Tootmises ja ehitamisel kasutatavate metallide osas on inseneridele ja disaineritele ülioluline arutelu malmist ja terase vaheline (sealhulgas variandid nagu malmist vs roostevaba teras ja malmist vs süsinikteras). Malmist ja terase erinevuste mõistmine on materiaalse valiku teadlike otsuste tegemiseks hädavajalik.
Mis on malmist?
Malmist materjal on raudne sulam, mis sisaldab enam kui 2% süsinikusisaldust, tavaliselt vahemikus 2% kuni 4%, koos erineva koguse räni ja mangaaniga. Malmist omadused ja omadused eristavad seda terasest, mis viib paljude küsima 'on malmist teras?', Samal ajal kui malmist sisaldab rauda, see pole tehniliselt teras selle suurema süsinikusisalduse tõttu. Kõrge süsinikusisaldus malmist annab sellele ainulaadsed omadused, näiteks:
Hea survetugevus
Suurepärane kulumiskindlus
Kõrge vibratsiooni summutusvõime
Vastupanu deformatsioonile
Masinad
Kuid malmil on ka mõned puudused, sealhulgas::
Hoolimata nendest puudustest on malmist endiselt taskukohasuse ja mitmekülgsuse tõttu populaarne valik mitmesuguste rakenduste jaoks.
Keemiline koostis
Malmist keemiline koostis mängib selle omaduste määramisel üliolulist rolli. Malmist peamised elemendid hõlmavad:
| elemendi | protsenti |
| Süsinik | 2% - 4% |
| Räni | 1% - 3% |
| Mangaan | 0,5% - 1% |
| Fosfor | Kuni 1% |
| Väävel | Kuni 0,1% |
Süsiniku ja ränisisaldus mõjutab märkimisväärselt malmi mikrostruktuuri ja omadusi. Kõrgem süsiniku tase suurendab tahkestamise ajal moodustatud grafiidi kogust, samas kui räni soodustab grafiidi moodustumist ja parandab hestitavust.
Füüsilised omadused
Malmist on mitu erinevat füüsilist omadust:
Kõrge tihedus: malmi tihedus on umbes 7,2 g/cm³, mis muudab selle raskemaks kui terasest.
Madal sulamistemperatuur: see sulab kiirusel 1150 ° C kuni 1250 ° C, mis on terasest madalam, muutes selle valamise lihtsamaks.
Soojusjuhtivus: malmi soojusjuhtivus on umbes 50 W/m · K, mis on madalam kui terasest.
Elektrijuhtivus: sellel on väiksem elektrijuhtivus võrreldes terasega, muutes selle sobivaks elektriliseks kasutamiseks, kui on vaja isolatsiooni.
Malmistüübid
Malmist saab selle mikrostruktuuri ja omaduste põhjal liigitada mitut tüüpi. Peamised malmistüübid hõlmavad järgmist:
Hall malmist
Hall malmist on kõige tavalisem tüüp, mida iseloomustab grafiidihelbed selle mikrostruktuuris. See sisaldab:
Süsinik: 2,5% - 4%
Räni: 1% - 3%
Mangaan: 0,4% - 1%
Hall malmist pakub head survetugevust, suurepärast masinaid ja kõrge vibratsiooni summutusvõimsust. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes rakendustes nagu:
Tööpinkide alused
Mootoriplokid
Pidurikettad
Korpused ja kaaned
Valge malmist
Valge malmist on grafiidi puudumise tõttu valge murdumispind. Selle tüüpiline kompositsioon sisaldab:
Süsinik: 1,8% - 3,6%
Räni: 0,5% - 1,9%
Mangaan: 0,25% - 0,8%
Valge malmist on tuntud oma kõrge kõvaduse ja suurepärase kulumiskindluse poolest. See leiab rakendusi:
