ছাঁচনির্মাণ ধাতব সন্নিবেশগুলি একটি অংশে, প্রায়শই এটির সাথে সম্পর্কিত অসুবিধাগুলির কারণে একটি শেষ অবলম্বন হিসাবে বিবেচিত হয়, যখন নকশার পর্যায়ে পর্যাপ্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা নেওয়া হয় তখন কিছু অসামান্য সুবিধাগুলি প্রদান করতে পারে।
ওভারমোল্ডিংয়ের মতো দুটি পৃথক শট ব্যবহার করে চূড়ান্ত অংশ তৈরি করে এমন একটি ছাঁচের পরিবর্তে, সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণে সাধারণত একটি প্রিফর্মড অংশ - প্রায়শই ধাতু থাকে যা একটি ছাঁচে লোড করা হয়, যেখানে এটি উন্নত কার্যকরী বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি অংশ তৈরি করার জন্য প্লাস্টিকের সাথে অতিরিক্ত তৈরি করা হয়।
সুবিধা
ধাতব সন্নিবেশগুলি ব্যবহারের তিনটি মূল কারণ হ'ল:
অবিচ্ছিন্ন চাপের অধীনে সেবাযোগ্য এমন থ্রেড সরবরাহ করা বা ঘন ঘন অংশ বিচ্ছিন্নভাবে অনুমতি দেওয়া।
মহিলা থ্রেডগুলিতে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা পূরণ করতে।
দুটি উচ্চ-লোড বহনকারী অংশ সংযুক্ত করার স্থায়ী উপায় সরবরাহ করা, যেমন একটি শ্যাফটে একটি গিয়ার।
একটি উপায় সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয় থ্রেডেড সন্নিবেশগুলি সহ, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির একসাথে বেঁধে রাখার ক্ষমতার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে শক্তিশালী করে, বিশেষত পুনরাবৃত্তি সমাবেশের মাধ্যমে। বুশিংস এবং হাতা হ'ল সঙ্গমের উপাদানগুলির জন্য অংশ স্থায়িত্ব বাড়ানোর আরেকটি দুর্দান্ত উপায় যা চলমান অংশগুলির কারণে আরও ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজন।
উপকরণ:
এবিএস
অ্যাসিটাল
এইচডিপিই
এলসিপি
পিইআই
পিএমএমএ
পলিকার্বোনেট
পলিপ্রোপিলিন
পিপিএ
পিপিএস
পিএস পিএস
পিএসই
পিএসই
টিপিই
টিপিইউ
পিক
তরল সিলিকন রাবার
ছাঁচনির্মাণ ডিজাইন গাইড sert োকান
সন্নিবেশগুলি বৃত্তাকার হওয়া উচিত, বা গোলাকার নুরলিং করা উচিত এবং কোনও ধারালো কোণ থাকা উচিত নয়। টান-আউট শক্তির জন্য একটি আন্ডারকাট সরবরাহ করা উচিত।
সন্নিবেশটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে কমপক্ষে .4 মিমি (.016 ইঞ্চি) প্রসারিত করা উচিত। এর নীচে ছাঁচনির্মাণের গভীরতা ডুবে চিহ্নগুলি এড়াতে সন্নিবেশের ব্যাসের কমপক্ষে এক-ষষ্ঠ ভাগের সমান হওয়া উচিত (ডানদিকে অঙ্কন দেখুন, ডানদিকে উপরে)।
বসের ব্যাস 12.9 মিমি (.5 ইঞ্চি; বাম দিকে অঙ্কন দেখুন) এর চেয়ে বেশি ব্যাস সহ সন্নিবেশগুলি ব্যতীত সন্নিবেশ ব্যাসের 1.5 গুণ বেশি হওয়া উচিত। পরবর্তীকালের জন্য, বসের প্রাচীরটি সামগ্রিক অংশের বেধ এবং নির্দিষ্ট গ্রেডের বিষয়বস্তু মাথায় রেখে নেওয়া উচিত।
চারপাশের প্লাস্টিকের তুলনায় ধাতব সন্নিবেশ ছোট রাখুন।
রজনের কঠোর গ্রেডগুলি বিবেচনা করা উচিত। এগুলির স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের চেয়ে উচ্চতর দীর্ঘায়িত এবং ক্র্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে বৃহত্তর প্রতিরোধের।
সন্নিবেশগুলি ছাঁচনির্মাণের আগে প্রিহিট করা উচিত। এটি পোস্ট-mold ালু সঙ্কুচিততা হ্রাস করে, সন্নিবেশকে প্রাক-ব্যয় করে এবং ওয়েলডলাইন শক্তি উন্নত করে।
উন্নয়নের প্রোটোটাইপ পর্যায়ে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে একটি সম্পূর্ণ শেষ-ব্যবহার পরীক্ষা প্রোগ্রাম পরিচালনা করুন। পরীক্ষার মধ্যে তাপমাত্রা সাইক্লিং অন্তর্ভুক্ত হওয়া উচিত যেখানে অ্যাপ্লিকেশনটি উন্মুক্ত হতে পারে তার পরিসীমা জুড়ে।
