উচ্চ সঠিকতা আৰু ঘনত্বৰ সৈতে পৰিবাহী সামগ্ৰী কাটিবলৈ তাঁৰ ইলেক্ট্ৰড ডিচাৰ্জ মেচিনিং (EDM) হৈছে এক নিখুঁত প্ৰক্ৰিয়া। ইয়াত এটা পাতল, বৈদ্যুতিকভাৱে আধানযুক্ত তাঁৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, কাটিং, ডিচপেনচিং টুল হিচাপে, সদায় এটা স্পুলৰ পৰা এটা ৱৰ্কপিছৰ মাজেৰে, ইয়াক ব্লক কৰা তৰল পদাৰ্থ, সাধাৰণতে ডিআইয়নাইজড পানীত ৰাখি।
তাঁৰৰ ইডিএমৰ আঁৰৰ মূল নীতিটো হ’ল তাঁৰ আৰু কৰ্মপদাৰ্থৰ মাজত বৈদ্যুতিক পৰিবাহীতা। আধানযুক্ত তাঁৰডাল ৱৰ্কপিচটোৰ ওচৰ চাপি অহাৰ লগে লগে এটা স্পাৰ্কে ফাঁকটোৰ ওপৰেৰে জপিয়াই পৰে, যাৰ ফলত তীব্ৰ তাপৰ সৃষ্টি হয় যিয়ে পদাৰ্থটোৰ এটা সৰু অংশ গলি গৰম কৰি গৰম কৰে। পানী প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাই প্ৰক্ৰিয়াটো ঠাণ্ডা কৰি ধাতুৰ ধ্বংসাৱশেষৰ সৰু সৰু টুকুৰাবোৰ ধুই পেলোৱাত সহায় কৰে। তাঁৰে কেতিয়াও কামটো নিজেই স্পৰ্শ নকৰে, যান্ত্ৰিক ষ্ট্ৰেইন বা বিকৃতি ৰোধ কৰে।
এই প্ৰক্ৰিয়াই জটিল আৰু নমনীয় আৰ্হিৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে যিবোৰ প্ৰচলিত মেচিনৰ দ্বাৰা সম্ভৱ নহ’ব। তাঁৰৰ ইডিএম-এ মিহি বিৱৰণ উৎপন্ন কৰিব পাৰে আৰু ইয়াৰ সুবিধা আছে যে ই জটিল মেচিন উৎপাদন কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ই ইনজেকচন মল্ডৰ বাবে আদৰ্শ, ৰেপিড টুলিং , ডাই, নিৰ্মাণ, মহাকাশ আৰু চিকিৎসা উদ্যোগ।
তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ'ডৰ নিৰ্গমন মেচিনিং উপকাৰীতাৰ উদাহৰণ:
উদাহৰণস্বৰূপে, মহাকাশ উদ্যোগৰ সামগ্ৰীৰ বাবে সাধাৰণতে নিখুঁততা আৰু জটিলতা আৰু উচ্চ উষ্ণতাৰ সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজন হয়। উচ্চ-কাৰ্যক্ষম স্থানীয় উপাদানৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় জটিল জ্যামিতি আৰু সুক্ষ্ম বিৱৰণ থকা বস্তু প্ৰস্তুত কৰিবলৈ তাঁৰ ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াই উৰণৰ ক্ষেত্ৰত সুৰক্ষা আৰু পৰিচালনাৰ বাবে অপৰিহাৰ্য উপাদানসমূহৰ সঠিকতা আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতা নিশ্চিত কৰে।
তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ'ডৰ নিৰ্গমন মেচিনিঙৰ বিষয়ে প্ৰশ্ন আৰু উত্তৰ:
প্ৰশ্ন : ৱায়াৰ ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰি কি কি সামগ্ৰী মেচিনেৰে কৰিব পাৰি?
উত্তৰ: তাঁৰৰ ইডিএম-এ ষ্টেইনলেছ ষ্টীলকে ধৰি যিকোনো পৰিবাহী সামগ্ৰী মেচিন কৰিব পাৰে, টাইটানিয়াম , এলুমিনিয়াম, তাম, কঠিন মিশ্ৰণ আৰু অন্যান্য ধাতু।
প্ৰশ্ন : বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদনৰ বাবে তাঁৰৰ ইডিএম উপযোগী নেকি?