Jahvatusmeedia
Lägapumbad
Pallivabid
Veereva veskirullid
Templlivärav malmist
Valustavat malmist toodetakse kuumtöötleva valge malmi abil, et muuta rabe karbiidi struktuur plastilisemaks ferriitilisemaks maatriksiks. See sisaldab:
Süsinik: 2% - 3%
Räni: 0,9% - 1,9%
Mangaan: 0,15% - 1,2%
Tempermitatav malmist ühendab suure tugevuse, elastsuse ja sitkuse. Seda kasutatakse:
Torude liitmikud
Käsiriistad
Põllumajandusseadmed
Autoosad
Kõrgtugev (sõlmeline) malmist
Kõrvalekalde malmist, mida tuntakse ka kui sõlmeline malm, toodetakse sula rauale magneesiumi või tseeriumi lisamisega, põhjustades grafiidi moodustumist helbete asemel sfäärilisi sõlmi. Selle kompositsioon sisaldab:
Süsinik: 3,2% - 4%
Räni: 1,8% - 2,8%
Mangaan: 0,1% - 1%
Kõrvalekalde malmist pakub suurt tugevust, sitkust ja elastsust. Seda kasutatakse laialdaselt:
Väntvõllid
Käigud
Klapid
Vedrustuskomponendid
Vermikulaarne malmist
Vermikulaarsel malmist, mida tuntakse ka kui tihendatud grafiidiraud (CGI), on ainulaadne grafiidiosakestega mikrostruktuur lühikeste, paksude helveste kujul. See pakub halli ja kõrgtugeva malmi vahel vaheomadusi, näiteks:
Suurem tugevus ja jäikus kui hall malmist
Parem soojusjuhtivus kui elastne malmist
Täiustatud hestitavus võrreldes elastse malmist
Autotööstuses kasutatakse üha enam vermikulaarset malmist, näiteks::
Diiselmootori plokid
Väljalaskekollektorid
Pidurikettad
Legeeritud malmist
Legeeritud malmist toodetakse, lisades spetsiifiliste omaduste parandamiseks selliseid legeerivaid elemente nagu nikkel, kroom, molübdeen või vask. Sõltuvalt kasutatavatest legeerivatest elementidest võib legeeritud malmist pakkuda:
Täiustatud tugevus ja kõvadus
Parem kulumiskindlus
Suurenenud korrosioonikindlus
Kõrgem temperatuuri stabiilsus
Legeeritud malmist leiab rakendused erinevates tööstusharudes, näiteks:
Mis on teras?
Teras on rauapõhine sulam, mis sisaldab vähem kui 2% süsinikku ja väikestes kogustes muid elemente, näiteks mangaan, räni, fosfori, väävel ja hapnik. See on tuntud oma kõrge tõmbetugevuse, elastsuse ja mitmekülgsuse poolest, muutes selle erinevates tööstusharudes laialdaselt kasutatavaks materjaliks. Terase omadusi saab kohandada, kohandades selle koostist ja kuumtöötlemisprotsesside kaudu.
Keemiline koostis
Terase keemiline koostis mängib selle omaduste määramisel üliolulist rolli. Terase peamised elemendid hõlmavad:
| elemendi | protsenti |
| Triikraud | 90% - 99% |
| Süsinik | 0,1% - 2% |
| Mangaan | 0,1% - 1% |
| Räni | 0,1% - 0,5% |
| Muud elemendid | <1% |
Süsinikusisaldus on kõige olulisem tegur, mis mõjutab terase omadusi. Kõrgem süsiniku tase suurendab tugevust ja kõvadust, kuid vähendab elastsust ja keevitatavust.
Füüsilised omadused
Terasel on mitu erinevat füüsilist omadust:
Kõrge tõmbetugevus: teras talub suurt koormust ilma jäädavalt purustamata ega deformeerumata.
Naihavus: selle saab juhtmeteks tõmmata või lehtedeks rullida ilma purunemiseta.
