Injekcijas veidošana ir populāra ražošanas metode, kas ļauj ražot augstas kvalitātes plastmasas daļas ar stingrām pielaides un sarežģītām ģeometrijām. Tomēr to detaļu lielumam ir daži ierobežojumi, kurus var iegūt, izmantojot šo metodi.
Iesmidzināšanas formas lieluma ierobežojumu galvenokārt nosaka pelējuma lielums, ko izmanto detaļu ražošanai. Veidni veido divas puses, kas ir paredzētas, lai ietilptu kopā un izveidotu dobumu vēlamās daļas formā. Pēc tam izkausēto plastmasu ievada dobumā zem spiediena, un, tiklīdz tā atdziest un sacietē, pelējums tiek atvērts un gatavā daļa tiek izmesta.
Veidnes lielumu ierobežo vairāki faktori, ieskaitot Izmantotās iesmidzināšanas mašīnas lielums , pieejamā telpa ražotnē un lielāku veidņu ražošanas izmaksas.
Parasti iesmidzināšanas veidošana ir vispiemērotākā mazu un vidēju daļu ražošanai, parasti tās, kuru izmēri ir mazāki par 12 collām jebkurā virzienā. Tomēr lielākas detaļas var ražot, izmantojot vairākas veidnes, kas ir saliktas kopā vai izmantojot lielākas iesmidzināšanas veidošanas mašīnas.
Vēl viens faktors, kas var ietekmēt to detaļu lielumu, ko var iegūt, izmantojot iesmidzināšanas veidošanu, ir izmantotais materiāls. Dažiem materiāliem, piemēram, termoplastikai, ir labākas plūsmas īpašības, un tos var izmantot, lai ražotu lielākas detaļas nekā citām.
Ir arī vērts atzīmēt, ka lielākām detaļām var būt nepieciešams ilgāks dzesēšanas laiks, kas var palielināt cikla laiku un samazināt kopējo ražošanas ātrumu. Tas notiek tāpēc, ka daļas biezākās sekcijas prasīs ilgāku laiku, lai atdzesētu un sacietētu nekā plānākas sekcijas.
Noslēgumā jāsaka, ka, lai arī iesmidzināšanas veidošana ir daudzpusīga un efektīva ražošanas metode, to daļu lielumam, ko var iegūt, izmantojot šo metodi, ir daži ierobežojumi. Veidnes lielums, pieejamā telpa un izmantotais materiāls ir visi faktori, kas var ietekmēt ražoto detaļu lielumu. Tomēr ar rūpīgu plānošanu un dizainu ir iespējams ražot lielākas detaļas, izmantojot iesmidzināšanas veidošanu, kaut arī ar dažiem papildu izaicinājumiem un apsvērumiem.
