Iesmidzināšana ir populāra ražošanas metode, kas ļauj ražot augstas kvalitātes plastmasas detaļas ar stingrām pielaidēm un sarežģītu ģeometriju.Tomēr ir daži ierobežojumi to detaļu izmēram, kuras var ražot, izmantojot šo metodi.
Izmēra ierobežojumu iesmidzināšanas formēšanā galvenokārt nosaka detaļu ražošanai izmantotās veidnes izmērs.Veidne sastāv no divām pusēm, kas ir veidotas tā, lai tās saskanētu kopā un izveidotu dobumu vēlamās daļas formā.Pēc tam izkausētā plastmasa tiek ievadīta dobumā zem augsta spiediena, un, tiklīdz tā atdziest un sacietē, veidne tiek atvērta un gatavā daļa tiek izmesta.
Veidnes izmēru ierobežo vairāki faktori, tostarp izmantotās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas izmērs , pieejamā telpa ražotnē un lielāku veidņu ražošanas izmaksas.
Parasti iesmidzināšana ir vispiemērotākā mazu un vidēju detaļu ražošanai, parasti tādu, kuru izmēri ir mazāki par 12 collām jebkurā virzienā.Tomēr lielākas detaļas var izgatavot, izmantojot vairākas veidnes, kas ir samontētas kopā, vai izmantojot lielākas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas.
Vēl viens faktors, kas var ietekmēt to detaļu izmēru, kuras var ražot, izmantojot iesmidzināšanu, ir izmantotais materiāls.Dažiem materiāliem, piemēram, termoplastiem, ir labākas plūsmas īpašības, un tos var izmantot lielāku detaļu ražošanai nekā citus.
Ir arī vērts atzīmēt, ka lielākām daļām var būt nepieciešams ilgāks dzesēšanas laiks, kas var palielināt cikla laiku un samazināt kopējo ražošanas ātrumu.Tas ir tāpēc, ka daļas biezākās daļas atdziest un sacietē ilgāk nekā plānākas daļas.
Noslēgumā jāsaka, ka, lai gan iesmidzināšana ir daudzpusīga un efektīva ražošanas metode, ir noteikti ierobežojumi to detaļu izmēram, kuras var ražot, izmantojot šo metodi.Veidnes izmērs, pieejamā telpa un izmantotais materiāls ir faktori, kas var ietekmēt saražojamo detaļu izmēru.Tomēr ar rūpīgu plānošanu un projektēšanu ir iespējams izgatavot lielākas detaļas, izmantojot iesmidzināšanu, lai gan ar dažiem papildu izaicinājumiem un apsvērumiem.