Kõrge sulamistemperatuur: teras sulab temperatuuridel vahemikus 1370 ° C kuni 1540 ° C, sõltuvalt selle koostisest.
Soojusjuhtivus: sellel on suhteliselt kõrge soojusjuhtivus, mis võimaldab soojusel tõhusalt üle kanda.
Elektrijuhtivus: teras on hea elektrijuht, ehkki mitte nii tõhus kui vask või alumiinium.
Terase eelised
Teras pakub arvukalt eeliseid, muutes selle mitmesuguste rakenduste jaoks populaarseks valikuks:
Kõrge tugevuse ja kaalu suhe: teras tagab suurepärase tugevuse, säilitades samal ajal teiste materjalidega võrreldes suhteliselt madala kaal.
Vastupidavus: see talub karmi keskkonda, mõjusid ja kulumist, muutes selle sobivaks pikaajalistele konstruktsioonidele ja komponentidele.
Mitmekülgsus: terast saab kujundada, moodustada ja ühendada erinevate meetodite abil, võimaldades keerulisi disainilahendusi ja konstruktsioone.
Taaskasutatavus: see on 100% taaskasutatav, muutes selle keskkonnasõbralikuks materjaliks.
Kulutasuvus: teras on teiste sarnaste omadustega materjalidega võrreldes suhteliselt odav.
Terase puudused
Vaatamata arvukatele eelisetele on Steel ka mõned puudused:
Korrosioon: teras on niiskuse ja hapnikuga kokkupuutel vastuvõtlik rooste- ja korrosioonile, nõudes korrosioonikindluse suurendamiseks kaitsekatteid või legeerivaid elemente.
Väsimus: korduv tsükliline koormus võib põhjustada terase ebaõnnestumist pingete korral, mis on allapoole selle saagikuse tugevust - nähtust, mida tuntakse väsimusena.
Kõrge tihedus: teras on tihedam kui alumiinium nagu alumiinium, mis võib olla puudus rakendustes, kus kaalu vähendamine on ülioluline.
Energiamahukas tootmine: terase tootmine nõuab märkimisväärset energiat, mis aitab kaasa kasvuhoonegaaside heitkogustele.
Terase tüübid
Terase võib selle koostise ja omaduste põhjal jagada mitut tüüpi:
Süsinikteras
Süsinikteras on kõige tavalisem terase tüüp, mis sisaldab peamiselt rauda ja süsinikku. See klassifitseeritakse täiendavalt selle süsinikusisalduse põhjal:
Madala süsinikusisaldusega teras (<0,25% süsinik): see on pehme, plastiline ja hõlpsasti moodustav, muutes selle sobivaks sellisteks rakendusteks nagu autokere paneelid ja traadisaadused.
Keskmine süsinikteras (0,25% - 0,6% süsinik): see pakub head tugevuse ja elastsuse tasakaalu, muutes selle sobivaks selliste rakenduste jaoks nagu käigud, võllid ja raudteerajad.
Kõrge süsiniku teras (> 0,6% süsinik): see on kõva, tugev ja kulumiskindlane, kuid vähem kõrvaltoimeline, muutes selle sobivaks sellisteks rakendusteks nagu lõikamisriistad, vedrud ja laagrid.
Sulalaterras
Sulamiratas toodetakse, lisades konkreetsete omaduste parandamiseks selliseid legeerivaid elemente nagu mangaan, nikkel, kroom või molübdeen. Levinud legeerimise elemendid ja nende mõjud hõlmavad järgmist:
Mangaan: suurendab tugevust, kõvadust ja kulumiskindlust.
Nikkel: parandab sitkust, elastsust ja korrosioonikindlust.
Kroom: suurendab korrosioonikindlust, kõvadust ja kulumiskindlust.
Molübdeen: suurendab kõrgendatud temperatuuridel tugevust, sitkust ja hiilgatakistust.
