هنگامی که صحبت از فلزات مورد استفاده در ساخت و ساخت و ساز می شود ، بحث بین چدن در مقابل فولاد (از جمله انواع چدن در مقابل فولاد ضد زنگ و چدن در مقابل فولاد کربن) برای مهندسان و طراحان یک مورد مهم است. درک تفاوت بین چدن و فولاد برای تصمیم گیری آگاهانه در مورد انتخاب مواد ضروری است.
چدن چیست؟
مواد چدن یک آلیاژ آهنی است که حاوی بیش از 2 ٪ میزان کربن است ، به طور معمول از 2 ٪ تا 4 ٪ ، به همراه مقادیر مختلف سیلیکون و منگنز. خواص و خصوصیات چدن آن را از فولاد متمایز می کند ، و بسیاری از آنها را به پرسیدن 'آیا از جنس استیل چدن؟' در حالی که چدن حاوی آهن است ، از نظر فنی از نظر فنی به دلیل میزان کربن بالاتر است. مقدار زیاد کربن در چدن به آن خواص منحصر به فردی می دهد ، مانند:
با این حال ، چدن نیز برخی از معایب دارد ، از جمله:
با وجود این اشکالات ، چدن به دلیل مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری آن ، یک انتخاب محبوب برای برنامه های مختلف است.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی چدن نقش مهمی در تعیین خواص آن دارد. عناصر اصلی در چدن عبارتند از:
| عنصر | درصد |
| کربن | 2 ٪ - 4 ٪ |
| سیلیکون | 1 ٪ - 3 ٪ |
| منگنز | 0.5 ٪ - 1 ٪ |
| فسفر | تا 1 ٪ |
| گوگرد | تا 0.1 ٪ |
محتوای کربن و سیلیکون به طور قابل توجهی بر ساختار و خواص چدن تأثیر می گذارد. سطح کربن بالاتر میزان گرافیت تشکیل شده در هنگام جامد سازی را افزایش می دهد ، در حالی که سیلیکون شکل گیری گرافیت را ترویج می کند و قابلیت بازیگری را بهبود می بخشد.
خصوصیات فیزیکی
چدن چندین ویژگی فیزیکی مجزا را نشان می دهد:
چگالی بالا: چدن دارای چگالی تقریبا 7.2 گرم در سانتی متر 3 است که آن را از فولاد سنگین تر می کند.
نقطه ذوب کم: در حدود 1150 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد ذوب می شود که از جنس فولاد پایین تر است و باعث می شود تا بازیگران آن آسان تر شود.
هدایت حرارتی: چدن دارای هدایت حرارتی در حدود 50 W/m · K است که از جنس فولاد پایین تر است.
رسانایی الکتریکی: در مقایسه با فولاد دارای هدایت الکتریکی کمتری است و باعث می شود که در صورت نیاز به عایق ، برای کاربردهای الکتریکی مناسب باشد.
