Өндіріс және құрылыста қолданылатын металдар туралы келгенде, шойын мен болат арасындағы пікірсайыс (онсыз темір және шойындар сияқты нұсқалар), көміртекті болаттан жасалған шойын және концерттер инженерлер мен дизайнерлер үшін маңызды мәселе болып қала береді. Шойын мен болат арасындағы айырмашылықты түсіну материалдық іріктеу туралы дұрыс шешім қабылдау үшін қажет.
Шойын?
Шойын материалдары - құрамында 2% -дан астам көміртекті құрамы бар қара қорытпа, әдетте, 2% -дан 4% -ға дейін, сонымен қатар әр түрлі мөлшерде кремний мен марганец. Шойынның қасиеттері мен сипаттамалары оны болаттан ерекшелендіреді, оны көптеген адамдардан ерекшелендіреді. Шойындағы жоғары көміртекті құрам оған бірегей қасиеттер береді, мысалы:
Алайда, шойынның кейбір кемшіліктері бар, соның ішінде:
Осы кемшіліктерге қарамастан, шойын, оның қол жетімділігі мен әмбебаптыларына байланысты әр түрлі қосымшалар үшін танымал таңдау болып қала береді.
Химиялық құрамы
Шойынның химиялық құрамы оның қасиеттерін анықтауда шешуші рөл атқарады. Шойындағы негізгі элементтерге мыналар кіреді:
| Элементтің | пайызы |
| Көміртегі | 2% - 4% |
| Кремний | 1% - 3% |
| Марганец | 0,5% - 1% |
| Фосфор | 1% дейін |
| Күкірт | 0,1% дейін |
Көміртекті және кремний құрамы шойынның микроқұрылымы мен қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Жоғары көміртек деңгейі қатайтылған кезде пайда болған графиттің мөлшерін арттырады, ал кремний графитті қалыптастыруға ықпал етеді және кері әсерді жақсартады.
Физикалық қасиеттері
Шойын түрлері бірнеше ерекше физикалық қасиеттерге ие болады:
Жоғары тығыздық: шойынның тығыздығы шамамен 7,2 г / см⊃3 ;, Болаттан гөрі ауыр етеді.
Төмен балқу нүктесі: ол шамамен 1150 ° C-тан 1250 ° C-қа дейін ериді, бұл болаттан төмен, оны құюды жеңілдетеді.
Жылу өткізгіштік: шойынға шамамен 50 Вт / мақтылығы бар, бұл болатқа қарағанда 50-ге жуық жылу өткізгіштігі бар.
Электр өткізгіштік: ол болаттан төмен электр өткізгіштігі бар, оны оқшаулау қажет болатын электрлік қосымшаларға қолайлы етеді.
Шойын түрлері
Шойынды микроқұрылымдар мен қасиеттерге сүйене отырып, бірнеше түрге жіктелуге болады. Шойынның негізгі түрлері:
Сұр шойын
Сұр шойын - бұл микроқұрылымдағы графит қабыршақтарының болуымен сипатталатын ең көп таралған түрі. Оның құрамында:
Көміртек: 2,5% - 4%
Кремний: 1% - 3%
Марганее: 0,4% - 1%
Сұр шойын жақсы сығымдау күші, керемет жұмыс қабілеттілігі және жоғары дірілдеу сыйымдылығын ұсынады. Ол келесідей қосымшаларда кеңінен қолданылады:
Машина құралы негіздері
Қозғалтқыш блоктары
Тежегіш дискілер
Үйлер мен жабдықтар
Ақ шойын
Ақ шойын графиттің болмауына байланысты ақ сынық беті бар. Оның типтік құрамына мыналар кіреді:
Көміртек: 1,8% - 3,6%
Кремний: 0,5% - 1,9%
Марганец: 0,25% - 0,8%
Ақ шойын оның қаттылығы мен өте жақсы төзімділігімен танымал. Ол қосымшаларды мыналарды табады:
Тегістеу
Сорғыш сорғылар
Доп диірмендері
Ролик диірмені орамдары
