรงเรขาคณิตเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะระบายความร้อนและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งจะเพิ่มโอกาสในการก่อตัวเป็นโมฆะ

คุณสมบัติบางอย่างที่เป็นโมฆะทั่วไป ได้แก่ :

คุณสมบัติ	คำอธิบาย
ผู้บังคับบัญชา	การฉายรูปทรงกระบอกหนา
ซี่โครง	การเสริมกำลังบาง ๆ ตั้งฉาก
มุม	ทางแยกของผนังที่มุม

เหตุใดสูญญากาศจึงเป็นปัญหา?

ช่องว่างสูญญากาศอาจดูเหมือนเป็นสิวเครื่องสำอางเล็กน้อย แต่พวกเขาสามารถส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป มาสำรวจว่าทำไมพวกเขาถึงเป็นเรื่องใหญ่

ความแข็งแรงและความทนทานที่อ่อนแอลง

ช่องว่างเป็นพื้นที่ว่างเปล่าภายในโครงสร้างของชิ้นส่วน พวกเขาลดพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพและสร้างความเข้มข้นของความเครียด ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะแตกทำลายหรือล้มเหลวภายใต้การโหลด ช่องว่างสามารถลดความแข็งแรงและคุณสมบัติเชิงกลของส่วนประกอบแม่พิมพ์ได้อย่างมาก

ความกังวลเกี่ยวกับเครื่องสำอาง

ในส่วนที่โปร่งใสช่องว่างนั้นชัดเจนอย่างชัดเจน พวกเขาปรากฏเป็นฟองที่ไม่น่าดูซึ่งเบี่ยงเบนไปจากการปรากฏตัวของส่วน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ความสวยงามมีความสำคัญเช่นเลนส์หรือหน้าจอแสดงผลช่องว่างนั้นไม่สามารถยอมรับได้ พวกเขาลดคุณภาพและคุณค่าของรายการที่รับรู้

ปัญหาคุณภาพและประสิทธิภาพ

แม้ว่าช่องว่างจะไม่ทำให้เกิดความล้มเหลวทันที แต่ก็ยังสามารถส่งผลกระทบต่อการทำงานของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น:

• ในส่วนประกอบการจัดการของเหลวช่องว่างอาจขัดขวางการไหลของราบรื่น

• ในที่พักอิเล็กทรอนิกส์ช่องว่างสามารถอนุญาตให้เข้ากับความชื้นได้

• ในชิ้นส่วนโครงสร้างช่องว่างสามารถนำไปสู่ความเหนื่อยล้าก่อนวัยอันควร

การกำจัดช่องว่างเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ ผู้ผลิตจะต้องจัดลำดับความสำคัญการป้องกันโมฆะเพื่อรักษาความพึงพอใจของลูกค้าและหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูงในสาขา

สาเหตุทั่วไปของช่องว่างสูญญากาศในการฉีดขึ้นรูป

มีหลายปัจจัยที่สามารถนำไปสู่การก่อตัวของช่องว่างสูญญากาศในระหว่างการฉีดขึ้นรูป นี่คือผู้ร้ายที่พบบ่อยที่สุด:

ส่วนผนังหนา

ชิ้นส่วนที่มีผนังหนามีแนวโน้มที่จะระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ชั้นด้านนอกแข็งตัวก่อนในขณะที่การตกแต่งภายในยังคงหลอมเหลว เมื่อวัสดุหลักเย็นลงและหดตัวมันสามารถดึงออกจากผิวหนัง 'ผิวหนัง ' สร้างช่องว่าง

การบรรจุไม่เพียงพอ

หลังจากเติมโพรงแล้ววัสดุเพิ่มเติมจะต้องบรรจุลงในแม่พิมพ์เพื่อชดเชยการหดตัว หากความดันบรรจุต่ำเกินไปหรือเวลาบรรจุสั้นเกินไปอาจมีพลาสติกไม่เพียงพอที่จะเติมช่องว่างที่เหลือโดยวัสดุที่หดตัว

อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ

แม่พิมพ์เย็นจะทำให้พลาสติกหยุดก่อนเวลาอันควรก่อนที่จะสามารถบรรจุได้อย่างเต็มที่ นี่เป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่หนาหรือพื้นที่ไกลจากประตู

