Đúc phun đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận nhựa phức tạp được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Hiểu chi phí của khuôn phun là rất cần thiết cho các nhà sản xuất nhằm mục đích kiểm soát chi phí và tối đa hóa hiệu quả. Những chi phí này có thể dao động từ mức thấp nhất là 100 đô la cho khuôn in 3D đến hơn 100.000 đô la cho khuôn thép đa khoang.
Trong bài đăng này, bạn sẽ tìm hiểu về các yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí khuôn tiêm và cách ước tính chúng một cách hiệu quả. Chúng tôi sẽ phá vỡ các vật liệu, phí thiết kế, gia công và nhiều hơn nữa để cung cấp cho bạn một hướng dẫn toàn diện.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí khuôn phun
Chi phí của một khuôn phun bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác nhau. Hiểu những điều này có thể giúp tối ưu hóa các quy trình thiết kế và sản xuất, cuối cùng dẫn đến sản xuất hiệu quả về chi phí.
Sự phức tạp của thiết kế một phần
Sự phức tạp một phần ảnh hưởng đáng kể đến chi phí nấm mốc:
Hình học phức tạp đòi hỏi gia công tinh vi hơn
Nhiều tính năng làm tăng độ phức tạp của công cụ
Dung sai chặt chẽ nhu cầu kỹ thuật chính xác
Undercut hoặc các bề mặt phức tạp đòi hỏi phải thiết kế khuôn tiên tiến
Những yếu tố này thường dẫn đến thời gian gia công cao hơn, nhu cầu thiết bị chuyên dụng và tăng chi phí lao động.
Kích thước của bộ phận
Các bộ phận lớn hơn thường dẫn đến chi phí nấm mốc cao hơn:
Khuôn lớn hơn đòi hỏi nhiều nguyên liệu thô hơn
Tăng thời gian gia công cho các khoang lớn hơn
Chu kỳ sản xuất mở rộng do thời gian làm mát dài hơn
Chi phí vật liệu cao hơn cho mỗi phần được đúc
Cân bằng kích thước một phần với yêu cầu sản xuất là rất quan trọng để tối ưu hóa chi phí.
Lựa chọn vật liệu khuôn
Thép công cụ vẫn là điểm chuẩn cho khuôn phun:
Cung cấp độ bền và tuổi thọ
Thích hợp cho các vật liệu nhựa khác nhau
Chịu được khối lượng sản xuất cao
Tuy nhiên, các vật liệu thay thế như các tùy chọn nhôm hoặc in 3D có thể hiệu quả về chi phí cho các hoạt động hoặc nguyên mẫu khối lượng thấp hơn.
Thực tiễn tốt nhất cho thiết kế
Việc thực hiện thiết kế cho các nguyên tắc sản xuất (DFM) có thể giảm đáng kể chi phí:
Tối ưu hóa độ dày tường để làm mát đồng đều
Giảm thiểu các tính năng cắt xén và các tính năng phức tạp
Thiết kế các góc dự thảo thích hợp để phóng phần dễ dàng
Xem xét vị trí cổng cho dòng vật liệu tối ưu
Hiệu quả khuôn
Tối đa hóa hiệu quả của khuôn có thể giảm chi phí mỗi phần:
Khuôn đa dạng làm tăng sản lượng trên mỗi chu kỳ
Khuôn mẫu gia đình cho phép sản xuất đồng thời nhiều bộ phận liên quan
Hệ thống chạy bộ chạy nóng giảm chất thải vật liệu
Thiết kế kênh làm mát thích hợp giảm thiểu thời gian chu kỳ
Vị trí của nhà sản xuất khuôn
Vị trí địa lý của nhà sản xuất khuôn ảnh hưởng đến chi phí tổng thể:
Phí vận chuyển và xử lý cho các nhà sản xuất xa
Nhiệm vụ nhập khẩu tiềm năng để tìm nguồn cung ứng quốc tế
Thách thức giao tiếp với các nhà cung cấp ngoài khơi
Thời gian dẫn dài hơn ảnh hưởng đến các mốc thời gian dự án
Chi phí vật liệu khuôn phun
Lựa chọn vật liệu đóng một vai trò quan trọng trong việc ép phun, ảnh hưởng đáng kể đến cả chi phí và hiệu suất sản phẩm. Phần này khám phá các polyme phổ biến, các yếu tố chi phí và xem xét giá.
