ஊசி மருந்து மோல்டிங் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் செலவினங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் நோக்கமாகக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஊசி அச்சுகளின் செலவுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இந்த செலவுகள் 3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளுக்கு $ 100 முதல் பல குழி எஃகு அச்சுகளுக்கு, 000 100,000 வரை இருக்கலாம்.
இந்த இடுகையில், ஊசி அச்சு அச்சு செலவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு திறம்பட மதிப்பிடுவது என்பது பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். உங்களுக்கு ஒரு விரிவான வழிகாட்டியை வழங்க நாங்கள் பொருட்கள், வடிவமைப்பு கட்டணம், எந்திரம் மற்றும் பலவற்றை உடைப்போம்.
ஊசி அச்சு செலவை பாதிக்கும் காரணிகள்
ஒரு ஊசி அச்சின் விலை பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இவற்றைப் புரிந்துகொள்வது வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்த உதவும், இறுதியில் செலவு குறைந்த உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும்.
பகுதி வடிவமைப்பின் சிக்கலானது
பகுதி சிக்கலானது அச்சு செலவை கணிசமாக பாதிக்கிறது:
சிக்கலான வடிவவியல்களுக்கு இன்னும் அதிநவீன எந்திரம் தேவைப்படுகிறது
பல அம்சங்கள் கருவி சிக்கலை அதிகரிக்கின்றன
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை துல்லியமான பொறியியல் தேவை
அண்டர்கட்ஸ் அல்லது சிக்கலான மேற்பரப்புகள் மேம்பட்ட அச்சு வடிவமைப்புகளை அவசியமாக்குகின்றன
இந்த காரணிகள் பெரும்பாலும் அதிக எந்திர நேரம், சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைகள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகரித்துள்ளன.
பகுதியின் அளவு
பெரிய பாகங்கள் பொதுவாக அதிக அச்சு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்:
பெரிய அச்சுகளுக்கு அதிக மூலப்பொருள் தேவைப்படுகிறது
பெரிய துவாரங்களுக்கான எந்திர நேரம் அதிகரித்தது
நீண்ட குளிரூட்டும் நேரங்கள் காரணமாக நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள்
ஒவ்வொரு வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிக்கும் அதிக பொருள் செலவுகள்
உற்பத்தி தேவைகளுடன் பகுதி அளவை சமநிலைப்படுத்துவது செலவு தேர்வுமுறைக்கு முக்கியமானது.
அச்சு பொருளின் தேர்வு
கருவி எஃகு ஊசி அச்சுகளுக்கான அளவுகோலாக உள்ளது:
ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது
பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு ஏற்றது
உயர் உற்பத்தி தொகுதிகளைத் தாங்குகிறது
இருப்பினும், அலுமினியம் அல்லது 3D- அச்சிடப்பட்ட விருப்பங்கள் போன்ற மாற்றுப் பொருட்கள் குறைந்த அளவு ரன்கள் அல்லது முன்மாதிரிகளுக்கு செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம்.
வடிவமைப்பிற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
உற்பத்தித்திறன் (டி.எஃப்.எம்) கொள்கைகளுக்கான வடிவமைப்பை செயல்படுத்துவது செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும்:
சீரான குளிரூட்டலுக்கு சுவர் தடிமன் மேம்படுத்தவும்
அண்டர்கட் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்களைக் குறைக்கவும்
எளிதான பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு பொருத்தமான வரைவு கோணங்களை வடிவமைக்கவும்
உகந்த பொருள் ஓட்டத்திற்கு கேட் இருப்பிடத்தைக் கவனியுங்கள்
அச்சு திறன்
அச்சு செயல்திறனை அதிகரிப்பது ஒரு பகுதி செலவுகளை குறைக்கலாம்:
பல குழி அச்சுகள் சுழற்சிக்கு வெளியீட்டை அதிகரிக்கின்றன
குடும்ப அச்சுகளும் ஒரே நேரத்தில் பல தொடர்புடைய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன
சூடான ரன்னர் அமைப்புகள் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கின்றன
சரியான குளிரூட்டும் சேனல் வடிவமைப்பு சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது
அச்சு உற்பத்தியாளரின் இடம்
அச்சு தயாரிப்பாளரின் புவியியல் இருப்பிடம் ஒட்டுமொத்த செலவை பாதிக்கிறது:
தொலைதூர உற்பத்தியாளர்களுக்கான கப்பல் மற்றும் கையாளுதல் கட்டணம்
சர்வதேச ஆதாரத்திற்கான சாத்தியமான இறக்குமதி கடமைகள்
கடல் சப்ளையர்களுடன் தொடர்பு சவால்கள்
திட்ட காலவரிசைகளை பாதிக்கும் நீண்ட முன்னணி நேரங்கள்
ஊசி அச்சு பொருள் செலவுகள்
ஊசி மோல்டிங்கில் பொருள் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது செலவு மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறன் இரண்டையும் கணிசமாக பாதிக்கிறது. இந்த பிரிவு பொதுவான பாலிமர்கள், செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை பரிசீலனைகளை ஆராய்கிறது.