Allaoy terased leiavad rakendusi erinevates tööstusharudes, näiteks:
Autotööstuse komponendid (käigud, võllid, vedrud)
Kosmosestruktuurid
Nafta- ja gaasitorustikud
Kaevandusseadmed
Roostevaba teras
Roostevaba teras on sulamiraras, mis sisaldab vähemalt 10,5% kroomi, mis moodustab pinnale kaitseoksiidikihi, pakkudes suurepärase korrosioonikindluse. Roostevabad terased sisaldavad sageli ka muid legeerivaid elemente, nagu nikkel, molübdeen ja titaan, et suurendada konkreetseid omadusi.
Roostevabast terast kasutatakse laialdaselt rakendustes, mis nõuavad korrosioonikindlust, näiteks:
Tööriistateras
Tööriistaterased on suure süsinikusisaldusega, sulamist terased, mis on mõeldud tööriistade, ravide ja vormide valmistamiseks. Nad on tuntud oma kõrge kõvaduse, kulumiskindluse ja võime säilitada oma omadusi kõrgendatud temperatuuril. Tööriistaterased sisaldavad oma jõudluse suurendamiseks sageli legeerivaid elemente nagu volfram, molübdeen ja vanaadium.
Tööriistateraseid kasutatakse erinevates rakendustes, näiteks:
Lõikamisriistad (harjutused, kraanid, surevad)
Tööriistade moodustamine (löögid, surevad)
Vormid plastist sissepritsevormimiseks
Veereva veskirullid
Peamised erinevused malmist ja terase vahel
Kuigi malmist ja teras on mõlemad rauapõhised sulamid, on neil erinevad omadused, mis eristavad neid. Nende erinevuste mõistmine on antud rakenduse jaoks kõige sobivama materjali valimisel ülioluline. Uurime peamisi erinevusi malmist ja terase vahel:
1. süsinikusisaldus
Süsinikusisaldus on peamine eristav tegur malmist ja terase vahel.
Malmist sisaldab 2–4% süsinikku, mis annab neile ainulaadseid omadusi, nagu kõrge survetugevus ja suurepärane hestitavus.
Terase süsinikusisaldus on alla 2%, mille tulemuseks on malmiga võrreldes suurem tõmbetugevus ja elastsus.
2. sulamispunkt
Raua ja terase sulamistemperatuur erineb märkimisväärselt, mõjutades nende tootmisprotsesse ja rakendusi.
Malmil on madalam sulamistemperatuur, umbes 2200 ° F (1204 ° C), mis hõlbustab sulamist ja vormidesse valamist.
Terasel on suurem sulamistemperatuur, vahemikus 2500 ° F kuni 2800 ° F (1371 ° C kuni 1538 ° C), mis nõuab sulamiseks ja valamiseks rohkem energiat.
3. Tugevus
Malmist ja teras on erinevat tüüpi tugevus, mis muudab need sobivaks erinevateks rakendusteks.
Malmil on suurem survetugevus, võimaldades sellel vastupidavustele vastupidavust ja deformatsioonile vastu seista.
Terasel on suurem tõmbetugevus, mis võimaldab tal vastu pidada jõududele ilma püsivalt purustamata või püsivalt deformeerumata.
4. elastsus ja rabedus
Natukentsus ja rabedus on olulised tegurid, mis mõjutavad materjali käitumist stressi all.
Malm on habras ja madal elastsus, mis tähendab, et see võib mõjutada või painutamisjõude äkki murda või puruneda.
Teras on kõrgtugevam ja vähem habras kui malmist, võimaldades sellel enne purustamist plastiliselt deformeeruda, pakkudes rakendustes ohutuse varu.
5. Plastatavus
Valamise lihtsus mängib olulist rolli tootmisprotsessis ja saavutatavate kujude keerukuses.
Malmist on kergem valada selle madalama kokkutõmbumise ja parema voolavuse tõttu, mis võimaldab keerukate ja keerukate kujundite tootmist.
