Kun kyse on valmistuksessa ja rakentamisessa käytettyjen metallien suhteen, valuraudan vs. teräksen (mukaan lukien variantit, kuten valurauta vs ruostumattomasta teräksestä ja valuraudasta vs. hiiliterästä) keskustelu on edelleen tärkeä näkökohta insinööreille ja suunnittelijoille. Valuraudan ja teräksen välisen eron ymmärtäminen on välttämätöntä tietoon perustuvien päätösten tekemiselle materiaalin valinnasta.
Mikä on valurauta?
Valurautainen materiaali on rautametalli, joka sisältää yli 2% hiilipitoisuutta, joka on tyypillisesti 2%: sta 4%: iin, samoin kuin erilaiset määrät piitä ja mangaania. Valuraudan ominaisuudet ja -ominaisuudet eroavat siitä teräksestä, mikä johtaa moniin kysymään 'Onko valurautainen teräs? ' Kun valurauta sisältää rautaa, se ei ole teknisesti terästä korkeamman hiilipitoisuuden vuoksi. Valuraudan korkea hiilipitoisuus antaa sille ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten:
Valuraudassa on kuitenkin myös joitain haittoja, mukaan lukien:
Näistä haitoista huolimatta valurauta on edelleen suosittu valinta erilaisille sovelluksille sen kohtuuhintaisuuden ja monipuolisuuden vuoksi.
Kemiallinen koostumus
Valuraudan kemiallisella koostumuksella on ratkaiseva rooli sen ominaisuuksien määrittämisessä. Valuraudan ensisijaisia elementtejä ovat
| elementtiprosentti | : |
| Hiili | 2% - 4% |
| Pii | 1% - 3% |
| Mangaani | 0,5% - 1% |
| Fosfori | Jopa 1% |
| Rikki | Jopa 0,1% |
Hiili- ja piipitoisuus vaikuttaa merkittävästi valuraudan mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. Korkeammat hiilitasot lisäävät jähmettymisen aikana muodostetun grafiitin määrää, kun taas pii edistää grafiitin muodostumista ja parantaa valuuttavuutta.
Fysikaaliset ominaisuudet
Valuraudassa on useita erillisiä fysikaalisia ominaisuuksia:
Suuri tiheys: Valuraudan tiheys on noin 7,2 g/cm³, mikä tekee siitä raskaamman kuin teräs.
Matala sulamispiste: Se sulaa noin 1150 ° C - 1250 ° C, mikä on alhaisempi kuin teräs, mikä on helpompaa valua.
Lämpöjohtavuus: Valuraudan lämmönjohtavuus on noin 50 paino/m · K, mikä on alhaisempi kuin teräksen.
Sähkönjohtavuus: Sillä on alhaisempi sähkönjohtavuus verrattuna teräkseen, joten se soveltuu sähkösovelluksiin, joissa eristystä vaaditaan.
Valuraudan tyypit
Valurauta voidaan luokitella moniin tyyppeihin sen mikrorakenteen ja ominaisuuksien perusteella. Tärkeimpiä valurautatyyppejä ovat:
Harmaa valurauta
Harmaa valurauta on yleisin tyyppi, jolle on ominaista grafiittihiutaleiden läsnäolo sen mikrorakenteessa. Se sisältää:
Hiili: 2,5% - 4%
Pii: 1% - 3%
Mangaani: 0,4% - 1%
Harmaa valurauta tarjoaa hyvän puristuslujuuden, erinomaisen konepauden ja korkean värähtelyn vaimennuskapasiteetin. Sitä käytetään laajasti sovelluksissa, kuten:
Valkoinen valurauta
Valkoisella valuraudalla on valkoinen murtumapinta grafiitin puuttumisen vuoksi. Sen tyypillinen koostumus sisältää:
Hiili: 1,8% - 3,6%
Pii: 0,5% - 1,9%
Mangaani: 0,25% - 0,8%
Valkoinen valurauta tunnetaan suuresta kovuudestaan ja erinomaisesta kulutuskestävyydestään. Se löytää sovelluksia:
Hiontaväline
Liettepumput
Pallomyllyt