ஊசி மோல்டிங்கில் பொதுவான பாலிமர்கள்
பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று பாலிமர்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:
பாலிஎதிலீன் (PE): பேக்கேஜிங் முதல் நுகர்வோர் பொருட்கள் வரை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பல்துறை பொருள்.
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி): வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது, இது பெரும்பாலும் வாகன மற்றும் வீட்டு தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்): அதன் விறைப்பு மற்றும் தெளிவுக்காக அறியப்படுகிறது, இது உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் செலவழிப்பு பொருட்களில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த பொருட்கள் மாறுபட்ட தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பண்புகளின் வரம்பை வழங்குகின்றன. அவற்றின் தேர்வு குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வுகளைப் பொறுத்தது.
பொருள் செலவை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல கூறுகள் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் ஒட்டுமொத்த பொருள் செலவை பாதிக்கின்றன:
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு சிக்கலானது
பொருள் வகை மற்றும் தரம்
தேவையான அளவு
மூலப்பொருள் விலைகளில் சந்தை ஏற்ற இறக்கங்கள்
மேம்பட்ட பண்புகளுக்கான சேர்க்கைகள் (எ.கா., புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள், சுடர் ரிடார்டண்ட்ஸ்)
தயாரிப்பு தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் பொருள் செலவுகளை மேம்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் இந்த காரணிகளை கவனமாக எடைபோட வேண்டும்.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் பெல்லட் விலை நிர்ணயம்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான மூலப்பொருட்களான தெர்மோபிளாஸ்டிக் துகள்கள் பொதுவாக ஒரு கிலோகிராம் $ 1 முதல் $ 5 வரை இருக்கும். இந்த விலை மாறுபாடு பிரதிபலிக்கிறது:
விளக்குவதற்கு, பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸிற்கான எளிமைப்படுத்தப்பட்ட விலை அட்டவணை இங்கே:
| பாலிமர் வகை | விலை வரம்பு ($/கிலோ) |
| Pe | 1.00 - 2.50 |
| பக் | 1.20 - 3.00 |
| சோசலிஸ்ட் கட்சி | 1.50 - 3.50 |
இந்த விலைகள் பொதுவான வழிகாட்டுதல்களாக செயல்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட தரங்கள், சந்தை நிலைமைகள் மற்றும் சப்ளையர் உறவுகளின் அடிப்படையில் உண்மையான செலவுகள் மாறுபடலாம்.
ஊசி அச்சு கருவி செலவுகள்
கருவி செலவுகள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செலவினங்களின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியைக் குறிக்கின்றன. பயனுள்ள திட்ட திட்டமிடல் மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு பல்வேறு அச்சு உருவாக்கும் முறைகள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது.
