주입 성형은 다양한 산업에서 사용되는 복잡한 플라스틱 부품을 생산하는 데 중요한 역할을합니다. 주입 금형 비용을 이해하는 것은 비용을 통제하고 효율성을 극대화하기 위해 제조업체에게 필수적입니다. 이러한 비용은 3D 인쇄 금형의 경우 $ 100에서 멀티 카피리스 강철 금형의 경우 $ 100,000 이상까지 다양합니다.
이 게시물에서는 주입 금형 비용에 영향을 미치는 주요 요인과 효과적으로 추정하는 방법에 대해 알게됩니다. 우리는 당신에게 포괄적 인 가이드를 제공하기 위해 재료, 디자인 요금, 가공 등을 분해합니다.
사출 금형 비용에 영향을 미치는 요인
사출 금형 비용은 다양한 요인의 영향을받습니다. 이를 이해하면 설계 및 생산 공정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있으며 궁극적으로 비용 효율적인 제조로 이어질 수 있습니다.
부품 디자인의 복잡성
부품 복잡성은 곰팡이 비용에 크게 영향을 미칩니다.
이러한 요소는 종종 가공 시간, 특수 장비 요구 및 인건비 증가를 초래합니다.
부품의 크기
더 큰 부품은 일반적으로 곰팡이 비용을 높이고 있습니다.
더 큰 곰팡이에는 더 많은 원료가 필요합니다
더 큰 공동의 가공 시간 증가
냉각 시간이 길어 생산주기를 연장합니다
각 성형 부품에 대한 더 높은 재료 비용
생산 요구 사항과 부품 크기의 균형을 잡는 것은 비용 최적화에 중요합니다.
곰팡이 재료의 선택
공구강은 주입 금형의 벤치 마크입니다.
내구성과 수명을 제공합니다
다양한 플라스틱 재료에 적합합니다
높은 생산량을 견딜 수 있습니다
그러나 알루미늄 또는 3D 프린트 옵션과 같은 대체 재료는 소량의 부피 실행 또는 프로토 타입에 비용 효율적일 수 있습니다.
디자인 모범 사례
제조 가능성 설계 (DFM) 원칙 구현 원리는 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
균일 한 냉각을 위해 벽 두께를 최적화하십시오
언더컷 및 복잡한 기능을 최소화하십시오
쉬운 부품 배출을위한 적절한 초안 각도를 설계하십시오
최적의 재료 흐름에 대한 게이트 위치를 고려하십시오
곰팡이 효율
곰팡이 효율을 극대화하면 부분당 비용이 절감 될 수 있습니다.
다중 카비티 몰드는 사이클 당 출력을 증가시킵니다
패밀리 곰팡이는 여러 관련 부품을 동시에 생산할 수 있습니다
핫 러너 시스템은 재료 폐기물을 줄입니다
적절한 냉각 채널 설계는 사이클 시간을 최소화합니다
곰팡이 제조업체의 위치
곰팡이 제조업체의 지리적 위치는 전체 비용에 영향을 미칩니다.
주입 곰팡이 재료 비용
재료 선택은 주입 성형에 중요한 역할을하며 비용과 제품 성능에 크게 영향을 미칩니다. 이 섹션에서는 일반적인 중합체, 비용 요인 및 가격 고려 사항을 살펴 봅니다.
주입 성형의 일반적인 중합체
널리 사용되는 3 개의 폴리머는 주사 성형 산업을 지배합니다.
폴리에틸렌 (PE) : 포장에서 소비재에 이르기까지 다양한 응용에 적합한 다목적 재료.
폴리 프로필렌 (PP) : 종종 자동차 및 가정 제품에 사용되는 탁월한 강도 및 유연성의 균형을 제공합니다.
폴리스티렌 (PS) : 식품 포장 및 일회용 품목에 자주 사용되는 강성과 선명도로 알려져 있습니다.
이 재료는 다양한 제품 요구 사항을 제공하는 다양한 속성을 제공합니다. 그들의 선택은 특정 성능 요구와 비용 고려 사항에 따라 다릅니다.
재료 비용에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요소는 사출 성형의 전체 재료 비용에 영향을 미칩니다.
제조업체는 제품 품질을 손상시키지 않고 재료 비용을 최적화하기 위해 이러한 요소를 신중하게 평가해야합니다.
열가소성 펠렛 가격
주입 성형을위한 원료 인 열가소성 펠릿은 일반적으로 킬로그램 당 $ 1 ~ $ 5입니다. 이 가격 변동은 다음을 반영합니다.
설명하기 위해 다음은 일반적인 열가소형성을위한 단순화 된 가격 책정 테이블입니다 :
| 폴리머 유형 | 가격 범위 ($/kg) |
| PE | 1.00-2.50 |
| pp | 1.20-3.00 |
| 추신 | 1.50-3.50 |
이 가격은 일반적인 지침으로 사용됩니다. 실제 비용은 특정 성적, 시장 상황 및 공급 업체 관계에 따라 다를 수 있습니다.