Құйылған темір
Күшті шойын ыстық өңдеумен ақ шойынмен жасалады, бұл карбид құрылымын қатты қызғылт түсті ферритті матрицаға айналдырады. Оның құрамында:
Көміртек: 2% - 3%
Кремний: 0,9% - 1,9%
Марганее: 0,15% - 1,2%
Қойылатын шойын жоғары беріктігі, икемділігі және қаттылықты біріктіреді. Ол мыналарда қолданылады:
Ыстық (түйіндік) шойын
Сондай-ақ, түйінсіз темір деп те аталатын Docile шойын, сонымен қатар балқытылған темірге магний немесе церийді қосу арқылы шығарылады, графитті қабыршақты түйіндер пайда болады. Оның құрамына мыналар кіреді:
Көміртек: 3,2% - 4%
Кремний: 1,8% - 2,8%
Марганее: 0,1% - 1%
Ішкі шойын үтік жоғары беріктігін, қатаңдық пен икемді ұсынады. Ол кеңінен қолданылады:
Ик-жағалаулар
Берікек
Клапандар
Суспензия компоненттері
Вермикулярлық шойын
Сабақталған графит темір (CGI) деп аталатын вермикулярлы шойын, қысқа, қалың қабыршақтар түрінде графит бөлшектері бар ерекше микроқұрылым бар. Ол сұр және intucile шойындар арасындағы аралық сипаттарды ұсынады, мысалы:
Сұр шойыннан гөрі жоғары күш пен қаттылық
Дүңгіршек шойынға қарағанда жылу өткізгіштік жақсы
Дүңгіршек шойынмен салыстырғанда жақсартылған кереметсіздік
Автомобиль қосымшаларында вермикулярлық шойын барған сайын, мысалы:
Қорытпалы шойын
Қорытылған шойын белгілі бір қасиеттерді жақсарту үшін никель, хром, молибден немесе мыс сияқты легирлеу элементтерін қосу арқылы шығарылады. Пайдаланылған легирленген элементтерге байланысты, қорытынды шойынды ұсақтап алуға болады:
Жақсартылған күш пен қаттылық
Тозған дұрыс
Дәлелді коррозияға төзімділік
Жоғары температура тұрақтылығы
Легионалды шойын әр түрлі салалардағы қосымшаларды табады, мысалы:
Тау-кен жабдықтары
Электр қуатын өндіру
Мұнайхимиялық өңдеу
Автомобиль компоненттері
Болат дегеніміз не?
Болат - бұл 2% -дан аз көміртекті және марганец, кремний, фосфор, күкірт және оттегі сияқты 2% -дан аз темірге негізделген қорытпа. Бұл оның жоғары созылу күші, икемділігі және әмбебаптыгімен белгілі, оны әртүрлі салалардағы кеңінен қолданылатын материал жасайды. Болаттың қасиеттерін оның құрамын және термиялық өңдеу процестерін түзету арқылы бейімдеуге болады.
Химиялық құрамы
Болатдың химиялық құрамы оның қасиеттерін анықтауда шешуші рөл атқарады. Болаттан жасалған негізгі элементтерге мыналар жатады:
| элемент | пайызы |
| Үтік | 90% - 99% |
| Көміртегі | 0,1% - 2% |
| Марганец | 0,1% - 1% |
| Кремний | 0,1% - 0,5% |
| Басқа элементтер | <1% |
Көміртекті құрам - бұл болаттың қасиеттеріне әсер ететін маңызды фактор. Көміртекті деңгейі жоғары күш пен қаттылықты арттырады, бірақ икемділігі мен дәнекерлілігі.
Физикалық қасиеттері
Болат бірнеше физикалық қасиеттерге ие болады:
Жоғары созылу күші: Болат біржола бұзылмай немесе деформациясыз жоғары жүктемелерге төтеп бере алады.
Ықтимал: оны сымдарға салуға немесе табуға болмайды.
Жоғары балқу нүктесі: Болат құрамына қарай 1370 ° C және 1540 ° C аралығындағы температурада ериді.