Rullausrullit
Muovattava valurauta
Muokkattavaa valurautaa tuotetaan lämpökäsittelyllä valkoinen valurauta hauras karbidirakenteen muuttamiseksi ductive-ferriittimatriisiksi. Se sisältää:
Hiili: 2% - 3%
Pii: 0,9% - 1,9%
Mangaani: 0,15% - 1,2%
Maatava valurauta yhdistää suuren lujuuden, ulottuvuuden ja sitkeyden. Sitä käytetään:
Putkivarusteet
Käsityökalut
Maatalouslaitteet
Autoosat
Rauta- (nodulaarinen) valurauta
Ductive -valurauta, joka tunnetaan myös nimellä nodulaarinen valurauta, tuotetaan lisäämällä magnesiumia tai ceriumia sulaan rautaan, aiheuttaen grafiitin muodostamaan pallomaisia kyhmyjä hiutaleiden sijasta. Sen koostumus sisältää:
Hiili: 3,2% - 4%
Pii: 1,8% - 2,8%
Mangaani: 0,1% - 1%
Vapautuva valurauta tarjoaa voimakkaan lujuuden, sitkeyden ja taipuisuuden. Sitä käytetään laajasti:
Kampiakselit
Vaihde
Venttiilit
Jousituskomponentit
Vermikulaarinen valurauta
Vermikulaarinen valurauta, joka tunnetaan myös nimellä tiivistetty grafiitirauta (CGI), on ainutlaatuinen mikrorakenne grafiittikiukkasten kanssa lyhyiden, paksujen hiutaleiden muodossa. Se tarjoaa väliominaisuuksia harmaan ja muovautuvan valuraudan välillä, kuten:
Suurempi lujuus ja jäykkyys kuin harmaa valurauta
Parempi lämmönjohtavuus kuin taipuistullinen valurauta
Parannettu kestävyys verrattuna rappilaiseen valurautaan
Vermikulaarista valurautaa käytetään yhä enemmän autosovelluksissa, kuten:
Dieselmoottorilohkot
Pakoputket
Jarrulevyt
Seostava valurauta
Seostettua valurautaa tuotetaan lisäämällä seostuselementtejä, kuten nikkeliä, kromia, molybdeeniä tai kuparia tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi. Käytetyistä seostuselementeistä riippuen seostettu valurauta voi tarjota:
Parannettu vahvuus ja kovuus
Parempi kulutusvastus
Parantunut korroosionkestävyys
Korkeamman lämpötilan vakaus
Seostettu valurauta löytää sovelluksia eri toimialoilla, kuten:
Kaivoslaitteet
Sähköntuotanto
Petrokemian prosessointi
Autojen komponentit
Mikä on teräs?
Teräs on rautapohjainen seos, joka sisältää alle 2% hiiltä ja pieniä määriä muita elementtejä, kuten mangaani, pii, fosfori, rikki ja happi. Se tunnetaan suuresta vetolujuudestaan, taipuisuudesta ja monipuolisuudestaan, mikä tekee siitä laajalti käytetyn materiaalin eri toimialoilla. Steelin ominaisuudet voidaan räätälöidä säätämällä sen koostumusta ja lämmönkäsittelyprosessien kautta.
Kemiallinen koostumus
Teräksen kemiallisella koostumuksella on ratkaiseva rooli sen ominaisuuksien määrittämisessä. ensisijaisiin elementteihin sisältyy:
| elementtiprosentti | Teräksen |
| Rauta | 90% - 99% |
| Hiili | 0,1% - 2% |
| Mangaani | 0,1% - 1% |
| Pii | 0,1% - 0,5% |
| Muut elementit | <1% |
Hiilipitoisuus on merkittävin tekijä, joka vaikuttaa Steelin ominaisuuksiin. Korkeammat hiilitasot lisäävät lujuutta ja kovuutta, mutta vähentävät taipuisuutta ja hitsausta.
Fysikaaliset ominaisuudet
Teräksellä on useita erillisiä fysikaalisia ominaisuuksia:
Korkea vetolujuus: Teräs kestää korkeat kuormat rikkomatta tai muodonmuutoksia pysyvästi.
Vakuuttavuus: Se voidaan piirtää johdoihin tai rullata arkeiksi ilman murtumista.
