ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে খসড়া কোণ

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত অংশগুলি মসৃণ এবং নিখুঁতভাবে বেরিয়ে আসে, আবার অন্যরা কুৎসিত দাগ পড়ে বা ছাঁচটিতে আটকে যায়? উত্তরটি খসড়া কোণে রয়েছে - ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক যা আপনার পণ্যের গুণমান তৈরি করতে বা ভাঙতে পারে।

এই পোস্টে, আপনি খসড়া অ্যাঙ্গেলগুলির গুরুত্ব, তাদের সুবিধাগুলি এবং সেরা অনুশীলনগুলি সম্পর্কে শিখবেন। এই প্রয়োজনীয় দিকটি আয়ত্ত করতে যোগাযোগ করুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ.

খসড়া কোণ কি?

একটি খসড়া কোণ একটি ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত অংশের দেয়ালে যুক্ত একটি সামান্য টেপার বা ope াল। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ নকশার উপাদান যা নিশ্চিত করে যে অংশটি শীতল হওয়ার পরে সহজেই ছাঁচ থেকে মুক্তি দেওয়া যেতে পারে।

খসড়া কোণ এত গুরুত্বপূর্ণ কেন? এখানে কেন:

• তারা ইজেকশন চলাকালীন অংশ এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে

• তারা অংশের বিকৃতি বা ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে

• তারা অংশের কাঙ্ক্ষিত আকার এবং মাত্রা বজায় রাখতে সহায়তা করে

• তারা পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করে ছাঁচের জীবন দীর্ঘায়িত করে

যথাযথ খসড়া কোণ ব্যতীত, অংশগুলি ছাঁচের সাথে লেগে থাকতে পারে, যার ফলে:

• ধীর উত্পাদন চক্র

• স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি পেয়েছে

• উচ্চ উত্পাদন ব্যয়

সুতরাং, আপনার কত খসড়া দরকার? এটি বেশ কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন:

• অংশের গভীরতা

• উপাদান ব্যবহৃত হচ্ছে

• পৃষ্ঠ ফিনিস বা টেক্সচার

থাম্বের একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, প্রতি দিকে 1 ° থেকে 2 ° ন্যূনতম খসড়া কোণের জন্য লক্ষ্য করুন। গভীর অংশ বা টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য, আপনাকে এটি 3 ° বা তারও বেশি বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য খসড়া কোণটি কেন সমালোচনামূলক?

আপনি কি কখনও কোনও ধারক থেকে শক্তভাবে লাগানো বস্তুটি টানানোর চেষ্টা করেছেন? এটা সত্যিকারের সংগ্রাম হতে পারে, তাই না? একই নীতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্রযোজ্য। যথাযথ খসড়া কোণ ব্যতীত, অংশগুলি ছাঁচটিতে আটকে যেতে পারে, যার ফলে প্রচুর সমস্যা দেখা দেয়।

অংশ ইজেকশন চলাকালীন ঘর্ষণ এবং ক্ষতি হ্রাস করে

খসড়া কোণগুলি এত গুরুত্বপূর্ণ যে প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল তারা ইজেকশন চলাকালীন অংশ এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে। এটি প্রতিরোধে সহায়তা করে:

• অংশ বিকৃতি

• পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি

• ইজেক্টর পিন চিহ্ন

অংশটি ছাঁচ থেকে সুচারুভাবে প্রকাশের অনুমতি দিয়ে, খসড়া কোণগুলি ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং একটি উচ্চমানের সমাপ্ত পণ্য নিশ্চিত করে।

ছাঁচের উপর পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলা কমিয়ে দেয়

ছাঁচগুলি একটি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ, এবং আপনি চান যে এগুলি যতটা সম্ভব স্থায়ী হোক। খসড়া অ্যাঙ্গেলগুলি ইজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটিতে পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা সাহায্য করে:

• সমানভাবে ইজেকশন বাহিনী বিতরণ করুন

• ঘর্ষণ এবং গৌজিং প্রতিরোধ করুন

• ছাঁচের জীবনকাল প্রসারিত করুন

মসৃণ, ইউনিফর্ম এবং অসাধারণ সমাপ্তি নিশ্চিত করে

যখন এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের কথা আসে তখন উপস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ। খসড়া কোণগুলি আপনার অংশগুলির পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখতে সহায়তা করে:

• টানা চিহ্ন এবং স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করা

• একটি ধারাবাহিক, অভিন্ন সমাপ্তি নিশ্চিত করা

• টেক্সচার এবং নিদর্শনগুলির অখণ্ডতা সংরক্ষণ করা

শীতল সময় এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে

খসড়া কোণগুলি নিজেই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে ভূমিকা রাখে। তারা সাহায্য করতে পারে:

• অংশগুলি আরও সহজেই ছাঁচ থেকে মুক্তি দেওয়ার অনুমতি দিয়ে শীতল সময় হ্রাস করুন

• জটিল ইজেকশন সেটআপগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করুন

• দক্ষতা বৃদ্ধি এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় কম

সংক্ষেপে, খসড়া কোণগুলি একটি ছোট তবে শক্তিশালী নকশা বৈশিষ্ট্য যা আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পের সাফল্যের উপর বড় প্রভাব ফেলতে পারে। তারা আরও ভাল অংশের গুণমান, দীর্ঘতর ছাঁচের জীবন এবং আরও দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে - এগুলি সমস্তই ব্যয় সাশ্রয় এবং আরও ভাল নীচের লাইনে অনুবাদ করে।

সর্বোত্তম খসড়া কোণটি কীভাবে নির্ধারণ করবেন

আপনার ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত অংশের জন্য সঠিক খসড়া কোণ নির্বাচন করা ভারসাম্যপূর্ণ কাজের মতো অনুভব করতে পারে। খুব সামান্য খসড়া, এবং আপনি অংশ ইজেকশন সমস্যাগুলির ঝুঁকি নিয়েছেন। খুব বেশি, এবং আপনি অংশের কার্যকারিতা বা উপস্থিতি নিয়ে আপস করতে পারেন। তো, আপনি কীভাবে সেই মিষ্টি স্পটটি খুঁজে পাবেন? বিবেচনা করার জন্য এখানে কয়েকটি মূল কারণ রয়েছে:

প্রাচীরের বেধ

পাতলা দেয়ালগুলিতে সাধারণত ওয়ার্পিং প্রতিরোধ এবং মসৃণ ইজেকশন নিশ্চিত করতে বৃহত্তর খসড়া কোণগুলির প্রয়োজন হয়। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, লক্ষ্য:

প্রাচীর বেধ	ন্যূনতম খসড়া কোণ
0.040 ইন।	1 °
0.060 ইন।	0.5 °
0.080 ইন।	0.5 °
> 0.100 ইন।	0.5 °

উপাদান নির্বাচন

বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন সঙ্কুচিত হার এবং ইজেকশন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ:

• পলিকার্বোনেটের মতো অনমনীয় উপকরণগুলি টিপিইর মতো নমনীয় উপকরণগুলির চেয়ে বেশি খসড়া প্রয়োজন হতে পারে

• উচ্চতর সঙ্কুচিত হারের সাথে উপকরণগুলির জন্য বৃহত্তর খসড়া কোণগুলির প্রয়োজন হতে পারে

ইজেকশন প্রক্রিয়া

ব্যবহৃত ইজেকশন সিস্টেমের ধরণ (যেমন, পিন, হাতা বা ব্লেড) প্রয়োজনীয় খসড়া কোণকে প্রভাবিত করতে পারে। সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে আপনার মোল্ডারের সাথে এটি আলোচনা করুন।

পৃষ্ঠ ফিনিস এবং টেক্সচার

টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির সাধারণত মসৃণ পৃষ্ঠগুলির চেয়ে বেশি খসড়া প্রয়োজন। থাম্বের একটি ভাল নিয়ম হ'ল টেক্সচার গভীরতার 0.001 'প্রতি 1.5 ° খসড়া যুক্ত করা।

প্রাচীর গভীরতা

স্টিকিং এবং ইজেকশন ইজেকশন প্রতিরোধের জন্য গভীর প্রাচীরগুলির জন্য বৃহত্তর খসড়া কোণগুলির প্রয়োজন। প্রাচীরের গভীরতার উপর ভিত্তি করে কিছু নির্দেশিকা এখানে রয়েছে:

প্রাচীরের গভীরতার	ন্যূনতম খসড়া কোণ
0.25 ইন।	0.5 °
0.5 ইন।	1 °
0.75 ইন।	2 °
1 ইন।	2 °
1.5 ইন।	2 °
2 ইন।	2 °

বৈশিষ্ট্য গভীরতা	ন্যূনতম বেধ/খসড়া
0.25 ইন।	0.040 in./0.5°
0.5 ইন।	0.040 in./1 বলেছিলেন	0.060 in./0.5°
0.75 ইন।	0.040 in./2িশ	0.060 in./1 বলেছিলেন	0.080 in./0.5s
1 ইন।		0.060 in./2িশ	0.080 in./1 বলেছিলেন	> 0.100 in./0.5°
1.5 ইন।			0.080 in./2িশ	> 0.100 in./1 বলেছিলেন
2 ইন।				> 0.100 in./2িশ

খসড়া কোণগুলির জন্য সাধারণ নির্দেশিকা

খসড়া কোণগুলি নির্ধারণের জন্য এখানে কয়েকটি সাধারণ নিয়ম রয়েছে:

• স্ট্যান্ডার্ড খসড়া : 1.5 থেকে 2 ডিগ্রি বেশিরভাগ অংশের জন্য 2 ইঞ্চি গভীর পর্যন্ত আদর্শ।

• গভীরতার সামঞ্জস্য : 2 ইঞ্চি ছাড়িয়ে প্রতিটি ইঞ্চি গভীরতার জন্য 1 ডিগ্রি যুক্ত করুন।

• দিকনির্দেশক খসড়া : সর্বদা ছাঁচের 'শীর্ষ ' এর দিকে খসড়া।

• টেক্সচার্ড অংশগুলি : টেক্সচার গভীরতার 0.001 ইঞ্চি প্রতি 1.5 ডিগ্রি যুক্ত করুন।

• উপাদান খসড়া : একটি টুকরা সমস্ত অংশে একটি খসড়া কোণ থাকা উচিত।

• ধাতব অন-মেটাল ছাঁচনির্মাণ : খসড়া কমপক্ষে 3 ডিগ্রি ব্যবহার করুন।

• দ্বৈত-পার্শ্বযুক্ত খসড়া : একটি মাঝারি বিভাজন লাইনের অংশগুলি উভয় পক্ষের খসড়া প্রয়োজন।

• উল্লম্ব পৃষ্ঠ : খসড়াটির সর্বনিম্ন 0.5 ডিগ্রি অন্তর্ভুক্ত করুন।

খসড়া কোণ ডিজাইনের জন্য সেরা অনুশীলন

খসড়াটির জন্য ডিজাইনিং বিজ্ঞানের মতো শিল্পের মতো অনুভব করতে পারে। প্রক্রিয়াটি নেভিগেট করতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য, আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অভিজ্ঞতা থেকে প্রাপ্ত কিছু সেরা অনুশীলন সংকলন করেছি।

তাড়াতাড়ি শুরু করুন

আপনি যা করতে পারেন তার মধ্যে একটি হ'ল নকশা প্রক্রিয়া শুরুর দিকে খসড়া কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করা। এটি সাহায্য করে:

• পরে ব্যয়বহুল পুনরায় নকশাগুলি এড়িয়ে চলুন

• আপনার অংশটি দক্ষতার সাথে তৈরি করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করুন

• তারা সমস্যা হওয়ার আগে সম্ভাব্য ইজেকশন সমস্যাগুলি সনাক্ত করুন

একটি কোর-গহ্বর পদ্ধতির ব্যবহার করুন

যদি আপনার অংশে একটি মসৃণ, উচ্চ-মানের বাইরের পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় তবে মূল-গহ্বর পদ্ধতির ব্যবহার বিবেচনা করুন। এটি জড়িত:

• ছাঁচের গহ্বর (বাইরের) পাশে খসড়া যুক্ত করা

• মূল (অভ্যন্তরীণ) পাশে খসড়াটি হ্রাস করা

এই পদ্ধতির শীতল হওয়ার সময় অংশটি গহ্বরের পৃষ্ঠ থেকে দূরে সরে যাওয়ার অনুমতি দেয়, একটি পরিষ্কার রিলিজ এবং একটি আদিম সমাপ্তি নিশ্চিত করে।

সমস্ত উল্লম্ব পৃষ্ঠতল খসড়া

আপনার পক্ষের প্রতিটি উল্লম্ব পৃষ্ঠের কিছুটা খসড়া থাকা উচিত, সহ:

• পাঁজর

• গুসেটস

• লুভারস

• বস

• স্ন্যাপস

এমনকি যদি আপনি আদর্শ খসড়া কোণটি অর্জন করতে না পারেন তবে মনে রাখবেন: কোনও খসড়া মোটেও খসড়ার চেয়ে ভাল!

রেফারেন্স মুখ বিবেচনা করুন

আপনার অংশে খসড়া যুক্ত করার সময়, রেফারেন্স মুখটি সম্পর্কে সাবধানতার সাথে চিন্তা করুন যা থেকে খসড়াটি প্রয়োগ করা হবে। এটি প্রভাবিত করতে পারে:

• অংশ কার্যকারিতা

• সঙ্গমের পৃষ্ঠ এবং ইন্টারফেস

• সামগ্রিকভাবে নান্দনিকতা

একটি রেফারেন্স ফেস চয়ন করুন যা অংশের ফর্ম, ফিট এবং ফাংশনে কোনও নেতিবাচক প্রভাবকে হ্রাস করে।

পার্শ্ব-অ্যাকশন বৈশিষ্ট্যগুলি ভুলে যাবেন না

যদি আপনার অংশে এমন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা ছাঁচের সাইড-অ্যাকশন প্রয়োজন (যেমন, গর্ত, স্লট বা আন্ডারকুটস), তবে এই পৃষ্ঠগুলিতে খসড়াও যুক্ত করতে ভুলবেন না। এটি পরিষ্কার, সহজ ইজেকশন নিশ্চিত করবে এবং ছাঁচের ক্ষতি রোধ করবে।