Жылу өткізгіштік: оның салыстырмалы түрде жоғары жылу өткізгіштігі бар, жылуды тиімді беруге мүмкіндік береді.
Электр өткізгіштік: болат - бұл электр энергиясының жақсы өткізгіші, бірақ мыс немесе алюминий сияқты тиімді емес.
Болаттың артықшылықтары
Болат көптеген артықшылықтарды ұсынады, оны әртүрлі қосымшалар үшін танымал таңдау жасайды:
Салмағы жоғары арақатынасы: Болат басқа материалдармен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен салмақты ұстап тұру кезінде керемет күш береді.
Тұрақтылық: Бұл қатал ортаға, әсерлерге, әсеріне төтеп бере алады, оны ұзақ мерзімді құрылымдар мен компоненттерге жарамды етеді.
Әдеттегіділер: Болат күрделі дизайн мен конструкцияларға мүмкіндік беретін түрлі әдістерді қолдана отырып, қалыптасып, қалыптасады және қосылады.
Қайта өңдеу: ол 100% қайта өңделеді, оны экологиялық таза материал етеді.
Шығындар тиімділігі: болат ұқсас қасиеттері бар басқа материалдармен салыстырғанда арзан.
Болаттың кемшіліктері
Көптеген артықшылықтарға қарамастан, болат кейбір кемшіліктерге ие:
Коррозия: болат - ылғал мен оттегіне ұшыраған кезде болат коррозияға және коррозияға ұшырайды, қорғаныс жабыны немесе коррозияға төзімділікті арттыру үшін қорғаныс жабындары немесе легирленген элементтерді қажет етеді.
Шаршау: қайталанған циклдік жүктеме болат болатқа кері әсерін тигізбеуі мүмкін, оның кірістілік күшін төменнен, шаршау деп аталатын құбылыс.
Жоғары тығыздық: болат алюминий тәрізді материалдардан гөрі тығыз, бұл салмақ түсіру өте маңызды, оларда кемшілік болуы мүмкін.
Энергияны көп қажет ететін өндіріс: болат өндіру парниктік газдар шығарындыларына ықпал ететін едәуір энергияны енгізуді қажет етеді.
Болат түрлері
Болат құрамына олардың құрамы мен қасиеттеріне негізделген бірнеше түрге жіктелуге болады:
Көміртекті болат
Көміртекті болат - бұл ең көп кездесетін болаттан жасалған, ең алдымен темір мен көміртек. Ол бұдан әрі оның көміртегі құрамына негізделген:
Төмен көміртекті болат (<0,25% көміртек): жұмсақ, икемді және оңай қалыптасады, оны автомобиль дене панельдері мен сымдар сияқты қосымшалар үшін қолайлы етеді.
Орташа көміртекті болат (0,25% - 0,6% көміртек): ол күш пен икемділіктің жақсы тепе-теңдігін ұсынады, бұл оны беріліс, біліктер, теміржол тректері сияқты қолдануға ыңғайлы.
Жоғары көміртекті болат (>> 0,6% көміртек): бұл қиын, күшті және тозуға төзімді, бірақ аздап икемді, бірақ субуляция, оны кесу, бұлақтар, серіппелер мен мойынтіректер сияқты қолдануға жарамды.
Легірленген болат
Легирленген болат белгілі бір қасиеттерді жақсарту үшін марганец, никель, хром немесе молибден сияқты легирлеу элементтерін қосу арқылы шығарылады. Жалпы легірленген элементтер және олардың әсері:
Марганец: Күшті, қаттылықты және тозуға төзімді арттырады.
Никель: қатаңдықты, икемді және коррозияға төзімділікті жақсартады.
Хром: коррозияға төзімділікті, қаттылықты және тозуға төзімділікті арттырады.
Молибден: күшті, қатаңдықты және жоғары температурада тұрақтылықты арттырады.
Бітелген болаттар түрлі салалардағы қосымшаларды табады, мысалы:
Тот баспайтын болат
Тот баспайтын болаттан жасалған, құрамында кем дегенде 10,5% хромы бар, ол кем дегенде 10,5% хром, ол жерде коррозияға төзімді қорғайтын оксид қабатын қалыптастырады. Тот баспайтын болаттарға сонымен қатар белгілі бір қасиеттерді жақсарту үшін Nickel, Molybdenum және Titanium сияқты басқа легирленген элементтер бар.