การไหลของวัสดุที่ จำกัด

ประตูขนาดเล็กหรือนักวิ่งสามารถ จำกัด ปริมาณพลาสติกที่เข้าสู่โพรงได้ พวกเขาอาจหยุดเร็วเกินไปป้องกันการบรรจุที่เพียงพอ ในทำนองเดียวกันประตูที่อยู่ไกลจากส่วนที่หนาอาจไม่อนุญาตให้ไหลไปยังพื้นที่ที่เป็นโมฆะได้เพียงพอ

พารามิเตอร์การประมวลผล

การประมวลผลที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการหลีกเลี่ยงช่องว่าง ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :

• ขนาดช็อต: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการฉีดวัสดุเพียงพอที่จะเติมและบรรจุช่อง

• ความดันฉีด: รักษาความดันเพียงพอที่จะบรรจุแม่พิมพ์ออก

• ความเร็วในการฉีด: ใช้ความเร็วที่สมดุลเวลาและประสิทธิภาพการบรรจุ

• เวลาระบายความร้อน: ให้เวลาเพียงพอสำหรับวัสดุที่จะทำให้มั่นคงอย่างสม่ำเสมอ

อุณหภูมิละลายและแม่พิมพ์ก็มีบทบาทเช่นกัน หากต่ำเกินไปวัสดุอาจไม่ไหลและบรรจุอย่างถูกต้อง

การพิจารณาวัสดุ

ลักษณะของวัสดุบางอย่างอาจทำให้การก่อตัวของโมฆะรุนแรงขึ้น:

• การขาดเส้นใยเสริม: เส้นใยเพิ่มความแข็งแรงและลดการหดตัว

• ความชื้นมากเกินไป: เรซินเปียกสามารถ outgas ทำให้เกิดฟองและช่องว่าง

วิธีระบุช่องว่างสูญญากาศ

การระบุช่องว่างสูญญากาศเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพของชิ้นส่วนและการแก้ไขปัญหาการฉีดขึ้นรูป นี่คือวิธีที่คุณสามารถมองเห็นพวกเขา:

การตรวจสอบภาพ

ในส่วนที่ชัดเจนและโปร่งใสช่องว่างนั้นมองเห็นได้ง่าย พวกเขาปรากฏเป็นฟองหรือกระเป๋าภายในวัสดุ การตรวจสอบด้วยภาพอย่างรวดเร็วมักจะเปิดเผยสถานะของพวกเขา

การทดสอบการทำลายล้าง

สำหรับชิ้นส่วนทึบแสงช่องว่างอาจซ่อนอยู่ใต้พื้นผิว ในการค้นหาพวกเขาคุณจะต้องตัดส่วนที่เปิดออก การแบ่งส่วนผ่านพื้นที่หนาหรือภูมิภาคที่น่าสงสัยสามารถเปิดเผยช่องว่างภายใน

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

หากคุณไม่สามารถทำลายชิ้นส่วนได้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการสแกน CT หรือการถ่ายภาพรังสีเอกซ์สามารถช่วยได้ พวกเขาอนุญาตให้คุณเห็นภายในส่วนโดยไม่ต้องตัด

สถานที่ว่างทั่วไป

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะเป็นช่องว่างเช่น:

• ส่วนหนา

• ซี่โครงและเจ้านาย

• มุมและทางแยก

• ภูมิภาคที่ห่างไกลจากประตู

รูปทรงเรขาคณิตเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะได้สัมผัสกับการหดตัวและการก่อตัวของโมฆะ

เป็นโมฆะกับการทดสอบฟอง

บางครั้งมันก็ไม่ชัดเจนว่าความไม่สมบูรณ์นั้นเป็นโมฆะหรือฟองแก๊ส หากต้องการบอกความแตกต่างให้ลองทำความร้อนเบา ๆ ในพื้นที่ด้วยคบเพลิงหรือปืนความร้อน หากเป็นโมฆะพื้นผิวจะยุบเข้าด้านในขณะที่กระเป๋าอากาศขยายตัว ถ้าเป็นฟองแก๊สมันจะบวมออกไปด้านนอก

การทดสอบอย่างง่ายนี้สามารถแยกความแตกต่างระหว่างข้อบกพร่องสองประเภทได้อย่างรวดเร็ว