사출 금형 도구 비용
툴링 비용은 주입 성형 비용의 상당 부분을 나타냅니다. 효과적인 프로젝트 계획 및 예산 책정에 다양한 곰팡이 생성 방법과 관련 비용을 이해하는 것이 중요합니다.
기본 금형 생성 방법
세 가지 주요 기술은 사출 금형 제조 환경을 지배합니다.
CNC 가공
전기 방전 가공 (EDM)
복잡한 금형 패턴 생성을 전문으로합니다
전기 방전을 사용하여 금형 공동을 형성합니다
사후 처리없이 매우 정확한 결과를 생성합니다
3D 프린팅
기술 전문 지식 요구 사항
복잡한 곰팡이 생성 전문 지식이 필요합니다.
이러한 요구 사항은 종종 기업이 곰팡이 설계 및 생산을 전문 회사에 아웃소싱하게합니다.
아웃소싱 대 사내 생산
아웃소싱 혜택
사내 생산 장점
금형 비용 범위
곰팡이 비용은 복잡성, 부피 및 제조 방법에 따라 크게 다릅니다.
| 금형 유형 | 생산량 | 비용 범위 |
| 3D 인쇄 | 낮음 (<100 단위) | $ 100- $ 1,000 |
| 금속 (중간) | 1,000-5,000 단위 | $ 2,000- $ 5,000 |
| 복잡한 (대량) | 10,000 개 이상 | $ 5,000- $ 100,000+ |
이러한 비용에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
곰팡이 재료 (알루미늄, 강철 등)
구멍의 수
표면 마감 요구 사항
부품 형상의 복잡성
사출 금형 비용의 구성
주입 금형 비용의 파괴를 이해하는 것은 효과적인 예산 책정 및 비용 최적화에 중요합니다. 이 섹션에서는 전체 금형 비용에 기여하는 다양한 구성 요소를 살펴보고 특정 금형 요소에 대한 재료 비용에 대한 통찰력을 제공합니다.
비용 구성 요소 분석
사출 금형 비용은 일반적으로 5 가지 주요 범주로 구성됩니다.
재료 비용 : 20-35%
가공 비용 : 25-40%
디자인 수수료 : 5-10%
조립 비용 : 15-20%
세금 및 이익 : 20-30%
이 분포를 시각화하려면 다음 차트를 고려하십시오.
파이 제목 주입 금형 비용 구성 '재료 비용 ': 27.5 '가공 비용 ': 32.5 '디자인 수수료 ': 7.5 '조립 비용 ': 17.5 '세금 및 이익 ': 25.
재료 비용 예제
재료 비용은 금형 구성 요소와 복잡성에 따라 크게 다릅니다. 다음은 다양한 곰팡이 요소에 대한 일반적인 재료 비용의 고장입니다.
| 구성 요소 | 재료 | 추정 비용 범위 |
| 반지를 찾습니다 | 도구 스틸 | $ 50- $ 200 |
| 슬라이더 | 강화 된 강철 | $ 200- $ 1,000 |
| 리프터 | 스테인레스 스틸 | $ 150- $ 500 |
| 핫 러너 | 다양한 합금 | $ 1,000- $ 5,000 |
이 범위는 일반적인 지침 역할을합니다. 실제 비용은 다음을 기준으로 변동 할 수 있습니다.
특정 재료 등급
구성 요소 크기와 복잡성
시장 상황
주문 수량
비용 분포에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 비용의 할당 비율에 영향을 줄 수 있습니다.
곰팡이 복잡성 : 복잡한 디자인은 가공 및 어셈블리 백분율을 증가시킬 수 있습니다.
재료 선택 : 고성능 합금은 재료 비용 비율을 높일 수 있습니다
생산량 : 높은 양이 설계 수수료의 상대적 영향을 줄일 수 있습니다.
사출 금형 인용 방법
정확한 견적은 주입 곰팡이 제조업체와 구매자 모두에게 중요합니다. 이 섹션에서는 곰팡이 비용을 추정하기 위해 업계에서 사용되는 세 가지 주요 방법을 살펴 봅니다.
재료 비용 승수 방법
이 간단한 접근 방식은 다음과 같습니다.
총 재료 비용 계산
최종 금형 비용을 결정하기 위해 가격 계수를 적용
가격 계수는 일반적으로 2.5에서 5 사이이며, 다음에 따라 다양합니다.