Тот баспайтын болаттар коррозияға төзімділікті қажет ететін қосымшаларда кеңінен қолданылады, мысалы:
Тамақ өңдеу жабдықтары
Медициналық құрылғылар
Сәулет құрылымдары
Химиялық өңдеу зауыттары
Құрал болат
Құралдар болаттары - бұл жоғары көміртекті, құралдарды, өлуге, өлуге және қалыптарды жасауға арналған жоғары көміртекті, бұтақтар. Олар жоғары қаттылығымен, тозуға төзімділігі және олардың қасиеттерін жоғарылатқан температурада сақтау қабілеті. Құрал болаттарында көбінесе вольфрам, молибден және ванадий сияқты легирлеуші элементтер бар.
Құрал болаттары әртүрлі қосымшаларда қолданылады, мысалы:
Кесу құралдары (бұрғылар, шүмектер, өледі)
Құралдарды қалыптастыру (соққылар, өледі)
Пластикалық инъекциялық қалыптауға арналған қалыптар
Ролик диірмені орамдары
Шойын мен болат арасындағы негізгі айырмашылықтар
Темір мен болат шойын мен болат - бұл үтіктерге негізделген қорытпалар, олар оларды бөлек қойған ерекше сипаттамалары бар. Осы айырмашылықтарды түсіну осы қолданбаның ең қолайлы материалын таңдау үшін өте маңызды. Шойын мен болат арасындағы негізгі айырмашылықтарды зерттейік:
1. Көміртекті құрамын
Көміртекті құрам - бұл шойын мен болат арасындағы бастапқы айрықша фактор.
Шойын құрамында 2-4% көміртек бар, ол оған жоғары сығымдау күші және керемет күйі сияқты ерекше қасиеттер береді.
Болаттың көміртекті құрамы 2% -дан аз, нәтижесінде шойынмен салыстырғанда созылу күші мен икемделуі жоғары.
2. Балқу нүктесі
Шойын мен болат балқыту нүктесі олардың өндірістік процестері мен қосымшаларына әсер етеді.
Шойынның еріген нүктесі бар, шамамен 2200 ° F (1204 ° C), оны еріту және қалыптарға құйыңыз.
Болаттың еріген нүктесі бар, олар 2500 ° F-тен 2800 ° F-ке дейін (1371 ° C-қа дейін) (1371 ° C-қа дейін), балқу және құю үшін көп энергияны қажет етеді.
3. Күш
Шойын және болат қоймасы әр түрлі күш түрлері, оларды әртүрлі қосымшаларға қолайлы етеді.
Шойын үтіктің жоғары сығымдау күші жоғары, бұл ауыр жүктемелерге төтеп беріп, сығымдалған күштерге ұшыраған кезде деформацияға қарсы тұруға мүмкіндік береді.
Болаттың созылу күші жоғары, оны бұзуға немесе тұрақты түрде деформацияланбай тартуға мүмкіндік береді.
4. Ыдыс және бризм
Ықтималдылық пен бризмативті - бұл стресстегі материалдың мінез-құлқына әсер ететін маңызды факторлар.
Шойын сынғыш және құрамында икемділігі төмен, дегенді, ол сынған немесе иілуге немесе иілу кезінде кенеттен сынуы немесе сынуы мүмкін.
Болат саңылаулы және аз сынғыш және аз сынғыш, бұл қосымшалардағы қауіпсіздік маржасын беріп, оны пластмациядан кейін дефекциялауға мүмкіндік береді.
5. Қасиеттілік
Кастингтің қарапайымдылығы өндірістік процесте маңызды рөл атқарады және қол жеткізуге болатын пішіндердің күрделілігін көрсетеді.
Шойын қатты және күрделі және күрделі пішіндерді өндіруді жақсарту кезінде қатты ағып кету және жақсы ағу кезінде төмендеуіне байланысты оңай.
