انجیکشن مولڈنگ رواداری

انجیکشن مولڈنگ رواداری پلاسٹک کے پرزوں کی صحت سے متعلق کو یقینی بناتی ہے۔ وہ اتنے اہم کیوں ہیں؟ درست رواداری کے بغیر ، پرزے مناسب طریقے سے فٹ یا کام نہیں کرسکتے ہیں۔ اس پوسٹ میں ، آپ ان رواداری کی اہمیت ، ان کو متاثر کرنے والے عوامل ، اور بہترین نتائج کے ل optim کس طرح بہتر بنانے کا طریقہ سیکھیں گے۔

انجیکشن مولڈنگ رواداری کیا ہیں؟

انجیکشن مولڈنگ رواداری جزوی طول و عرض اور خصوصیات میں قابل اجازت مختلف حالتوں کا حوالہ دیتی ہے۔ وہ ڈیزائنرز اور انجینئرز کے ذریعہ متعین کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اجزاء کو فٹ اور فنکشن کے مطابق۔

انجیکشن مولڈنگ میں رواداری اہم ہے۔ یہاں تک کہ معمولی انحرافات اسمبلی کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں یا مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ صحیح رواداری کی وضاحت کرنے سے جزوی معیار اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ عام امور کے بارے میں مزید جاننے کے لئے جو رواداری کو متاثر کرسکتے ہیں ، ہمارے گائیڈ کو دیکھیں انجیکشن مولڈنگ کے نقائص اور ان کو کیسے حل کریں.

انجیکشن مولڈنگ رواداری کی اقسام

انجیکشن مولڈنگ میں غور کرنے کے لئے متعدد قسم کے رواداری ہیں:

• جہتی رواداری: ان کا تعلق حصے کے مجموعی سائز اور طول و عرض سے ہے۔ بڑے حصوں کو عام طور پر ٹھنڈک کے دوران سکڑنے میں اضافے کی وجہ سے بڑی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔

  
  

جہتی رواداری +/- ملی میٹر

	تجارتی رواداری	صحت سے متعلق اعلی قیمت
طول و عرض	1 سے 20 (+/- ملی میٹر)	21 سے 100 (+/- ملی میٹر)	101 سے 160 (+/- ملی میٹر)	ہر 20 ملی میٹر کے لئے 160 سے زیادہ شامل کریں	1 سے 20 (+/- ملی میٹر)	21 سے 100 (+/- ملی میٹر)	100 سے زیادہ
ABS	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
اے بی ایس/پی سی بلینڈ	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
GPS	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
ldpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod PPO/PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
PA	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA 30 ٪ GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30 ٪ GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	منصوبے کا جائزہ
پی سی	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	سب کے لئے ضروری ہے
پی سی 20 ٪ گلاس	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	مواد
پی ایم ایم اے	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
پوم	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
پی پی	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
پی پی 20 ٪ ٹالک	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
پی پی ایس 30 ٪ جی ایف	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
SAN	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• سیدھے پن/فلیٹ پن رواداری: یہ فلیٹ سطحوں کے وار پیج کے ساتھ معاہدہ کرتے ہیں۔ گیٹ لوکیشن ، یکساں کولنگ ، اور مادی انتخاب جیسے عوامل وارپنگ کو کم سے کم کرسکتے ہیں۔ وارپنگ کی روک تھام سے متعلق مزید معلومات کے لئے ، ہمارے مضمون پر دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں وارپنگ.

  
  

سیدھے سادگی / فلیٹ پن رواداری

	تجارتی رواداری کی	صحت سے متعلق اعلی قیمت
طول و عرض	0-100 (+/- ملی میٹر)	101-160 (+/- ملی میٹر)	0-100 (+/- ملی میٹر)	101-160 (+/- ملی میٹر)
ABS	0.380	0.800	0.250	0.500
اے بی ایس/پی سی بلینڈ	0.380	0.800	0.250	0.500
acetal	0.300	0.500	0.150	0.250
ایکریلک	0.180	0.330	0.100	0.100
GPS	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod PPO/PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
PA	0.300	0.500	0.150	0.250
PA 30 ٪ GF	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30 ٪ GF	0.150	0.200	0.080	0.100
پی سی	0.150	0.200	0.080	0.100
پولی کاربونیٹ ، 20 ٪ گلاس	0.130	0.180	0.080	0.100
پولیٹیلین	0.850	1.500	0.500	0.850
پولی پروپلین	0.850	1.500	0.500	0.850
پولی پروپلین ، 20 ٪ ٹالک	0.850	1.500	0.500	0.850
پی پی ایس 30 ٪ جی ایف	0.150	0.200	0.080	0.100
SAN	0.380	0.800	0.250	0.500

• ہول قطر رواداری: اس حصے میں سوراخوں کا سائز۔ بڑے سوراخوں کو سکڑنے کے لئے مزید الاؤنس کی ضرورت ہے۔

  
  