முதன்மை அச்சு உருவாக்கும் முறைகள்
மூன்று முக்கிய நுட்பங்கள் ஊசி அச்சு உற்பத்தி நிலப்பரப்பில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:
சி.என்.சி எந்திரம்
அதிக துல்லியமான அலுமினியம் மற்றும் எஃகு அச்சுகளுக்கு ஏற்றது
சிறந்த துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குகிறது
பல கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஏற்றது
மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM)
சிக்கலான அச்சு வடிவங்களை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது
அச்சு குழியை வடிவமைக்க மின் வெளியேற்றங்களைப் பயன்படுத்துகிறது
பிந்தைய செயலாக்கம் இல்லாமல் மிகவும் துல்லியமான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது
3 டி அச்சிடுதல்
விரைவான மற்றும் செலவு குறைந்த அச்சு உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது
முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு ஏற்றது
முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் விரைவான வடிவமைப்பு மறு செய்கைகளை அனுமதிக்கிறது
தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவ தேவைகள்
சிக்கலான அச்சுகளை உருவாக்குவது சிறப்பு அறிவைக் கோருகிறது:
மேம்பட்ட சிஏடி/கேம் மென்பொருள் தேர்ச்சி
பொருள் பண்புகள் மற்றும் ஓட்ட இயக்கவியல் பற்றிய ஆழமான புரிதல்
அச்சு வடிவமைப்பு கொள்கைகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் நிபுணத்துவம்
இந்த தேவைகள் பெரும்பாலும் நிறுவனங்களை சிறப்பு நிறுவனங்களுக்கு அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை அவுட்சோர்ஸ் செய்ய இட்டுச் செல்கின்றன.
அவுட்சோர்சிங் வெர்சஸ் இன்-ஹவுஸ் உற்பத்தி
அவுட்சோர்சிங் நன்மைகள்
சிறப்பு நிபுணத்துவம் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான அணுகல்
சிக்கலான அல்லது அதிக அளவு அச்சுகளுக்கு செலவு குறைந்தது
இயந்திரங்களில் மூலதன முதலீட்டைக் குறைத்தது
உள்ளக உற்பத்தி நன்மைகள்
உற்பத்தி செயல்முறையின் மீது அதிக கட்டுப்பாடு
எளிய அச்சுகளுக்கான விரைவான திருப்புமுனை
3D அச்சிடலைப் பயன்படுத்தி குறைந்த அளவு அல்லது முன்மாதிரி அச்சுகளுக்கு செலவு குறைந்தது
அச்சு செலவு வரம்புகள்
சிக்கலான, தொகுதி மற்றும் உற்பத்தி முறை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அச்சு செலவுகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன:
| அச்சு வகை | உற்பத்தி அளவு | செலவு வரம்பு |
| 3 டி அச்சிடப்பட்டது | குறைந்த (<100 அலகுகள்) | $ 100 - $ 1,000 |
| உலோகம் (நடுப்பகுதி) | 1,000 - 5,000 அலகுகள் | $ 2,000 - $ 5,000 |
| சிக்கலானது (அதிக அளவு) | 10,000+ அலகுகள் | $ 5,000 - $ 100,000+ |
இந்த செலவுகளை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
அச்சு பொருள் (அலுமினியம், எஃகு, முதலியன)
துவாரங்களின் எண்ணிக்கை
மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள்
பகுதி வடிவவியலின் சிக்கலானது
ஊசி அச்சு செலவுகளின் கலவை
ஊசி அச்சு செலவினங்களின் முறிவைப் புரிந்துகொள்வது பயனுள்ள பட்ஜெட் மற்றும் செலவு மேம்படுத்தலுக்கு முக்கியமானது. இந்த பிரிவு ஒட்டுமொத்த அச்சு செலவுக்கு பங்களிக்கும் பல்வேறு கூறுகளை ஆராய்கிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட அச்சு கூறுகளுக்கான பொருள் செலவுகள் குறித்த நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.