Шойынмен салыстырғанда болат тағы да күресуге қиын, өйткені ол жоғары қысқартуды және ең төменгі ағынға ие болғандықтан, құю техникасын қажет етеді.
6. Орнатқыш
Айналымдылық материалдың көмегімен кесілген, бұрғыланған немесе пішінді станоктарды қолданатын жеңілдікке жатады.
Шойын темірден, әдетте, болаттан гөрі оңай, өйткені оның микроқұрылымында графит қабыршақтары табиғи жағармай ретінде, азайтылған құрал кию және бетті әрлеуді жақсарту.
Болаттан жасалған темірмен салыстырғанда, сазды темірмен салыстырғанда, жоғары сапалы тозу және жетілдірілген құралдар мен техниканы қажет ететіндер.
7. Коррозияға төзімділік
Коррозияға төзімділік қатал ортаға немесе коррозиялық бұқаралық ақпарат құралдарына әсер ету үшін өте маңызды.
Шойынның аздап коррозияға төзімділігі аз, ол ылғалға және басқа коррозиялық элементтерге ұшыраған кезде оны тот пен коррозияға бейім етеді.
Болат шойынға қарағанда коррозияға қарсы тұрақтылыққа ие, әсіресе хром, никель немесе мыс сияқты элементтер бар, оны коррозиялық ортада қолдануға жарамды.
8. ҚАУІПСІЗДІК ЖОҚ
Қажет болу Материалдың үйкеліс немесе абразиядан болатын жер бетінің зақымдануына төтеп беру қабілетін анықтайды.
Шойынға механикалық тозуға, әсіресе мультипликациялық жағдайларға, әсіресе үйкеліспен ұсталған жағдайларға ие, әсіресе, қатты майлаушы болып табылатын графит қабықтарының болуына байланысты.
Болат шойынға қарағанда аз тозуға төзімді, бірақ оны жылумен емдеу немесе хром немесе молибден сияқты легирлеу элементтерін қосу арқылы жақсартуға болады.
9. Импакт кедергісі
Әсерге төзімділік материалдың кенеттен әсерінен энергияны сіңіру және тарату қабілетіне жатады.
Шойын үтіктің әсерінен төмен әсерге төзімділігі төмен, кенеттен соққыға немесе соққыға ұшыраған кезде сынуға бейім болады.
Болат әсерге төзімділігі жоғары және кенеттен соққылармен де жақсы, оны әсер етуі күтілетін қосымшалар үшін қолайлы етеді.
10. Құны
Материалдар, өндіріс және өңдеу құны берілген үтік немесе болатты таңдауда маңызды рөл атқарады.
Шойын металл шығындарына, қарапайым өндіріс процестеріне және еріген және құюға арналған энергияның төмен түсуіне байланысты болатқа қарағанда арзанырақ.
Болат шойынға қарағанда қымбатырақ, бірақ ол жалпы шығындарды азайтуға мүмкіндік беретін құрастырмалы нысандар мен қайта өңделген материалдар сияқты арзан баламалардың кең спектрін ұсынады.
Шойын және болаттан жасалған өтініштер
Шойын да, болат те, болаттан де, белгілі бір функционалды қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін таңдалған салалар бойынша әр түрлі мақсаттарда болады.
Шойын қосымшалары
Шойынның күші, жұмыс қабілеттілігі және шығын тиімділігі оны ауыр жұмысқа қолдануға мүмкіндік береді, онда беріктігі бар.
Автомобиль өнеркәсібі : шойын ыстыққа төзімді және дірілдеуді қажет ететін бөлшектерге өте ыңғайлы. Жалпы пайдалану мыналарды қамтиды:
Құрылыс : оның берік екендігі үшін бағаланған, шойын:
Коррозияға төзімділікті ұсынатын сантехника және дренаждық жүйелерге арналған құбырлар мен арматура
Қоршау және көше жиһаздары сияқты сәндік элементтер, оның құю және беріктікке байланысты
Өндіріс : өндірістік параметрлерде шойынның дірілдеу қасиеттері өте маңызды:
Болат қолданбалар
Болаттың созылу күші, әмбебаптылық және коррозияға төзімділік оны әртүрлі салаларда, әсіресе, әсерге қарсылық маңызды болған жағдайда, оны әр түрлі салалар бойынша орындайды.
