사출 성형의 크기 제한이란 무엇입니까?

사출 성형은 공차가 엄격하고 기하학적으로 복잡한 고품질 플라스틱 부품을 생산할 수 있는 널리 사용되는 제조 방법입니다.그러나 이 방법을 사용하여 생산할 수 있는 부품의 크기에는 특정 제한이 있습니다.

사출 성형의 크기 제한은 주로 부품 생산에 사용되는 금형의 크기에 따라 결정됩니다.금형은 서로 맞물리고 원하는 부품 모양의 캐비티를 생성하도록 설계된 두 개의 반쪽으로 구성됩니다.그런 다음 용융된 플라스틱을 고압으로 캐비티에 주입하고 냉각 및 응고된 후 금형을 열고 완성된 부품을 꺼냅니다.

금형의 크기는 다음을 포함한 여러 요인에 의해 제한됩니다. 사용되는 사출 성형기의 크기 , 제조 시설의 사용 가능한 공간, 더 큰 금형을 생산하는 비용.

일반적으로 사출 성형은 중소형 부품, 일반적으로 모든 방향에서 12인치 미만의 치수를 갖는 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다.그러나 함께 조립된 여러 금형을 사용하거나 더 큰 사출 성형 기계를 사용하여 더 큰 부품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형을 사용하여 생산할 수 있는 부품의 크기에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 요소는 사용되는 재료입니다.열가소성 수지와 같은 일부 재료는 더 나은 흐름 특성을 가지며 다른 재료보다 더 큰 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

더 큰 부품에는 더 긴 냉각 시간이 필요할 수 있으며, 이로 인해 사이클 시간이 늘어나고 전체 생산 속도가 감소할 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다.이는 부품의 두꺼운 부분이 얇은 부분보다 냉각 및 응고되는 데 시간이 더 오래 걸리기 때문입니다.

결론적으로, 사출 성형은 다양하고 효율적인 제조 방법이지만, 이 방법을 사용하여 생산할 수 있는 부품의 크기에는 일정한 제한이 있습니다.금형의 크기, 사용 가능한 공간, 사용된 재료는 모두 생산할 수 있는 부품의 크기에 영향을 미칠 수 있는 요소입니다.그러나 신중한 계획과 설계를 통해 몇 가지 추가 과제와 고려 사항이 있더라도 사출 성형을 사용하여 더 큰 부품을 생산할 수 있습니다.