Инъекциялық қалыптау түрлі салаларда қолданылатын кешенді пластикалық бөлшектерді өндіруде шешуші рөл атқарады. Инъекциялық қалыптардың шығындарын түсіну өндірушілер шығындарды бақылау және тиімділікті арттыру үшін қажет. Бұл шығындар 3D баспа қалыптары үшін 100 доллардан төмен, көп қуыс болат қалыптар үшін 100 000 доллардан асады.
Бұл лауазымда сіз инжекторлық шығындар мен оларды қалай тиімді бағалауға ықпал ететін негізгі факторлар туралы білесіз. Біз сізге материалдарды, дизайн алымдарын, өңдеуге, өңдеуге және сізге толығырақ нұсқаулық береміз.
Инъекциялық қалыптардың құнына әсер ететін факторлар
Инъекциялық көгерудің құнын әртүрлі факторлар әсер етеді. Оларды түсіну жобалық және өндірістік процестерді оңтайландыруға көмектеседі, сайып келгенде, үнемді өндіріске әкеледі.
Дизайнның күрделілігі
Бөлшектердің күрделілігі MOLD құны айтарлықтай әсер етеді:
Күрделі геометриялар күрделі өңдеуді қажет етеді
Бірнеше мүмкіндіктер Құралдардың күрделілігін арттырады
Қатты толтаңбалар дәл инженерияны талап етеді
Жетілдірілген немесе күрделі беттері жетілдірілген қалыптарды қажет етеді
Бұл факторлар көбінесе жоғары өңдеу уақытына, мамандандырылған жабдықтың қажеттіліктеріне және еңбек шығындарын арттыруға әкеледі.
Бөлімнің мөлшері
Үлкенірек бөліктер көбінесе биік қалыпқа әкеледі:
Үлкен қалыптар аз шикізатты қажет етеді
Үлкен қуыстарға арналған өңдеу уақытын көбейту
Ұзақ уақыт салқындату уақытына байланысты кеңейтілген өндірістік циклдер
Әрбір қалыптандырылған бөліктің шығындары жоғары
Өндірістік талаптармен бөлшек мөлшерін теңдестіру шығындарды оңтайландыру үшін өте маңызды.
Қалыптан жасалған материалды таңдау
Құралдар болат инъекциялық қалыптар үшін эталон болып қалады:
Беріктігі мен ұзақ өмір сүруді ұсынады
Әр түрлі пластикалық материалдар үшін қолайлы
Жоғары өндіріс көлеміне төтеп береді
Алайда, алюминий немесе 3D-басылған опциялар сияқты балама материалдар аз көлемді немесе прототиптер үшін экономикалық тиімді болуы мүмкін.
Дизайн үшін ең жақсы тәжірибелер
Өндіруден (DFM) принциптер үшін дизайнды енгізу шығындарды едәуір азайта алады:
Біркелкі салқындату үшін қабырға қалыңдығын оңтайландыру
Күрделі және күрделі мүмкіндіктерді азайтыңыз
Жеңіл бөлшектерді шығару үшін тиісті жобаларды жобалау
Оңтайлы материалдық ағын үшін қақпаның орналасқан жерін қарастырыңыз
Қалып тиімділігі
Көмірлердің тиімділігін арттыру үшін қосымша шығындарды төмендетуі мүмкін:
Көп қуыс қалыптары циклге шығады
Отбасылық қалыптар бір уақытта бірнеше байланысты бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді
Ыстық жүгіру жүйелері материалды қалдықтарды азайтады
Дұрыс салқындату арнасының дизайны цикл уақыттарын азайтады
Молд өндірушінің орналасқан жері
Мольд жасаушының географиялық орналасуы жалпы құнға әсер етеді:
Алыс өндірушілер үшін жеткізу және өңдеу ақысы
Халықаралық қамауға алу үшін ықтимал импорт міндеттері
Оффшорлық жеткізушілермен қарым-қатынас
Жобаның мерзімдеріне әсер ететін уақыттың ұзағырақ уақыты
Инъекциялық қалыптардың материалдары
Материалдарды іріктеу инъекциялық қалыптауда, сонымен қатар өнімді де, өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Бұл бөлім жалпы полимерлер, шығын факторлары және баға белгілеу мәселелерін зерттейді.