انواع چدن
چدن را می توان بر اساس ریزساختار و خواص آن به چندین نوع طبقه بندی کرد. انواع اصلی چدن شامل موارد زیر است:
خاکستری خاکستری
چدن خاکستری رایج ترین نوع است که با وجود پوسته های گرافیتی در ریزساختار آن مشخص می شود. شامل:
کربن: 2.5 ٪ - 4 ٪
سیلیکون: 1 ٪ - 3 ٪
منگنز: 0.4 ٪ - 1 ٪
چدن خاکستری استحکام فشاری خوب ، ماشینکاری عالی و ظرفیت میرایی لرزش بالا را ارائه می دهد. به طور گسترده در برنامه هایی مانند:
پایه ابزار
بلوک موتور
دیسک های ترمز
محوطه و پوشش
چدن سفید
چدن سفید به دلیل عدم وجود گرافیت دارای سطح شکستگی سفید است. ترکیب معمولی آن شامل موارد زیر است:
کربن: 1.8 ٪ - 3.6 ٪
سیلیکون: 0.5 ٪ - 1.9 ٪
منگنز: 0.25 ٪ - 0.8 ٪
چدن سفید به دلیل سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش بسیار شناخته شده است. برنامه هایی را در:
رسانه های خرد کننده
پمپ های دوغاب
کارخانه
Rolling Mill Rolls
چدن قابل انعطاف
چدن قابل انعطاف توسط چدن سفید با گرما تولید می شود تا ساختار کاربید شکننده را به یک ماتریس فریتیک تراکم تر تبدیل کند. شامل:
کربن: 2 ٪ - 3 ٪
سیلیکون: 0.9 ٪ - 1.9 ٪
منگنز: 0.15 ٪ - 1.2 ٪
چدن قابل انعطاف با استحکام ، انعطاف پذیری و چقرمگی ترکیب می کند. از آن در:
اتصالات لوله
ابزارهای دستی
تجهیزات کشاورزی
قطعات خودرو
چدن چدن (گره ای)
چدن داکتیل ، که به عنوان چدن گره ای نیز شناخته می شود ، با اضافه کردن منیزیم یا سریم به آهن مذاب تولید می شود و باعث می شود گرافیت به جای پوسته ها گره های کروی ایجاد کند. ترکیب آن شامل موارد زیر است:
کربن: 3.2 ٪ - 4 ٪
سیلیکون: 1.8 ٪ - 2.8 ٪
منگنز: 0.1 ٪ - 1 ٪
چدن انعطاف پذیر استحکام ، سختی و انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهد. به طور گسترده ای در:
لشکر میل لنگ
چرخ دنده
دریچه
اجزای تعلیق
چدن ورمولیک
چدن ورمیکول ، همچنین به عنوان آهن گرافیت فشرده (CGI) شناخته می شود ، دارای ریزساختار منحصر به فرد با ذرات گرافیتی به شکل پوسته های ضخیم و ضخیم است. این خصوصیات میانی بین چدن خاکستری و چتری چمن مانند:
استحکام و سفتی بالاتر از چدن خاکستری
هدایت حرارتی بهتر از چدن انعطاف پذیر
قابلیت کاوش بهبود یافته در مقایسه با چدن انعطاف پذیر
چدن ورمی به طور فزاینده ای در برنامه های کاربردی خودرو استفاده می شود ، مانند:
بلوک های موتور دیزل
منیفولدهای اگزوز
دیسک های ترمز
چدن آلیاژ
چدن آلیاژی با اضافه کردن عناصر آلیاژ مانند نیکل ، کروم ، مولیبدن یا مس برای تقویت خواص خاص تولید می شود. بسته به عناصر آلیاژ مورد استفاده ، چدن آلیاژ می تواند ارائه دهد:
چدن آلیاژ شده در صنایع مختلف مانند:
تجهیزات معدن
نیروگاه
پردازش پتروشیمی
اجزای خودرو
فولاد چیست؟
فولاد یک آلیاژ مبتنی بر آهن است که حاوی کمتر از 2 ٪ کربن و مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن است. این امر به دلیل مقاومت ، انعطاف پذیری و تطبیق پذیری زیاد آن شناخته شده است و آن را به یک ماده گسترده در صنایع مختلف تبدیل می کند. خواص فولاد را می توان با تنظیم ترکیب آن و از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی تنظیم کرد.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی فولاد نقش مهمی در تعیین خواص آن دارد. عناصر اصلی در فولاد عبارتند از:
| عنصر | درصد |
| اتو کردن | 90 ٪ - 99 ٪ |
| کربن | 0.1 ٪ - 2 ٪ |
| منگنز | 0.1 ٪ - 1 ٪ |
| سیلیکون | 0.1 ٪ - 0.5 ٪ |
| عناصر دیگر | <1 ٪ |
میزان کربن مهمترین عامل مؤثر بر خصوصیات فولاد است. سطح کربن بالاتر استحکام و سختی را افزایش می دهد اما انعطاف پذیری و جوشکاری را کاهش می دهد.
خصوصیات فیزیکی
فولاد چندین ویژگی فیزیکی مجزا را نشان می دهد:
استحکام کششی بالا: فولاد می تواند در برابر بارهای زیاد بدون شکستن یا تغییر شکل دائمی مقاومت کند.
