ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি জনপ্রিয় উত্পাদন পদ্ধতি যা কঠোর সহনশীলতা এবং জটিল জ্যামিতি সহ উচ্চমানের প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয়। তবে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে উত্পাদিত হতে পারে এমন অংশগুলির আকারের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে আকারের সীমাবদ্ধতা মূলত অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত ছাঁচের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। ছাঁচটি দুটি অংশ নিয়ে গঠিত যা একসাথে ফিট করার জন্য এবং কাঙ্ক্ষিত অংশের আকারে একটি গহ্বর তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। গলিত প্লাস্টিকটি তখন উচ্চ চাপের মধ্যে গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং এটি শীতল হয়ে গেলে এবং দৃ if ় হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং সমাপ্ত অংশটি বের করে দেওয়া হয়।
ছাঁচের আকার সহ বেশ কয়েকটি কারণ দ্বারা সীমাবদ্ধ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আকার যা ব্যবহৃত হয়, উত্পাদন সুবিধায় উপলভ্য স্থান এবং বৃহত্তর ছাঁচ উত্পাদন ব্যয়।
সাধারণভাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, সাধারণত যেকোন দিকের 12 ইঞ্চিরও কম মাত্রার মাত্রা থাকে। তবে, একাধিক ছাঁচ ব্যবহার করে বা বৃহত্তর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে বৃহত্তর অংশগুলি উত্পাদন করা যেতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে উত্পাদিত হতে পারে এমন অংশগুলির আকারকে প্রভাবিত করতে পারে এমন আরও একটি কারণ হ'ল ব্যবহৃত উপাদান। থার্মোপ্লাস্টিকগুলির মতো কিছু উপকরণগুলির আরও ভাল প্রবাহের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি অন্যদের চেয়ে বড় অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এটিও লক্ষণীয় যে বৃহত্তর অংশগুলির জন্য দীর্ঘতর শীতল সময় প্রয়োজন হতে পারে, যা চক্রের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সামগ্রিক উত্পাদন হার হ্রাস করতে পারে। এটি কারণ অংশের ঘন বিভাগগুলি পাতলা বিভাগগুলির চেয়ে শীতল এবং দৃ ify ় করতে বেশি সময় নিতে পারে।
উপসংহারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি একটি বহুমুখী এবং দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি, তবে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে উত্পাদিত হতে পারে এমন অংশগুলির আকারের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ছাঁচের আকার, উপলভ্য স্থান এবং ব্যবহৃত উপাদানগুলি এমন সমস্ত কারণ যা উত্পাদিত হতে পারে এমন অংশগুলির আকারকে প্রভাবিত করতে পারে। যাইহোক, সাবধানতার সাথে পরিকল্পনা এবং নকশার সাহায্যে কিছু অতিরিক্ত চ্যালেঞ্জ এবং বিবেচনার পরেও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে বৃহত্তর অংশগুলি উত্পাদন করা সম্ভব।