Các polyme phổ biến trong đúc phun
Ba polyme được sử dụng rộng rãi thống trị ngành công nghiệp ép phun:
Polyetylen (PE): Vật liệu đa năng phù hợp cho các ứng dụng khác nhau, từ đóng gói đến hàng tiêu dùng.
Polypropylene (PP): Cung cấp sự cân bằng tuyệt vời về sức mạnh và tính linh hoạt, thường được sử dụng trong các sản phẩm ô tô và hộ gia đình.
Polystyrene (PS): Được biết đến với độ cứng và rõ ràng, thường được sử dụng trong bao bì thực phẩm và các mặt hàng dùng một lần.
Những vật liệu này cung cấp một loạt các tài sản phục vụ cho các yêu cầu sản phẩm đa dạng. Lựa chọn của họ phụ thuộc vào nhu cầu hiệu suất cụ thể và cân nhắc chi phí.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí vật liệu
Một số yếu tố ảnh hưởng đến chi phí vật liệu tổng thể trong việc ép phun:
Thiết kế sản phẩm phức tạp
Loại vật chất và lớp
Số lượng cần thiết
Biến động thị trường về giá nguyên liệu thô
Các chất phụ gia cho các thuộc tính nâng cao (ví dụ: chất ổn định UV, chất làm chậm ngọn lửa)
Các nhà sản xuất phải cân nhắc cẩn thận các yếu tố này để tối ưu hóa chi phí vật liệu mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Giá viên nhựa nhiệt dẻo
Các viên nhựa nhiệt dẻo, nguyên liệu thô để ép phun, thường dao động từ $ 1 đến $ 5 mỗi kg. Sự thay đổi giá này phản ánh:
Lớp vật chất và chất lượng
Loại polymer cụ thể
Động lực học và cầu thị trường
Số lượng mua (giảm giá hàng loạt có thể áp dụng)
Để minh họa, đây là một bảng định giá đơn giản hóa cho nhựa nhiệt dẻo phổ biến: Phạm vi giá
| loại polymer | ($/kg) |
| Thể dục | 1,00 - 2,50 |
| Pp | 1.20 - 3.00 |
| PS | 1,50 - 3,50 |
Những giá này đóng vai trò là hướng dẫn chung. Chi phí thực tế có thể thay đổi dựa trên các lớp cụ thể, điều kiện thị trường và các mối quan hệ nhà cung cấp.
Chi phí công cụ khuôn phun
Chi phí dụng cụ đại diện cho một phần đáng kể của chi phí ép phun. Hiểu các phương pháp tạo khuôn khác nhau và chi phí liên quan của chúng là rất quan trọng để lập kế hoạch và lập kế hoạch dự án hiệu quả.
Phương pháp tạo khuôn chính
Ba kỹ thuật chính thống trị cảnh quan sản xuất khuôn phun:
Gia công CNC
Lý tưởng cho các khuôn bằng nhôm và thép không gỉ có độ chính xác cao
Cung cấp độ chính xác tuyệt vời và hoàn thiện bề mặt
Thích hợp cho các hình học phức tạp yêu cầu nhiều thay đổi công cụ
Gia công xả điện (EDM)
Chuyên tạo ra các mẫu khuôn phức tạp
Sử dụng chất thải điện để định hình khoang khuôn
Tạo ra kết quả rất chính xác mà không cần xử lý sau
In 3D
Cho phép sản xuất nấm mốc nhanh chóng và hiệu quả về chi phí
Hoàn hảo để tạo mẫu và sản xuất khối lượng thấp
Giảm thời gian chì và cho phép lặp lại thiết kế nhanh
Yêu cầu chuyên môn kỹ thuật
Tạo khuôn mẫu yêu cầu kiến thức chuyên môn:
Tuổi phần mềm CAD/CAM nâng cao
Hiểu sâu sắc về tính chất vật chất và động lực dòng chảy
Chuyên môn về các nguyên tắc thiết kế khuôn và quy trình sản xuất
Những yêu cầu này thường dẫn các công ty thuê ngoài thiết kế khuôn và sản xuất cho các công ty chuyên ngành.