انعطاف پذیری: می توان آن را به سیم کشیده یا بدون شکستگی به داخل ورق ها چرخید.
نقطه ذوب بالا: فولاد بسته به ترکیب آن ، در دمای بین 1370 درجه سانتیگراد و 1540 درجه سانتیگراد ذوب می شود.
هدایت حرارتی: دارای هدایت حرارتی نسبتاً بالایی است و به گرما اجازه می دهد تا به طور مؤثر منتقل شود.
هدایت الکتریکی: فولاد یک هادی خوب از برق است ، اگرچه به اندازه مس یا آلومینیوم کارآمد نیست.
مزایای فولاد
فولاد مزایای بی شماری را ارائه می دهد ، و آن را به یک انتخاب محبوب برای برنامه های مختلف تبدیل می کند:
نسبت بالا به وزن به وزن: فولاد ضمن حفظ وزن نسبتاً کم در مقایسه با سایر مواد ، استحکام عالی را فراهم می کند.
دوام: می تواند در برابر محیط های سخت ، تأثیرات و سایش مقاومت کند و آن را برای سازه ها و اجزای طولانی مدت مناسب می کند.
تطبیق پذیری: فولاد را می توان با استفاده از روشهای مختلف شکل ، شکل گرفت و به آن پیوست و به طرح ها و سازه های پیچیده امکان پذیر شد.
بازیافت: 100 ٪ قابل بازیافت است و آن را به یک ماده سازگار با محیط زیست تبدیل می کند.
مقرون به صرفه بودن: فولاد در مقایسه با سایر مواد با خواص مشابه نسبتاً ارزان است.
مضرات فولاد
علی رغم مزایای بی شماری ، فولاد نیز دارای معایبی است:
خوردگی: فولاد در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت و اکسیژن در معرض زنگ زدگی و خوردگی است و برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی به پوشش های محافظ یا عناصر آلیاژ نیاز دارد.
خستگی: بارگذاری مکرر چرخه ای می تواند باعث شود فولاد در فشارهای زیر استحکام عملکرد آن ، پدیده ای که به عنوان خستگی شناخته می شود ، از بین برود.
چگالی بالا: فولاد نسبت به موادی مانند آلومینیوم متراکم تر است ، که می تواند در کاربردهایی باشد که کاهش وزن بسیار مهم باشد.
تولید پر انرژی: تولید فولاد نیاز به انرژی قابل توجهی دارد و به انتشار گازهای گلخانه ای کمک می کند.
انواع فولاد
فولاد را می توان بر اساس ترکیب و خواص آن به چندین نوع طبقه بندی کرد:
فولاد
فولاد کربن رایج ترین نوع فولاد است که در درجه اول آهن و کربن است. بیشتر بر اساس محتوای کربن آن طبقه بندی می شود:
فولاد کربن کم (<0.25 ٪ کربن): نرم ، انعطاف پذیر و به راحتی قابل تشکیل است و باعث می شود آن را برای کاربردهایی مانند پانل های بدنه اتومبیل و محصولات سیم مناسب کند.
فولاد کربن متوسط (0.25 ٪ - 0.6 ٪ کربن): تعادل خوبی از استحکام و انعطاف پذیری را ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های کاربردی مانند چرخ دنده ها ، شفت ها و آهنگ های راه آهن مناسب می کند.
فولاد کربن بالا (> 0.6 ٪ کربن): آن را سخت ، قوی و مقاوم در برابر سایش اما انعطاف پذیر تر است و باعث می شود آن را برای کاربردهایی مانند ابزار برش ، چشمه ها و یاتاقان ها مناسب کند.
فولاد آلیاژ
فولاد آلیاژ با اضافه کردن عناصر آلیاژ مانند منگنز ، نیکل ، کروم یا مولیبدن برای تقویت خواص خاص تولید می شود. عناصر آلیاژ مشترک و تأثیرات آنها شامل موارد زیر است:
منگنز: قدرت ، سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد.
نیکل: چقرمگی ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
کروم: مقاومت در برابر خوردگی ، سختی و مقاومت در برابر سایش را تقویت می کند.