Инъекциялық қалыптаудағы жалпы полимерлер
Кең таралған үш полимер инъекциялық қалыптау индустриясында басым:
Полиэтилен (ЖК): әр түрлі қосымшаларға, қаптамадан тұтынушылық тауарларға дейін жарамды материал.
Полипропилен (PP): автомобиль және тұрмыстық өнімдерде жиі қолданылатын беріктік пен икемділіктің керемет тепе-теңдігін ұсынады.
Полистирол (PS): оның қаттылығы мен айқындылығымен белгілі, азық-түлік қаптамасы мен бір реттік заттармен жиі жұмыс істейді.
Бұл материалдар өнімнің әр түрлі талаптарына сәйкес тамақтану түрлерін ұсынады. Олардың таңдауы тиімділіктің нақты қажеттіліктеріне және шығындарды қарастыруға байланысты.
Материалдық құнға әсер ететін факторлар
Бірнеше элементтер инъекциялық қалыптаудағы жалпы материалдық құнға әсер етеді:
Өнімді жобалаудың күрделілігі
Материалдық түрі және бағасы
Қажетті мөлшер
Нарықтағы шикізат бағаларындағы ауытқулар
Жақсартылған қасиеттерге арналған қоспалар (мысалы, ультрафиолет тұрақтандырғыштары, жалынның қытырлақ)
Өндірушілер өнім сапасын бұзбай материалдық шығындарды оңтайландыру үшін осы факторларды мұқият өлшеуі керек.
Термопластикалық түйіршіктердің бағасы
Термопластикалық түйіршіктер, инъекциялық қалыптауға арналған шикізат, әдетте, 1 доллардан 5 доллардан 5 долларға дейін. Бұл бағаның өзгеруі:
Суреттеу, міне, ортақ термопластика үшін жеңілдетілген баға дестесі:
| Полимер түріндегі | баға диапазоны ($ / kg) |
| Жұт | 1.00 - 2.50 |
| Науқату | 1.20 - 3.00 |
| Е | 1.50 - 3.50 |
Бұл бағалар жалпы нұсқаулық болып табылады. Нақты шығындар нақты бағаларға, нарықтық жағдайлар мен жеткізуші қатынастарға байланысты өзгеруі мүмкін.
Инъекциялық қалыптардың құрал-саймандары
Құралдар шығындары инъекциялық қалыптау шығындарының едәуір бөлігін білдіреді. Әр түрлі қалыптарды құру әдістерін түсіну және олардың байланысты шығындары жобаны тиімді жоспарлау және бюджеттеу үшін өте маңызды.
Құрылғыны бастапқы құру әдістері
Инъекциялық қалыптар өндіретін ландшафтқа үш негізгі әдістер басым:
CNC өңдеу
Жоғары дәлдіктегі алюминий және тот баспайтын болаттан жасалған қалыптар үшін өте ыңғайлы
Тамаша дәлдік пен беттің қабығын ұсынады
Бірнеше құралды өзгертуді қажет ететін күрделі геометриялар үшін қолайлы
Электрлік разрядтау (ЭДМ)
Күрделі ағаш үлгілерін жасауға мамандандырылған
Қалыпты қуысты қалыптастыру үшін электр разрядтарын пайдаланады
Постанциядан кейінгі нақты нәтижелер шығарады
3D басып шығару
Жылдам және үнемді көгершін өндіруге мүмкіндік береді
Прототиптеуге және аз көлемді өндіріске өте ыңғайлы
Қорғасын уақытын азайтады және тез дизайны итерациялауға мүмкіндік береді
Техникалық сараптама талаптары
Күрделі қалыптар құру мамандандырылған білімге қажет:
Advanced CAD / CAM бағдарламалық жасақтамасын білу
Материалдық қасиеттер мен ағын динамикасын терең түсіну
Жобалау принциптері мен өндірістік процестердегі сараптама
Бұл талаптар көбінесе компанияларды көгерген жобалау мен өндіруге мамандандырылған фирмаларға көшіруге мәжбүр етеді.