செலவு கூறு முறிவு
ஊசி அச்சு செலவுகள் பொதுவாக ஐந்து முக்கிய வகைகளைக் கொண்டுள்ளன:
பொருள் செலவுகள்: 20-35%
எந்திர செலவுகள்: 25-40%
வடிவமைப்பு கட்டணம்: 5-10%
சட்டசபை செலவுகள்: 15-20%
வரி மற்றும் இலாபங்கள்: 20-30%
இந்த விநியோகத்தைக் காண, பின்வரும் விளக்கப்படத்தைக் கவனியுங்கள்:
பை தலைப்பு ஊசி அச்சு செலவு கலவை 'பொருள் செலவுகள் ': 27.5 'எந்திரச் செலவுகள் ': 32.5 'வடிவமைப்பு கட்டணம் ': 7.5 'சட்டசபை செலவுகள் ': 17.5 'வரி மற்றும் லாபம் ': 25
பொருள் செலவு எடுத்துக்காட்டுகள்
பொருள் செலவுகள் அச்சு கூறு மற்றும் அதன் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. பல்வேறு அச்சு கூறுகளுக்கான வழக்கமான பொருள் செலவுகளின் முறிவு இங்கே:
| கூறு | பொருள் | மதிப்பிடப்பட்ட செலவு வரம்பு |
| மோதிரங்களைக் கண்டறிதல் | கருவி எஃகு | $ 50 - $ 200 |
| ஸ்லைடர்கள் | கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு | $ 200 - $ 1,000 |
| லிப்டர்கள் | துருப்பிடிக்காத எஃகு | $ 150 - $ 500 |
| சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் | பல்வேறு உலோகக்கலவைகள் | $ 1,000 - $ 5,000 |
இந்த வரம்புகள் பொதுவான வழிகாட்டுதல்களாக செயல்படுகின்றன. இதன் அடிப்படையில் உண்மையான செலவுகள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கலாம்:
செலவு விநியோகத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் செலவுகளின் சதவீத ஒதுக்கீட்டை பாதிக்கும்:
அச்சு சிக்கலானது: சிக்கலான வடிவமைப்புகள் எந்திரம் மற்றும் சட்டசபை சதவீதங்களை அதிகரிக்கக்கூடும்
பொருள் தேர்வு: உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலாய்ஸ் பொருள் செலவு சதவீதங்களை உயர்த்தும்
உற்பத்தி அளவு: அதிக அளவுகள் வடிவமைப்பு கட்டணங்களின் ஒப்பீட்டு தாக்கத்தை குறைக்கலாம்
ஊசி அச்சுகளை மேற்கோள் காட்டுவதற்கான முறைகள்
ஊசி அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்களுக்கு துல்லியமான மேற்கோள் முக்கியமானது. அச்சு செலவுகளை மதிப்பிடுவதற்கு தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முதன்மை முறைகளை இந்த பிரிவு ஆராய்கிறது.
பொருள் செலவு பெருக்கி முறை
இந்த நேரடியான அணுகுமுறை அடங்கும்:
மொத்த பொருள் செலவைக் கணக்கிடுகிறது
இறுதி அச்சு செலவை தீர்மானிக்க விலை காரணியைப் பயன்படுத்துதல்
விலை காரணி பொதுவாக 2.5 முதல் 5 வரை இருக்கும், இதன் அடிப்படையில் மாறுபடும்:
அச்சு அளவு: பெரிய அச்சுகள் பொதுவாக குறைந்த காரணிகளைக் கொண்டுள்ளன
சிக்கலானது: சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு அதிக காரணிகள் தேவை
உற்பத்தி தொகுதி: அதிக அளவு அச்சுகளும் அதிக காரணிகளை நியாயப்படுத்தக்கூடும்
எடுத்துக்காட்டு கணக்கீடு:
பொருள் செலவு: $ 10,000 விலை காரணி: 3.5 மதிப்பிடப்பட்ட அச்சு செலவு: $ 10,000 x 3.5 = $ 35,000
கூறு வாரியான மதிப்பீடு
இந்த விரிவான முறை அடங்கும்:
ஒவ்வொரு செலவு கூறுகளையும் தனித்தனியாக மதிப்பிடுதல்
ஒரு விரிவான மேற்கோளுக்கு தனிப்பட்ட மதிப்பீடுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது
முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
பொருள் செலவுகள்
எந்திர செலவுகள்
வடிவமைப்பு கட்டணம்
மேலாண்மை மேல்நிலை
சட்டசபை செலவுகள்
உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக மொத்த மதிப்பிடப்பட்ட செலவில் 15-30% லாப வரம்பைச் சேர்க்கிறார்கள்.