Gia công phần mềm so với sản xuất trong nhà
Lợi ích gia công
Truy cập vào chuyên môn và thiết bị chuyên môn
Hiệu quả về chi phí cho các khuôn phức tạp hoặc khối lượng lớn
Giảm đầu tư vốn vào máy móc
Ưu điểm sản xuất trong nhà
Kiểm soát nhiều hơn đối với quy trình sản xuất
Quay vòng nhanh hơn cho khuôn đơn giản
Hiệu quả về chi phí cho các khuôn mẫu thấp hoặc nguyên mẫu bằng cách sử dụng in 3D
Phạm vi chi phí khuôn
Chi phí nấm mốc khác nhau đáng kể dựa trên sự phức tạp, khối lượng và phương pháp sản xuất:
| Loại khuôn mẫu | sản xuất | Phạm vi chi phí |
| In 3D | Thấp (<100 đơn vị) | $ 100 - $ 1.000 |
| Kim loại (khối lượng trung bình) | 1.000 - 5.000 đơn vị | $ 2.000 - $ 5.000 |
| Phức tạp (khối lượng cao) | Hơn 10.000 đơn vị | $ 5.000 - $ 100.000+ |
Các yếu tố ảnh hưởng đến các chi phí này bao gồm:
Vật liệu khuôn (nhôm, thép, v.v.)
Số lượng sâu răng
Yêu cầu hoàn thiện bề mặt
Sự phức tạp của hình học một phần
Thành phần của chi phí khuôn phun
Hiểu về sự phân hủy của chi phí khuôn tiêm là rất quan trọng để lập ngân sách và tối ưu hóa chi phí hiệu quả. Phần này khám phá các thành phần khác nhau góp phần vào chi phí khuôn tổng thể và cung cấp cái nhìn sâu sắc về chi phí vật liệu cho các yếu tố khuôn cụ thể.
Chi phí phân tích thành phần
Chi phí khuôn tiêm thường bao gồm năm loại chính:
Chi phí vật chất: 20-35%
Chi phí gia công: 25-40%
Phí thiết kế: 5-10%
Chi phí lắp ráp: 15-20%
Thuế và lợi nhuận: 20-30%
Để trực quan hóa phân phối này, hãy xem xét biểu đồ sau:
Thành phần chi phí khuôn phun tiêu đề PIE 'Chi phí vật liệu ': 27,5 'Chi phí gia công ': 32,5 'Phí thiết kế ': 7,5 'Chi phí lắp ráp ': 17,5 '
Ví dụ chi phí vật chất
Chi phí vật liệu khác nhau đáng kể tùy thuộc vào thành phần khuôn và độ phức tạp của nó. Dưới đây là sự cố chi phí vật liệu điển hình cho các yếu tố nấm mốc khác nhau:
| thành phần | Tài liệu | Phạm vi chi phí ước tính |
| Định vị vòng | Thép công cụ | $ 50 - $ 200 |
| Thanh trượt | Thép cứng | $ 200 - $ 1.000 |
| Người nâng | Thép không gỉ | $ 150 - $ 500 |
| Người chạy nóng | Nhiều hợp kim khác nhau | $ 1.000 - $ 5.000 |
Những phạm vi này đóng vai trò là hướng dẫn chung. Chi phí thực tế có thể dao động dựa trên:
Các yếu tố ảnh hưởng đến phân phối chi phí
Một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến việc phân bổ tỷ lệ phần trăm chi phí:
Độ phức tạp của nấm mốc: Thiết kế phức tạp có thể làm tăng tỷ lệ gia công và lắp ráp
Lựa chọn vật liệu: Hợp kim hiệu suất cao có thể nâng tỷ lệ phần trăm chi phí vật liệu
Khối lượng sản xuất: Khối lượng cao hơn có thể làm giảm tác động tương đối của phí thiết kế
Phương pháp trích dẫn khuôn phun
Trích dẫn chính xác là rất quan trọng cho các nhà sản xuất khuôn và người mua tiêm. Phần này khám phá ba phương pháp chính được sử dụng trong ngành để ước tính chi phí nấm mốc.