Құрылыс : болат инфрақұрылымды құруда негізделеді және қолдау көрсетеді:
Ғимараттар мен көпірлер үшін сәулелер, бағандар және құрылымдар сияқты құрылымдық компоненттер
Тенензилді күшейту үшін бетон конструкциялардағы арматуралар
Автомобиль өнеркәсібі : Көлік құралдары өндірісінде болаттың беріктігі - салмақтық деңгейі - бұл оны керемет таңдауға мәжбүр етеді:
Автокөлік денелері мен шасси, беріктік және қауіпсіздікке әсер ету
Жоғары сапалы және шаршауға төзімділікті қамтамасыз ететін доңғалақтар мен осьтер
Өндіріс : Болат берік және жоғары өнімді құралдарды құруда, соның ішінде:
Тұрмыстық техника және ыдыс-аяқ : Тот баспайтын болаттан коррозияға төзімділік және эстетика оны тұрмыстық қосымшаларда танымал етеді:
Оңай техникалық қызмет көрсету үшін тоңазытқыштар және пештер сияқты ас үй құрылғылары
Ыдыс-аяқ, оның ішінде, олардың беріктігі мен жылуды сақтау үшін бағаланатын ыдыстар мен кәстрөлдер
Шойын мен болатты таңдау кезінде ескерілетін факторлар
Шойын мен болат арасындағы дұрыс материалды таңдау бірнеше факторларды мұқият бағалауды қажет етеді. Әр жоба бірегей міндеттер мен талаптарды ұсынады. Осы негізгі ойларды түсіну ақпараттандырылған шешімдер қабылдауға көмектеседі.
Күшке қойылатын талаптар
Сіздің жобаңыздың күш түрі сіздің негізгі таңдауыңызды анықтауы керек. Сығымдау кезінде темірдің асқынулары, бұл құрылғылар мен машина негіздері үшін өте ыңғайлы. Болат тиімдірек, созылып, созылу күштерін ұсынады, құрылыстарға немесе созылған күштерге қарсы тұрақтылыққа ие.
Коррозияға төзімділік
Материалдарды іріктеуде қоршаған ортаға әсер ету шешуші рөл атқарады. Шойын қалыпты коррозияға қарсы тұрақтылықты ұсынатын уақыт өте келе қорғаныс патинасын жасайды. Болат, әсіресе тот баспайтын нұсқалар, тот және химиялық коррозиядан жақсы қорғаныс береді. Материалдың ылғалға, химиялық заттарға немесе тұзды суларға ұшырауын қарастырыңыз.
Әсерге қарсы тұрақтылық
Сіздің жобаңыздың кенеттен күштерге осалдығы материалдық таңдауға әсер етеді. Болат әсер етуге және кенеттен жүктемелерге өте жақсы қарсылық көрсетеді. Шойын үтіктің әсерінен, бұл тұрақты жүктемелерді жақсы ұстайды.
