Đúc phun là một phương pháp sản xuất phổ biến cho phép sản xuất các bộ phận nhựa chất lượng cao với dung sai chặt chẽ và hình học phức tạp. Tuy nhiên, có những hạn chế nhất định đối với kích thước của các bộ phận có thể được tạo ra bằng phương pháp này.
Giới hạn kích thước trong ép phun chủ yếu được xác định bởi kích thước của khuôn được sử dụng để tạo ra các bộ phận. Khuôn được tạo thành từ hai nửa được thiết kế để khớp với nhau và tạo ra một khoang theo hình của phần mong muốn. Nhựa nóng chảy sau đó được tiêm vào khoang dưới áp suất cao, và một khi nó làm mát và đông cứng, khuôn được mở và phần hoàn thành được đẩy ra.
Kích thước của khuôn bị giới hạn bởi một số yếu tố, bao gồm cả Kích thước của máy ép phun được sử dụng, không gian có sẵn trong cơ sở sản xuất và chi phí sản xuất khuôn lớn hơn.
Nói chung, việc ép phun phù hợp nhất để sản xuất các bộ phận nhỏ đến trung bình, thường là những bộ có kích thước dưới 12 inch theo bất kỳ hướng nào. Tuy nhiên, các bộ phận lớn hơn có thể được sản xuất bằng nhiều khuôn được lắp ráp với nhau hoặc bằng cách sử dụng các máy ép phun lớn hơn.
Một yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến kích thước của các bộ phận có thể được sản xuất bằng cách sử dụng đúc phun là vật liệu được sử dụng. Một số vật liệu, chẳng hạn như nhựa nhiệt dẻo, có tính chất dòng chảy tốt hơn và có thể được sử dụng để tạo ra các phần lớn hơn các phần khác.
Điều đáng chú ý là các bộ phận lớn hơn có thể yêu cầu thời gian làm mát dài hơn, có thể làm tăng thời gian chu kỳ và giảm tốc độ sản xuất tổng thể. Điều này là do các phần dày hơn của bộ phận sẽ mất nhiều thời gian hơn để làm mát và củng cố so với các phần mỏng hơn.
Tóm lại, trong khi đúc phun là một phương pháp sản xuất linh hoạt và hiệu quả, có những hạn chế nhất định đối với kích thước của các bộ phận có thể được sản xuất bằng phương pháp này. Kích thước của khuôn, không gian có sẵn và vật liệu được sử dụng là tất cả các yếu tố có thể ảnh hưởng đến kích thước của các bộ phận có thể được tạo ra. Tuy nhiên, với kế hoạch và thiết kế cẩn thận, có thể sản xuất các bộ phận lớn hơn bằng cách sử dụng ép phun, mặc dù với một số thách thức và cân nhắc bổ sung.
