ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি জনপ্রিয় উত্পাদন পদ্ধতি যা কঠোর সহনশীলতা এবং জটিল জ্যামিতি সহ উচ্চ-মানের প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয়।যাইহোক, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত অংশগুলির আকারের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে আকারের সীমাবদ্ধতা প্রাথমিকভাবে ছাঁচের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয় যা অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।ছাঁচটি দুটি অর্ধাংশ দিয়ে তৈরি যা একসাথে ফিট করার জন্য এবং পছন্দসই অংশের আকারে একটি গহ্বর তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।তারপর গলিত প্লাস্টিককে উচ্চ চাপে গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং এটি ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং সমাপ্ত অংশটি বের করে দেওয়া হয়।
ছাঁচের আকার বিভিন্ন কারণের দ্বারা সীমিত, সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আকার , উৎপাদন সুবিধায় উপলব্ধ স্থান এবং বড় ছাঁচ তৈরির খরচ। ব্যবহৃত
সাধারণভাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, সাধারণত যেগুলি যে কোনও দিকে 12 ইঞ্চির কম আকারের।যাইহোক, বৃহত্তর অংশ একত্রিত করা একাধিক ছাঁচ ব্যবহার করে বা বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে উত্পাদিত করা যেতে পারে।
আরেকটি কারণ যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে উত্পাদিত অংশগুলির আকারকে প্রভাবিত করতে পারে তা হল উপাদান যা ব্যবহার করা হয়।কিছু উপাদান, যেমন থার্মোপ্লাস্টিক, ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য আছে এবং অন্যদের তুলনায় বড় অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
এটাও লক্ষণীয় যে বৃহত্তর অংশগুলির জন্য দীর্ঘ শীতল সময়ের প্রয়োজন হতে পারে, যা চক্রের সময় বাড়াতে পারে এবং সামগ্রিক উৎপাদন হার কমাতে পারে।এর কারণ হল অংশের ঘন অংশগুলি পাতলা অংশগুলির তুলনায় ঠান্ডা হতে এবং শক্ত হতে বেশি সময় নেয়।
উপসংহারে, যদিও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি বহুমুখী এবং দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত অংশগুলির আকারের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে।ছাঁচের আকার, উপলব্ধ স্থান এবং ব্যবহৃত উপাদানগুলি এমন সমস্ত কারণ যা উত্পাদিত অংশগুলির আকারকে প্রভাবিত করতে পারে।যাইহোক, যত্নশীল পরিকল্পনা এবং নকশার সাথে, কিছু অতিরিক্ত চ্যালেঞ্জ এবং বিবেচনার সাথে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে বড় অংশ তৈরি করা সম্ভব।