Korkea sulamispiste: Teräs sulaa lämpötiloissa välillä 1370 ° C - 1540 ° C koostumuksesta riippuen.
Lämmönjohtavuus: Sillä on suhteellisen korkea lämmönjohtavuus, jolloin lämmö voi siirtyä tehokkaasti.
Sähkönjohtavuus: Teräs on hyvä sähköjohdin, vaikkakaan ei niin tehokas kuin kupari tai alumiini.
Teräksen edut
Steel tarjoaa lukuisia etuja, mikä tekee siitä suositun valinnan erilaisille sovelluksille:
Suuri lujuus-paino-suhde: Teräs tarjoaa erinomaisen lujuuden säilyttäen samalla suhteellisen alhaisen painon muihin materiaaleihin verrattuna.
Kestävyys: Se kestää ankaria ympäristöjä, iskuja ja kulumista, joten se sopii pitkäaikaiseen rakenteisiin ja komponentteihin.
Monipuolisuus: Teräs voidaan muotoilla, muodostaa ja liittää käyttämällä erilaisia menetelmiä, mikä mahdollistaa monimutkaiset mallit ja rakenteet.
Kierrätettävyys: Se on 100% kierrätettävä, mikä tekee siitä ympäristöystävällisen materiaalin.
Kustannustehokkuus: Teräs on suhteellisen edullinen verrattuna muihin materiaaleihin, joilla on samanlaisia ominaisuuksia.
Teräshaittoja
Lukuisista eduistaan huolimatta Steelillä on myös joitain haittoja:
Korroosio: Teräs on alttiita ruosteelle ja korroosiolle, kun se altistetaan kosteudelle ja happea, mikä vaatii suojapinnoitteita tai seostavia elementtejä korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Väsymys: Toistuva syklinen kuormitus voi aiheuttaa teräksen epäonnistumisen satolujuuden alapuolella olevissa rasituksissa, ilmiössä, joka tunnetaan väsymyksenä.
Suuri tiheys: Teräs on tiheämpi kuin materiaalit, kuten alumiini, mikä voi olla haitta sovelluksissa, joissa painon aleneminen on ratkaisevan tärkeää.
Energiaintensiivinen tuotanto: Teräksen tuotanto vaatii merkittävää energiaa, joka edistää kasvihuonekaasupäästöjä.
Terästyypit
Teräs voidaan luokitella moniin tyyppeihin sen koostumuksen ja ominaisuuksien perusteella:
Hiiliteräs
Hiiliteräs on yleisin terästyyppi, joka sisältää pääasiassa rautaa ja hiiltä. Se luokitellaan edelleen hiilipitoisuuden perusteella:
Pieni hiiliteräs (<0,25% hiili): Se on pehmeä, painava ja helposti muotoillut, joten se sopii sovelluksiin, kuten auton runko -paneeleille ja lankatuotteille.
Keskikokoinen hiiliteräs (0,25% - 0,6% hiili): Se tarjoaa hyvän tasapainon lujuuden ja taipuisuuden, joten se sopii sovelluksiin, kuten hammaspyörät, akselit ja rautatiet.
Korkea hiiliteräs (> 0,6% hiili): Se on kovaa, vahvaa ja kulutuskestävää, mutta vähemmän taipuista, joten se sopii sovelluksiin, kuten leikkaustyökaluihin, jousiin ja laakereihin.
Seosteräs
Seosterätettä tuotetaan lisäämällä seostuselementtejä, kuten mangaani, nikkeli, kromi tai molybdeeni tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi. Yleisiä seostavia elementtejä ja niiden vaikutuksia ovat:
Mangaani: lisää voimaa, kovuutta ja kulumista.
Nikkeli: Parantaa sitkeyttä, ulottuvuutta ja korroosionkestävyyttä.
Kromi: parantaa korroosionkestävyyttä, kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Molybdeeni: lisää lujuutta, sitkeyttä ja hiipimäkestävyyttä kohonneissa lämpötiloissa.