곰팡이 크기 : 더 큰 금형은 일반적으로 더 낮은 요인을 가지고 있습니다
복잡성 : 복잡한 디자인에는 더 높은 요인이 필요합니다
생산량 : 대량 곰팡이는 더 높은 요인을 정당화 할 수 있습니다
예제 계산 :
재료 비용 : $ 10,000 가격 계수 : 3.5 추정 금형 비용 : $ 10,000 x 3.5 = $ 35,000
구성 요소 별 추정
이 자세한 방법은 다음과 같습니다.
각 비용 구성 요소를 별도로 추정합니다
포괄적 인 견적에 대한 개별 추정치 요약
주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.
재료 비용
가공 비용
디자인 수수료
관리 오버 헤드
조립 비용
제조업체는 일반적으로 총 추정 비용에 15-30%의 이익 마진을 추가합니다.
| 비용 구성 요소 | 백분율 | 예제 금액 |
| 재료 | 25% | $ 8,750 |
| 가공 | 35% | $ 12,250 |
| 설계 | 10% | $ 3,500 |
| 관리 | 10% | $ 3,500 |
| 집회 | 20% | $ 7,000 |
| 총 | 100% | $ 35,000 |
| 이익 (20%) | - | $ 7,000 |
| 최종 견적 | - | $ 42,000 |
역 계산 방법
이 접근법은 대상 부분 가격으로 시작하여 뒤로 작동합니다.
단일 부품의 비용 구성을 분석하십시오
부품 당 곰팡이 상각 비용을 추정하십시오
예상 생산량에 따라 총 금형 비용을 계산
예 :
목표 부품 가격 : $ 1.00 부품 당 $ 1.00 자재 비용 : 부품 당 $ 0.30 생산 비용 : $ 0.40 부품 당 $ 0.40 예상 생산량 : 100,000 단위 추정 금형 비용 : $ 0.20 x 100,000 = $ 20,000
이 방법은 금형 비용이 전체 프로젝트 경제와 일치하도록하는 데 도움이됩니다.
사출 금형 비용을 줄이는 방법
사출 성형의 비용 최적화에는 생산 공정의 다양한 단계를 해결하는 전체적인 접근 방식이 필요합니다. 이 섹션에서는 품질을 손상시키지 않고 비용을 최소화하기위한 주요 전략을 살펴 봅니다.
제품 설계 최적화
효율적인 제품 설계는 곰팡이 비용에 크게 영향을 미칩니다.
균일 벽 두께 : 냉각을 보장하고 warpage를 줄입니다
적절한 필렛 및 드래프트 각도 : 더 쉬운 부분 배출 및 곰팡이 수명을 용이하게합니다.
복잡한 기능 최소화 : 가공 시간과 곰팡이 복잡성을 줄입니다
곰팡이 설계 비용 제어
곰팡이 설계를 최적화하면 상당한 비용을 절약 할 수 있습니다.
표준 구성 요소 사용을 최대화하십시오
제조 정밀도를 향상시킵니다
게이트 위치 및 러너 디자인을 최적화하십시오
효율적인 냉각 시스템 설계
이러한 전략은 가공 시간, 조립 어려움 및 재료 폐기물을 줄입니다.
곰팡이 재료 선택
올바른 곰팡이 재료 선택 비용 및 성능 선택 :
| 곰팡이 수명 기대 | 권장 재료 |
| <10,000 샷 | 알류미늄 |
| 10,000-10,000 발사 | P20 스틸 |
| > 100,000 샷 | H13 또는 S7 스틸 |
표면 처리는 필요할 때 내마모성과 광택성을 향상시킬 수 있습니다.
가공 프로세스 최적화
효율적인 가공 공정은 생산 시간과 비용을 줄입니다.
사출 성형 파라미터 최적화
미세 조정 프로세스 매개 변수는 효율성을 향상시킵니다.
제어 주입 속도, 압력 및 온도
최적화 된 금형 설계를 통해 냉각 시간을 줄입니다
복잡한 부품에 보조 프로세스를 사용하십시오
사출 금형 비용 관리
사출 성형의 효과적인 비용 관리에는 체계적인 접근이 필요합니다. 이 섹션에서는 금형 수명주기 전체의 비용을 제어하기위한 주요 전략을 간략하게 설명합니다.
포괄적 인 비용 회계 시스템
곰팡이 비용을 추적하고 관리하는 데 강력한 회계 시스템을 구현하는 것이 중요합니다. 포함해야합니다.
