İstehsal və inşaatda istifadə olunan metallara gəldikdə, çuqun vs polad (çuqun vs paslanmayan polad və çuqun vs vs vs karbon polad kimi variantlar arasında mübahisələr mühəndislər və dizaynerlər üçün vacib bir baxış olaraq qalır. Çuqun və polad arasındakı fərqi başa düşmək, material seçimi ilə bağlı məlumatlı qərarlar qəbul etmək üçün vacibdir.
Cast Dəmir nədir?
Cast Iron materialı, adətən 2% -dən 4% -dən 4% -ə qədər, silikon və manqan ilə birlikdə 2% -dən 4% -ə qədər olan karbon tərkibi olan qara bir ərintidir. Çuqun xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri poladdan fərqli hala gətirərək, bir çoxunu soruşmaq üçün bir çoxunu istəməyə səbəb olan 'Dəmir poladdanmı? ' Dəmir Dəmir olsa da, daha yüksək karbon tərkibinə görə texniki cəhətdən polad deyil. Cast Dəmirdə yüksək karbon tərkibi, bənzərsiz xüsusiyyətləri verir:
Bununla birlikdə, çuqun da bəzi çatışmazlıqlar var, o cümlədən:
Bu çatışmazlıqlara baxmayaraq, Cast Dəmir, əlverişliliyi və çox yönlü olduğuna görə müxtəlif tətbiqlər üçün məşhur bir seçim olaraq qalır.
Kimyəvi tərkibi
Cast Dəmirin kimyəvi tərkibi xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirməkdə həlledici rol oynayır. Çuqundakı ilkin elementlərə aşağıdakılar daxildir:
| element | faizi |
| Karbon | 2% - 4% |
| Silikon | 1% - 3% |
| Manqan | 0.5% - 1% |
| Fosfor | 1% -ə qədər |
| Kükürd | 0,1% -ə qədər |
Karbon və silikon tərkibi, çuqun mikrostrukturu və xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Yüksək karbon səviyyəsi, bərkikmə zamanı yaranan qrafitin miqdarını artırır, silikon qrafit meydana gəlməsini təşviq edir və qurbanı yaxşılaşdırır.
Fiziki xüsusiyyətlər
Cast Dəmir bir neçə fərqli fiziki xüsusiyyətləri nümayiş etdirir:
Yüksək sıxlıq: Cast Dəmir təxminən 7.2 g / sm⊃3 ;, poladdan daha ağır olan bir sıxlıq var.
Aşağı ərimə nöqtəsi: Çelikdən daha aşağı olan 1150 ° C-dən 1250 ° C-ə qədər əriyir, onu daha da aşağı salır.
Termal keçiriciliyi: Cast Dəmir, poladdan daha aşağı olan təxminən 50 w / m · k istilik keçiriciliyinə malikdir.
Elektrik keçiriciliyi: Bu, poladla müqayisədə daha aşağı elektrik keçidinə malikdir, izolyasiyanın tələb olunduğu elektrik tətbiqləri üçün uyğundur.