MOLYBDENUM: افزایش استحکام ، مقاومت و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا.
فولادهای آلیاژ برنامه هایی را در صنایع مختلف مانند:
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یک فولاد آلیاژ است که حاوی حداقل 10.5 ٪ کروم است که یک لایه محافظ اکسید را روی سطح تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند. فولادهای ضد زنگ نیز اغلب حاوی عناصر آلیاژی دیگری مانند نیکل ، مولیبدن و تیتانیوم برای تقویت خواص خاص هستند.
فولادهای ضد زنگ به طور گسترده در برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند ، استفاده می شود ، مانند:
فولاد
فولادهای ابزار دارای فولادهای کربن بالا و آلیاژ هستند که برای ساخت ابزار ، می میرد و قالب ها طراحی شده اند. آنها به دلیل سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ خواص خود در دمای بالا شناخته شده اند. فولادهای ابزار اغلب حاوی عناصر آلیاژی مانند تنگستن ، مولیبدن و وانادیوم برای تقویت عملکرد آنها هستند.
از فولادهای ابزار در برنامه های مختلف استفاده می شود ، مانند:
ابزارهای برش (دریل ، شیر آب ، می میرد)
تشکیل ابزار (مشت ، می میرد)
قالب برای قالب تزریق پلاستیکی
Rolling Mill Rolls
تفاوت های کلیدی بین چدن و فولاد
در حالی که چدن و فولاد هر دو آلیاژ مبتنی بر آهن هستند ، اما ویژگی های مشخصی دارند که آنها را از هم جدا می کنند. درک این تفاوت ها برای انتخاب مناسب ترین مواد برای یک برنامه خاص بسیار مهم است. بیایید تفاوت های کلیدی بین چدن و فولاد را بررسی کنیم:
1. محتوای کربن
میزان کربن عامل اصلی تمایز بین چدن و فولاد است.
چدن حاوی 2-4 ٪ کربن است که به آن خواص منحصر به فردی مانند استحکام فشاری بالا و قابلیت بازیگری عالی می دهد.
فولاد دارای میزان کربن کمتر از 2 ٪ است که در نتیجه مقاومت و انعطاف پذیری بیشتر در مقایسه با چدن است.
2. نقطه ذوب
نقطه ذوب چدن و فولاد بسیار متفاوت است و بر فرآیندهای تولید و کاربردهای آنها تأثیر می گذارد.
چدن دارای نقطه ذوب پایین تر ، در حدود 2200 درجه فارنهایت (1204 درجه سانتیگراد) است و باعث می شود ذوب و ریختن در قالب ها آسان تر شود.
فولاد دارای نقطه ذوب بالاتری است ، از 2500 درجه فارنهایت تا 2800 درجه فارنهایت (1371 درجه سانتیگراد تا 1538 درجه سانتیگراد) ، که برای ذوب و ریخته گری به انرژی بیشتری نیاز دارد.
قدرت
چدن و فولاد انواع مختلفی از استحکام را نشان می دهند و آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.
چدن از استحکام فشاری بالاتری برخوردار است و به آن اجازه می دهد در برابر بارهای سنگین مقاومت کند و در صورت قرار گرفتن در معرض نیروهای فشرده سازی مقاومت کند.
فولاد از مقاومت کششی بالاتری برخوردار است و این امکان را برای مقاومت در برابر کشیدن نیروها بدون شکستن یا تغییر شکل دائمی فراهم می کند.
4. انعطاف پذیری و شکنندگی
انعطاف پذیری و شجاعت عوامل مهمی است که بر رفتار مواد تحت استرس تأثیر می گذارد.
چدن شکننده است و دارای انعطاف پذیری کم است ، به این معنی که می تواند در هنگام برخورد یا نیروهای خمشی ناگهان شکستگی یا شکسته شود.
فولاد انعطاف پذیر تر و شکننده تر از چدن است و به آن اجازه می دهد تا قبل از شکستگی ، به صورت پلاستیکی تغییر شکل دهد و حاشیه ایمنی را در برنامه ها فراهم کند.
