사출 성형의 크기 제한은 무엇입니까?

사출 성형은 좁은 공차와 복잡한 형상이있는 고품질 플라스틱 부품을 생산할 수있는 인기있는 제조 방법입니다. 그러나이 방법을 사용하여 생성 할 수있는 부품의 크기에는 특정 제한 사항이 있습니다.

주입 성형의 크기 제한은 주로 부품을 생성하는 데 사용되는 금형의 크기에 의해 결정됩니다. 금형은 함께 맞고 원하는 부분의 형태로 캐비티를 만들도록 설계된 두 개의 반쪽으로 구성됩니다. 그런 다음 용융 플라스틱을 고압 하에서 캐비티에 주입하고 일단 냉각되고 고형화되면 금형이 열리고 완성 된 부분이 배출됩니다.

금형의 크기는 사용되는 사출 성형 기계의 크기 , 제조 시설에서 사용 가능한 공간 및 더 큰 금형 생산 비용.

일반적으로, 사출 성형은 중소형 부품의 생산에 가장 적합하며, 일반적으로 어떤 방향 으로든 12 인치 미만의 치수를 가진 부분. 그러나, 더 큰 부품은 함께 조립되거나 더 큰 사출 성형기를 사용하여 여러 개의 금형을 사용하여 생산할 수 있습니다.

사출 성형을 사용하여 생산할 수있는 부품의 크기에 영향을 줄 수있는 또 다른 요인은 사용되는 재료입니다. 열가소성 성과 같은 일부 재료는 유량 특성이 우수하며 다른 유량보다 더 큰 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

또한 더 큰 부품은 냉각 시간이 길어주기 시간을 증가시키고 전체 생산 속도를 줄일 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이는 부품의 두꺼운 부분이 얇은 부분보다 시원하고 굳어지는 데 시간이 더 오래 걸리기 때문입니다.

결론적으로, 사출 성형은 다재다능하고 효율적인 제조 방법이지만,이 방법을 사용하여 생산할 수있는 부품의 크기에는 특정한 한계가 있습니다. 금형의 크기, 가용 공간 및 사용 된 재료는 생산할 수있는 부품의 크기에 영향을 줄 수있는 모든 요소입니다. 그러나 신중한 계획과 설계를 통해 몇 가지 추가 과제와 고려 사항이 있지만 사출 성형을 사용하여 더 큰 부품을 생산할 수 있습니다.