Phương pháp hệ số nhân chi phí vật chất
Cách tiếp cận đơn giản này liên quan đến:
Tính tổng chi phí vật liệu
Áp dụng một yếu tố giá để xác định chi phí khuôn cuối cùng
Hệ số giá thường dao động từ 2,5 đến 5, thay đổi dựa trên:
Kích thước khuôn: Các khuôn lớn hơn thường có các yếu tố thấp hơn
Sự phức tạp: Thiết kế phức tạp đòi hỏi các yếu tố cao hơn
Khối lượng sản xuất: Khuôn có khối lượng lớn có thể biện minh cho các yếu tố cao hơn
Ví dụ Tính toán:
Chi phí vật liệu: $ 10.000 Hệ số giá: 3,5 Chi phí khuôn ước tính: $ 10.000 x 3,5 = $ 35.000
Ước tính thành phần
Phương pháp chi tiết này liên quan đến:
Ước tính từng thành phần chi phí riêng biệt
Tổng hợp các ước tính cá nhân cho một báo giá toàn diện
Các thành phần chính bao gồm:
Chi phí vật chất
Chi phí gia công
Phí thiết kế
Chi phí quản lý
Chi phí lắp ráp
Các nhà sản xuất thường thêm tỷ suất lợi nhuận 15-30% vào tổng chi phí ước tính.
| Chi phí phần trăm thành phần | ví | dụ số tiền |
| Nguyên vật liệu | 25% | $ 8,750 |
| Gia công | 35% | $ 12,250 |
| Thiết kế | 10% | $ 3.500 |
| Sự quản lý | 10% | $ 3.500 |
| Cuộc họp | 20% | $ 7.000 |
| Tổng cộng | 100% | $ 35.000 |
| Lợi nhuận (20%) | - | $ 7.000 |
| Trích dẫn cuối cùng | - | $ 42.000 |
Phương pháp tính toán ngược
Cách tiếp cận này bắt đầu với giá phần mục tiêu và hoạt động ngược:
Phân tích thành phần chi phí của một phần
Ước tính chi phí khấu hao khuôn mỗi phần
Tính tổng chi phí khuôn dựa trên khối lượng sản xuất dự kiến
Ví dụ:
Phần mục tiêu Giá: $ 1,00 Chi phí vật liệu cho mỗi phần: $ 0,30 Chi phí sản xuất mỗi phần: $ 0,40 Khai thác khuôn trên mỗi phần: $ 0,20 Khối lượng sản xuất dự kiến: 100.000 đơn vị Chi phí khuôn ước tính: $ 0,20 x 100.000 = $ 20.000
Phương pháp này giúp đảm bảo chi phí khuôn phù hợp với kinh tế dự án tổng thể.
Phương pháp giảm chi phí khuôn phun
Tối ưu hóa chi phí trong việc ép phun đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện, giải quyết các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất. Phần này khám phá các chiến lược chính để giảm thiểu chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm
Thiết kế sản phẩm hiệu quả ảnh hưởng đáng kể đến chi phí nấm mốc:
Độ dày tường thống nhất: Đảm bảo làm mát và giảm Warpage
Fillet và các góc dự thảo thích hợp: tạo điều kiện cho việc phóng phần dễ dàng hơn và tuổi thọ của nấm mốc
Giảm thiểu các tính năng phức tạp: Giảm thời gian gia công và độ phức tạp của nấm mốc
Kiểm soát chi phí thiết kế khuôn
Tối ưu hóa thiết kế khuôn có thể dẫn đến tiết kiệm đáng kể:
Tối đa hóa việc sử dụng thành phần tiêu chuẩn
Cải thiện độ chính xác sản xuất
Tối ưu hóa vị trí cổng và thiết kế người chạy
Thiết kế hệ thống làm mát hiệu quả
Những chiến lược này làm giảm thời gian gia công, khó khăn trong lắp ráp và chất thải vật liệu.
Lựa chọn vật liệu khuôn
Chọn đúng vật liệu khuôn cân bằng chi phí và hiệu suất:
| Tuổi thọ của khuôn | được khuyến nghị |
| <10.000 bức ảnh | Nhôm |
| 10.000 - 100.000 bức ảnh | Thép P20 |
| > 100.000 bức ảnh | Thép H13 hoặc S7 |
Phương pháp điều trị bề mặt có thể tăng cường khả năng chống mài mòn và khả năng đánh bóng khi cần thiết.