5. قابلیت بازیگری
سهولت ریخته گری نقش مهمی در فرآیند تولید و پیچیدگی اشکال حاصل می کند.
چدن به دلیل انقباض پایین تر در حین جامد سازی و جریان پذیری بهتر ، آسانتر می شود و باعث تولید اشکال پیچیده و پیچیده می شود.
فولاد برای بازیگران در مقایسه با چدن چالش برانگیزتر است ، زیرا انقباض بالاتری را تجربه می کند و قابلیت جریان کمتری دارد و به تکنیک های پیشرفته تر ریخته گری نیاز دارد.
6. ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری به سهولتی که با استفاده از ابزارهای ماشین آلات قابل برش ، حفر یا شکل است ، اشاره دارد.
چدن به طور کلی از جنس فولاد آسان تر است ، زیرا گرافیت در ریزساختار آن به عنوان یک روان کننده طبیعی عمل می کند و باعث کاهش سایش ابزار و بهبود سطح سطح می شود.
فولاد در مقایسه با چدن برای دستگاه چالش برانگیزتر است و باعث سایش ابزار بالاتر و نیاز به ابزارها و تکنیک های برش پیشرفته تر می شود.
7. مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی برای برنامه های در معرض محیط های سخت یا رسانه های خورنده بسیار مهم است.
چدن مقاومت در برابر خوردگی متوسط تا کم دارد و در معرض رطوبت و سایر عناصر خورنده ، آن را مستعد زنگ زدگی و خوردگی می کند.
فولاد در مقایسه با چدن مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد ، به خصوص هنگامی که با عناصری مانند کروم ، نیکل یا مس آلیاژ می شود و آن را برای کاربردهای موجود در محیط های خورنده مناسب می کند.
8. مقاومت در برابر پوشیدن
مقاومت در برابر سایش توانایی یک ماده را برای مقاومت در برابر آسیب های سطح ناشی از اصطکاک یا سایش تعیین می کند.
چدن به دلیل وجود پوسته های گرافیتی که به عنوان یک روان کننده جامد عمل می کنند ، مقاومت بهتری در برابر سایش مکانیکی ، به ویژه در شرایط پوشیدن اصطکاک ، مقاومت بهتری دارد.
فولاد در مقایسه با چدن مقاوم در برابر سایش کمتر است ، اما می توان از طریق عملیات حرارتی یا افزودن عناصر آلیاژ مانند کروم یا مولیبدن بهبود یافت.
9. مقاومت در برابر ضربه
مقاومت در برابر ضربه به توانایی یک ماده در جذب و از بین بردن انرژی از اثرات ناگهانی بدون شکستگی اشاره دارد.
چدن به دلیل شستشوی آن ، مقاومت در برابر ضربه کم دارد و باعث می شود که در معرض شکستگی در هنگام برخورد ناگهانی یا بارهای شوک قرار بگیرد.
فولاد از مقاومت در برابر ضربه بالایی برخوردار است و در تحمل اثرات ناگهانی بسیار عالی است و باعث می شود آن را برای برنامه هایی که در آن بارگذاری ضربه انتظار می رود مناسب باشد.
10. هزینه
هزینه مواد ، تولید و پردازش نقش مهمی در انتخاب چدن یا فولاد برای یک برنامه خاص دارد.
چدن به دلیل هزینه های پایین تر مواد ، فرآیندهای تولید ساده تر و نیازهای انرژی کمتری برای ذوب و ریخته گری به طور کلی ارزان تر از فولاد است.
فولاد در مقایسه با چدن گران تر است ، اما طیف وسیع تری از گزینه های ارزان تر مانند فرم های پیش ساخته و مواد بازیافت شده را ارائه می دهد که می تواند هزینه های کلی را کاهش دهد.
کاربردهای چدن و فولاد
هر دو چدن و فولاد اهداف متنوعی را در صنایع ارائه می دهند ، که برای خصوصیات متمایز خود برای تأمین نیازهای عملکردی خاص انتخاب شده اند.