Çöküntü növləri
Cast Dəmir, mikrostruktur və xüsusiyyətlərinə görə bir neçə növə təsnif edilə bilər. Cast Dəmirin əsas növləri daxildir:
Boz çuqun
Boz çuqun dəmir, mikrotrukturundakı qrafit lopalarının olması ilə xarakterizə olunan ən çox yayılmış tipdir. Ehtiva edir:
Karbon: 2.5% - 4%
Silikon: 1% - 3%
Manqan: 0.4% - 1%
Boz Cast Dəmir yaxşı kompressiv güc, əla işləklik və yüksək titrəmə nəmləmə qabiliyyəti təklif edir. Bu kimi tətbiqlərdə geniş istifadə olunur:
Maşın alət bazaları
Mühərrik blokları
Əyləc diskləri
Evlər və örtüklər
Ağ tökmə dəmir
White Cast Dəmir, qrafitin olmaması səbəbiylə ağ sakit bir səthə malikdir. Onun tipik tərkibi daxildir:
Karbon: 1.8% - 3.6%
Silikon: 0.5% - 1.9%
Manqan: 0.25% - 0.8%
Ağ tökmə dəmir, yüksək sərtliyi və əla aşınma müqaviməti ilə tanınır. Proqramları tapır:
Döşəmə dəmir
Döşəmə Cast Dəmir, daha çevik bir ferritik bir matris halına gətirmək üçün istilik müalicəsi ağ tökmə dəmir ilə istehsal olunur. Ehtiva edir:
Karbon: 2% - 3%
Silikon: 0.9% - 1.9%
Manqan: 0,15% - 1.2%
Mallı tökmə dəmir, yüksək gücü, çevikliyi və sərtliyi birləşdirir. İstifadə olunur:
Dürük (nodüllü) çuqun
Nodulyar tökmə dəmir kimi də tanınan, maqnezium və ya keriumu əridilmiş dəmir üçün maqnezium və ya kerium əlavə etməklə istehsal olunur, qrafitin lopa yerinə sferik nodüllər meydana gətirməsinə səbəb olur. Onun tərkibi daxildir:
Karbon: 3.2% - 4%
Silikon: 1.8% - 2.8%
Manqan: 0,1% - 1%
Ductile Cast Dəmir yüksək güc, sərtlik və çeviklik təklif edir. Geniş istifadə olunur:
Kahmiş mili
Dişlilər
Klapan
Asma komponentləri
Vermikulyar çuqun
Sıxılmış qrafit dəmir (CGI) kimi də tanınan vermikulyar çuqun çuqun, qısa, qalın lopa şəklində qrafit hissəcikləri olan unikal bir mikro quruluşa malikdir. Bu kimi boz və çevik çuqun arasındakı aralıq xüsusiyyətlər təklif edir:
Boz çuqundan daha yüksək güc və sərtlik
Dürüklü çuqundan daha yaxşı istilik keçiriciliyi
Dürüklü çuqunla müqayisədə yaxşılaşdırılmış qurğu
Vermikulyar tökmə dəmir, avtomobil tətbiqlərində getdikcə istifadə olunur, məsələn:
Dizel mühərrik blokları
Egzoz manifold
Əyləc diskləri
Yüngülləşdirilmiş çuqun
Yüngül lehimli çuqun, nikel, xrom, molibden və ya mis xüsusi xüsusiyyətləri artırmaq üçün mis kimi ərinti elementləri əlavə etməklə istehsal olunur. Istifadə olunan ərintilərdən asılı olaraq, yüngülləşdirilmiş çuqun təklif edə bilər:
Təkmilləşdirilmiş güc və sərtlik
Daha yaxşı aşınma müqaviməti
İnkişaf etmiş korroziya müqaviməti
Daha yüksək temperatur sabitliyi
Yüngül lehimli çuqun müxtəlif sahələrdə tətbiqləri tapır, məsələn:
Dağ-mədən avadanlıqları
Güc nəsli
Neft-kimya emalı
Avtomobil komponentləri
Polad nədir?
Çelik, manqan, silikon, fosfor, kükürd və oksigen kimi 2% karbon və az miqdarda digər elementlərdən az olan bir dəmir əsaslı ərintidir. Yüksək gərginlik gücü, çevikliyi və çox yönlülüklə tanınır, onu müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunan bir material halına gətirir. Çelik xüsusiyyətləri onun tərkibini tənzimləmək və istilik müalicə prosesləri vasitəsilə uyğunlaşdırıla bilər.
Kimyəvi tərkibi
Poladdan kimyəvi tərkibi xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirməkdə həlledici rol oynayır. Poladdakı ilkin elementlərə aşağıdakılar daxildir:
| element | faizi |
| Dəmir | 90% - 99% |
| Karbon | 0,1% - 2% |
| Manqan | 0,1% - 1% |
| Silikon | 0,1% - 0,5% |
| Digər elementlər | <1% |
Karbon tərkibi poladın xüsusiyyətlərinə təsir edən ən əhəmiyyətli amildir. Yüksək karbon səviyyəsi güc və sərtliyi artırır, lakin çırpılmazlıq və qaynaqlığı azaldır.
Fiziki xüsusiyyətlər
Polad bir neçə fərqli fiziki xüsusiyyətləri nümayiş etdirir:
Yüksək gərginlik gücü: polad daimi olaraq pozulmadan və ya deformasiya etmədən yüksək yüklərə tab gətirə bilər.
Dürüstlük: Çəkmə və qırıq olmadan vərəqələrə yuvarlana bilər.