سوراخ قطر رواداری +/- ملی میٹر

	تجارتی رواداری کی	صحت سے متعلق اعلی قیمت
طول و عرض	0-3 (+/- ملی میٹر)	3.1-6 (+/- ملی میٹر)	6.1-14 (+/- ملی میٹر)	14-40 (+/- ملی میٹر)	0-3 (+/- ملی میٹر)	3.1-6 (+/- ملی میٹر)	6.1-14 (+/- ملی میٹر)	14-40 (+/- ملی میٹر)
ABS	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
GPS	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
ldpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PA	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30 ٪ GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30 ٪ GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
پی سی	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
پی سی 20 ٪ جی ایف	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
پی ایم ایم اے	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
پوم	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
پی پی	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
پی پی ، 20 ٪ ٹالک	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
پی پی ایس 30 ٪ گلاس	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
SAN	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• بلائنڈ ہول کی گہرائی رواداری: ان سوراخوں کے لئے رواداری جو اس حصے میں پورے راستے پر نہیں جاتے ہیں۔ گہری اندھے سوراخ پگھلنے کے بہاؤ کے دباؤ سے بدنامی کا شکار ہیں۔

  
  

بلائنڈ ہول کی گہرائی رواداری +/- ملی میٹر

	تجارتی رواداری کی	صحت سے متعلق زیادہ قیمت
طول و عرض	1-6 (+/- ملی میٹر)	6.1-14 (+/- ملی میٹر)	14 سے زیادہ (+/- ملی میٹر)	1-6 (+/- ملی میٹر)	6.1-14 (+/- ملی میٹر)	14 سے زیادہ (+/- ملی میٹر)
ABS	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
اے بی ایس/پی سی بلینڈ	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
GPS	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
ldpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA ، 30 ٪ GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
پی بی ٹی ، 30 ٪ جی ایف	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
پی سی ، 20 ٪ جی ایف	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
پی ایم ایم اے	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
پولی کاربونیٹ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
پوم	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
پی پی	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
پی پی ، 20 ٪ ٹالک	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
پی پی او/پی پی ای	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
پی پی ایس ، 30 ٪ جی ایف	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
SAN	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• حراستی/بیضوی رواداری: یہ سرکلر خصوصیات کی چکر کو کنٹرول کرتے ہیں۔ پتلی دیواروں والے بیلناکار حصے ناہموار سکڑنے کے لئے حساس ہیں ، جو ان کی سرکلریٹی کو متاثر کرتے ہیں۔

  
  

حراستی/بیضوی رواداری +/- ملی میٹر

	تجارتی رواداری	صحت سے متعلق اعلی قیمت
طول و عرض	100 تک (+/- ملی میٹر)	100 تک (+/- ملی میٹر)
ABS	0.230	0.130
اے بی ایس/پی سی بلینڈ	0.230	0.130
GPS	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
ldpe	0.250	0.150
PA	0.250	0.150
PA ، 30 ٪ GF	0.150	0.100
پی بی ٹی ، 30 ٪ جی ایف	0.150	0.100
پی سی	0.130	0.080
پی سی ، 20 ٪ جی ایف	0.130	0.080
پی ایم ایم اے	0.250	0.150
پوم	0.250	0.150
پی پی	0.250	0.150
پی پی ، 20 ٪ ٹالک	0.250	0.150
پی پی او/پی پی ای	0.230	0.130
پی پی ایس ، 30 ٪ جی ایف	0.130	0.080
SAN	0.230	0.130

تجارتی بمقابلہ عمدہ رواداری

انجیکشن مولڈنگ رواداری کو وسیع پیمانے پر دو اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:

• تجارتی رواداری: یہ کم عین مطابق لیکن زیادہ معاشی ہیں۔ وہ غیر اہم ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں اور زیادہ جہتی تغیرات کی اجازت دیتے ہیں۔

• ٹھیک (صحت سے متعلق) رواداری: یہ حصے کے طول و عرض پر سخت کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ انہیں اعلی معیار کے سانچوں اور سخت عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے وہ زیادہ مہنگا ہوجاتے ہیں۔

تجارتی اور عمدہ رواداری کے مابین انتخاب کا انحصار اس حصے کی مخصوص درخواست اور فعال ضروریات پر ہے۔

اس کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہمارے گائیڈ کو دیکھیں انجیکشن مولڈنگ کے لئے گیٹس کی اقسام.

انجیکشن مولڈنگ رواداری کی اہمیت

انجیکشن مولڈنگ رواداری اعلی معیار کے پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اجزاء مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں اور مقصد کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ آئیے دریافت کریں کہ رواداری اتنی اہم کیوں ہے اور جب وہ مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کرتے ہیں تو کیا ہوتا ہے۔

رواداری کیوں اہم ہے؟

جزوی فعالیت اور فٹ کو یقینی بنانا

رواداری اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ انجیکشن ڈھالے ہوئے حصے صحیح طریقے سے فٹ اور کام کرتے ہیں۔ وہ طول و عرض میں معمولی تغیرات کی اجازت دیتے ہیں جبکہ اب بھی اس حصے کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ مناسب رواداری کے بغیر ، اجزاء اسمبلی کے دوران مناسب طریقے سے ہم آہنگ نہیں ہوسکتے ہیں یا ڈیزائن کے مطابق کام نہیں کرسکتے ہیں۔