برنامه های چدن
قدرت ، ماشینکاری و مقرون به صرفه چدن آن را به یک انتخاب محبوب در برنامه های سنگین تبدیل می کند که در آن دوام مهم است.
صنعت خودرو : چدن برای قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و میرایی لرزش دارند ایده آل است. مصارف متداول شامل:
ساخت و ساز : برای استحکام خود با ارزش ، چدن به طور گسترده ای در عناصر ساختمان مانند:
تولید : در تنظیمات صنعتی ، خواص لرزش چدن در:
کاربردهای فولادی
مقاومت کششی ، تطبیق پذیری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ، آن را در صنایع مختلف ضروری می کند ، به ویژه در مواردی که مقاومت در برابر ضربه بسیار مهم است.
ساخت و ساز : فولاد نقش اساسی در زیرساخت های ساختمانی ایفا می کند و پشتیبانی اساسی در:
صنعت خودرو : در تولید وسایل نقلیه ، نسبت به وزن به وزن بالا از فولاد آن را به یک انتخاب عالی برای:
تولید : فولاد در ایجاد ابزارهای با دوام و با کارایی بالا ضروری است ، از جمله:
لوازم خانگی و وسایل آشپزی : مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی فولاد ضد زنگ آن را در کاربردهای خانگی محبوب می کند:
عواملی که باید هنگام انتخاب بین چدن و فولاد در نظر بگیرید
انتخاب مواد مناسب بین چدن و فولاد نیاز به ارزیابی دقیق عوامل مختلف دارد. هر پروژه چالش ها و الزامات منحصر به فرد را ارائه می دهد. درک این ملاحظات کلیدی به تصمیم گیری آگاهانه کمک می کند.
الزامات قدرت
نوع نیرویی که پروژه شما باید در برابر انتخاب مواد شما مقاومت کند. چدن زیر فشرده سازی برتری دارد و آن را برای پایه های ساخت و پایه های ماشین ایده آل می کند. فولاد استحکام کششی برتر را ارائه می دهد ، مناسب برای سازه هایی که نیاز به مقاومت در برابر کشش یا کشش نیروهای دارند.
مقاومت در برابر خوردگی
قرار گرفتن در معرض محیط زیست نقش مهمی در انتخاب مواد دارد. چدن با گذشت زمان یک پتینه محافظ ایجاد می کند و مقاومت در برابر خوردگی متوسط را ارائه می دهد. فولاد ، به ویژه انواع ضد زنگ ، محافظت بهتر در برابر زنگ زدگی و خوردگی شیمیایی را فراهم می کند. قرار گرفتن در معرض مواد در برابر رطوبت ، مواد شیمیایی یا آب شور را در نظر بگیرید.
مقاومت در برابر ضربه
آسیب پذیری پروژه شما در برابر نیروهای ناگهانی بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد. فولاد مقاومت بسیار خوبی در برابر اثرات و بارهای ناگهانی نشان می دهد. چدن نشان می دهد که شکنندگی تحت تأثیر قرار دارد ، هرچند که بارهای ثابت را به خوبی کنترل می کند.