วิธีแก้ปัญหาช่องว่างสูญญากาศ

ตอนนี้เราเข้าใจสิ่งที่ทำให้เกิดช่องว่างสูญญากาศมาสำรวจวิธีป้องกันพวกเขา มีสามวิธีหลัก: การปรับแต่งการออกแบบชิ้นส่วนการปรับพารามิเตอร์การประมวลผลและการเลือกวัสดุที่เหมาะสม

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วน

การออกแบบส่วนที่ดีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการหลีกเลี่ยงช่องว่าง เก็บเคล็ดลับเหล่านี้ไว้ในใจ:

• รักษาความหนาของผนังที่สม่ำเสมอตลอดทั้งส่วน หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาอย่างฉับพลัน

• ลดพื้นที่หนามากเกินไป พวกเขามีแนวโน้มที่จะระบายความร้อนและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

• ปรับขนาดประตูและตำแหน่ง ประตูขนาดใหญ่ในส่วนที่หนาขึ้นสามารถปรับปรุงการบรรจุได้

• ปรับขนาดของนักวิ่งให้เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่านักวิ่งมีขนาดใหญ่พอที่จะจัดหาการไหลของวัสดุที่เพียงพอ

การปรับพารามิเตอร์การประมวลผล

พารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสมสามารถช่วยลดช่องว่าง:

• เพิ่มขนาดภาพ การฉีดวัสดุมากขึ้นจะช่วยชดเชยการหดตัว

• เพิ่มแรงดันฉีด แรงดันที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มการบรรจุและลดช่องว่าง

• เพิ่มแรงกดดันและเวลา สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยความเย็น

• อุณหภูมิหลอมละลายลดลง วัสดุที่เย็นกว่ามีโอกาสน้อยที่จะ outgas และก่อตัวเป็นฟอง

• เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่อุ่นกว่าจะส่งเสริมการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอและการหดตัวน้อยลง

• ชะลอความเร็วในการฉีด การเติมที่ช้ากว่าช่วยให้มีเวลามากขึ้นสำหรับการระบายอากาศ

• สั้นลงเวลาระบายความร้อน การลบชิ้นส่วนเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดการหดตัวและช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอ

การปรับแต่งตัวแปรเหล่านี้มักจะต้องใช้วิธีการที่สมดุล ทำการปรับที่เพิ่มขึ้นและสังเกตผลลัพธ์

การเลือกวัสดุ

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสามารถช่วยต่อสู้กับช่องว่าง:

• เลือกใช้พอลิเมอร์ความหนืดที่สูงขึ้น พวกเขามักจะแพ็คดีขึ้นและหดตัวน้อยลง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งอย่างทั่วถึง ความชื้นสามารถนำไปสู่ฟองและช่องว่าง

• พิจารณาวัสดุ Fiberfill ED เส้นใยลดการหดตัวและปรับปรุงความแข็งแรง

ปรึกษากับซัพพลายเออร์วัสดุของคุณสำหรับคำแนะนำเกี่ยวกับเกรดที่ทนต่อโมฆะ

เข้าหา	การกระทำที่สำคัญ
การออกแบบชิ้นส่วน	- ผนังเครื่องแบบ - ลดพื้นที่หนา - ปรับประตูและนักวิ่งให้เหมาะสมที่สุด
พารามิเตอร์การประมวลผล	- เพิ่มขนาดยิงความดันการบรรจุ - ปรับอุณหภูมิและความเร็ว
การเลือกวัสดุ	- พอลิเมอร์ความหนืดสูง - วัสดุแห้ง - การเสริมกำลังไฟเบอร์

ด้วยการรวมกลยุทธ์เหล่านี้คุณสามารถลดหรือกำจัดช่องว่างสูญญากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปของคุณ

การใช้การเปลี่ยนแปลงการลดโมฆะ

ด้วยความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับสาเหตุและการแก้ปัญหาที่เป็นโมฆะถึงเวลาที่จะนำความรู้นั้นไปสู่การปฏิบัติ การใช้การเปลี่ยนแปลงเพื่อกำจัดช่องว่างต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบและจัดลำดับความสำคัญ

การออกแบบกับกระบวนการ: จะเริ่มต้นที่ไหน?