Terasest on malmiga võrreldes keerulisem, kuna sellel on suurem kokkutõmbumine ja sellel on madalam voolavus, nõudes arenenud valamise tehnikaid.
6. masinad
Masinatatavus viitab materjali hõlpsusele, mida saab tööpinkide abil lõigata, puurdada või kujundada.
Malmist on üldiselt lihtsam masinaga kui terasest, kuna mikrostruktuuris sisalduv grafiidihelbed toimivad loodusliku määrdeainena, vähendades tööriistade kulumist ja parandades pinnaviimistlust.
Teras on masina jaoks keerulisem võrreldes malmist, põhjustades tööriistade suuremat kulumist ning vajades keerukamaid lõiketööriistu ja tehnikaid.
7. korrosioonikindlus
Korrosioonikindlus on ülioluline rakenduste jaoks, mis on kokku puutunud karmi keskkonna või söövitava keskkonnaga.
Malmist on mõõdukas kuni madal korrosioonikindlus, mis muudab selle niiskuse ja muude söövitavatele elementidele kokkupuutel rooste ja korrosiooni suhtes.
Terasel on malmiga võrreldes suurem korrosioonikindlus, eriti kui see on legeeritud selliste elementidega nagu kroom, nikkel või vask, muutes selle sobivaks söövitavates keskkonnas kasutamiseks.
8. kulumiskindlus
Kulumiskindlus määrab materjali võime taluda hõõrdumist või hõõrdumist põhjustatud pinnakahjustusi.
Malmist on parem vastupidavus mehaanilisele kulumisele, eriti hõõrde kandvates olukordades, kuna tahke määrdeainena toimivad grafiidihelbed.
Teras on malmiga võrreldes vähem kulumiskindel, kuid seda saab parandada kuumtöötluse või legeerivate elementide, näiteks kroomi või molübdeeni lisamisega.
9. löögikindlus
Kokkupõrketakistus viitab materjali võimele imada ja hajutada energiat äkilistest mõjudest ilma purunemiseta.
Malmist on oma rabeduse tõttu väike löögikindlus, muutes selle tekkimise korral äkiliste mõjude või löögikoormuste tekkimisel.
Terasel on suur löögikindlus ja see on suurepärane ootamatute mõjude vastu, muutes selle sobivaks rakendusteks, kus on oodata koormust.
10. Maksumus
Materjalide, tootmise ja töötlemise maksumus mängib olulist rolli malmist või terase valimisel antud rakenduse jaoks.
Malmist on tavaliselt terasest odavam kui teras madalamate materjalide kulude, lihtsamate tootmisprotsesside ning madalamate energiavajaduste tõttu sulamise ja valamise tõttu.
Teras on malmiga võrreldes kallim, kuid see pakub laiemaid odavamaid alternatiive, näiteks kokkupandavaid vorme ja ringlussevõetud materjale, mis võivad vähendada üldkulusid.
Raua ja terase rakendused
Nii malmist kui ka teras teenivad mitmekesiseid eesmärke tööstusharudes, mis on valitud nende eristatavate omaduste jaoks, et rahuldada konkreetseid funktsionaalseid vajadusi.
Malmist rakendused
Raua malmist tugevus, masinad ja kulutõhusus muudavad selle populaarseks valikuks raskeveokite rakendustes, kus vastupidavus on võtmetähtsusega.
