එන්නත් අච්චු කිරීම යනු දැඩි ඉවසාරණ සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමට ඉඩ සලසන ජනප්රිය නිෂ්පාදන ක්රමයකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් නිපදවිය හැකි කොටස් ප්රමාණයට යම් සීමාවන් තිබේ.
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ප්රමාණයේ සීමාව මූලික වශයෙන් තීරණය කරනු ලබන්නේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අච්චුවේ ප්රමාණය අනුව ය. අච්චුව සෑදී ඇත්තේ අර්ධ වශයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර ඒවා එකට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර අපේක්ෂිත කොටසේ හැඩය තුළ කුහරයක් නිර්මාණය කරයි. උණු කළ ප්ලාස්ටික් මගින් අධි පීඩනය යටතේ කුහරය තුළට එන්නත් කර ඇති අතර, එය සිසිල් වී ශක්තිමත් වූ පසු, අච්චුව විවෘත වී ඇති අතර නිමි කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.
අච්චුවේ ප්රමාණය, ඇතුළුව සාධක ගණනාවකින් සීමා වේ භාවිතා කරන එන්නත් අච්චු මැඩපැවැත්වීමේ යන්ත්රයේ ප්රමාණය , නිෂ්පාදන පහසුකමෙහි ඇති ඉඩ ප්රමාණය සහ විශාල අච්චු නිපදවීමේ පිරිවැය.
පොදුවේ ගත් කල, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම කුඩා මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් නිපදවීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, සාමාන්යයෙන් අඟල් 12 ට අඩු මානයන් සහිත මානයන් 12 ට අඩු මානයන් ඇත. කෙසේ වෙතත්, විශාල කොටස් එකතු කළ හැකි අතර විශාල ආධුනික අච්චු යන්ත්ර භාවිතා කිරීමෙන් විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව භාවිතයෙන් නිපදවිය හැකි කොටස්වල ප්රමාණයට බලපාන තවත් සාධකයක් වන්නේ භාවිතා කරන තොරතුරු ය. තාපප්ලේශ්වික වැනි සමහර ද්රව්ය, වඩා හොඳ ප්රවාහ ගුණාංග ඇති අතර අනෙක් ඒවාට වඩා විශාල කොටස් නිපදවීමට භාවිතා කළ හැකිය.
විශාල කොටස් වලට වැඩි සිසිලන වේලාවන් අවශ්ය විය හැකි බව සඳහන් කිරීම වටී, එමඟින් පාපැදි කාලය වැඩි කර සමස්ත නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු කළ හැකිය. මෙයට හේතුව, සිහින් අංශවලට වඩා සිසිල් වන කොටස් සිසිල් වන හා ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වන කොටස සිසිල් කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වැඩි කාලයක් ගතවේ.
අවසාන වශයෙන්, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම බහුකාර්ය හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රමයක් වන අතර මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි කොටස් ප්රමාණයට යම් සීමාවන් තිබේ. අච්චුවේ ප්රමාණය, පවතින අවකාශය සහ භාවිතා කරන ද්රව්ය නිපදවිය හැකි කොටස්වල ප්රමාණයට බලපාන සියලුම සාධක වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ සැලසුම් සමඟ, අතිරේක අභියෝග සහ සලකා බැලීම් කිහිපයක් සමඟ එන්නත් කළ යුත්තේ එන්නත් අච්චුව භාවිතා කරමින් විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