โดยทั่วไปแล้วจะเป็นการดีที่สุดที่จะเริ่มต้นด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วน ทำไม การเปลี่ยนแปลงการออกแบบมักจะง่ายขึ้นและมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการปรับกระบวนการ พวกเขายังสามารถมีผลกระทบมากขึ้นต่อการป้องกันโมฆะ

หากการออกแบบการเปลี่ยนแปลงเพียงอย่างเดียวอย่าแก้ปัญหาให้ไปที่การประมวลผลการปรับแต่ง การปรับพารามิเตอร์เช่นความดันอุณหภูมิและความเร็วสามารถลดช่องว่างได้

ทำการเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้น

เมื่อใช้การเปลี่ยนแปลงการลดโมฆะหลีกเลี่ยงการล่อลวงให้เปลี่ยนแปลงทุกอย่างในครั้งเดียว ใช้วิธีการที่เป็นระบบเพิ่มขึ้น:

1. ระบุตัวแปรเดียวในการปรับ (เช่นความหนาของผนังขนาดประตูแรงดันฉีด)

2. ทำการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยกับตัวแปรนั้น

3. หล่อบางส่วนทดสอบและประเมินผลลัพธ์

4. หากช่องว่างยังคงมีอยู่ให้ทำการเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นอีกครั้ง

5. ทำซ้ำจนกว่าช่องว่างจะถูกกำจัดหรือย่อให้เล็กสุด

วิธีการที่เป็นระเบียบนี้ช่วยแยกผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง ช่วยป้องกันความสับสนและช่วยให้คุณสามารถระบุการปรับเปลี่ยนที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด

การตรวจสอบการกำจัดโมฆะ

หลังจากทำการเปลี่ยนแปลงมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องตรวจสอบว่าช่องว่างได้ถูกกำจัดสำเร็จ ทำการทดสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่แก้ไข:

• การตรวจสอบด้วยภาพสำหรับชิ้นส่วนที่โปร่งใส

• การแบ่งส่วนหรือการสแกน CT สำหรับชิ้นส่วนทึบแสง

• การทดสอบการทำลายล้างภายใต้โหลด

• การวิเคราะห์มิติเพื่อยืนยันการลดการหดตัว

จัดทำเอกสารผลลัพธ์ของการทดสอบแต่ละครั้ง เปรียบเทียบความถี่และขนาดของโมฆะกับชิ้นส่วนดั้งเดิม หากช่องว่างยังคงมีอยู่อาจจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติม

สรุป: การขับไล่สูญญากาศสำหรับดี

ในบทความนี้เราได้สำรวจสาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับช่องว่างสูญญากาศในการฉีดขึ้นรูป จากผนังหนาและการบรรจุไม่เพียงพอไปจนถึงอุณหภูมิต่ำและปัญหาวัสดุปัจจัยหลายประการสามารถนำไปสู่การก่อตัวของโมฆะ

การป้องกันช่องว่างต้องใช้วิธีการหลายง่ามรวมถึง:

• เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนสำหรับความหนาที่สม่ำเสมอและ gating ที่เหมาะสม

• การปรับพารามิเตอร์การประมวลผลเช่นความดันอุณหภูมิและความเร็ว

• การเลือกวัสดุที่มีความหนืดสูงขึ้นและการหดตัวลดลง

การจัดการกับช่องว่างเชิงรุกเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพความแข็งแรงและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป ช่องว่างที่ไม่ได้ตรวจสอบสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องด้านเครื่องสำอางความล้มเหลวของโครงสร้างและการทำซ้ำราคาแพง

การเป็นพันธมิตรกับผู้เชี่ยวชาญด้านการฉีดขึ้นรูปที่มีประสบการณ์อาจมีค่ามากในการต่อสู้กับช่องว่าง พวกเขาสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการออกแบบชิ้นส่วนการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการเลือกวัสดุเพื่อช่วยให้คุณบรรลุชิ้นส่วนที่ปราศจากโมฆะอย่างสม่ำเสมอ

อย่าปล่อยให้ช่องว่างสูญญากาศประนีประนอมชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปของคุณ พันธมิตรกับผู้เชี่ยวชาญที่ Team MFG สำหรับโซลูชั่นที่ปรับแต่งเพื่อป้องกันช่องว่างและให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณและเริ่มต้นบนเส้นทางสู่ความสำเร็จที่ปราศจากโมฆะ