Autotööstus : malmist sobib ideaalselt osade jaoks, mis vajavad soojustakistust ja vibratsiooni summutamist. Ühisteks kasutusaladeks on järgmine:
Konstruktsioon : hinnatud selle vastupidavuse tõttu kasutatakse malmist laialdaselt ehituselementides nagu:
Torud ja liitstud sanitaartehniliste ja drenaažisüsteemide jaoks, pakkudes korrosioonikindlust
Dekoratiivsed elemendid, näiteks tarade ja tänavamööbel, tänu selle püstitamisele ja vastupidavusele
Tootmine : tööstuskeskkonnas on malmi vibratsiooni summutamisomadused üliolulised:
Tööriistakehad ja alused, mis vajavad täpsuse jaoks stabiilsust
Suured masinad, kus on hädavajalik konstruktsiooni terviklikkus
Terasrakendused
Terase tõmbetugevus, mitmekülgsus ja korrosioonikindlus muudavad selle erinevates tööstusharudes hädavajalikuks, eriti kui löögikindlus on kriitiline.
Ehitus : Terasel on alustala roll infrastruktuuri ehitamisel ja pakub olulist tuge järgmiselt:
Konstruktsioonilised komponendid nagu talad, veerud ja ehitiste ja sildade raamistik
Betoonkonstruktsioonide tugevdused tõmbetugevuse parandamiseks
Autotööstus : sõidukite tootmisel on terase kõrge tugevuse ja kaalu suhe suurepärane valik:
Autokehad ja šassii, pakkudes ohutuse vastupidavust ja löögikindlust
Rattad ja teljed, pakkudes suurt jõudlust ja väsimuskindlust
Tootmine : teras on hädavajalik vastupidavate ja suure jõudlusega tööriistade loomisel, sealhulgas:
Masinad ja seadmed, mis taluvad intensiivset mehaanilist pinget
Tootmisprotsessides kasutatud tööriistad ja vormid
Koduseadmed ja köögitarbed : roostevabast terasest korrosioonikindlus ja esteetika muudavad selle leibkonna rakendustes populaarseks:
Köögiseadmed, näiteks külmikud ja ahjud, hõlpsaks hoolduseks
Köögitarbed, sealhulgas potid ja pannid, hinnatud nende vastupidavuse ja kuumuse säilitamise eest
Malmist ja terase vahel valimisel tuleb arvestada
Õige materjali valimine malmist ja terase vahel nõuab mitmete tegurite hoolikat hindamist. Igas projektis on esitatud ainulaadsed väljakutsed ja nõuded. Nende peamiste kaalutluste mõistmine aitab teha teadlikke otsuseid.
Tugevusnõuded
Teie projekt tüüpi jõud peab vastu pidama teie materiaalsele valikule. Malmist silma paistab kokkusurumise all, muutes selle ideaalseks vundamentide ja masina aluste ehitamiseks. Teras pakub suurepärast tõmbetugevust, mis sobib suurepäraselt konstruktsioonide jaoks, mis vajavad takistust tõmbe- või venitusjõudude vastu.
Korrosioonikindlus
Keskkonnavaheline kokkupuude mängib olulist rolli materjali valimisel. Malmist arendab aja jooksul kaitsev paatina, pakkudes mõõdukat korrosioonikindlust. Teras, eriti roostevaba variandid, pakub paremat kaitset rooste ja keemilise korrosiooni eest. Mõelge materjali kokkupuutele niiskuse, kemikaalide või soolase veega.
Löögikindlus
Teie projekti haavatavus äkiliste jõudude suhtes mõjutab materiaalset valikut. Teras näitab suurepärast vastupidavust mõjudele ja järskudele koormustele. Malmist näitab löögi all olevust, ehkki see käitleb kindla koormusega hästi.