Seosterät löytävät sovelluksia eri toimialoilta, kuten:
Ruostumaton teräs
Ruostumaton teräs on seosteräs, joka sisältää vähintään 10,5% kromia, joka muodostaa pinnalle suojaavan oksidikerroksen, mikä tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden. Ruostumattomat teräkset sisältävät usein myös muita seostuselementtejä, kuten nikkeliä, molybdeeniä ja titaania tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi.
Ruostumattomia teräksiä käytetään laajasti sovelluksissa, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, kuten:
Työkalusteräs
Työkaluteräkset ovat korkean hiilen, kevytmetalliterästen, jotka on suunniteltu työkalujen, suoli- ja muottien valmistukseen. Ne tunnetaan korkeasta kovuudestaan, kulumiskestävyydestään ja kyvystään ylläpitää ominaisuuksiaan kohonneissa lämpötiloissa. Työkaluteräkset sisältävät usein seostuselementtejä, kuten volframi, molybdeeni ja vanadiinia, niiden suorituskyvyn parantamiseksi.
Työkaluteräksiä käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten:
Leikkaustyökalut (porat, hanat, kuolevat)
Työkalujen muodostuminen (lyöntejä, kuolemat)
Muotit muoviseen ruiskuvaluun
Rullausrullit
Tärkeimmät erot valuraudan ja teräksen välillä
Kun valurauta ja teräs ovat molemmat rautapohjaisia seoksia, niillä on erilliset ominaisuudet, jotka erottavat ne. Näiden erojen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tietyn sovelluksen sopivimman materiaalin valitsemiseksi. Tutkitaan valuraudan ja teräksen välisiä keskeisiä eroja:
1. Hiilipitoisuus
Hiilipitoisuus on ensisijainen erottava tekijä valuraudan ja teräksen välillä.
Valurauta sisältää 2–4% hiiltä, mikä antaa sille ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten korkea puristuslujuus ja erinomainen keltaisuus.
Teräksen hiilipitoisuus on alle 2%, mikä johtaa suurempaan vetolujuuteen ja ulottuvuuteen valurautaan verrattuna.
2. Sulamispiste
Valuraudan ja teräksen sulamispiste eroaa merkittävästi, mikä vaikuttaa niiden tuotantoprosesseihin ja sovelluksiin.
Valuraudan sulamispiste on pienempi, noin 2200 ° F (1204 ° C), mikä helpottaa sulaa ja kaataa muotteihin.
Teräksellä on korkeampi sulamispiste, joka vaihtelee välillä 2500 ° F - 2800 ° F ((
3. Vahvuus
Valuraudassa ja teräksessä on erityyppisiä lujuutta, mikä sopii niihin erilaisiin sovelluksiin.
Valuraudassa on suurempi puristuslujuus, jolloin se pystyy kestämään raskaita kuormia ja kestävät muodonmuutoksia, kun se on alistettu puristusvoimille.
Teräksellä on suurempi vetolujuus, mikä mahdollistaa sen kestämisen vetovoimien murtamatta tai pysyvästi muodonmuutosta.
4. Taipuisuus ja haureus
Laivallisuus ja hauraus ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat materiaalin käyttäytymiseen stressin alla.
Valurauta on hauras ja siinä on pieni taipuisuus, mikä tarkoittaa, että se voi murtua tai rikkoa yhtäkkiä isku- tai taivutusvoimien kohteena.
Teräs on taipuvaisempi ja vähemmän hauras kuin valurauta, jolloin se voi muodonmuutoksen plastillisesti ennen murtumista, mikä tarjoaa turvallisuusmarginaalin sovelluksissa.
5. CASHABY
Casting -helppous on merkittävä rooli tuotantoprosessissa ja saavutettujen muotojen monimutkaisuudessa.
Valurautaa on helpompi valmistaa sen alhaisemman kutistumisen vuoksi jähmettymisen ja paremman virtauksen aikana, mikä mahdollistaa monimutkaisten ja monimutkaisten muotojen tuotannon.
Teräs on haastavampaa valettuun verrattuna valurautaan, koska se kokee suuremman kutistumisen ja sen virtaus on alhaisempi, mikä vaatii edistyneempiä valuekniikoita.
6. Konettavuus
Konettavuus tarkoittaa helppoa, jolla materiaali voidaan leikata, porata tai muotoilla työstötyökaluilla.