উত্তৰ: যদিও অতি সঠিক, অন্য মেচিনিং পদ্ধতিৰ তুলনাত তাঁৰৰ ইডিএম তুলনামূলকভাৱে লেহেমীয়া, যাৰ ফলত ই বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদনৰ বাবে অনুপযুক্ত কিন্তু নিখুঁততাৰ বাবে আদৰ্শ, কম আয়তন উৎপাদন , বেয়া।
প্ৰশ্ন : তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ’ড ডিচাৰ্জ মেচিনিঙৰ বাবে বস্তুবোৰ কিমান জটিল হ’ব পাৰে?
উত্তৰ: তাঁৰৰ ইডিএম-এ বিভিন্ন আকাৰৰ সামগ্ৰী চম্ভালিব পাৰে, সাধাৰণতে ৩০০ মিলিমিটাৰ পৰ্যন্ত, কিন্তু মেচিনৰ ক্ষমতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ইয়াৰ ভিন্নতা থাকিব পাৰে।
প্ৰশ্ন : তাঁৰৰ ইডিএম-এ কোনো বস্তুৰ গুণ সলনি কৰেনে?
উত্তৰ: তাঁৰৰ ইডিএম-এ উচ্চ তাপ মণ্ডল (HAZ) সৃষ্টি কৰিব পাৰে কিন্তু পদাৰ্থৰ সামগ্ৰিক ধৰ্মৰ বিশেষ পৰিৱৰ্তন নকৰে।
প্ৰশ্ন : তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ’ড ডিচাৰ্জ মেচিনিঙৰ দ্বাৰা কিমান নিখুঁততা লাভ কৰিব পাৰি?
উত্তৰ: তাঁৰৰ ইডিএমৰ সঠিক স্তৰ মাইক্ৰনলৈকে হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত ই উপলব্ধ আটাইতকৈ সঠিক মেচিনসমূহৰ ভিতৰত অন্যতম।
প্ৰশ্ন : লেজাৰ কাটিংৰ লগত তাঁৰৰ ইডিএমৰ তুলনা কেনেকুৱা?
উত্তৰ: তাঁৰৰ ইডিএম আৰু লেজাৰ কাটিং দুয়োটাকে নিৰ্মাণত ব্যৱহাৰ কৰা একে কাটিং কৌশল, কিন্তু সুকীয়া পাৰ্থক্যৰ সৈতে। ডাঠ, কঠিন পদাৰ্থৰ সৈতে কাম কৰাৰ সময়ত তাঁৰৰ ইডিএম বিশেষভাৱে সুবিধাজনক হয়, কিয়নো ই যিকোনো পৰিবাহী সামগ্ৰী, ডাঠতা নিৰ্বিশেষে, তাপীয় চাপ বা ঘূৰণীয়া নহয়, কাটিব পাৰে। লেজাৰ লাইটৰ সৈতে লেজাৰ কাটিংৰ দৰে নহয়, পদাৰ্থটোক ছাঁচ, গৰম বা ঠাণ্ডা কৰিবলৈ অধিক শক্তি ব্যৱহাৰ কৰা হয়, তাপ-সংক্ৰান্তীয় অঞ্চল (HAZ)ৰ সৈতে কাটিবৰ চাৰিওফালে গঠন হ’ব পাৰে, যিয়ে পদাৰ্থৰ ধৰ্ম সলনি কৰিব পাৰে। এই বৈশিষ্ট্যই তাঁৰ EDM প্ৰয়োগৰ বাবে অধিক উপযুক্ত কৰি তোলে য'ত বস্তুৰ অখণ্ডতা ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। ইয়াৰ উপৰিও লেজাৰ কাটিব পৰাৰ তুলনাত বিশেষকৈ অত্যাধুনিক জ্যামিতিৰ তুলনাত তাঁৰৰ ইডিএম-এ মিহি বিৱৰণ আৰু টান সহনশীলতা লাভ কৰিব পাৰে।
প্ৰশ্ন : তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ’ড ডিচাৰ্জ মেচিনিঙে আভ্যন্তৰীণ কাটি বা গহ্বৰৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰেনে?