Аутсорсинг және ішкі өндіріс
Аутсорсингтің артықшылықтары
Мамандандырылған сараптамалар мен жабдықтарға қол жетімділік
Күрделі немесе жоғары көлемді қалыптар үшін үнемді
Техникаға капиталды инвестициялау қысқарды
Үйдегі өндіріс артықшылықтары
Өндіріс процесіне үлкен бақылау
Қарапайым қалыптарға жылдам айналдыру
3D басып шығаруды қолданып, аз көлемді немесе прототиптік қалыптар үшін үнемді
Қалыпты шығындар ауқымы
Қалыпты шығындар күрделілікке, көлемге және өндіріске негізделеді:
| өндіріс көлемі бойынша | өндіріс көлемінің | мөлшері |
| 3D баспа | Төмен (<100 бірлік) | 100 доллар - $ 1000 |
| Металл (орта деңгей) | 1000 - 5000 дана | $ 2000 - $ 5,000 |
| Кешен (жоғары деңгей) | 10 000+ бірлік | $ 5,000 - 100 000 доллар + |
Бұл шығындарға әсер ететін факторларға мыналар жатады:
Инъекциялық көгерген шығындар құрамы
Инъекциялық көгерген шығындардың құрылымын түсіну, тиімді бюджеттеу және шығындарды оңтайландыру үшін өте маңызды. Бұл бөлімде жалпы қалыпқа келетін әр түрлі компоненттерді зерттейді және белгілі бір қалып элементтері үшін материалдық шығындар туралы түсінік береді.
Шығындар құрамдас бөлігін бөлу
Инъекциялық қалыпқа шығындар әдетте бес негізгі категориядан тұрады:
Материалдық шығындар: 20-35%
Өңдеу құны: 25-40%
Жобалау алымдары: 5-10%
Жиналыс құны: 15-20%
Салықтар мен кірістер: 20-30%
Осы таралуды елестету үшін келесі диаграмманы қарастырыңыз
.
Материалдық шығындар мысалдары
Материалдық шығындар, қалып компоненттеріне және оның күрделілігіне байланысты өзгереді. Міне әртүрлі қалыптар үшін әдеттегі материалдық шығындар бойынша,
| компоненттердің | , | сметалық құны |
| Сақиналарды табу | Құрал болат | $ 50 - 200 доллар |
| Слайдерлер | Қатайған болат | $ 200 - $ 1000 |
| Көтергіштер | Тот баспайтын болат | $ 150 - $ 500 |
| Ыстық жүгірушілер | Түрлі қорытпалар | $ 1000 - $ 5,000 |
Бұл диапазондар жалпы нұсқаулық ретінде қызмет етеді. Нақты шығындар:
Шығындарды бөлудің әсер ететін факторлары
Бірнеше факторлар шығындарды бөлу пайызға әсер етуі мүмкін:
Қалыпты күрделілік: күрделі дизайн өңдеу және құрастыру процедураларын арттыруы мүмкін
Материалды таңдау: жоғары сапалы қорытпалар материалдық құнын пайыздық мөлшерлеме алады
Өндіріс көлемі: жоғары көлем жобалау алымдарының салыстырмалы әсерін азайтуы мүмкін
Инъекциялық қалыптарды бөлу әдістері
Дәл келтірілген баға белгілеу инъекциялық көгеру өндірушілері мен сатып алушылар үшін өте маңызды. Бұл бөлімде қалыптасқан шығындарды есептеу үшін салада қолданылатын үш негізгі әдісті зерттейді.