پیچیدگی
جنبه های زیر بر امکان سنجی تولید تأثیر می گذارد:
چدن اجازه می دهد تا از طریق خواص برتر ریخته گری و ویژگی های جریان خود ، طرح های پیچیده تری داشته باشد
فولاد انعطاف پذیری بیشتری را در اصلاحات پس از تولید و روش های پیوستن ارائه می دهد
اشکال پیچیده هنگام استفاده از چدن به دلیل قابلیت چدن بهتر به ماشینکاری کمتری نیاز دارد
فولاد گزینه های بیشتری برای جوشکاری و چفت مکانیکی در فرآیندهای مونتاژ فراهم می کند
ملاحظات هزینه
| فاکتور | چدن | فولاد |
| مواد اولیه | هزینه کمتری | هزینه بالاتر |
| پردازش | فرآیند ریخته گری ساده تر | تولید پیچیده تر |
| کار | کمتر فشرده | کار بیشتر لازم است |
| نگهدار | حفاظت منظم مورد نیاز است | براساس نوع متفاوت است |
عوامل محیطی
دما و شرایط محیطی بر عملکرد مواد تأثیر می گذارد:
چدن پایداری را در محدوده دمای گسترده حفظ می کند
فولاد در شرایط سرد شدید عملکرد بهتری را ارائه می دهد
هر دو ماده در معرض قرار گرفتن در معرض آب و هوای سخت قرار دارند
برنامه های داخلی با چالش های زیست محیطی کمتری نسبت به تاسیسات در فضای باز روبرو هستند
خلاصه
به طور خلاصه ، چدن و فولاد در ترکیب ، قدرت و هزینه متفاوت است. چدن استحکام فشاری بالا و هزینه های تولید پایین تر را ارائه می دهد ، در حالی که فولاد استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه را فراهم می کند. انتخاب مواد مناسب به معنای تطبیق خصوصیات آن با نیازهای برنامه شما است. با درک این تفاوت های کلیدی ، می توانید انتخاب های آگاهانه ای انجام دهید که باعث افزایش دوام و کارآیی در پروژه های شما می شود.
منابع مرجع
اتو کردن
فولاد
بهترین کارخانه ریخته گری با فشار بالا در چین
سوالات متداول (سؤالات متداول)
س: چدن چیست و چگونه ساخته شده است؟
چدن یک آلیاژ کربن آهن با میزان کربن بالاتر از 2 ٪ است که از طریق ذوب و ریخته گری ایجاد شده است.
س: فولاد چیست و با چدن تفاوت دارد؟
فولاد یک آلیاژ کربن آهن با کمتر از 2 ٪ کربن است و استحکام کششی بالاتری نسبت به چدن دارد.
س: چرا چدن آهن قدرت فشاری بهتری نسبت به فولاد دارد؟
محتوای کربن بالای چدن ، قدرت فشاری آن را تقویت می کند و آن را برای تحمل بارهای سنگین مناسب می کند.
س: چگونه چدن و فولاد از نظر مقاومت در برابر خوردگی مقایسه می شوند؟
فولاد ، به ویژه فولاد ضد زنگ ، به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی بهتر را ارائه می دهد ، در حالی که چدن می تواند بدون پوشش محافظ زنگ بزند.
س: هنگام انتخاب بین چدن و فولاد ، چه ویژگی های فنی را باید در نظر بگیرم؟
عواملی مانند مقاومت کششی ، مقاومت فشاری ، ماشینکاری ، مقاومت در برابر خوردگی و تحمل تأثیر را برای نتایج بهینه در نظر بگیرید.
س: ماشین چدنی در مقایسه با فولاد چگونه است؟
چدن به دلیل ساختار گرافیتی ، ماشین آلات آسان تر است و این باعث کاهش سایش در ابزارهای برش در مقایسه با فولاد می شود.
س: چرا چدن برای طرح های پیچیده ریخته گری مناسب تر است؟
چدن دارای جریان بهتر و انقباض پایین تر است و اجازه می دهد اشکال پیچیده با حداقل تغییر شکل در هنگام خنک کننده.
س: چگونه می توانم در برنامه های کاربردی با تأثیر بالا ، مسائل مشترک را با چدن عیب یابی کنم؟
اگر شکستگی های چدن تحت تأثیر قرار دارد ، فولاد را برای مقاومت در برابر ضربه بهتر در نظر بگیرید یا از ساختارهای پشتیبانی اضافی استفاده کنید.
س: هنگام استفاده از چدن و فولاد باید چه اقدامات ایمنی را انجام دهم؟
از دنده های محافظ استفاده کنید ، تهویه مناسب را در هنگام برش یا جوشکاری حفظ کنید و از ابزارهایی که برای مواد کشنده بالا رتبه بندی شده اند استفاده کنید.
س: چدن و فولاد کجا بهترین استفاده در کاربردهای صنعتی است؟
چدن برای قطعات سنگین و ثابت مانند بلوک های موتور به خوبی کار می کند ، در حالی که فولاد برای کاربردهای ساختاری ، تحمل بار و با تأثیر بالا ایده آل است.