| செலவு கூறு | சதவீதம் | எடுத்துக்காட்டு தொகை |
| பொருட்கள் | 25% | , 7 8,750 |
| எந்திர | 35% | $ 12,250 |
| வடிவமைப்பு | 10% | , 500 3,500 |
| மேலாண்மை | 10% | , 500 3,500 |
| சட்டசபை | 20% | , 000 7,000 |
| மொத்தம் | 100% | $ 35,000 |
| லாபம் (20%) | - | , 000 7,000 |
| இறுதி மேற்கோள் | - | , 000 42,000 |
தலைகீழ் கணக்கீட்டு முறை
இந்த அணுகுமுறை இலக்கு பகுதி விலையுடன் தொடங்கி பின்தங்கிய நிலையில் செயல்படுகிறது:
ஒரு பகுதியின் செலவு கலவையை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்
ஒரு பகுதிக்கு அச்சு கடன்தொகை செலவை மதிப்பிடுங்கள்
எதிர்பார்த்த உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் மொத்த அச்சு செலவைக் கணக்கிடுங்கள்
எடுத்துக்காட்டு:
இலக்கு பகுதி விலை: ஒரு பகுதிக்கு $ 1.00 பொருள் செலவு: ஒரு பகுதிக்கு 30 0.30 உற்பத்தி செலவு: ஒரு பகுதிக்கு 40 0.40 அச்சு கடன்தொகை: $ 0.20 எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு: 100,000 அலகுகள் மதிப்பிடப்பட்ட அச்சு செலவு: $ 0.20 x 100,000 = $ 20,000
இந்த முறை அச்சு செலவு ஒட்டுமொத்த திட்ட பொருளாதாரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
ஊசி அச்சு செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்
ஊசி மோல்டிங்கில் செலவு உகப்பாக்கம் ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் பல்வேறு கட்டங்களை நிவர்த்தி செய்கிறது. இந்த பிரிவு தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய உத்திகளை ஆராய்கிறது.
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை
திறமையான தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அச்சு செலவுகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது:
சீரான சுவர் தடிமன்: குளிரூட்டலை கூட உறுதி செய்கிறது மற்றும் போர்பேஜைக் குறைக்கிறது
சரியான ஃபில்லட் மற்றும் வரைவு கோணங்கள்: எளிதான பகுதி வெளியேற்ற மற்றும் அச்சு நீண்ட ஆயுளை எளிதாக்குகிறது
சிக்கலான அம்சங்களைக் குறைத்தல்: எந்திர நேரம் மற்றும் அச்சு சிக்கலைக் குறைக்கிறது
அச்சு வடிவமைப்பு செலவு கட்டுப்பாடு
அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது கணிசமான சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும்:
நிலையான கூறு பயன்பாட்டை அதிகரிக்கவும்
உற்பத்தி துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்
கேட் இருப்பிடம் மற்றும் ரன்னர் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
திறமையான குளிரூட்டும் அமைப்புகளை வடிவமைக்கவும்
இந்த உத்திகள் எந்திர நேரம், சட்டசபை சிரமங்கள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கின்றன.
அச்சு பொருள் தேர்வு
சரியான அச்சு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது செலவு மற்றும் செயல்திறன்:
| அச்சு ஆயுட்காலம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள் |
| <10,000 ஷாட்கள் | அலுமினியம் |
| 10,000 - 100,000 ஷாட்கள் | பி 20 எஃகு |
| > 100,000 ஷாட்கள் | H13 அல்லது S7 எஃகு |
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படும்போது உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மெருகூட்டலை மேம்படுத்தலாம்.
எந்திர செயல்முறை தேர்வுமுறை
திறமையான எந்திர செயல்முறைகள் உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்கின்றன:
அச்சு கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் பொருத்தமான முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
மேம்பட்ட செயல்திறனுக்காக மேம்பட்ட சி.என்.சி கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
EDM போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளை குறைக்கவும்
ஊசி வடிவமைத்தல் அளவுரு தேர்வுமுறை
நன்றாக-சரிப்படுத்தும் செயல்முறை அளவுருக்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன:
ஊசி செலுத்தும் வேகம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்
உகந்த அச்சு வடிவமைப்பு மூலம் குளிரூட்டும் நேரத்தைக் குறைக்கவும்
சிக்கலான பகுதிகளுக்கு துணை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
ஊசி அச்சு செலவுகளை நிர்வகித்தல்