Valurautaa on yleensä helpompi koneistaa kuin teräs, koska sen mikrorakenteen grafiittihiutaleet toimivat luonnollisena voiteluaineena, vähentäen työkalujen kulumista ja parantavan pinnan viimeistelyä.
Teräs on haastavampaa koneelle valurautaan verrattuna, mikä aiheuttaa korkeamman työkalujen kulumisen ja vaatii edistyneempiä leikkuukertoja ja tekniikoita.
7. Korroosionkestävyys
Korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeä sovelluksille, jotka ovat alttiina ankarille ympäristöille tai syövyttäville väliaineille.
Valuraudassa on kohtalainen tai matala korroosionkestävyys, mikä tekee siitä alttiita ruosteelle ja korroosiolle, kun ne altistetaan kosteudelle ja muille syövyttäville elementeille.
Teräksellä on korkeampi korroosionkestävyys verrattuna valurautaan, varsinkin kun seotetaan elementteihin, kuten kromiin, nikkeliin tai kupariin, joten se sopii sovelluksiin syövyttäviin ympäristöihin.
8. Kulutusvastus
Kulutusvastus määrittää materiaalin kyvyn kestää kitkan tai hankauksen aiheuttamat pintavauriot.
Valuraudassa on parempi vastus mekaaniselle kulumiselle, etenkin kitkankäyttötilanteissa, johtuen grafiittihiutaleista, jotka toimivat kiinteänä voiteluaineena.
Teräs on vähemmän kulutuskestävä verrattuna valurautaan, mutta sitä voidaan parantaa lämmönkäsittelyn avulla tai lisäämällä seostuselementtejä, kuten kromia tai molybdeeniä.
9. iskunkestävyys
Vaikutusvastus tarkoittaa materiaalin kykyä absorboida ja hajottaa energiaa äkillisistä iskuista murtumatta.
Valuraudassa on vähän vaikutusta vastus, joka johtuu sen hauraudesta, mikä tekee siitä alttiita murtumiselle, kun niille kohdistuu äkillisiä vaikutuksia tai iskukuormia.
Teräksellä on voimakkaan iskunkestävyys ja se kestää erinomaista äkillisiä vaikutuksia, joten se sopii sovelluksiin, joissa iskunkuormitusta odotetaan.
10. Kustannukset
Materiaalien, tuotannon ja prosessoinnin kustannuksilla on merkittävä rooli valuraudan tai teräksen valinnassa tiettyä sovellusta varten.
Valurauta on yleensä halvempaa kuin teräs alhaisemmista materiaalikustannuksista, yksinkertaisemmista tuotantoprosesseista ja pienemmistä energian vaatimuksista sulamiseen ja valuun.
Teräs on kalliimpaa valurautaan verrattuna, mutta se tarjoaa laajemman valikoiman halvempia vaihtoehtoja, kuten esivalmistettuja muotoja ja kierrätysmateriaaleja, jotka voivat vähentää kokonaiskustannuksia.
Valuraudan ja teräksen sovellukset
Sekä valurauta että teräs tarjoavat monipuolisia tarkoituksia toimialoilla, jotka on valittu niiden erillisistä ominaisuuksista tiettyjen toiminnallisten tarpeiden tyydyttämiseksi.
Valurautaisovellukset
Valuraudan lujuus, konettavuus ja kustannustehokkuus tekevät siitä suositun valinnan raskaissa sovelluksissa, joissa kestävyys on avainasemassa.
Autoteollisuus : Valurauta on ihanteellinen osille, jotka vaativat lämmönkestävyyttä ja tärinää vaimennusta. Yleisiä käyttötarkoituksia ovat:
Rakentaminen : Arvioitu tukevuudestaan valurautaa käytetään laajasti elementtien rakentamisessa:
Putket ja laitteet LVI- ja viemärijärjestelmiin tarjoavat korroosionkestävyyttä
Koristeelliset elementit, kuten aidat ja katukalusteet, sen kestävyyden ja kestävyyden vuoksi
Valmistus : Teollisuusasetuksissa valuraudan värähtelyvaimennusominaisuudet ovat tärkeitä:
Työstötyökalut ja tukikohdat, jotka vaativat vakautta tarkkuutta varten
Kotelot suurille koneille, joissa rakenteellinen eheys on välttämätöntä
Terässovellus
Steelin vetolujuus, monipuolisuus ja korroosionkestävyys tekevät siitä välttämättömän eri aloilla, etenkin jos iskunkestävyys on kriittistä.