Өндірістік күрделілік
Төмендегі аспектілер өндірістің техникалық-экономикалық әсеріне әсер етеді:
Шойын өздерінің жоғарғы құю қасиеттері мен ағын сипаттамалары арқылы күрделі дизайнға мүмкіндік береді
Болат өндірістен кейінгі өзгертулер мен қосылу әдістеріне үлкен икемділік ұсынады
Кешенді пішіндер жақсы күйген кезде шойынды қолданған кезде аз өңдеуді қажет етеді
Болат құрастыру процестерінде дәнекерлеу және механикалық бекітудің көбірек нұсқаларын ұсынады
шығындар
| коэффициенттері | Шойын болаттан | жасалған |
| Шикізат | Төмен құны | Жоғары шығындар |
| Ұқсату | Қарапайым құю процесі | Кешенді өндіріс |
| Еңбек | Аз қарқынды | Қосымша еңбек қажет |
| Ұстау | Тұрақты қорғаныс қажет | Түріне байланысты өзгереді |
Қоршаған орта факторлары
Температура мен қоршаған орта жағдайлары Негізгі өнімділікке әсер етеді:
Шойын үтіктің тұрақтылығын кең температуралық диапазондармен ұстайды
Болат суық жағдайда жақсы нәтиже ұсынады
Екі материал да қатал ауа-райынан қорғауды қажет етеді
Жабық қосымшалар ашық ауада қондырғылардан гөрі қоршаған ортаға қатысты қиындықтарға тап болады
Қысқаша мазмұндама
Қорытындылай келе, шойын және болат құрамы, беріктігі және құны бойынша ерекшеленеді. Шойын үтіктің жоғары сығымдау күші мен өндіріс шығындарын азайтады, ал болат созылудың күші мен әсерге төзімділігін қамтамасыз етеді. Дұрыс материалды таңдау оның қасиеттеріне сәйкес сіздің өтініштеріңізге сәйкес келеді. Осы негізгі айырмашылықтарды түсіну арқылы сіз өзіңіздің жобаларыңыздағы беріктік пен тиімділікті жақсартатын ақпарат бере аласыз.
Анықтамалық ақпарат көздері
Үтік
Болат
Қытайда ең жақсы жоғары қысым өледі
Жиі қойылатын сұрақтар (FAQ)
С: Шойын не? Және ол қалай жасалады?
Шойын - бұл көміртекті зат бар темір көміртекті қорытпасы, балқыту және құю арқылы жасалған 2% жоғары.
С: Болат дегеніміз не және ол шойындан қалай ерекшеленеді?
Болат - бұл темір-көміртекті қорытпасы, ол 2% -дан аз көміртек бар, шойынға қарағанда созылу беріктігін ұсынады.
С: Неліктен шойын болаттан жақсырақ сығымдалған?
Шойынның жоғары көміртекті құрамы оның сығымдау күшін жақсартады, бұл оны ауыр жүктемелерге жарамды етеді.
С: Коррозияға төзімділік тұрғысынан темір мен болаттан қалай жасалады?
Болат, әсіресе тот баспайтын болаттан, әдетте, коррозияға қарсы тұрақтылықты ұсынады, ал үтік қорғаныс жабындарынсыз тотай алады.
С: Шойын мен болатты таңдау кезінде қандай техникалық қасиеттерді ескеруім керек?
Тенензилдің беріктігі, сығымдау, компрессорлық, коррозияға, коррозияға төзімділігі және оңтайлы нәтижеге әсер ету сияқты факторларды қарастырыңыз.
С: Шойынның күйзелісі болатпен салыстырғанда қалай жасалады?
Шойын графит құрылымына байланысты машина жасау оңай, ол болатпен салыстырғанда кесу құралдарына тозуды азайтады.
С: Неліктен шойын күрделі кастингтік дизайн үшін неғұрлым қолайлы?
Шойын үтіктің ағып кетуі және кішірейіп, салқындату кезінде минималды деформациямен күрделі пішіндерге мүмкіндік береді.
С: Жоғары әсерлі қосымшалардағы шойынмен жалпы мәселелерді қалай жоюға болады?
Егер үтік сынықтар әсер етсе, болатты жақсылыққа қарсы тұруға немесе қосымша қолдау құрылымдарын қолдануға қараңыз.
С: Шойын мен болатты ұстағанда қандай қауіпсіздік шараларын қолдануым керек?
Қорғаныс берілісі киіңіз, кесу немесе дәнекерлеу кезінде желдетуді дұрыс ұстаңыз және жоғары сапалы материалдарға бағаланған құралдарды қолданыңыз.
С: Темір және болат қайда өнеркәсіптік қосымшаларда қолданылады?
Шойын темір, қозғалтқыш блоктары сияқты ауыр, стационарлық бөлшектер үшін жақсы жұмыс істейді, ал болат құрылымдық, жүктеме және жоғары әсерлі қосымшаларға өте ыңғайлы.