Материалдық шығындар әдісі
Бұл түзу тәсіл мыналарды қамтиды:
Жалпы материалдық құнын есептеу
Қорытынды қалыптардың түпкілікті құнын анықтау үшін баға факторын қолдану
Баға факторы әдетте 2,5-тен 5-ке дейін, өзгереді:
Қалыпты мөлшері: Үлкенірек қалыптар әдетте төменгі факторларға ие
Күрделілігі: күрделі дизайн жоғары факторларды қажет етеді
Өнім көлемі: жоғары көлемді қалыптар жоғары факторларды ақтауы мүмкін
Мысалмен есептеу:
Материалдық құны: бағалардағы баға
Компоненттерді дана бағалау
Бұл егжей-тегжейлі әдіс мыналарды қамтиды:
Әрбір шығын компонентін бөлек бағалау
Кешенді баға белгілеу үшін жеке бағалауды қорытындылау
Негізгі компоненттерге мыналар кіреді:
Материалдық шығындар
Өңдеу шығындары
Жобалау алымдары
Басқаруды басқару
Ассамблея шығындары
Өндірушілер әдетте жалпы сметалық құнға 15-30% пайда маржасын қосады.
| Компонентінің | пайызы | Шығындар |
| Материалдар | 25% | $ 8 750 |
| Өңдеу | 35% | $ 12,250 |
| Жобалау | 10% | $ 3500 |
| Басқару | 10% | $ 3500 |
| Жиналыс | 20% | $ 7,000 |
| Жалпы | 100% | $ 35,000 |
| Пайда (20%) | - | $ 7,000 |
| Қорытынды баға | - | 42 000 доллар |
Кері есептеу әдісі
Бұл тәсіл мақсатты бөлігінен басталады және артқа жұмыс істейді:
Бір бөліктің шығындар құрамына талдау жасаңыз
Бір бөлігіндегі анмортизацияның құнын бағалаңыз
Күтілетін өндіріс көлеміне негізделген жалпы қалыптың құнын есептеңіз
Мысал:
Мақсатты бөліктің бағасы: $ 1.00 Бір бөлігіне $ 0.30: $ 0.30 Бөлім: $ 0.20 Бөлім: $ 0.20.
Бұл әдіс жалпы жобаның экономикасына арналған қалыптың шығынын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Инъекциялық көгерген шығындарды азайту әдістері
Инъекциялық қалыптаудағы шығындарды оңтайландыру өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдеріне жүгінуді қажет етеді. Бұл бөлім сапаны төмендетпей шығындарды азайтудың негізгі стратегияларын зерттейді.
Өнімді жобалауды оңтайландыру
Өнімнің тиімді дизайны көбінесе жұмсалған шығындарға әсер етеді:
Біркелкі қабырға қалыңдығы: салқындатуды қамтамасыз етеді және ысырапты азайтады
Тиісті филе және жоба бұрыштары: бір бөлігін шығаруды жеңілдетеді және қалыптауды жеңілдетеді
Кешенді мүмкіндіктерді азайту: өңдеу уақыты мен өңделетін күрделілігін азайтады
MOLD жобалау құнын бақылау
Мольд дизайнын оңтайландыру айтарлықтай жинаққа әкелуі мүмкін:
Стандартты компоненттерді пайдалануды барынша көбейту
Өндірістік дәлдікті жақсарту
Қақпаның орналасуын және жүгіруді оңтайландыру
Салқындатудың тиімді жүйелерін жобалау
Бұл стратегиялар өңдеу уақытын, құрастыру қиындықтарын және материалдық қалдықтарды азайтады.
MOLD материалды таңдау
Оң қалыпта қалып
| қою | жақ |
| <10 000 кадр | Алюминий |
| 10 000 - 100 000 кадр | P20 Болат |
| > 100 000 кадр | H13 немесе S7 болат |
Беттік емдеу қажет болған кезде тозуға төзімділік пен қатаңдықты арттырады.