تصور کریں کہ پلاسٹک کے دو رہائش کے حصوں کو ایک ساتھ سنیپ کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔ اگر رواداری بہت ڈھیلی ہوتی ہے تو ، وہاں خلاء اور ہلچل مچائیں گی۔ اگر وہ بہت تنگ ہیں تو ، پرزے بالکل بھی فٹ نہیں ہوں گے۔ عین مطابق رواداری ایک محفوظ ، ہموار فٹ کو یقینی بناتی ہے۔

اسمبلی اور کارکردگی پر اثر

انجیکشن مولڈ حصے اکثر دوسرے اجزاء کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔ انہیں فاسٹنرز کو ایڈجسٹ کرنے ، ملاوٹ کے حصوں کے ساتھ سیدھ کرنے یا حرکت پذیر عناصر کے ہموار آپریشن کی اجازت دینے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ رواداری یہ یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ یہ ساری بات چیت بے عیب ہو۔

مثال کے طور پر پلاسٹک کا گیئر لیں۔ اگر گیئر کے طول و عرض رواداری سے باہر ہیں تو ، یہ اپنے ہم منصب کے ساتھ صحیح طور پر میش نہیں ہوسکتا ہے۔ اس سے کارکردگی ، ضرورت سے زیادہ لباس ، یا میکانزم کی مکمل ناکامی میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔

ناقص رواداری پر قابو پانے کے نتائج

اسمبلی کی غلطیاں

جب رواداری کو تصریح کے لئے نہیں رکھا جاتا ہے تو ، اسمبلی ایک چیلنج بن جاتی ہے۔ حصے ارادے کے مطابق سیدھ ، ساتھی یا مضبوط نہیں ہوسکتے ہیں۔ اس سے تاخیر ، دوبارہ کام کرنے اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

الیکٹرانک ڈیوائس ہاؤسنگ پر غور کریں۔ اگر پیچ کے لئے مالکان رواداری سے باہر ہیں تو ، آلہ مناسب طریقے سے جمع نہیں ہوسکتا ہے۔ پیچ کھینچ سکتے ہیں ، یا رہائش محفوظ طریقے سے بند نہیں ہوسکتی ہے۔ ان مسائل کے نتیجے میں ضائع ہونے والے وقت اور مواد کا نتیجہ ہوتا ہے۔

فنکشنل اور جمالیاتی نقائص

ناقص رواداری پر قابو پانے سے حتمی مصنوع میں عملی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ غلط یا ناجائز فٹنگ والے حصے پیدا کرسکتے ہیں:

• لیک

• گیپس

• ناہموار سطحیں

• ضرورت سے زیادہ لباس

• خرابی

یہ نقائص نہ صرف مصنوع کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں بلکہ اس کی ظاہری شکل سے بھی ہٹ جاتے ہیں۔ مرئی خلاء ، مماثل کناروں ، یا گھومنے والے اجزاء کسی مصنوع کو سستا اور ناقابل اعتبار بنا سکتے ہیں۔ عام انجیکشن مولڈنگ نقائص اور ان کو روکنے کے طریقوں کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہماری جامع گائیڈ کو دیکھیں۔ انجیکشن مولڈنگ نقائص.

ناقص رواداری پر قابو پانے سے متعلق ایک خاص طور پر عام مسئلہ وارپنگ ہے۔ یہ حصوں کے فٹ اور فنکشن کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ اس عنوان سے متعلق مزید معلومات کے لئے ، ہمارے مضمون پر دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں وارپنگ.

ایک اور جمالیاتی مسئلہ جو ناقص رواداری پر قابو پانے سے پیدا ہوسکتا ہے وہ ہے سنک کے نشانات کی ظاہری شکل۔ یہ خاص طور پر اس حصے کے مرئی علاقوں میں پریشانی کا شکار ہوسکتے ہیں۔ سنک نشانات اور ان کی روک تھام کے طریقہ کے بارے میں مزید جاننے کے ل our ، ہماری گائیڈ دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں سنک کے نشانات.

انجیکشن مولڈنگ رواداری کو متاثر کرنے والے عوامل

انجیکشن مولڈنگ میں سخت رواداری کے حصول کے لئے کئی عوامل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جزوی ڈیزائن سے لے کر مادی انتخاب ، ٹولنگ ، اور عمل کنٹرول تک ، ہر عنصر ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ آئیے ان کلیدی عوامل میں غوطہ لگاتے ہیں جو انجیکشن مولڈنگ رواداری کو متاثر کرتے ہیں۔

حصہ ڈیزائن

مجموعی سائز

اس حصے کے مجموعی سائز کا رواداری پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ بڑے حصے ٹھنڈک کے دوران زیادہ سکڑنے کا تجربہ کرتے ہیں ، جس سے سخت رواداری کو برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے۔ طول و عرض اور رواداری کی وضاحت کرتے وقت ڈیزائنرز کو اس کا محاسبہ کرنے کی ضرورت ہے۔