Tối ưu hóa quá trình gia công
Quy trình gia công hiệu quả làm giảm thời gian sản xuất và chi phí:
Chọn các phương pháp phù hợp dựa trên cấu trúc khuôn
Sử dụng thiết bị CNC nâng cao để cải thiện hiệu quả
Giảm thiểu các quy trình chuyên ngành như EDM
Tối ưu hóa tham số đúc phun
Các thông số quy trình tinh chỉnh giúp tăng cường hiệu quả:
Kiểm soát tốc độ, áp suất và nhiệt độ tiêm
Giảm thời gian làm mát thông qua thiết kế khuôn được tối ưu hóa
Sử dụng các quy trình phụ trợ cho các bộ phận phức tạp
Quản lý chi phí khuôn phun
Quản lý chi phí hiệu quả trong việc ép phun đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống. Phần này phác thảo các chiến lược chính để kiểm soát chi phí trong suốt vòng đời khuôn.
Hệ thống kế toán chi phí toàn diện
Việc thực hiện một hệ thống kế toán mạnh mẽ là rất quan trọng để theo dõi và quản lý chi phí nấm mốc. Nó sẽ bao gồm:
Kiểm soát chi phí vật chất
Thương lượng giảm giá mua hàng loạt
Thực hiện quản lý hàng tồn kho đúng lúc
Giám sát chất thải vật liệu và tối ưu hóa việc sử dụng
Quản lý chi phí gia công thuê ngoài
Phát triển một mạng lưới các nhà cung cấp đáng tin cậy
Thực hiện các quy trình đấu thầu cạnh tranh
Thiết lập quan hệ đối tác lâu dài để giảm giá khối lượng
Phân bổ chi phí gia công nội bộ
Theo dõi tỷ lệ sử dụng máy
Thực hiện chi phí dựa trên hoạt động để chi phí công việc chính xác
Đầu tư vào bảo trì phòng ngừa để giảm thời gian chết
Quản lý quy trình thiết kế và sản xuất
Tăng cường giám sát các quy trình thiết kế và sản xuất có thể giảm đáng kể chi phí:
Đánh giá và tối ưu hóa thiết kế
Tiến hành đánh giá thiết kế thường xuyên với các nhóm chức năng chéo
Sử dụng phần mềm mô phỏng để xác định các vấn đề tiềm ẩn sớm
Chuẩn hóa các yếu tố thiết kế trên các dòng sản phẩm
Quy trình kiểm soát chất lượng
Thực hiện các phương pháp kiểm soát quy trình thống kê (SPC)
Tiến hành các buổi đào tạo vận hành thường xuyên
Thiết lập các tiêu chuẩn và quy trình giám sát chất lượng rõ ràng
Sửa chữa khuôn và kiểm soát chi phí sửa đổi
Bảo trì chủ động và sửa chữa kịp thời là rất cần thiết để quản lý chi phí nấm mốc dài hạn:
| chiến lược | lợi ích | Thực hiện |
| Bảo trì thường xuyên | Kéo dài tuổi thọ nấm mốc, giảm thời gian chết không có kế hoạch | Lên lịch kiểm tra thường xuyên, thực hiện các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa |
| Sửa chữa kịp thời | Giảm thiểu sự gián đoạn sản xuất, ngăn chặn sự leo thang của các vấn đề | Thiết lập một hệ thống phản ứng nhanh cho các vấn đề về nấm mốc, duy trì hàng tồn kho phụ tùng |
| Sửa đổi một phần | Địa chỉ điểm hao mòn cụ thể, hiệu quả chi phí hơn so với thay thế đầy đủ | Xác định các khu vực hao mòn phổ biến, phát triển các chiến lược sửa đổi mục tiêu |
Ước tính chi phí khuôn phun: Sự cố
Ước tính chính xác chi phí khuôn tiêm là rất quan trọng để lập ngân sách hiệu quả trong bất kỳ dự án sản xuất nào. Phần này cung cấp một sự cố chi tiết về các yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí và cách các nhà sản xuất có thể ước tính các chi phí này.
Lựa chọn vật chất và tác động của nó đối với chi phí
Loại vật liệu được chọn đóng một vai trò quan trọng trong chi phí khuôn tổng thể. Nhựa khác nhau có các đặc tính khác nhau, giá thị trường và sự phù hợp cho các ứng dụng cụ thể. Các chất phụ gia như chất ổn định UV hoặc chất chống cháy có thể tăng cường hiệu suất nhưng cũng tăng giá.