Yüksək ərimə nöqtəsi: Polad, tərkibindən asılı olaraq 1370 ° C və 1540 ° C arasında temperaturda əriyir.
Termal keçiriciliyi: Nisbətən yüksək istilik keçiriciliyi var, istiliyin səmərəli şəkildə ötürülməsinə imkan verir.
Elektrik keçiriciliyi: Polad mis və ya alüminium qədər səmərəli olmasa da, elektrik enerjisinin yaxşı bir dirijorudur.
Poladdan üstünlüklər
Polad çoxsaylı üstünlükləri təklif edir, müxtəlif tətbiqlər üçün məşhur bir seçim halına gətirir:
Yüksək güclüdür, çəki nisbəti: polad digər materiallarla müqayisədə nisbətən aşağı çəki qoruyarkən əla güc təmin edir.
Davamlılıq: Bu, uzunmüddətli quruluş və komponentlər üçün uyğun hala gələn sərt mühitlərə, təsirlərə və aşınmaya tab gətirə bilər.
Çox yönlü: polad formalaşdırıla bilər, formalaşa bilər və müxtəlif metodlardan istifadə edərək, mürəkkəb dizayn və quruluşlara imkan verən müxtəlif üsullardan istifadə edilə bilər.
Təkrar emal: 100% təkrar emal edilə bilər, ekoloji cəhətdən təmiz bir material halına gətirir.
Qiymət səmərəliliyi: Polad oxşar xüsusiyyətləri olan digər materiallarla müqayisədə nisbətən ucuzdur.
Poladdan dezavantajları
Çoxsaylı üstünlüklərə baxmayaraq, poladın bəzi çatışmazlıqları da var:
Korroziya: Çelik, korroziya müqavimətini artırmaq üçün qoruyucu örtük və ya ərinti elementləri tələb edən nəm və oksigenə məruz qaldıqda pas və korroziyaya həssasdır.
Yorğunluq: Təkrar tsiklik yükləmə poladın, məhsuldarlıq gücündən aşağı stresslərdə uğursuzluğa səbəb ola bilər, yorğunluq kimi tanınan bir fenomen.
Yüksək sıxlıq: Çelik, çəki azaldılması vacib olduğu tətbiqlərdə bir çatışmazlıq ola biləcək olan materiallardan daha sıxdır.
Enerji intensiv istehsal: Çelik istehsalı istixana qazı tullantılarına töhfə verən əhəmiyyətli enerji girişi tələb edir.
Polad növləri
Polad tərkibi və xüsusiyyətlərinə görə bir neçə növə təsnif edilə bilər:
Karbonlu polad
Karbon Polad, ilk növbədə dəmir və karbon olan ən çox yayılmış polad növüdür. Karbon tərkibinə əsasən daha da təsnif edilir:
Aşağı karbon polad (<0.25% karbon): Yumşaq, çevik və asanlıqla yaranan, avtomobil bədən panelləri və tel məhsulları kimi tətbiqlər üçün uyğunlaşdırıcı hala gətirilir.
Orta karbon polad (0,25% - 0.6% karbon): Güclü və çubuqlar, dükanlar və dəmir yolu parçaları kimi tətbiqlər üçün uyğun hala gətirərək yaxşı güc və çeviklik balansı təqdim edir.
Yüksək karbon polad (> 0.6% karbon): Çətin, güclü və aşınmaya davamlı, lakin daha az çevikdir, lakin daha az çevikdir, kəsmə vasitələri, bulaqlar və yataklar kimi tətbiqlər üçün uyğundur.
Ərinti polad
Yüngül lehimli polad, xüsusi xüsusiyyətləri artırmaq üçün manqan, nikel, xrom və ya molibden kimi lehimli elementlər əlavə etməklə istehsal olunur. Ümumi alaşan elementlər və onların təsirləri aşağıdakılardır:
Manqan: Güc, sərtliyi və aşınma müqavimətini artırır.
Nikel: sərtliyi, çevikliyini və korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırır.
Xrom: Korroziyaya müqavimət, sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır.
Molibden: Yüksək temperaturda güc, sərtliyi və sürünmə müqavimətini artırır.
