इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक लोकप्रिय उत्पादन पद्धत आहे जी घट्ट सहनशीलता आणि जटिल भूमितीसह उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टिक भाग तयार करण्यास परवानगी देते.तथापि, या पद्धतीचा वापर करून तयार केलेल्या भागांच्या आकारास काही मर्यादा आहेत.
इंजेक्शन मोल्डिंगमधील आकार मर्यादा प्रामुख्याने भाग तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मोल्डच्या आकाराद्वारे निर्धारित केली जाते.साचा हा दोन भागांचा बनलेला असतो जो एकत्र बसण्यासाठी आणि इच्छित भागाच्या आकारात पोकळी तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.नंतर वितळलेले प्लास्टिक उच्च दाबाखाली पोकळीत टोचले जाते आणि ते थंड झाल्यावर आणि घट्ट झाल्यावर, साचा उघडला जातो आणि तयार झालेला भाग बाहेर काढला जातो.
मोल्डचा आकार अनेक घटकांद्वारे मर्यादित आहे, यासह वापरल्या जाणाऱ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा आकार , उत्पादन सुविधेमध्ये उपलब्ध जागा आणि मोठ्या मोल्ड तयार करण्यासाठी लागणारा खर्च.
सर्वसाधारणपणे, लहान ते मध्यम आकाराच्या भागांच्या उत्पादनासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग सर्वात योग्य आहे, विशेषत: कोणत्याही दिशेने 12 इंचांपेक्षा कमी परिमाण असलेले.तथापि, एकापेक्षा जास्त मोल्ड्स वापरून किंवा मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर करून मोठे भाग तयार केले जाऊ शकतात.
इंजेक्शन मोल्डिंग वापरून तयार केलेल्या भागांच्या आकारावर परिणाम करणारा आणखी एक घटक म्हणजे वापरलेली सामग्री.थर्मोप्लास्टिक्ससारख्या काही सामग्रीमध्ये प्रवाह गुणधर्म चांगले असतात आणि ते इतरांपेक्षा मोठे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.
हे देखील लक्षात घेण्यासारखे आहे की मोठ्या भागांना जास्त काळ थंड होण्याची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे सायकल वेळ वाढू शकतो आणि एकूण उत्पादन दर कमी होऊ शकतो.कारण पातळ भागांपेक्षा जाड भाग थंड आणि घट्ट होण्यासाठी जास्त वेळ घेतात.
शेवटी, इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक अष्टपैलू आणि कार्यक्षम उत्पादन पद्धत असली तरी, या पद्धतीचा वापर करून तयार केलेल्या भागांच्या आकाराला काही मर्यादा आहेत.मोल्डचा आकार, उपलब्ध जागा आणि वापरलेली सामग्री हे सर्व घटक आहेत जे उत्पादित केलेल्या भागांच्या आकारावर परिणाम करू शकतात.तथापि, काळजीपूर्वक नियोजन आणि डिझाइनसह, इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर करून मोठे भाग तयार करणे शक्य आहे, जरी काही अतिरिक्त आव्हाने आणि विचारांसह.