ঘর্ষণকারী উপকরণ জন্য আরও খসড়া

গ্লাস-ভরা নাইলন বা পলিকার্বোনেটের মতো কিছু উপকরণ ক্ষয়কারী হতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে ছাঁচের উপর পরিধান করতে পারে। এই উপকরণগুলির জন্য, ঘর্ষণকে হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামটির আয়ু বাড়ানোর জন্য সামান্য বৃহত্তর খসড়া কোণগুলি (3 °+) ব্যবহার করা ভাল।

সমস্যা সমাধানের খসড়া কোণ ইস্যু

এমনকি সতর্ক পরিকল্পনা এবং নকশা সহ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন খসড়া কোণ সমস্যাগুলি এখনও উত্থিত হতে পারে। কীভাবে তাদের সনাক্ত এবং সম্বোধন করা যায় তা এখানে।

অপর্যাপ্ত খসড়া সনাক্তকরণ

আপনার অংশে অপর্যাপ্ত খসড়া আছে কিনা তা আপনি কীভাবে বলতে পারেন? এই টেলটেল লক্ষণগুলি সন্ধান করুন:

• ছাঁচ থেকে অংশটি বের করতে অসুবিধা

• অংশের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান টানা চিহ্ন বা স্ক্র্যাচগুলি

• ইজেকশন পরে অংশটি বিকৃতি বা ওয়ারপিং

• ছাঁচের গহ্বরের অতিরিক্ত পরিধান বা ক্ষতি

আপনি যদি এই সমস্যাগুলির কোনওটি লক্ষ্য করেন তবে আপনার খসড়া কোণগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার সময় এসেছে।

নকশায় খসড়া সংশোধন

খসড়া কোণ সমস্যাগুলি সম্বোধন করার সর্বোত্তম সময়টি ডিজাইনের পর্যায়ে। আপনি যা করতে পারেন তা এখানে:

• আপনার ইনজেকশন মোল্ডারের সাথে তাড়াতাড়ি পরামর্শ করুন

• খসড়া কোণগুলি বিশ্লেষণ এবং অনুকূল করতে সিএডি সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন

• বিকল্প অংশ জ্যামিতি বা ওরিয়েন্টেশন বিবেচনা করুন

• পার্টিং লাইন বা গেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন

ছাঁচ কাটার আগে আপনার নকশায় পরিবর্তন করা দীর্ঘমেয়াদে উল্লেখযোগ্য সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করতে পারে।

ছাঁচ উত্পাদন চলাকালীন খসড়া সংশোধন

ছাঁচটি তৈরি হওয়ার পরে যদি খসড়া সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা হয় তবে সমস্ত কিছু হারিয়ে যায় না। খসড়া কোণগুলি সংশোধন করার জন্য এখনও কিছু বিকল্প রয়েছে:

• খসড়া বাড়ানোর জন্য ছাঁচ গহ্বরটি নাকাল বা পলিশিং

• ইজেক্টর পিন বা হাতাতে একটি টেপার যুক্ত করা

• ঘর্ষণ এবং স্টিকিং হ্রাস করতে একটি ছাঁচ লেপ ব্যবহার করা

এই পরিবর্তনগুলি কার্যকর হতে পারে তবে তারা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে ব্যয় এবং জটিলতা যুক্ত করে। খসড়া সমস্যাগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সমাধান করা সর্বদা ভাল।

ইস্যু করুন	সম্ভাব্য সমাধান
স্টিকিং বা টেনে আনুন	খসড়া কোণ বৃদ্ধি
ওয়ার্পিং বা বিকৃতি	খসড়া দিক বা বিভাজন লাইন সামঞ্জস্য করুন
ছাঁচ ক্ষতি বা পরিধান	ঘর্ষণকারী উপকরণগুলির জন্য আরও খসড়া ব্যবহার করুন

উপসংহার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য খসড়া কোণগুলি গুরুত্বপূর্ণ। তারা মসৃণ অংশের মুক্তি নিশ্চিত করে ঘর্ষণ হ্রাস করে। তারা পরিধান এবং টিয়ার থেকে ছাঁচগুলি রক্ষা করে। সঠিক খসড়া কোণ ব্যবহার করে পৃষ্ঠের সমাপ্তি বাড়ায় এবং শীতল সময় হ্রাস করে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।

নকশা প্রক্রিয়া শুরু থেকে খসড়া কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে, উত্পাদনকে গতি দেয় এবং অংশের গুণমান বজায় রাখে। খসড়া কোণ নির্ধারণের সময় সর্বদা উপাদান, প্রাচীরের বেধ এবং জমিন বিবেচনা করুন। মনে রাখবেন, সফল ছাঁচনির্মাণের জন্য কোনও খসড়া কারও চেয়ে ভাল।