دیوار کی موٹائی

رواداری کو کنٹرول کرنے کے لئے دیوار کی مستقل موٹائی ضروری ہے۔ دیوار کی موٹائی میں تغیرات ناہموار ٹھنڈک اور سکڑنے کا باعث بن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں وار پیج اور جہتی غلطیاں ہوتی ہیں۔ دیوار کی یکساں موٹائی کو برقرار رکھنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔

ڈرافٹ زاویے

سڑنا سے حصے کو آسانی سے خارج کرنے کے لئے مسودہ زاویے ضروری ہیں۔ تاہم ، وہ رواداری کو بھی متاثر کرسکتے ہیں۔ گہری خصوصیات کے لئے اسٹیپر ڈرافٹ زاویوں کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جو حصے کے طول و عرض کو متاثر کرسکتی ہے۔ ڈیزائنرز کو لازمی طور پر خارج کرنے اور رواداری کو برقرار رکھنے کے مابین توازن برقرار رکھنا چاہئے۔

مالکان

مالکان کو بڑھایا جاتا ہے جو بڑھتے ہوئے یا کمک کے ل used استعمال کی جاتی ہیں۔ وہ رواداری کے نقطہ نظر سے چیلنج ہوسکتے ہیں۔ موٹی مالکان سست ٹھنڈک کی وجہ سے ڈوب مارکس اور وار پیج کا باعث بن سکتے ہیں۔ ڈیزائنرز کو باس ڈیزائن کے لئے بہترین طریقوں پر عمل کرنا چاہئے ، جیسے دیوار کی مستقل موٹائی کو برقرار رکھنا اور موٹائی میں اچانک تبدیلیوں سے گریز کرنا۔ سنک نشانات کی روک تھام کے بارے میں مزید جاننے کے لئے ، ہمارے مضمون پر دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں سنک کے نشانات.

مواد کا انتخاب

مختلف پلاسٹک کی سکڑنے کی شرح

مختلف پلاسٹک کے مواد میں مختلف سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔ کچھ مواد ، جیسے پولی پروپولین ، دوسروں کے مقابلے میں زیادہ سکڑتے ہیں ، جیسے ABS۔ رواداری کی وضاحت کرتے وقت ڈیزائنرز کو منتخب کردہ مواد کی سکڑنے کی شرح پر غور کرنا چاہئے۔ سڑنا ڈیزائنرز کو بھی آلے کی تخلیق کرتے وقت سکڑنے کا حساب کتاب کرنے کی ضرورت ہے۔

مواد	سکڑنے کی حد
ABS	0.7–1.6
پی سی/ایبس	0.5–0.7
acetal/pom (delrin®)	1.8–2.5
آسا	0.4–0.7
HDPE	1.5–4
کولہوں	0.2–0.8
ldpe	2–4
نایلان 6/6	0.7–3
نایلان 6/6 گلاس بھرا ہوا (30 ٪)	0.5-0.5
پی بی ٹی	0.5–2.2
پی بی ٹی گلاس بھرا ہوا (30 ٪)	0.2–1
جھانکنا	1.2–1.5
جھانکنے والا گلاس بھرا ہوا (30 ٪)	0.4–0.8
PEI (الٹیم®)	0.7–0.8
پالتو جانور	0.2–3
پی ایم ایم اے (ایکریلک)	0.2–0.8
پی سی	0.7-1
پی سی گلاس بھرا ہوا (20–40 ٪)	0.1–0.5
پولیٹین گلاس بھرا ہوا (30 ٪)	0.2–0.6
پولی پروپلین ہوموپولیمر	1–3
پولی پروپیلین کوپولیمر	2–3
پی پی اے	1.5–2.2
پی پی او	0.5–0.7
پی پی ایس	0.6–1.4
پی پی ایس یو	0.7-0.7
سخت پیویسی	0.1–0.6
سان (AS)	0.3–0.7
ٹی پی ای	0.5–2.5
ٹی پی یو	0.4–1.4

جدول: [سکڑنے کی شرح]

سکڑنے پر فلرز اور اضافے کا اثر

فلرز اور اضافی سکڑنے اور رواداری کو بھی متاثر کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، شیشے سے بھرا ہوا پلاسٹک کے بغیر کم ورژن کے مقابلے میں سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے۔ تاہم ، ریشوں کی واقفیت انیسوٹروپک سکڑنے کا باعث بن سکتی ہے ، جہاں حصہ مختلف سمتوں میں مختلف طرح سے سکڑ جاتا ہے۔ جب مواد کو منتخب کرتے ہیں اور رواداری کا تعین کرتے وقت فلرز اور اضافی افراد کے اثرات پر غور کرنا ضروری ہے۔

ٹولنگ

سڑنا ڈیزائن اور کولنگ چینلز

رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب سڑنا ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ کولنگ چینلز کی جگہ کا تعین اور ڈیزائن جزوی طول و عرض پر بہت اثر ڈال سکتا ہے۔ ناہموار ٹھنڈک وار پیج اور جہتی تغیر کا سبب بن سکتی ہے۔ مولڈ ڈیزائنرز کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ ان مسائل کو کم سے کم کرنے کے لئے ٹول میں کولنگ یکساں ہے۔

گیٹ اور ایجیکٹر پن کے مقامات

گیٹس اور ایجیکٹر پنوں کا مقام رواداری کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے لئے دروازے انٹری پوائنٹس ہیں ، اور ان کی جگہ کا تعین مواد کے بہاؤ اور ٹھنڈک کو متاثر کرسکتا ہے۔ ایجیکٹر پنوں کا استعمال سڑنا سے حصے کو ہٹانے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور ان کا مقام اور ڈیزائن اس حصے کے آخری جہتوں کو متاثر کرسکتا ہے۔ رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے گیٹ اور ایجیکٹر پن کی جگہ کا محتاط غور کرنا ضروری ہے۔ گیٹ کی اقسام اور ان کے اثرات کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہماری گائیڈ پر دیکھیں انجیکشن مولڈنگ کے لئے گیٹس کی اقسام.