Alloy çelikləri müxtəlif sənaye sahələrində tətbiqləri tapır:
Paslanmayan polad
Paslanmayan polad, ən azı 10.5% xrom olan bir ərinti poladdır, bu da əla korroziya müqavimətini təmin edən səthdə qoruyucu oksidi qatını təşkil edən bir lehimli poladdır. Paslanmayan çeliklər də tez-tez nikel, molibden və xüsusi xüsusiyyətləri artırmaq üçün titan kimi digər ərintilər elementləri ehtiva edir.
Paslanmayan çeliklər, korroziyaya qarşı müqavimət tələb edən tətbiqlərdə geniş istifadə olunur:
Qida emalı avadanlığı
Tibbi cihazlar
Memarlıq strukturları
Kimyəvi emalı zavodları
Alət polad
Alət çelikləri yüksək karbon, alloy çelikləri, alətlər, ölür və qəliblər üçün hazırlanmışdır. Yüksək sərtliyi, aşınma müqaviməti və yüksək temperaturda xüsusiyyətlərini qorumaq bacarığı ilə tanınırlar. Alət çelikləri tez-tez performanslarını artırmaq üçün volfram, molibden və vanadium kimi ərinti elementləri ehtiva edir.
Alət çelikləri müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunur, məsələn:
Kəsmə vasitələri (qazma, kranlar, ölmək)
Formation alətləri (yumruqlar, ölür)
Plastik enjeksiyon qəlibləri üçün qəliblər
Yuvarlanan dəyirman rulonları
Çuqun və polad arasında əsas fərqlər
Dəmir və polad, həm də dəmir əsaslı ərintilər olduqda, onları ayrı qoyan fərqli xüsusiyyətlərə malikdirlər. Bu fərqləri başa düşmək, müəyyən bir tətbiq üçün ən uyğun materialın seçilməsi üçün çox vacibdir. Çuqun və polad arasındakı əsas fərqləri araşdıraq:
1. Karbon tərkibi
Karbon tərkibi çuqun və polad arasında əsas fərqləndirici amildir.
Cast Dəmir, yüksək kompressiv güc və əla qurğu kimi bənzərsiz xüsusiyyətlər verən 2-4% karbondan ibarətdir.
Çelik, 2% -dən az bir karbon tərkibinə malikdir, nəticədə çuqunla müqayisədə daha yüksək gərginlik və çubuqla nəticələnir.
2. ərimə nöqtəsi
Çuqun və poladdan ərimə nöqtəsi, istehsal proseslərinə və tətbiqlərinə təsir göstərən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir.
CAST DROND, 2200 ° F (1204 ° C), əriyib tökməyi asanlaşdıraraq daha asan bir ərimə nöqtəsi var.
Çelik, 2500 ° F-dən 2800 ° F-ə qədər (1371 ° C-dən 1538 ° C) arasında daha yüksək ərimə nöqtəsi var, ərimə və tökmə üçün daha çox enerji tələb edir.
3. Güc
Çuqun və polad müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun olan müxtəlif güc növləri sərgiləyir.
Cast Dəmir, ağır yüklərə tab gətirməyə imkan verən və sıxılma qüvvələrə məruz qaldıqda deformasiyaya qarşı müqavimət göstərməyə imkan verir.
Çelik, qırılma qüvvələrinə mane olmadan və ya daimi deformasiya etmədən çəkməyə imkan verən daha yüksək gərginlik gücünə malikdir.
4. Düritmə və kövrəklik
Düritlik və kövrəklik, bir materialın stres altında davranışına təsir edən vacib amillərdir.
Cast Dəmir kövrəkdir və aşağı çevikliyə malikdir, yəni təsir və ya əyilmə qüvvələrinə məruz qaldıqda qırıq və ya qıra bilər.
Çelik, sürüşmədən əvvəl sızma öncəsi, tətbiqlərdə təhlükəsizliyin bir marjasını təmin etməyə imkan verən, çuqun dəmirdən daha kəskin və daha az kövrəkdir.
5. Qabiliyyət
Döküm asanlığı istehsal prosesində mühüm rol oynayır və əldə edilə bilən formaların mürəkkəbliyi.
Tökmə dəmir, mürəkkəb və mürəkkəb formaların istehsalına imkan verən möhkəmləndirmə və daha yaxşı axınlılıq zamanı aşağı büzülməsi səbəbindən tökülməsi daha asandır.
