ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে এক জনপ্ৰিয় উৎপাদন পদ্ধতি যিয়ে টান টোলাৰেন্স আৰু জটিল জ্যামিতিৰ সৈতে উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ অংশ উৎপাদনৰ অনুমতি দিয়ে। কিন্তু এই পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি উৎপাদন কৰিব পৰা অংশবোৰৰ আকাৰৰ কিছুমান সীমাবদ্ধতা আছে।
ইনজেকচন মল্ডিঙত আকাৰৰ সীমাবদ্ধতা প্ৰধানকৈ অংশবোৰ উৎপন্ন কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা ছাঁচৰ আকাৰৰ দ্বাৰা নিৰ্ধাৰিত হয়। ছাঁচটো দুটা অৰ্ধেকৰে গঠিত যিবোৰ একেলগে ফিট কৰিব পৰাকৈ ডিজাইন কৰা হৈছে আৰু আকাংক্ষিত অংশৰ আকৃতিত এটা গহ্বৰ সৃষ্টি কৰা হৈছে। তাৰ পিছত গৰুৰ দৰে গহ্বৰত উচ্চ চাপৰ মাজত ইনজেকচন দিয়া হয়, আৰু এবাৰ ঠাণ্ডা হৈ কঠিন হ’লে ছাঁচটো খুলি সম্পূৰ্ণ কৰা অংশটো বাহিৰ কৰি দিয়া হয়।
ছাঁচৰ আকাৰ কেইবাটাও কাৰকৰ দ্বাৰা সীমিত, য’ত ব্যৱহাৰ কৰা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ আকাৰ , উৎপাদন সুবিধাত উপলব্ধ স্থান, আৰু ডাঙৰ মল্ড উৎপাদনৰ খৰচ।
সাধাৰণতে, সৰুৰ পৰা মজলীয়া আকাৰৰ অংশ উৎপাদনৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং সৰ্বোত্তম, সাধাৰণতে যিকোনো দিশত ১২ ইঞ্চিতকৈ কম মাত্ৰা থকা। কিন্তু একাধিক ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰি বা ডাঙৰ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি বৃহৎ অংশ উৎপাদন কৰিব পাৰি।
ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱহাৰ কৰি উৎপাদন কৰিব পৰা অংশসমূহৰ আকাৰত প্ৰভাৱ পেলাব পৰা আন এটা কাৰক হ’ল ব্যৱহাৰ কৰা সামগ্ৰী। কিছুমান পদাৰ্থ, যেনে থাৰ্মোপ্লাষ্টিক, ইয়াৰ প্ৰবাহৰ গুণ ভাল আৰু ইয়াৰ সহায়ত আনতকৈ ডাঙৰ অংশ উৎপাদন কৰিব পাৰি।
ইয়াৰ উপৰিও মন কৰিবলগীয়া যে বৃহৎ অংশৰ বাবে দীঘলীয়া শীতল সময়ৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে, যিয়ে চক্ৰৰ সময় বৃদ্ধি কৰিব পাৰে আৰু সামগ্ৰিক উৎপাদনৰ হাৰ হ্ৰাস কৰিব পাৰে। কাৰণ অংশটোৰ ডাঠ অংশবোৰ পাতল অংশবোৰতকৈ ঠাণ্ডা আৰু কঠিন হ’বলৈ বেছি সময় লাগিব।
সামৰণিত ক’ব পাৰি যে ইনজেকচন মল্ডিং এটা বহুমুখী আৰু কাৰ্যক্ষম উৎপাদন পদ্ধতি যদিও এই পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি উৎপাদন কৰিব পৰা অংশসমূহৰ আকাৰৰ কিছুমান সীমাবদ্ধতা আছে। ছাইৰ আকাৰ, উপলব্ধ স্থান, আৰু ব্যৱহৃত সামগ্ৰী আদি সকলোবোৰ কাৰক যিয়ে উৎপাদন কৰিব পৰা অংশবোৰৰ আকাৰত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। কিন্তু সাৱধানে পৰিকল্পনা আৰু ডিজাইনৰ সহায়ত কিছুমান অতিৰিক্ত প্ৰত্যাহ্বান আৰু বিবেচনাৰে হ’লেও ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱহাৰ কৰি বৃহৎ অংশ উৎপাদন কৰা সম্ভৱ।