عمل کے کنٹرول

انجیکشن پریشر

انجیکشن پریشر ایک اہم عمل پیرامیٹر ہے جو رواداری کو متاثر کرتا ہے۔ انجکشن کے دباؤ سے بہت زیادہ زیادہ مقدار میں زیادہ پیکنگ کا باعث بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے اس حصے میں جہتی تبدیلیاں اور تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ بہت کم دباؤ کے نتیجے میں نامکمل بھرنے اور جہتی تضادات پیدا ہوسکتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ انجیکشن پریشر تلاش کرنا رواداری کو برقرار رکھنے کی کلید ہے۔

انعقاد کا وقت

انعقاد کے وقت سے مراد اس دورانیے سے مراد ہے کہ ابتدائی انجیکشن کے بعد دباؤ برقرار رہتا ہے۔ حصہ کو اپنے طول و عرض کو مستحکم اور برقرار رکھنے کی اجازت دینے کے لئے مناسب انعقاد کا وقت ضروری ہے۔ ناکافی انعقاد کا وقت سنک کے نشانات اور جہتی تبدیلیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس ، ضرورت سے زیادہ انعقاد کا وقت زیادہ پیکنگ اور تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ سخت رواداری کے حصول کے لئے انعقاد کا وقت کو بہتر بنانا ضروری ہے۔

سڑنا درجہ حرارت

سڑنا کا درجہ حرارت رواداری کو کنٹرول کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کی ٹھنڈک کی شرح کو متاثر کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں ، اس حصے کے سکڑنے اور وار پیج کو متاثر کرتا ہے۔ تکرار کرنے والے طول و عرض کے حصول کے لئے مستقل مولڈ درجہ حرارت کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ مستحکم رواداری کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت کو احتیاط سے نگرانی اور کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

زیادہ سے زیادہ انجیکشن مولڈنگ رواداری کے لئے ڈیزائن کرنا

مینوفیکچریبلٹی (ڈی ایف ایم) اصولوں کے لئے ڈیزائن

ڈی ایف ایم اصولوں پر عمل پیرا ہونے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ حصوں کی تیاری میں آسان ہے۔ اس سے غلطیوں کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور رواداری پر قابو پانے میں بہتری آتی ہے۔ اچھے ڈیزائن اخراجات کو کم کرتے ہیں اور پیداوار میں تیزی لاتے ہیں۔

یکساں دیوار کی موٹائی

یکساں دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ متضاد دیواریں وارپنگ اور ڈوبنے کا سبب بنتی ہیں۔ پورے حصے میں موٹائی کا بھی مقصد ہے۔ اس سے جہتی استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔

ڈایاگرام: دیوار کی موٹائی کے اثرات

مناسب مسودہ زاویے

ڈرافٹ زاویہ سانچوں سے حصوں کو آسانی سے خارج کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ کافی مسودہ کے بغیر ، حصے چپک سکتے ہیں اور مسخ ہوسکتے ہیں۔ عام طور پر ، زیادہ تر حصوں کے لئے 1-2 ڈگری ڈرافٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔ مسودہ زاویوں اور ان کی اہمیت کی تفصیلی وضاحت کے لئے ، ہمارے مضمون پر دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں ڈرافٹ زاویے.

بنیادی اور گہا ڈیزائن کے تحفظات

بنیادی اور گہا کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈنگ کو پیچیدہ بنانے والے کوئی انڈر کٹ نہیں ہیں۔ مناسب ڈیزائن سڑنا کی زندگی اور حصے کی درستگی کو بڑھاتا ہے۔

ٹیبل: کور اور گہا ڈیزائن کے نکات

پر غور کے	اثرات
انڈر کٹ سے پرہیز کریں	سڑنا ڈیزائن کو آسان بناتا ہے
یکساں سطحوں کا استعمال کریں	یہاں تک کہ ٹھنڈک کو بھی یقینی بناتا ہے
ایجیکشن پوائنٹس کو بہتر بنائیں	حصے کی خرابی کو روکتا ہے

جداگانہ لائن پلیسمنٹ

جداگانہ لائن حتمی حصے کی جمالیات اور فعالیت کو متاثر کرتی ہے۔ مرئی نقائص سے بچنے کے لئے اسے غیر تنقیدی علاقے میں رکھیں۔ مناسب جگہ کا تعین صاف ستھرا اور کم سے کم فلیش کو یقینی بناتا ہے۔ لائن پر غور کرنے کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہماری گائیڈ دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں لائنوں کو الگ کرنا.