Çelik, daha yüksək büzülmə yaşayır və daha inkişaf etmiş tökmə texnikalarını tələb edən, daha aşağı axın qabiliyyətinə malikdir və aşağı axıcılıq qabiliyyətinə malikdir.
6. Təzlənmə qabiliyyəti
Təzlənmə qabiliyyəti dəzgahlardan istifadə edərək bir materialın kəsilməli, qazılmış və ya formalaşdırıla biləcəyi rahatlıqlara aiddir.
Cast Demat, poladdan daha asan maşın, microtrukturundakı qrafit lopaları, təbii sürtkü kimi hərəkət etmək, alət geyimi və səthin yaxşılaşdırılması üçün azaldır.
Çelik, Cast Dəmirlə müqayisədə maşın üçün daha çətindir, daha yüksək alət geyimi və daha inkişaf etmiş kəsici alətlər və texnikalar tələb edir.
7. Korroziyaya qarşı müqavimət
Korroziyaya müqavimət sərt mühitlərə və ya korroziv mediaya məruz qalan tətbiqlər üçün çox vacibdir.
Cast Dəmir, nəm və digər aşındırıcı elementlərə məruz qaldıqda pas və korroziyaya həssas hala gətirərək orta dərəcədə korroziyaya qarşı müqavimət göstərir.
Çelik, xüsusən də chromium, nikel və ya mis kimi elementlərlə ərinti ilə müqayisədə daha yüksək korroziyaya qarşı müqavimətinə malikdir.
8. Geyimi müqavimət
Geyimi müqavimət, sürtünmə və ya aşınma nəticəsində yaranan səth ziyanına tab gətirmək üçün bir materialın qabiliyyətini müəyyənləşdirir.
Cast Dəmir, mexaniki aşınmaya, xüsusən də sürtünmə taxma vəziyyətlərində, möhkəm bir sürtkü kimi hərəkət edən qrafit lampalarının olması səbəbindən daha yaxşı müqavimət göstərir.
Çelik, çuqunla müqayisədə daha az aşınma davamlıdır, lakin istilik müalicəsi və ya xrom və ya molibden kimi ərintilərin əlavə edilməsi yolu ilə yaxşılaşdırıla bilər.
9. Təsirin müqaviməti
Təsirin müqaviməti bir materialın qəfil təsirlərdən enerjini udmaq və yıxmaq qabiliyyətinə aiddir.
Cast Dəmir, qəfil təsirlərə məruz qaldıqda və ya şok yüklənməsinə məruz qaldıqda, qırıq olmağa meylli hala gətirərək aşağı təsir müqavimətinə malikdir.
Çelik yüksək təsir müqavimətinə malikdir və təsirli təsirlərin gözlənildiyi tətbiqlərə uyğun tətbiq olunan qəfil təsirlərə qarşı əladır.
10. Qiyməti
Materialların, istehsalın və emalın qiyməti müəyyən bir tətbiq üçün çuqun və ya poladın seçilməsində mühüm rol oynayır.
Cast Dəmir, maddi xərclər, daha sadə istehsal prosesləri və ərimə və tökmə üçün aşağı enerji tələbləri səbəbindən poladdan daha ucuzdur.
Çelik, çuqunla müqayisədə daha bahalıdır, lakin ümumi xərcləri azalda bilən prefabrik formalar və təkrar materiallar kimi daha ucuz alternativlər təklif edir.
Çuqun və poladdan olan müraciətlər
Həm çuqun, həm də polad, özünəməxsus xüsusiyyətləri üçün xüsusi xüsusiyyətləri üçün seçilmiş sənayelərdə, həm də polad müxtəlif məqsədlərdir.
Çuqun tətbiqləri
Cand Dəmirin gücü, işləkliyi və səmərəliliyi, davamlılığı açar olduğu ağır tətbiqlərdə populyar bir seçim halına gətirir.