Rakentaminen : Teräksellä on perustava rooli infrastruktuurin rakentamisessa ja se tarjoaa olennaista tukea:
Rakennekomponentit, kuten palkit, sarakkeet ja kehykset rakennuksille ja siltoille
Vahvistukset betonirakenteissa vetolujuuden parantamiseksi
Autoteollisuus : Ajoneuvojen tuotannossa Steelin korkea lujuus-paino-suhde tekee siitä erinomaisen valinnan:
Valmistus : Teräs on välttämätöntä kestävien ja korkean suorituskyvyn työkalujen luomisessa, mukaan lukien:
Koneiden ja laitteiden osat, jotka kestävät voimakasta mekaanista jännitystä
Valmistusprosesseissa käytetyt leikkaustyökalut ja muotit
Kotilaitteet ja keittiövälineet : Ruostumattomasta teräksestä valmistettu korroosionkestävyys ja estetiikka tekevät siitä suositun kotitaloussovelluksissa:
Keittiön laitteet, kuten jääkaapit ja uunit, helpon ylläpidon vuoksi
Keittiövälineet, mukaan lukien kattilat ja pannut, arvostetaan niiden kestävyydestä ja lämmönpidätyksestä
Tekijät, jotka on otettava huomioon valurauta- ja teräksen välillä
Oikean materiaalin valitseminen valuraudan ja teräksen välillä vaatii useiden tekijöiden huolellisen arvioinnin. Jokainen projekti asettaa ainutlaatuisia haasteita ja vaatimuksia. Näiden keskeisten näkökohtien ymmärtäminen auttaa tekemään tietoon perustuvia päätöksiä.
Vahvuusvaatimukset
Projektin kestävä voimatyyppi määrittää materiaalivalintasi. Valuraudat ovat erinomaisia puristuksen alla, mikä tekee siitä ihanteellisen perustan ja konekasvojen rakentamiseen. Teräs tarjoaa erinomaisen vetolujuuden, joka sopii täydellisesti rakenteisiin, jotka tarvitsevat vastustuskykyä vetämis- tai venytysvoimia vastaan.
Korroosionkestävyys
Ympäristöaltistuksella on ratkaiseva rooli materiaalin valinnassa. Valurauta kehittää suojaavan patinan ajan myötä, mikä tarjoaa kohtalaista korroosionkestävyyttä. Teräs, erityisesti ruostumattomat variantit, tarjoaa paremman suojan ruosteelta ja kemialliselta korroosiolta. Harkitse materiaalin altistumista kosteudelle, kemikaaleille tai suolavedelle.
Iskunkestävyys
Projektin haavoittuvuus äkillisille voimille vaikuttaa materiaaliseen valintaan. Teräs osoittaa erinomaisen vastustuskyvyn iskuille ja äkillisille kuormille. Valurauta osoittaa haurauden iskulla, vaikka se käsittelee tasaista kuormitusta hyvin.