مادی انتخاب اور رواداری

عام انجیکشن مولڈنگ میٹریل اور ان کے سکڑنے کی شرح

امورفوس بمقابلہ نیم کرسٹل لائن پلاسٹک

امورفوس پلاسٹک ، جیسے ABS ، نیم کرسٹل لائن پلاسٹک سے کم سکڑ۔ نیم کرسٹل لائن پلاسٹک ، جیسے پولی پروپلین ، سکڑنے کی شرحوں میں زیادہ ہے۔ سخت رواداری کے حصول کے لئے یہ فرق بہت ضروری ہے۔ 

پولی پروپولین انجیکشن مولڈنگ اور اس کی انوکھی خصوصیات کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہمارے مضمون پر دیکھیں پولی پروپلین انجیکشن مولڈنگ.

سکڑنے اور رواداری پر بھرنے والوں اور اضافوں کا اثر

فلرز اور اضافے سکڑنے کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، شیشے کے ریشے سکڑنے کو کم کرتے ہیں اور استحکام کو بڑھا دیتے ہیں۔ اس سے ڈھالے ہوئے حصوں کی صحت سے متعلق بہتر ہوتی ہے۔ پلاسٹائزر لچک میں اضافہ کرتے ہیں لیکن سکڑنے کی شرحوں میں ردوبدل کرسکتے ہیں۔

عام اضافے کی مثالیں

• شیشے کے ریشے : سکڑنے کو کم کرتا ہے ، طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

• پلاسٹائزر : لچک میں اضافہ ، سکڑنے سے بدل سکتا ہے۔

• شعلہ retardants : سکڑنے کو زیادہ متاثر کیے بغیر آگ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

سکڑنے کی پیش گوئی کے لئے سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ

سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ یہ پیش گوئی کرنے میں مدد کرتا ہے کہ مواد کس طرح سکڑ جائے گا۔ یہ نقلی ٹول ڈیزائنرز کو مادی بہاؤ اور ٹھنڈک کو دیکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ مطلوبہ رواداری کو حاصل کرنے کے لئے مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

سڑنا کے بہاؤ تجزیہ میں اقدامات

1. ماڈل تخلیق : حصے کا 3D ماڈل تیار کریں۔

2. نقلی سیٹ اپ : ان پٹ مادی خصوصیات اور پروسیسنگ کی شرائط۔

3. تخروپن چلائیں : بہاؤ ، ٹھنڈک اور سکڑنے کے نمونوں کا تجزیہ کریں۔

4. جائزہ کے نتائج : تخروپن کے اعداد و شمار پر مبنی ڈیزائن کو ایڈجسٹ کریں۔

سڑنا کے بہاؤ کے تجزیے کا استعمال کرتے ہوئے ، مینوفیکچر ممکنہ امور کی پیش گوئی کرسکتے ہیں۔ یہ درست رواداری اور اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بناتا ہے۔ مخصوص سکڑنے والی خصوصیات والے اعلی درجے کے مواد کے ل ، ، جیسے جھانکنے ، ہمارے مضمون کو پڑھنے پر غور کریں جھانکنے والے انجیکشن مولڈنگ.

ٹولنگ اور انجیکشن مولڈنگ رواداری

سڑنا ڈیزائن اور رواداری پر اس کا اثر

سڑنا ڈیزائن انجیکشن مولڈنگ رواداری کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا مولڈ یقینی بناتا ہے کہ حصے عین مطابق اور مستقل ہیں۔ ناقص ڈیزائن جہتی غلطیاں اور نقائص کا باعث بنتا ہے۔ کلیدی مولڈ اجزاء کو ڈیزائن کرنے کی بصیرت کے ل our ، ہمارے گائیڈ کو دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں گرم رنر پلیٹ کو ڈیزائن کرنا.

کولنگ چینل کی جگہ کا تعین اور یکساں کولنگ

مناسب کولنگ چینل کی جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔ یکساں ٹھنڈک وارپنگ اور سکڑنے سے روکتا ہے۔ گرمی کی کھپت کے لئے بھی چینلز کو حکمت عملی کے ساتھ رکھنا چاہئے۔

گیٹ اور ایجیکٹر پن کے مقامات

گیٹ اور ایجیکٹر پن کے مقامات حصے کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ مکمل پیکنگ کو یقینی بنانے کے لئے گیٹس موٹی دیواروں والے علاقوں میں ہونا چاہئے۔ جز کی خرابی سے بچنے کے لئے ایجیکٹر پنوں کو رکھنا چاہئے۔

ٹیبل: گیٹ اور ایجیکٹر پن ٹپس اثر

پر غور کرنے	کا
موٹی علاقوں میں گیٹ	مناسب مادی بہاؤ کو یقینی بناتا ہے
اسٹریٹجک پن پلیسمنٹ	وارپنگ اور اخترتی کو روکتا ہے

ایجیکٹر پنوں اور ان کے اہم کردار پر تفصیلی نظر ڈالنے کے لئے ، ہمارے گائیڈ پر دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں ایجیکٹر پن.