Avtomobil sənayesi : CAST IRON, istilik müqavimətini və vibrasiya nəmlənməsini tələb edən hissələr üçün idealdır. Ümumi istifadələrə aşağıdakılar daxildir:
İnşaat : Razılıq üçün dəyərli, çuqun dəmir, bina elementlərində geniş istifadə olunur:
Santexnika və drenaj sistemləri üçün borular və fitinqlər, korroziyaya davamlılıq təklif edir
Qabiliyyət və davamlılıq səbəbindən qılıncoynatma və küçə mebeli kimi dekorativ elementlər
İstehsalat : Sənaye şəraitində, Dəmirin titrəmə-damping xüsusiyyətləri çox vacibdir:
Polad tətbiqləri
Çelikin gərginliyi gücü, çox yönlülük və korroziya müqaviməti, xüsusən də təsir müqavimətinin kritik olduğu müxtəlif sənaye sahələrində əvəzedilməzdir.
İnşaat : polad infrastrukturun qurulmasında təməl rol oynayır və əsas dəstək verir:
Bina və körpülər üçün şüalar, sütunlar və çərçivələr kimi struktur komponentləri
Gərginlik gücünü yaxşılaşdırmaq üçün beton quruluşlarda möhkəmləndirmələr
Avtomobil sənayesi : nəqliyyat vasitələrinin istehsalı, poladın yüksək gücü çəki nisbəti üçün əla bir seçim edir:
Avtomobil orqanları və şassi, təhlükəsizlik və təsir müqaviməti təklif edir
Təkərlər və oxlar, yüksək performans və yorğunluq müqavimətini təmin edir
İstehsalat : Çelik davamlı və yüksək performanslı vasitələrin yaradılması üçün vacibdir, o cümlədən:
Məişət texnikası və qablar : paslanmayan poladın korroziya müqavimət və estetika onu məişət tətbiqlərində populyarlaşdırır:
Asan baxım üçün soyuducu və sobalar kimi mətbəx texnikası
Çörək qabları, o cümlədən, davamlılığı və istilik tutması üçün qiymətləndirilən qablar və tavalar
Çuqun və polad arasında seçim edərkən nəzərə alınacaq amillər
Çuqun və polad arasında düzgün materialı seçmək çox sayda amilin diqqətlə qiymətləndirilməsini tələb edir. Hər bir layihə bənzərsiz problemlər və tələblər təqdim edir. Bu əsas mülahizələri başa düşmək, məlumatlı qərarlar qəbul etməyə kömək edir.
Güc tələbləri
Layihənizin məcburi olaraq məcburiyyət növü, material seçiminizi müəyyənləşdirməlidir. Cast Iron, quruluş altındakı ekzuru və maşın bazalarının qurulması üçün ideal hala gətirir. Çelik, çəkmə və ya uzanan qüvvələrə qarşı müqavimətə ehtiyacı olan strukturlar üçün mükəmməl olan üstün gərginlik gücünü təklif edir.
Korroziyaya qarşı müqavimət
Ətraf mühitə məruz qalması maddi seçimdə həlledici rol oynayır. Cast Dəmir, vaxt keçdikcə qoruyucu bir patina inkişaf etdirir, orta korroziyaya davamlılığı təklif edir. Çelik, xüsusilə paslanmayan variantlar, pas və kimyəvi korroziyaya daha yaxşı qorunma təmin edir. Materialın nəm, kimyəvi maddələrə və ya duzlu suya məruz qalmasını düşünün.
Təsirin müqaviməti
Layihənizin qəfil qüvvələrə qarşı həssaslığı maddi seçimə təsir göstərir. Polad təsirlərə və qəfil yüklərə əla müqavimət göstərir. Cast Dəmir, davamlı yükləri yaxşı idarə etsə də, çırpıntı altında kövrəkliyi göstərir.