Өңдеу процесін оңтайландыру
Тиімді өңдеу процестері өндіріс уақытын және шығындарды азайтады:
Мольд құрылымына негізделген тиісті әдістерді таңдаңыз
Жетілдірілген CNC жабдықтарын жақсарту үшін пайдаланыңыз
ЭДМ сияқты мамандандырылған процестерді азайтыңыз
Инъекциялық қалыптау параметрін оңтайландыру
Туғындық процестің параметрлері тиімділікті арттырады:
Бақылауды инъекция, қысым және температура
Оңтайландырылған қалыптық дизайн арқылы салқындату уақытын азайтыңыз
Күрделі бөлшектерге арналған қосалқы процестерді қолданыңыз
Инъекциялық инъекциялық көгерген шығындар
Инъекциялық қалыптаудағы тиімді шығындар жүйелі тәсілді қажет етеді. Бұл бөлімде қалыпқа арналған шығындарды бақылаудың негізгі стратегиялары көрсетілген.
Шығындарды есепке алудың кешенді жүйесі
Бухгалтерлік есеп жүйесін енгізу, қалыптарды бақылау және басқару үшін шешуші болып табылады. Ол:
Материалдық шығындарды бақылау
Жаппай сатып алу жеңілдіктерін келісіңіз
Уақыт-жайларды түгендеуді басқару
Материал қалдықтарын бақылау және пайдалануды оңтайландыру
Аутсорсингтік шығындарды басқару
Сенімді жеткізушілер желісін дамыту
Конкурстық сауда-саттық процестерін енгізу
Көлемді жеңілдіктер үшін ұзақ мерзімді серіктестіктер орнатыңыз
Ішкі өңдеу шығындары
Процестерді жобалау және өндіру
Жобалау және өндірістік процестердің бақылауын күшейту шығындарды едәуір азайта алады:
Дизайнға шолу және оңтайландыру
Кросс-функционалды командалармен тұрақты дизайн шолуларын жүргізу
Ықтимал мәселелерді ертерек анықтау үшін модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз
Өнім желілері бойынша дизайн элементтерін стандарттаңыз
Процестердің сапасын бақылау
Статистикалық процестерді басқару (SPC) әдістерін енгізу
Тұрақты оператор-жаттығу сабақтарын өткізу
Таза сапа көрсеткіштері мен бақылау процедураларын белгілеу
Қалыпты жөндеу және модификациялау шығындарын бақылау
Проактивті күтім және уақтылы жөндеу жұмыстары ұзақ мерзімді жұмсарту үшін қажет:
| Стратегия | жеңілдіктерін | іске асыру үшін қажет |
| Тұрақты техникалық қызмет көрсету | Қалыптардың өмірін ұзартады, жоспарланбаған жұмысты кетіреді | Күнделікті тексерулерді жоспарлау, алдын-алу бойынша міндеттерді орындау |
| Уақытылы жөндеу | Өндіріс үзілістерін азайтады, мәселелердің өсуіне жол бермейді | Молды мәселелерге жедел әрекет ету жүйесін құру, қосалқы бөлшектерді түгендеу жүргізу |
| Ішінара модификациялар | Толық ауыстырудан гөрі, нақты тозу нүктелерін шешеді | Жалпы тозу аудандарын анықтаңыз, мақсатты модификациялау стратегиясын жасаңыз |
Инъекциялық инъекциялық көгерген шығындар: бөліну
Инъекциялық инъекцияны дәл бағалау кез-келген өндірістік жобада тиімді бюджеттеу үшін өте маңызды. Бұл бөлімде шығындарға әсер ететін негізгі факторлардың егжей-тегжейлі бөлінуі және өндірушілер осы шығындарды қалай бағалай алатындығы көрсетілген.
Материалды таңдау және оның құнына әсері
Таңдалған материалдардың түрі жалпы қалыпта маңызды рөл атқарады. Әр түрлі пластмассалар әртүрлі қасиеттерге, нарықтық бағаларға, нақты қосымшаларға жарамдылығына ие. Ультрафиолет тұрақтандырғыштары немесе жалынның мойынсұнғыштары сияқты қоспалар өнімділікті арттыра алады, сонымен қатар бағаны да арттырады.