سڑنا مواد اور مشینی رواداری

سڑنا کے مادے کا انتخاب مشینی رواداری پر اثر انداز ہوتا ہے۔ اعلی معیار کے مواد سخت رواداری کی اجازت دیتے ہیں۔ صحت سے متعلق مشینی یقینی بناتی ہے کہ سڑنا وقت کے ساتھ ساتھ اس کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔

فہرست: سڑنا مادی خصوصیات

• اعلی سختی: لباس کو کم کرتا ہے

• اچھی تھرمل چالکتا: یکساں ٹھنڈک کو یقینی بناتا ہے

• سنکنرن مزاحمت: سڑنا کی زندگی کو طول دیتا ہے

رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے عمل کنٹرول

مستقل عمل کے پیرامیٹرز کی اہمیت

انجیکشن مولڈنگ میں مستقل عمل کے پیرامیٹرز انتہائی ضروری ہیں۔ وہ جزوی معیار کو یقینی بناتے ہیں اور سخت رواداری کو برقرار رکھتے ہیں۔ پیرامیٹرز میں تغیرات نقائص اور جہتی غلطیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔

انجیکشن پریشر اور رواداری پر اس کا اثر

انجیکشن کا دباؤ مادی بہاؤ کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ہائی پریشر مکمل گہا بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔ متضاد دباؤ رواداری کو متاثر کرنے سے ، voids اور سکڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ نامکمل بھرنے سے متعلق امور کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہمارے گائیڈ کو دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں مختصر شاٹس.

انعقاد کا وقت اور سڑنا کا درجہ حرارت

مناسب انعقاد کا وقت مادی بیک فلو کو روکتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ حصے اپنی شکل اور طول و عرض کو برقرار رکھیں۔ غلط انعقاد کا وقت وارپنگ اور سنک کے نشانات کا باعث بنتا ہے۔ مولڈ درجہ حرارت پر قابو پالنا بھی اتنا ہی اہم ہے۔ مستقل درجہ حرارت یکساں ٹھنڈک کو یقینی بناتا ہے اور اندرونی دباؤ کو کم کرتا ہے۔

جدول: زیادہ سے زیادہ انعقاد کے اوقات اور درجہ حرارت

پیرامیٹر	زیادہ سے زیادہ حد
انعقاد کا وقت	5-15 سیکنڈ
سڑنا درجہ حرارت	75-105 ° C

سائنسی مولڈنگ نقطہ نظر

سائنسی مولڈنگ انجیکشن کے عمل کو بہتر بناتی ہے۔ یہ دباؤ ، وقت اور درجہ حرارت جیسے متغیر کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈیٹا کا استعمال کرتا ہے۔ یہ نقطہ نظر تکرار اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے ، جس سے پیداوار رنز میں سخت رواداری برقرار ہے۔

سائنسی مولڈنگ میں اقدامات

1. ڈیٹا اکٹھا کرنا : عمل کا ڈیٹا اکٹھا کریں۔

2. تجزیہ : زیادہ سے زیادہ ترتیبات کی شناخت کریں۔

3. عمل درآمد : پیداوار میں ترتیبات کا اطلاق کریں۔

4. نگرانی : مسلسل نگرانی اور ایڈجسٹ کریں۔

پیمائش اور معائنہ کی تکنیک

بصری معائنہ

بصری معائنہ کوالٹی کنٹرول کا پہلا قدم ہے۔ یہ سطح کے نقائص اور وار پیج کو جلدی سے شناخت کرنے میں مدد کرتا ہے۔ انسپکٹر خروںچ ، خیموں اور دیگر خامیوں کی تلاش کرتے ہیں۔

ڈایاگرام: عام سطح

دستی پیمائش کے اوزار

کیلیپرز اور مائکرو میٹر

دستی پیمائش کے لئے کیلیپرز اور مائکرو میٹر ضروری ہیں۔ وہ طول و عرض کی قطعی ریڈنگ فراہم کرتے ہیں۔ موٹائی ، قطر اور گہرائی کی پیمائش کرنے کے لئے ان کا استعمال کریں۔

دستی پیمائش کے لئے بہترین عمل

درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مستقل طریقہ استعمال کریں۔ ہر استعمال سے پہلے کیلیپر کو صفر کریں۔ حصے کو خراب کرنے سے بچنے کے لئے نرم دباؤ کا اطلاق کریں۔

جدول: دستی پیمائش بہترین طریقوں کے

آلے کے	استعمال کا اشارہ
کیلیپرز	استعمال سے پہلے صفر
مائکرو میٹر	نرم دباؤ لگائیں

خودکار پیمائش کے نظام

ماپنے والی مشینوں کو مربوط کریں (سی ایم ایم ایس)

سی ایم ایم پیچیدہ حصوں کے لئے اعلی درستگی فراہم کرتے ہیں۔ وہ اس حصے کی سطح کے نقاط کی پیمائش کے لئے تحقیقات کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقہ تفصیلی جہتی تجزیہ کے لئے مثالی ہے۔