İstehsal mürəkkəbliyi
Aşağıdakı aspektlər istehsalın məqsədəuyğunluğuna təsir göstərir:
Cast Dəmir, üstün tökmə xüsusiyyətləri və axın xüsusiyyətləri vasitəsilə daha mürəkkəb dizaynlara imkan verir
Polad, istehsaldan sonrakı dəyişikliklərdə və qoşulma metodlarında daha çox rahatlıq təklif edir
Kompleks formalar daha yaxşı bir qurma səbəbindən çuqun istifadə edərkən daha az emal tələb edir
Polad, montaj proseslərində qaynaq və mexaniki bərkitmə üçün daha çox seçim təmin edir
Xərc mülahizələri
| amil | çuqun | polad |
| Xammal | Aşağı qiymət | Ali dəyəri |
| Emal etmək | Daha sadə tökmə prosesi | Daha mürəkkəb istehsal |
| Əmək | Daha az intensiv | Daha çox əmək tələb olunur |
| Baxım | Daimi qorunma lazımdır | Növə görə dəyişir |
Ətraf mühit amilləri
Temperatur və ətraf mühit şəraiti maddi performansa təsir göstərir:
Cast Dəmir geniş temperatur aralığında sabitliyi qoruyur
Polad həddindən artıq soyuq şəraitdə daha yaxşı performans təklif edir
Hər iki materialın sərt hava məruz qalmasından qorunmaq lazımdır
Bağlı tətbiqlər açıq qurğulardan daha az ekoloji problemlərlə üzləşirlər
Xülasə
Xülasə, çuqun və polad tərkibində, güc və maya dəyəri ilə fərqlənir. Cast Dəmir yüksək kompressiv güc və daha az istehsal xərcləri təklif edir, polad isə daha çox gərginlik və təsir müqavimətini təmin edir. Doğru materialın seçilməsi, xüsusiyyətlərinə uyğun ehtiyaclarınıza uyğunlaşma deməkdir. Bu əsas fərqləri başa düşərək, layihələrinizdə davamlılığı və səmərəliliyi artıran məlumatlı seçim edə bilərsiniz.
İstinad mənbələri
Dəmir
Polad
Çində ən yüksək yüksək təzyiq Döküm fabriki
Tez-tez verilən suallar (suallar)
S: Cast Dəmir nədir və necə edilir?
Cast Dəmir, qarğıdalı tərkibli bir dəmir karbonlu ərintidir, qarğıdalı tərkibi 2% -dən yuxarı, ərimə və tökmə yolu ilə yaradılmışdır.
S: Polad nədir və bu, çuqundan necə fərqlənir?
Çelik, 2% karbondan az olan dəmir-karbon ərintisidir, çuqundan daha yüksək gərginlik gücü təklif edir.
S: Niyə çuqun poladdan daha yaxşı sıxıcı gücə malikdir?
Cast Dəmirin yüksək karbon tərkibi, ağır yüklər daşıyan kompressiv gücünü artırır.
S: Castroziya müqaviməti baxımından dəmir və polad necə müqayisə olunur?
Çelik, xüsusən paslanmayan polad, ümumiyyətlə, daha yaxşı korroziyaya davamlılığı təklif edir, çuqun isə qoruyucu örtük olmadan paslaya bilər.
S: Çuqun və polad arasında seçərkən hansı texniki xüsusiyyətləri nəzərə almalıyam?
Gərginlik gücü, kompressiv güc, işlək qabiliyyəti, korroziya müqaviməti və optimal nəticələr üçün təsir tolerantlığı kimi amilləri nəzərdən keçirin.
S: Çöküntü dəmirinin işığının işığının poladla müqayisədə necə?
Cast Demat, Çeliklə müqayisədə kəsmə alətlərində köhnəlir, bu da qrafit quruluşu səbəbindən maşın üçün daha asandır.
S: Cast Dəmir niyə mürəkkəb tökmə dizaynları üçün daha uyğundur?
Cast Dəmir, soyutma zamanı minimal deformasiya ilə mürəkkəb formalara imkan verən daha yaxşı axıcılıq və aşağı büzülmə var.
S: Yüksək təsirli tətbiqlərdə çuqunla ümumi problemləri necə həll edə bilərəm?
Zərbə içərisində dəmir sınıqlar varsa, daha yaxşı təsir müqaviməti üçün polad düşünün və ya əlavə dəstək strukturlarını tətbiq edin.
S: Dəmir və poladdan işləyərkən hansı təhlükəsizlik tədbirləri görməliyəm?
Qoruyucu dişli taxın, kəsmə və ya qaynaq zamanı düzgün havalandırma, yüksək gərginlikli materiallar üçün qiymətləndirilən alətlərdən istifadə edin.
S: Sənaye tətbiqlərində ən yaxşı şəkildə istifadə olunan dəmir və polad haradadır?
Cast Dəmir, mühərrik blokları kimi ağır, stasionar hissələri üçün yaxşı işləyir, polad struktur, yük daşıyan və yüksək təsirli tətbiqlər üçün idealdır.