Valmistuksen monimutkaisuus
Seuraavat näkökohdat vaikuttavat tuotannon toteutettavuuteen:
Valurauta mahdollistaa monimutkaisempia malleja ylimmän valuominaisuuksiensa ja virtausominaisuuksien kautta
Teräs tarjoaa paremman joustavuuden jälkituotannon muutoksissa ja liittymismenetelmissä
Monimutkaiset muodot vaativat vähemmän koneistusta, kun käytät valurautaa paremman valuvuuden vuoksi
Teräs tarjoaa enemmän vaihtoehtoja hitsaamiseen ja mekaaniseen kiinnittämiseen kokoonpanoprosesseissa
Kustannusnäkökohdat
| tekijä | valurautainen | teräs |
| Raaka -aine | Alhaisemmat kustannukset | Korkeammat kustannukset |
| Käsittely | Yksinkertaisempi casting -prosessi | Monimutkaisempi valmistus |
| Työ | Vähemmän intensiivinen | Lisää työvoimaa vaaditaan |
| Ylläpito | Tarvitaan säännöllinen suoja | Vaihtelee tyypin mukaan |
Ympäristötekijät
Lämpötila- ja ympäristöolosuhteet vaikuttavat materiaalin suorituskykyyn:
Valurauta ylläpitää vakautta laajojen lämpötila -alueiden välillä
Teräs tarjoaa paremman suorituskyvyn äärimmäisissä kylmissä olosuhteissa
Molemmat materiaalit tarvitsevat suojaa ankarilta sääaltistuksilta
Sisäsovellukset kohtaavat vähemmän ympäristöhaasteita kuin ulkoasennukset
Yhteenveto
Yhteenvetona voidaan todeta, että valurauta ja teräs eroavat koostumuksesta, lujuudesta ja kustannuksista. Valurauta tarjoaa korkean puristuslujuuden ja alhaisemmat tuotantokustannukset, kun taas teräs tarjoaa suuremman vetolujuuden ja iskunkestävyyden. Oikean materiaalin valitseminen tarkoittaa sen ominaisuuksien sovittamista sovellustarpeisiin. Ymmärtämällä nämä keskeiset erot voit tehdä tietoisia valintoja, jotka parantavat projekteissasi kestävyyttä ja tehokkuutta.
Viitilähteet
Rauta
Teräs
Paras korkeapaine kuolevaalitehdas Kiinassa
Usein kysyttyjä kysymyksiä (usein kysytyt kysymykset)
K: Mikä on valurauta, ja miten se tehdään?
Valurauta on rauta-hiili-seos, jonka hiilipitoisuus on yli 2%, joka on luotu sulan ja valun kautta.
K: Mikä on teräs ja miten se eroa valuraudasta?
Teräs on rauta-hiiliseos, jolla on alle 2% hiili, joka tarjoaa suuremman vetolujuuden kuin valurauta.
K: Miksi valuraudassa on parempi puristuslujuus kuin teräksellä?
Valuraudan korkea hiilipitoisuus parantaa sen puristuslujuutta, joten se sopii raskaiden kuormitusten laatimiseen.
K: Kuinka valurautaa ja terästä vertaa korroosionkestävyyttä?
Teräs, erityisesti ruostumattomasta teräksestä, tarjoaa yleensä paremman korroosionkestävyyden, kun taas valurauta voi ruostua ilman suojapinnoitteita.
K: Mitä teknisiä ominaisuuksia minun tulisi harkita valittua valuraudan ja teräksen välillä?
Tarkastellaan tekijöitä, kuten vetolujuus, puristuslujuus, konettavuus, korroosionkestävyys ja iskutoleranssi optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.
K: Kuinka valuraudan konettavuus on teräs verrattuna?
Valurautaa on helpompi koneistaa sen grafiittirakenteensa vuoksi, mikä vähentää leikkaustyökalujen kulumista teräkseen verrattuna.
K: Miksi valurauta sopii enemmän monimutkaisiin valukaivoihin?
Valuraudassa on parempi virtaus ja pienempi kutistuminen, mikä mahdollistaa monimutkaiset muodot, joiden muodonmuutos on minimaalinen jäähdytyksen aikana.
K: Kuinka voin vianetsintä yleisiä valuraudan ongelmia voimakkaissa sovelluksissa?
Jos valuraudan murtumat iskulla, harkitse terästä paremman iskunkestävyyden saavuttamiseksi tai käytä lisärakenteita.
K: Mitä turvatoimenpiteitä minun pitäisi toteuttaa käsitellessään valurautaa ja terästä?
Käytä suojavaihdetta, ylläpitä asianmukaista ilmanvaihtoa leikkaamisen tai hitsauksen aikana ja käytä korkean vetovoiman materiaalien luokiteltuja työkaluja.
K: Missä valurautaa ja terästä käytetään parhaiten teollisuussovelluksissa?
Valurauta toimii hyvin raskaisiin, paikallaan oleviin osiin, kuten moottorilohkoihin, kun taas teräs on ihanteellinen rakenteellisiin, kuormitus- ja voimakkaisiin sovelluksiin.