وژن سسٹم

وژن سسٹم کیمرے اور سینسر استعمال کرتے ہیں۔ وہ تصاویر پر قبضہ کرتے ہیں اور طول و عرض کا خود بخود تجزیہ کرتے ہیں۔ یہ سسٹم اعلی حجم کے معائنے کے لئے تیز اور موثر ہیں۔

پہلا مضمون معائنہ (ایف اے آئی)

ایف اے آئی تیار کردہ پہلے حصے کا ایک جامع معائنہ ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ابتدائی حصہ ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ ایف اے آئی میں تمام جہتوں کی پیمائش کرنا اور ڈیزائن سے موازنہ کرنا شامل ہے۔

جامع جہتی تجزیہ

ایف اے آئی ہر اہم جہت کی جانچ پڑتال کرتی ہے۔ یہ تجزیہ تصدیق کرتا ہے کہ حصہ ڈیزائن کے مطابق ہے۔

ابتدائی حصے کی درستگی کو یقینی بنانا

درست پہلے مضامین نے پیداوار کے لئے معیار طے کیا ہے۔ وہ جلد امور کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ اس سے بعد کے حصوں میں مستقل معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

جدول: FAI چیک لسٹ

مرحلہ	کی تفصیل
طول و عرض کی پیمائش کریں	ڈیزائن کے چشمی سے موازنہ کریں
سطح کا معائنہ کریں	نقائص کی جانچ کریں
مواد کی تصدیق کریں	استعمال شدہ صحیح مواد کو یقینی بنائیں

عام چیلنجز اور حل

وار پیج اور سکڑنے سے نمٹنا

ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ اور مادی انتخاب

وار پیج اور سکڑنا عام مسائل ہیں۔ ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنے سے مدد مل سکتی ہے۔ وار پیج کو کم سے کم کرنے کے لئے دیوار کی مستقل موٹائی کا استعمال کریں۔ بہتر جہتی استحکام کے ل low کم سکڑنے کی شرح والے مواد کا انتخاب کریں۔

جدول: مواد اور سکڑنے کی شرح

مواد	سکڑنے کی شرح
ABS	کم
پولی پروپلین	اعلی
نایلان	اعتدال پسند

عمل میں ترمیم

انجیکشن کے عمل میں ترمیم کرنا وار پیج کو کم کرسکتا ہے۔ ناہموار سکڑنے سے بچنے کے لئے یکساں کولنگ کا استعمال کریں۔ سڑنا کو مکمل بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے انجیکشن پریشر کو ایڈجسٹ کریں۔

رواداری اسٹیک اپس کا انتظام کرنا

جہتی انحراف کا مجموعی اثر

جب چھوٹے انحرافات میں اضافہ ہوتا ہے تو رواداری کے اسٹیک اپ ہوتے ہیں۔ یہ جمع حصوں کے فٹ اور فنکشن کو متاثر کرسکتا ہے۔ مجموعی اثرات کو سمجھنا ان کے انتظام کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔

اسٹیک اپ مسائل کو کم سے کم کرنے کی تکنیک

کئی تکنیک اسٹیک اپ کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ تنقیدی جہتوں پر سخت رواداری کا استعمال کریں۔ پیداوار کی نگرانی کے لئے شماریاتی عمل کنٹرول (ایس پی سی) کا اطلاق کریں۔ حصوں کو یقینی بنانے کے لئے اسمبلی کے لئے ڈیزائن ڈیزائن کریں۔

ٹیبل: رواداری کے اسٹیک اپس

تکنیک کے	فائدہ کے انتظام کے ل techniques تکنیک
سخت رواداری	مجموعی انحراف کو کم کرتا ہے
شماریاتی عمل کنٹرول (ایس پی سی)	مانیٹر اور کوالٹی کو کنٹرول کرتا ہے
اسمبلی کے لئے ڈیزائن	مناسب حصہ فٹ کو یقینی بناتا ہے

نتیجہ

انجیکشن مولڈنگ رواداری کو سمجھنا اور ان پر قابو رکھنا بہت ضروری ہے۔ عین مطابق رواداری حصوں کے فٹ اور مناسب طریقے سے کام کو یقینی بناتی ہے۔ ڈیزائن ، مادی انتخاب ، اور عمل تمام اثرات کی رواداری کو کنٹرول کرتے ہیں۔ معیار کے لئے وار پیج اور سکڑنے جیسے معاملات کو حل کرنا ضروری ہے۔

تجربہ کار انجیکشن مولڈنگ فراہم کرنے والوں کے ساتھ شراکت میں بہت سارے فوائد پیش کیے جاتے ہیں۔ وہ مہارت اور جدید ٹیکنالوجی لاتے ہیں۔ یہ اعلی معیار کے ، قابل اعتماد حصوں کو یقینی بناتا ہے۔ پیشہ ور افراد کے ساتھ کام کرنے سے وقت کی بچت ہوتی ہے اور اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ، انجیکشن مولڈنگ رواداری کا مناسب کنٹرول بہتر مصنوعات کی طرف جاتا ہے۔ یہ کامیاب مینوفیکچرنگ اور صارفین کی اطمینان کے لئے بہت ضروری ہے۔