Tootmise keerukus
Järgmised aspektid mõjutavad tootmise teostatavust:
Malmist võimaldab keerukamaid kujundusi oma paremate valamisomaduste ja vooluomaduste kaudu
Teras pakub suuremat paindlikkust järeltootmise modifikatsioonides ja liitumismeetodites
Keerulised kujundid vajavad malmi kasutamisel vähem töötlemist parema hestitavuse tõttu
Teras pakub rohkem võimalusi keevitamiseks ja mehaaniliseks kinnitamiseks kokkupanekuprotsessides
Kulude kaalumine
| tegur | malmist | terasest |
| Tooraine | Madalaim hind | Kõrgem hind |
| Töötlemine | Lihtsam valamisprotsess | Keerulisem tootmine |
| Tööjõud | Vähem intensiivne | Rohkem tööjõudu on vaja |
| Hooldus | Vajalik regulaarne kaitse | Varieerub tüübi järgi |
Keskkonnategurid
Temperatuur ja keskkonnatingimused mõjutavad materjali jõudlust:
Malmist säilitab stabiilsuse laia temperatuurivahemikus
Teras pakub paremat jõudlust äärmuslikes külmades tingimustes
Mõlemad materjalid vajavad kaitset karmi ilmaga kokkupuute eest
Siserakendused seisavad silmitsi vähem keskkonnaprobleemidega kui välistingimustes kasutatavate installatsioonidega
Kokkuvõte
Kokkuvõtlikult erinevad malmist ja teras kompositsiooni, tugevuse ja kulude poolest. Malmist pakub kõrgeid survetugevusi ja madalamaid tootmiskulusid, terasest aga suuremat tõmbetugevust ja löögikindlust. Õige materjali valimine tähendab selle omaduste sobitamist oma rakenduse vajadustele. Neid peamisi erinevusi mõistdes saate teha teadlikke valikuid, mis parandavad teie projektide vastupidavust ja tõhusust.
Võrdlusallikad
Triikraud
Teras
Parim kõrgsurve valamise tehas Hiinas
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
K: Mis on malmist ja kuidas seda tehakse?
Malmist on raua-süsiniku sulam, mille süsinikusisaldus on üle 2%, mis on loodud sulatamise ja valamise kaudu.
K: Mis on teras ja kuidas see erineb malmist?
Teras on rauatüsiniku sulam, mille süsinik on vähem kui 2%, pakkudes suuremat tõmbetugevust kui malmist.
K: Miks on malmil parem survetugevus kui teras?
Malmist kõrge süsinikusisaldus suurendab selle survetugevust, muutes selle sobivaks raskete koormuste kandmiseks.
K: Kuidas võrrelda malmist ja teras korrosioonikindluse osas?
Teras, eriti roostevabast terasest, pakub üldiselt paremat korrosioonikindlust, samas kui malmist võib roosteda ilma kaitsekateteta.
K: Milliseid tehnilisi omadusi peaksin malmi ja terase vahel valimisel arvestama?
Mõelge sellistele teguritele nagu tõmbetugevus, survetugevus, masinad, korrosioonikindlus ja löögitaluvus optimaalsete tulemuste osas.
K: Kuidas on malmi töödeldavus võrreldes terasega?
Malmist on oma grafiidi struktuuri tõttu lihtsam masinat teha, mis vähendab lõiketööriistade kulumist võrreldes terasega.
K: Miks sobib malmist keerukamaks valamise kujunduseks?
Malmil on parem voolavus ja madalam kokkutõmbumine, võimaldades jahutamise ajal minimaalse deformatsiooniga keerulisi kujundeid.
K: Kuidas saab tõrkeotsingu malmist levinud probleeme suure mõjuga rakendustes?
Kui löögi all olevad malmist luumurrud, kaaluge terasest parema löögikindluse saamiseks või rakendage täiendavaid tugikonstruktsioone.
K: Milliseid ohutuse ettevaatusabinõusid peaksin malmi ja terase käitlemisel võtma?
Kandke kaitsevarustust, hoidke lõikamise või keevitamise ajal korralikku ventilatsiooni ja kasutage kõrgtähtavate materjalide jaoks hinnatud tööriistu.
K: Kus kasutatakse malmist ja terast kõige paremini tööstuslikes rakendustes?
Malmist töötab hästi raskete, statsionaarsete osade, näiteks mootoriplokkide jaoks, samas kui teras sobib ideaalselt konstruktsiooni, koormuse kandmiseks ja suure mõjuga rakenduste jaoks.
