ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி முறையாகும், இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.இருப்பினும், இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களின் அளவிற்கு சில வரம்புகள் உள்ளன.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் அளவு வரம்பு முதன்மையாக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் அச்சின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.அச்சு இரண்டு பகுதிகளால் ஆனது, அவை ஒன்றாகப் பொருந்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் விரும்பிய பகுதியின் வடிவத்தில் ஒரு குழியை உருவாக்குகின்றன.உருகிய பிளாஸ்டிக் பின்னர் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் அது குளிர்ந்து திடப்படுத்தியவுடன், அச்சு திறக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.
அச்சு அளவு உட்பட பல காரணிகளால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் அளவு , உற்பத்தி வசதியில் கிடைக்கும் இடம் மற்றும் பெரிய அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு. பயன்படுத்தப்படும்
பொதுவாக, எந்த திசையிலும் 12 அங்குலத்திற்கும் குறைவான பரிமாணங்களைக் கொண்ட சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஊசி மோல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது.இருப்பினும், பெரிய பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட பல அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி அல்லது பெரிய ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கலாம்.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களின் அளவை பாதிக்கும் மற்றொரு காரணி பயன்படுத்தப்படும் பொருள்.தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போன்ற சில பொருட்கள், சிறந்த ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை மற்றவற்றை விட பெரிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.
பெரிய பகுதிகளுக்கு நீண்ட குளிரூட்டும் நேரங்கள் தேவைப்படலாம் என்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது, இது சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி விகிதத்தை குறைக்கலாம்.ஏனென்றால், மெல்லிய பகுதிகளை விட தடிமனான பகுதிகள் குளிர்ந்து திடப்படுத்த அதிக நேரம் எடுக்கும்.
முடிவில், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பல்துறை மற்றும் திறமையான உற்பத்தி முறையாக இருக்கும்போது, இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களின் அளவிற்கு சில வரம்புகள் உள்ளன.அச்சின் அளவு, கிடைக்கும் இடம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அனைத்தும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுதிகளின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள்.இருப்பினும், கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் வடிவமைப்புடன், சில கூடுதல் சவால்கள் மற்றும் பரிசீலனைகள் இருந்தாலும், ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி பெரிய பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