উত্তৰ: হয়, তাঁৰৰ ইডিএম-এ বৃহৎ আভ্যন্তৰীণ কাটি বা গহ্বৰ বনাব পাৰে, যিয়ে জটিল আভ্যন্তৰীণ আৰ্হিৰ ক্ষেত্ৰত ডাঙৰ সুবিধা প্ৰদান কৰে যিবোৰ অন্যৰ সৈতে কঠিন বা অসম্ভৱ হ’ব পাৰে CNC মেচিনিং পদ্ধতি। এই প্ৰভাৱৰ সুবিধা হয় প্ৰি-ড্ৰিল কৰা ফুটা এটাৰ মাজেৰে আৰু তাৰ পিছত বস্তুটোৰ মাজেৰে গৈ আকাংক্ষিত আকৃতি সৃষ্টি কৰাৰ ক্ষমতাৰ দ্বাৰা। এই প্ৰক্ৰিয়াটো নিখুঁত আৰু ইয়াক ব্যৱহাৰ কৰি কৰ্মক্ষেত্ৰত অত্যাধুনিক কূপ, নলী আৰু জটিল আকৃতি সৃষ্টি কৰিব পাৰি। কিন্তু তাঁৰৰ কৰ্মক্ষেত্ৰত প্ৰৱেশ আৰু প্ৰস্থান কৰাৰ কিছু উপায় থাকিব লাগিব, যিয়ে কেতিয়াবা উৎপাদন কৰিব পৰা জ্যামিতিবোৰ সীমিত কৰিব পাৰে।
প্ৰশ্ন : ৱায়াৰ ইডিএমৰ সীমাবদ্ধতাসমূহ কি কি?
উত্তৰ: ৱায়াৰ ইডিএম-এ নিখুঁত উৎপাদনৰ ক্ষেত্ৰত কেইবাটাও সুবিধা প্ৰদান কৰে যদিও ইয়াৰ কিছুমান সীমাবদ্ধতা আছে। আটাইতকৈ উল্লেখযোগ্য হ’ল পৰিবাহীতাৰ সীমাবদ্ধতা, কিয়নো প্ৰক্ৰিয়াটোৱে পদাৰ্থটোক অৱনমিত কৰিবলৈ বৈদ্যুতিক প্ৰবাহৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীল। অ-পৰিবাহী সামগ্ৰীসমূহ তাঁৰৰ EDM ব্যৱহাৰ কৰি মেচিনেৰে ব্যৱহাৰ কৰিব নোৱাৰি। ইয়াৰ উপৰিও কিছুমান প্ৰচলিত মেচিনৰ তুলনাত তাঁৰৰ ইডিএম সাধাৰণতে লেহেমীয়া হয়, যাৰ ফলত ই বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদনৰ বাবে কম উপযোগী। আন এটা বিবেচনা হ’ল খৰচ; তাঁৰৰ খৰচ, নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজনীয়তা, আৰু বিশেষকৈ জটিল বা জটিল অংশৰ বাবে তাঁৰৰ ইডিএম ব্যয়বহুল হ’ব পাৰে।
প্ৰশ্ন : তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ’ড ডিচাৰ্জ মেচিনিং স্বয়ংক্ৰিয় কৰিব পাৰিনে?
উত্তৰ: হয়, তাঁৰৰ ইডিএম মেচিনত উন্নত চিএনচি (কম্পিউটাৰ সংখ্যাগত নিয়ন্ত্ৰণ) ব্যৱস্থাৰে সজ্জিত হ’ব পাৰে আৰু প্ৰায়ে সজ্জিত হয়, যিয়ে অধিক মেচিনিঙৰ অনুমতি দিয়ে। এই মেচিনসমূহে প্ৰস্তুতকাৰীসকলক প্ৰক্ৰিয়া আৰু আৰ্হি অতিক্ৰম কৰা কাষ্টম ছেটিংছ সৃষ্টি কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে যাতে মেচিনটোৱে নূন্যতম মানৱ হস্তক্ষেপৰ সৈতে কাম কৰিব পাৰে, ফলাফলসমূহ অতি পুনৰাবৃত্তিযোগ্য, দক্ষ, আৰু নিখুঁত আৰু ইয়াৰ এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া আছে যিয়ে দীৰ্ঘ সময়ৰ বাবে অব্যৱহৃতভাৱে চলাব পাৰে, ৰাতিটোৰ বাবে বা সপ্তাহৰ শেষৰ ফালে চলিব পাৰে, এই অটোমেচনে উৎপাদনশীলতা উন্নত কৰাই নহয়, উৎপাদনৰ সঠিকতা নিশ্চিত কৰে, যিয়ে অতিৰিক্তভাৱে উৎপাদন কৰে, যাৰ ফলত জটিল, নিখুঁত প্ৰকল্পৰ বাবে সৰ্বোত্তম পছন্দ আৰু ব্যৱস্থাপ্ৰণালীৰ বাবে সৰ্বোত্তম পছন্দ হয়।
তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ'ডৰ নিৰ্গমন মেচিনিঙৰ আকৰ্ষণীয় তথ্য:
১) ১৯৬০ চনত তাঁৰৰ ইডিএম বিকশিত কৰা হৈছিল আৰু প্ৰথম অৱস্থাত কঠিন ধাতুৰ পৰা ডাই আদি তৈয়াৰ কৰা হৈছিল।
২) তাঁৰৰ ইডিএমত ব্যৱহাৰ কৰা তাঁৰবোৰ অতি মিহি, সাধাৰণতে ০.১ৰ পৰা ০.৩ মিলিমিটাৰ ডাঠ।
৩) ধাতুৰ পৰা জটিল শিল্পকৰ্ম সৃষ্টি কৰিবলৈও তাঁৰৰ ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি, য’ত যান্ত্ৰিক নিয়ন্ত্ৰণতকৈ বহু বেছি বহুমুখীতা দেখা যায়।
4. পদ্ধতিটো 'zero' burrs ৰ সৈতে উপাদান উৎপাদনৰ বাবে বিখ্যাত, যাৰ অৰ্থ হ'ল কোনো অতিৰিক্ত ফিনিচিঙৰ প্ৰয়োজন নাই।
৫) অৰ্থপেডিক ইমপ্লাণ্ট আৰু ষ্টেণ্টৰ দৰে জটিল চিকিৎসা সঁজুলি সৃষ্টিৰ বাবে তাঁৰ ইডিএম অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
৬) এটা নিৰ্দিষ্ট আৰু ত্ৰুটিহীন কাটি লোৱা নিশ্চিত কৰিবলৈ ইডিএম প্ৰক্ৰিয়াত ব্যৱহৃত তাঁৰডাল তাম, পিতল বা আৱৰণেৰে গঠিত হ’ব পাৰে।
7. 5-অক্ষ মেচিনিঙৰ দিশত ইয়াৰ বিৱৰ্তনৰ বাবে তাঁৰ EDM প্ৰযুক্তিৰ সৈতে এতিয়া জটিল ত্ৰিমাত্ৰিক মেচিনিং সম্ভৱ।
৮) ইলেক্ট্ৰনিকছ আৰু মাইক্ৰ’মেকানিক্সত মাইক্ৰ’ উপাদান প্ৰয়োগৰ বাবে এই প্ৰযুক্তি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
উপসংহাৰ
উদ্যোগসমূহ অধিক অত্যাধুনিক আৰু নিজৰ ইচ্ছানুযায়ী সামগ্ৰীৰ দিশত বিকশিত হোৱাৰ লগে লগে, অটোমেচন, নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা, আৰু সামগ্ৰীৰ প্ৰকৃতিৰ অগ্ৰগতিৰ সৈতে একে সময়তে তাঁৰ ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ বিকাশ ঘটে। এই নিৰন্তৰ উন্নতিয়ে নিশ্চিত কৰে যে তাঁৰৰ ইডিএম এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ আৰু নিৰন্তৰ উন্নত উৎপাদন শক্তি হৈয়ে আছে, চাহিদা পূৰণ কৰিবলৈ গুণগত মান, সঠিকতা আৰু কৰ্মক্ষমতাৰ ক্ষেত্ৰত অহৰহ।
আধুনিকত তাঁৰ edm ৰ ভূমিকা দ্ৰুত উৎপাদনক অতিৰঞ্জিত কৰিব নোৱাৰি। জটিল, নিখুঁত সামগ্ৰীৰ বিকাশত ইয়াৰ অৱদান বিভিন্ন উদ্যোগত এক অমূল্য সম্পদ হিচাপে গঢ়ি তুলিছে, যাৰ ফলত উদ্ভাৱন আৰু উৎকৃষ্টতাৰ সৃষ্টি হৈছে। প্ৰযুক্তিৰ উন্নতিৰ লগে লগে ইয়াত কোনো সন্দেহ নাই যে ভৱিষ্যতৰ সামগ্ৰী গঢ় দিয়াত তাঁৰৰ ইডিএম-এ গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰি যাব।
Wire EDM ৰ পৰা, Team MFG এ আপোনাৰ পূৰণ কৰিবলৈ CNC মেচিনিং সেৱাও আগবঢ়ায় দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিং , আৰু গণ উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তা। আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক!