재료 비용 관리
아웃소싱 가공 비용 관리
내부 가공 비용 할당
설계 및 제조 공정 관리
설계 및 제조 공정에 대한 감독 강화로 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
디자인 검토 및 최적화
프로세스 품질 관리
곰팡이 수리 및 수정 비용 관리
장기 금형 비용 관리에 적극적 인 유지 보수 및 적시 수리가 필수적입니다.
| 전략 | 혜택 | 구현 |
| 정기적 인 유지 보수 | 곰팡이 수명을 연장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다 | 일상적인 검사를 예약하고 예방 유지 보수 작업을 구현하십시오 |
| 적시 수리 | 생산 중단을 최소화하고 문제의 에스컬레이션을 방지합니다 | 곰팡이 문제에 대한 신속한 응답 시스템을 설정하고 예비 부품 재고 유지 |
| 부분 수정 | 전체 대체품보다 비용 효율적인 특정 마모 지점을 다루고 있습니다 | 일반적인 마모 영역을 식별하고 목표 수정 전략을 개발하십시오 |
사출 금형 비용 추정 : 고장
모든 제조 프로젝트에서 효과적인 예산 책정을 위해서는 사출 금형 비용을 정확하게 추정하는 것이 중요합니다. 이 섹션은 비용에 영향을 미치는 주요 요인과 제조업체가 이러한 비용을 추정 할 수있는 방법에 대한 자세한 분석을 제공합니다.
재료 선택 및 비용에 미치는 영향
선택된 재료의 유형은 전체 금형 비용에서 중요한 역할을합니다. 다른 플라스틱에는 다양한 속성, 시장 가격 및 특정 응용 프로그램에 대한 적합성이 있습니다. UV 안정제 또는 불꽃 지연자와 같은 첨가제는 성능을 향상시킬 수 있지만 가격을 높일 수 있습니다.
재료 선택에 대해 고려해야 할 요소 :
재료 특성 : 내구성, 온도 저항, 화학 저항.
시장 가격 : 원자재 가격이 변동하고 금형 비용에 영향을 미칩니다.
첨가제 : 원하는 향상에 따라 성능을 향상 시키지만 비용을 증가시킵니다.
사출 성형의 비용 요인
몇 가지 요인으로 인해 전반적인 사출 성형 비용이 발생합니다. 이것을 이해하면 설계 및 생산 단계에서 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.
곰팡이 복잡성 및 크기 : 복잡한 부품에는 가공 및 어셈블리 시간에 더 자세한 금형이 필요합니다.
재료 선택 : 공구 강과 같은 고품질 재료는 선불 금형 비용을 증가 시키지만 더 나은 수명을 제공합니다.
생산량 : 생산량이 클수록 규모의 경제로 인해 파트 당 비용이 줄어 듭니다.
인건비 : 곰팡이 설계 및 생산에는 숙련 된 노동이 필요합니다. 요금이 높아지면 비용이 증가합니다.
배송비 : 금형 제조업체의 위치는 특히 국제 주문에 대한 운송 수수료에 영향을 미칩니다.
수량,주기 시간 및 생산 속도
각 실행에서 생성 된 부품의 양과 부품 당 사이클 시간은 전체 비용에 크게 영향을 미칩니다.
부품 당 수량 및 비용 : 생산량이 높을수록 더 많은 단위에 걸쳐 금형 비용이 확산되어 부위 당 비용이 줄어 듭니다.
사이클 시간 요인 : 부품 복잡성, 재료 특성 및 금형 설계는 모두 각 부품을 생산하는 데 걸리는 시간에 영향을 미칩니다.
생산 속도 전략 : 다중 캐비티 곰팡이를 사용하여 효율적인 재료를 선택하며 금형 설계를 간소화하면 생산 속도가 높아져 전반적인 효율성이 향상 될 수 있습니다.
비용 평가 및 추정
주입 성형의 총 비용을 추정 할 때 제조업체는 여러 구성 요소를 고려해야합니다.
부품 비용 : 부품 복잡성과 크기에 따라 다릅니다.
툴링 비용 : 금형 자체를 설계하고 제조하는 비용.
재료 비용 : 플라스틱의 유형 및 사용 된 첨가제를 기준으로합니다.
생산량 : 파트 당 비용이 커지고 작은 배치는 초기 설정으로 인해 비용이 더 높을 수 있습니다.
비용 추정기 사용 : 많은 제조업체는 주입 성형 비용 추정기를 사용하여 프로세스를 단순화하고 정확한 예산을 보장합니다.
결론
사출 금형 비용을 이해하는 것은 제조업체가 비용을 관리하고 생산 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 부품 복잡성, 크기, 재료 선택, 곰팡이 설계 및 위치와 같은 주요 요인은 모두 비용에 영향을 미칩니다. 제조 가능성을위한 설계를 최적화하고, 적절한 재료를 선택하고, 곰팡이 효율을 향상시킴으로써 제조업체는 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 올바른 위치를 아웃소싱하고 선택하면 가격뿐만 아니라 생산 품질에도 영향을 미칩니다. 이러한 전략에 중점을두면 제조업체는 비용과 품질 사이의 균형을 맞추고 성공적인 주입 성형 프로젝트를 보장 할 수 있습니다.