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பயனுள்ள செலவு மேலாண்மைக்கு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. அச்சு வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய உத்திகளை இந்த பிரிவு கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
விரிவான செலவு கணக்கியல் அமைப்பு
அச்சு செலவுகளைக் கண்காணிக்கவும் நிர்வகிக்கவும் ஒரு வலுவான கணக்கியல் முறையை செயல்படுத்துவது மிக முக்கியம். இது உள்ளடக்கியது:
பொருள் செலவு கட்டுப்பாடு
மொத்த கொள்முதல் தள்ளுபடிகள் பேச்சுவார்த்தை
வெறும் நேர சரக்கு நிர்வாகத்தை செயல்படுத்தவும்
பொருள் கழிவுகளை கண்காணித்து பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும்
அவுட்சோர்ஸ் எந்திர செலவு மேலாண்மை
நம்பகமான சப்ளையர்களின் வலையமைப்பை உருவாக்குங்கள்
போட்டி ஏல செயல்முறைகளை செயல்படுத்தவும்
தொகுதி தள்ளுபடிகளுக்கு நீண்டகால கூட்டாண்மைகளை நிறுவுதல்
உள் எந்திர செலவு ஒதுக்கீடு
ட்ராக் மெஷின் பயன்பாட்டு விகிதங்கள்
துல்லியமான வேலை செலவுக்கு செயல்பாட்டு அடிப்படையிலான செலவை செயல்படுத்தவும்
வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க தடுப்பு பராமரிப்பில் முதலீடு செய்யுங்கள்
வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மேலாண்மை
வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் மேற்பார்வையை வலுப்படுத்துவது செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும்:
வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு மற்றும் தேர்வுமுறை
குறுக்கு-செயல்பாட்டு குழுக்களுடன் வழக்கமான வடிவமைப்பு மதிப்புரைகளை நடத்துங்கள்
சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள்
தயாரிப்பு வரிகளில் வடிவமைப்பு கூறுகளை தரப்படுத்தவும்
செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு
புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) முறைகளை செயல்படுத்தவும்
வழக்கமான ஆபரேட்டர் பயிற்சி அமர்வுகளை நடத்துங்கள்
தெளிவான தரமான வரையறைகள் மற்றும் கண்காணிப்பு நடைமுறைகளை நிறுவுதல்
அச்சு பழுது மற்றும் மாற்றியமைக்கும் செலவு கட்டுப்பாடு
நீண்டகால அச்சு செலவுகளை நிர்வகிக்க செயலில் பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு அவசியம்:
| மூலோபாய | நன்மைகள் | செயல்படுத்தல் |
| வழக்கமான பராமரிப்பு | அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது | வழக்கமான ஆய்வுகளை திட்டமிடுங்கள், தடுப்பு பராமரிப்பு பணிகளை செயல்படுத்தவும் |
| சரியான நேரத்தில் பழுது | உற்பத்தி குறுக்கீடுகளைக் குறைக்கிறது, பிரச்சினைகள் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது | அச்சு சிக்கல்களுக்கு விரைவான மறுமொழி முறையை நிறுவுதல், உதிரி பாகங்கள் சரக்குகளை பராமரிக்கவும் |
| பகுதி மாற்றங்கள் | குறிப்பிட்ட உடைகள் புள்ளிகளை உரையாற்றுகிறது, முழு மாற்றீட்டை விட அதிக செலவு குறைந்தது | பொதுவான உடைகள் பகுதிகளை அடையாளம் காணவும், இலக்கு மாற்றும் உத்திகளை உருவாக்கவும் |
ஊசி அச்சு செலவுகளை மதிப்பிடுதல்: ஒரு முறிவு
எந்தவொரு உற்பத்தித் திட்டத்திலும் பயனுள்ள பட்ஜெட்டுக்கு ஊசி அச்சு செலவுகளை துல்லியமாக மதிப்பிடுவது முக்கியம். இந்த பிரிவு செலவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளின் விரிவான முறிவை வழங்குகிறது மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் இந்த செலவுகளை எவ்வாறு மதிப்பிடலாம்.
பொருள் தேர்வு மற்றும் செலவில் அதன் தாக்கம்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் வகை ஒட்டுமொத்த அச்சு செலவில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் மாறுபட்ட பண்புகள், சந்தை விலைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் அல்லது சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் போன்ற சேர்க்கைகள் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் விலையையும் அதிகரிக்கும்.
பொருள் தேர்வுக்கு கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்:
பொருள் பண்புகள் : ஆயுள், வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வேதியியல் எதிர்ப்பு.
சந்தை விலை : மூலப்பொருட்கள் விலைகள் மாறுபடும் மற்றும் அச்சு செலவுகளை பாதிக்கின்றன.
சேர்க்கைகள் : செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், ஆனால் விரும்பிய மேம்பாடுகளைப் பொறுத்து செலவுகளை உயர்த்தவும்.