Материалды таңдау туралы ескеретін факторлар:
Материалдар қасиеттері : беріктік, температураның төзімділігі, химиялық тұрақтылық.
Нарықтық баға : шикізат бағасы құбылмалы құбылмалы және әсері жұмсалған шығындар.
Қоспалар : өнімділікті жақсартыңыз, бірақ қажетті жақсартуларға байланысты шығындарды арттыру.
Инъекциялық қалыптаудағы шығын факторлары
Бірнеше факторлар инъекциялық қалыптаудың жалпы құнын басқарады. Мұны түсіну сізге жобалау және өндірістік кезеңдерде жақсы шешімдер қабылдауға көмектеседі:
Қалыпты күрделілігі және мөлшері : күрделі бөлшектер егжей-тегжейлі қалыптарды қажет етеді, өңдеу және жинау уақытына қосу.
Материалды таңдау : Болат тәрізді жоғары сапалы материалдар - алдын-ала құрмет бойынша шығындар көбейеді, бірақ ұзақ өмір сүруді ұсынады.
Өндіріс көлемі : Үлкен өндіріс масштабтағы экономикаларға байланысты бір бөлігін азайтады.
Еңбек шығындары : білікті жұмыс күші, ағаш жобалау және өндіріс үшін қажет; Жоғары ставкалар шығындарды ұлғайту.
Жеткізу құны : Қойлар өндірушінің орналасқан жері, әсіресе халықаралық тапсырыстар үшін жеткізу ақысыға әсер етеді.
Саны, цикл уақыты және өндіріс қарқыны
Әрбір іске қосылған бөлшектердің саны және цикл уақытының мөлшері жалпы бағаға айтарлықтай әсер етеді:
Бір бөлігінің саны мен құны : жоғары өндірістік көлемдер көбік көлемі, бір бөлігін төмендететін шығындарды көбейтеді.
Цикл уақытының факторлары : Бөлшек күрделілік, материалдық қасиеттер, қалыптардың дизайны барлық бөліктер алу үшін қанша уақыт кетеді.
Өндіріс мөлшерлемесі стратегиясы : пайдалану көп қуатты қалыптарды , тиімді материалдарды таңдау және қалыптауды жеңілдету өндіріс қарқынын арттыру, жалпы тиімділікті арттыруы мүмкін.
Шығындарды бағалау және бағалау
Инъекциялық қалыптаудың жалпы құнын бағалау кезінде өндірушілер бірнеше компоненттерді қарастыруы керек:
Бөлшек шығындар : Бөлшектердің күрделілігі мен мөлшеріне негізделген.
Құралдармен шығындар : өздігінен жобалау және өндіру шығындары.
Материалдық шығындар : пластик түріне негізделген және қолданылатын барлық қоспалар негізінде.
Өндіріс көлемі : үлкенірек шығындар азаяды, ал кішігірім партиялар бастапқы орнатуға байланысты шығындар жоғары болуы мүмкін.
Шығындарды бағалау : Көптеген өндірушілер процесті жеңілдету және процесті жеңілдету үшін инъекциялық қалыптардың шығындарын пайдаланады.
Қорытынды
Айдауды инъекциялық инъекциялық шығындарды түсіну өндірушілер шығындарды басқару және өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Кез-келген факторлар, мысалы, күрделілігі, мөлшері, материалдық таңдау, қалыптау, құрастыру және орналасуы барлық әсердің құны. Өндіруге арналған дизайнды жасау, тиісті материалдарды таңдау және қалып тиімділігін арттыру арқылы өндірушілер шығындарды азайта алады. Бұған қоса, аутсорсинг және дұрыс орналасқан жерді таңдау тек баға белгілеуге ғана емес, сонымен қатар өндіріс сапасына әсер етпейді. Осы стратегияға назар аудару өндірушілерге шығындар мен сапа арасындағы тепе-теңдікті сақтауға, инъекцияның сәтті жобаларын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
