Убризгавање је популарна метода производње који омогућава производњу висококвалитетних пластичних делова са уским толеранцијама и сложеним геометријама. Међутим, постоје одређена ограничења величине делова који се могу произвести помоћу ове методе.
Ограничење величине у обликовању убризгавања првенствено се одређује величином калупа који се користи за производњу делова. Калуп се састоји од две половине које су дизајниране да се окупе и стварају шупљину у облику жељеног дела. Постављена пластика се затим убризгава у шупљину под високим притиском, а након што се охлади и учвршћује, калуп је отворен и завршен део се избацује.
Величина калупа је ограничена низом фактора, укључујући Величина машине за бризгање које се користи, расположиви простор у производном погону и трошкови производње већих калупа.
Генерално, убризгавање је најбоље погодно за производњу малих до средњих дијелова, обично оне са димензијама мање од 12 инча у било којем правцу. Међутим, већи делови се могу произвести помоћу више плијесни који су састављени заједно или користећи веће машине за бризгање.
Други фактор који може утицати на величину делова који се могу произвести помоћу ињекционог ливења је материјал који се користи. Неки материјали, попут термопластике, имају бољу својства протока и могу се користити за производњу већих делова него други.
Такође је вредно напоменути да већи делови могу да захтевају дуже вријеме хлађења, које могу повећати време циклуса и смањити укупну брзину производње. То је зато што ће дебљи део дела потрајати дуже да се охладе и очврсне од тањих одељка.
Закључно, док је убризгавање свестрани и ефикасан метод производње, постоје одређена ограничења величине делова који се могу произвести помоћу ове методе. Величина плијесни, расположиви простор, и коришћени материјал су сви фактори који могу утицати на величину делова који се могу произвести. Међутим, уз пажљиво планирање и дизајн, могуће је произвести веће делове користећи убризгавање, иако са неким додатним изазовима и разматрањима.