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதில் செலவு காரணிகள்
பல காரணிகள் ஊசி வடிவமைக்கும் ஒட்டுமொத்த செலவை உந்துகின்றன. இவற்றைப் புரிந்துகொள்வது வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி கட்டங்களில் சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும்:
அச்சு சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவு : சிக்கலான பகுதிகளுக்கு விரிவான அச்சுகளும் தேவைப்படுகின்றன, இது எந்திரம் மற்றும் சட்டசபை நேரத்தைச் சேர்க்கிறது.
பொருள் தேர்வு : கருவி எஃகு போன்ற உயர்தர பொருட்கள் முன்பண அச்சு செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் சிறந்த நீண்ட ஆயுளை வழங்குகின்றன.
உற்பத்தி அளவு : பெரிய உற்பத்தி ரன்கள் அளவிலான பொருளாதாரங்கள் காரணமாக ஒரு பகுதி செலவைக் குறைக்கின்றன.
தொழிலாளர் செலவுகள் : அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு திறமையான உழைப்பு அவசியம்; அதிக விகிதங்கள் செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன.
கப்பல் செலவுகள் : அச்சு உற்பத்தியாளரின் இருப்பிடம் கப்பல் கட்டணத்தை பாதிக்கிறது, குறிப்பாக சர்வதேச ஆர்டர்களுக்கு.
அளவு, சுழற்சி நேரம் மற்றும் உற்பத்தி விகிதங்கள்
ஒவ்வொரு ஓட்டத்திலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதிகளின் அளவு மற்றும் ஒரு பகுதிக்கு சுழற்சி நேரம் ஆகியவை ஒட்டுமொத்த செலவை கணிசமாக பாதிக்கின்றன:
ஒரு பகுதிக்கு அளவு மற்றும் செலவு : அதிக உற்பத்தி தொகுதிகள் அதிக அலகுகளில் அச்சு செலவை பரப்புகின்றன, ஒரு பகுதி செலவைக் குறைக்கும்.
சுழற்சி நேர காரணிகள் : பகுதி சிக்கலானது, பொருள் பண்புகள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு அனைத்தும் ஒவ்வொரு பகுதியையும் உருவாக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்.
உற்பத்தி வீத உத்திகள் : பயன்படுத்துதல் மல்டி-குழி அச்சுகளைப் , திறமையான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை நெறிப்படுத்துதல் ஆகியவை உற்பத்தி விகிதங்களை அதிகரிக்கும், ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.
செலவுகளின் மதிப்பீடு மற்றும் மதிப்பீடு
ஊசி மருந்தின் மொத்த செலவை மதிப்பிடும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் பல கூறுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
பகுதி செலவுகள் : பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மாறுபடும்.
கருவி செலவுகள் : அச்சுகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு.
பொருள் செலவுகள் : பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் எந்த சேர்க்கைகளின் அடிப்படையில்.
உற்பத்தி அளவு : ஒரு பார்ட் செலவினங்களுக்கு பெரியது குறைவாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் சிறிய தொகுதிகள் ஆரம்ப அமைப்பு காரணமாக அதிக செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
செலவு மதிப்பீட்டாளர்களைப் பயன்படுத்துதல் : பல உற்பத்தியாளர்கள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செலவு மதிப்பீட்டாளர்களைப் பயன்படுத்தி செயல்முறையை எளிமைப்படுத்தவும் துல்லியமான பட்ஜெட்டை உறுதிப்படுத்தவும் பயன்படுத்துகின்றனர்.
முடிவு
உற்பத்தியாளர்கள் செலவுகளை நிர்வகிப்பதற்கும் உற்பத்திப் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் ஊசி மருந்து அச்சு செலவுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். பகுதி சிக்கலானது, அளவு, பொருள் தேர்வு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் இருப்பிடம் போன்ற முக்கிய காரணிகள் அனைத்தும் செல்வாக்கு செலவு. உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அச்சு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். கூடுதலாக, சரியான இருப்பிட தாக்கத்தை அவுட்சோர்சிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பது விலை நிர்ணயம் மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தித் தரத்தையும். இந்த உத்திகளில் கவனம் செலுத்துவது உற்பத்தியாளர்கள் செலவு மற்றும் தரத்திற்கு இடையில் சமநிலையை ஏற்படுத்த அனுமதிக்கிறது, வெற்றிகரமான ஊசி வடிவமைக்கும் திட்டங்களை உறுதி செய்கிறது.