Các yếu tố cần xem xét để lựa chọn vật liệu:
Tính chất vật liệu : Độ bền, điện trở nhiệt độ, kháng hóa chất.
Giá thị trường : Giá nguyên liệu thô dao động và tác động đến chi phí nấm mốc.
Phụ gia : Cải thiện hiệu suất nhưng tăng chi phí tùy thuộc vào các cải tiến mong muốn.
Các yếu tố chi phí trong việc ép phun
Một số yếu tố thúc đẩy chi phí tổng thể của ép phun. Hiểu những điều này có thể giúp bạn đưa ra quyết định tốt hơn trong các giai đoạn thiết kế và sản xuất:
Độ phức tạp và kích thước của khuôn : Các bộ phận phức tạp đòi hỏi các khuôn chi tiết hơn, thêm vào thời gian gia công và lắp ráp.
Lựa chọn vật liệu : Các vật liệu chất lượng cao như công cụ Tăng chi phí khuôn trả trước nhưng cung cấp tuổi thọ tốt hơn.
Khối lượng sản xuất : Các hoạt động sản xuất lớn hơn làm giảm chi phí mỗi phần do quy mô kinh tế.
Chi phí lao động : Lao động lành nghề là cần thiết cho thiết kế khuôn và sản xuất; Tỷ lệ cao hơn tăng chi phí.
Chi phí vận chuyển : Vị trí của nhà sản xuất khuôn ảnh hưởng đến phí vận chuyển, đặc biệt là cho các đơn đặt hàng quốc tế.
Số lượng, thời gian chu kỳ và tỷ lệ sản xuất
Số lượng các bộ phận được tạo ra trong mỗi lần chạy và thời gian chu kỳ trên mỗi phần ảnh hưởng đáng kể đến chi phí chung:
Số lượng và chi phí cho mỗi phần : khối lượng sản xuất cao hơn chi phí khuôn trên nhiều đơn vị hơn, giảm chi phí mỗi phần.
Các yếu tố thời gian chu kỳ : Độ phức tạp một phần, tính chất vật liệu và thiết kế khuôn đều ảnh hưởng đến thời gian sản xuất mỗi phần.
Chiến lược tỷ lệ sản xuất : Sử dụng khuôn đa dạng , chọn vật liệu hiệu quả và thiết kế khuôn hợp lý có thể tăng tốc độ sản xuất, cải thiện hiệu quả tổng thể.
Đánh giá và ước tính chi phí
Khi ước tính tổng chi phí đúc phun, các nhà sản xuất phải xem xét một số thành phần:
Chi phí một phần : Thay đổi dựa trên sự phức tạp và kích thước một phần.
Chi phí dụng cụ : Chi phí thiết kế và sản xuất khuôn mẫu.
Chi phí vật liệu : Dựa trên loại nhựa và bất kỳ chất phụ gia nào được sử dụng.
Khối lượng sản xuất : lớn hơn chạy chi phí mỗi phần thấp hơn, trong khi các lô nhỏ có thể có chi phí cao hơn do thiết lập ban đầu.
Sử dụng công cụ ước tính chi phí : Nhiều nhà sản xuất sử dụng các công cụ ước tính chi phí ép phun để đơn giản hóa quy trình và đảm bảo ngân sách chính xác.
Phần kết luận
Hiểu chi phí khuôn tiêm là rất quan trọng cho các nhà sản xuất để quản lý chi phí và đảm bảo hiệu quả sản xuất. Các yếu tố chính như độ phức tạp một phần, kích thước, lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn và vị trí đều có ảnh hưởng chi phí. Bằng cách tối ưu hóa các thiết kế cho khả năng sản xuất, lựa chọn vật liệu phù hợp và cải thiện hiệu quả của khuôn, các nhà sản xuất có thể giảm chi phí. Ngoài ra, thuê ngoài và chọn đúng vị trí tác động không chỉ giá mà còn cả chất lượng sản xuất. Tập trung vào các chiến lược này cho phép các nhà sản xuất đạt được sự cân bằng giữa chi phí và chất lượng, đảm bảo các dự án ép phun thành công.
