Els forats tenen un paper crucial en l'enginyeria i El mecanitzat CNC , però comprendre els diversos tipus, símbols i aplicacions pot ser difícil. Alguna vegada us heu preguntat què és un forat contra un forat o com identificar diferents trucades de forats en els dibuixos d’enginyeria?
Aquest article s’endinsarà en els tipus de forats més comuns que s’utilitzen en l’enginyeria, inclosos els forats cecs, a través de forats, forats contraborals, forats de la cara puntual i molt més. Explorarem les seves característiques, aplicacions úniques i com identificar -les en dibuixos d’enginyeria mitjançant símbols i trucades normalitzades.
La importància dels forats en l’enginyeria
Els forats tenen un paper crucial en diversos camps d’enginyeria. Serveixen múltiples finalitats, des de permetre el pas de cables i líquids fins a fixadors. Els forats són essencials per al muntatge i la funcionalitat d’innombrables components i sistemes dissenyats.
En enginyeria mecànica, els forats s’utilitzen per fixar peces junts. Els forats roscats, que disposen de fils interns creats a través de tocs o fresat de fil, permeten que els cargols i els cargols mantinguin components de forma segura al seu lloc. Els forats d’autorització, d’altra banda, proporcionen espai perquè els fixadors passin sense implicar els fils.
Els forats també són vitals en enginyeria elèctrica i electrònica. Els PCB (plaques de circuit imprès) confien en forats per muntar i connectar components electrònics. A través dels forats (Ø THRU) permeten el pas de cables i cables, mentre que els forats cecs, marcats amb el símbol ⌴, proporcionen una profunditat específica per a la col·locació de components.
Comprensió de les funcions del forat
Definició i característiques generals
Forma, mida i profunditat
Els forats són elements essencials en el disseny d’enginyeria. Venen en diverses formes, mides i profunditats. El tipus de forat més bàsic és una obertura senzilla amb una secció transversal circular, denotada pel símbol Ø.
El diàmetre del forat és un aspecte crucial del disseny del forat. Determina la mida dels fixadors o components que poden passar o encaixar al forat. La profunditat és una altra característica important, que especifica fins a quin punt s’estén el forat al material.
Ubicació del forat i toleràncies
La ubicació del forat és fonamental en les aplicacions d’enginyeria. Assegura l’alineació i la funcionalitat adequades dels components. Les toleràncies especifiquen la variació acceptable en les dimensions i la posició del forat.
La ubicació precisa del forat és essencial per als processos de muntatge. Els forats desalineats poden comportar problemes d’adaptació i un rendiment compromès. Les toleràncies ajuden a mantenir la coherència i la intercanvi de les parts.
Els símbols de trucada en dibuixos d'enginyeria indiquen especificacions del forat. Aquests inclouen dimensions de diàmetre, profunditat i ubicació. La interpretació adequada d’aquests símbols és crucial per a un mecanitzat precís i la creació de forats.
Tècniques de mecanitzat per a la creació de forats
Perforació, avorrida, reamenament i molt més
Es fan servir diverses tècniques de mecanitzat per crear forats en components d’enginyeria. L’elecció del mètode depèn de factors com la mida del forat, la profunditat, els requisits de precisió i les propietats del material. Alguns processos comuns de fabricació de forats inclouen:
1.Drilling: Aquest és el mètode més comú per crear forats cilíndrics. Es tracta d’utilitzar un bit de perforació giratòria per eliminar el material i crear un forat del diàmetre i la profunditat desitjats.
2.Boring: Boring s’utilitza per ampliar o millorar la precisió dels forats preexistents. Es tracta d’utilitzar una eina de tall d’un sol punt per eliminar el material de la superfície del forat, aconseguint dimensions precises i acabats suaus.
3.Reaming: El recorregut és una operació final que millora l’acabat superficial i la precisió dimensional dels forats perforats o avorrits. Es tracta d’utilitzar una eina de tall multi-edat anomenada reamer per eliminar petites quantitats de material i aconseguir un acabat perfecte.
4. Milling: El fresat del fil és un procés utilitzat per crear fils interns en forats. Es tracta d’utilitzar una eina de fresat de fil per tallar fils a la superfície del forat, permetent que s’utilitzin fixadors roscades per al muntatge.
Altres tècniques especialitzades de fabricació de forats inclouen:
● Tapping: Creació de fils interns mitjançant una eina de toc
● Convertència: creant un recés de diàmetre més gran a la part superior d’un forat forat per allotjar els capçals de cargol o cargol
● Contrasking: Crear un escot cònic a l’entrada del forat per permetre l’adaptació de cargols de cap pla
Tipus comuns de forats en enginyeria
Forats simples
Què és un forat senzill?
Un forat senzill és el tipus més bàsic de forat utilitzat en enginyeria. És un tall circular en un objecte, amb un diàmetre constant a tot arreu. Els forats senzills són fàcils de crear i tenen una àmplia gamma d’aplicacions.
Aquests forats es poden fer mitjançant diversos mètodes, com ara la perforació, el cop de puny o el tall làser. L’elecció del mètode depèn del material, de la precisió requerida i del volum de producció.
Els forats senzills són versàtils i es poden trobar en diversos productes i components diferents de diverses indústries.
Símbol de trucada del forat senzill
En els dibuixos d'enginyeria, es representen forats simples mitjançant el símbol de diàmetre (Ø). Aquest símbol és seguit del diàmetre del forat.
Per exemple, un forat senzill amb un diàmetre de 10 mm seria etiquetat com a 'Ø10 ' al dibuix. Si el forat passa per tot l'objecte, es pot etiquetar com a 'Ø10 a Thru. '
La profunditat d’un forat senzill també s’especifica al dibuix si no passa per l’objecte.
Usos del forat senzill
Els forats senzills tenen nombroses aplicacions en enginyeria. Serveixen diversos propòsits, com ara:
● Proporcionar punts per a la fixació o el muntatge, com ara cargols o cargols
● Creació de clearance o accés per a altres components
● Permetre el pas de líquids o gasos
● Servir com a funcions de localització o alineació per a les peces d’aparellament
En els muntatges, sovint s’utilitzen forats simples per unir diversos components. Permeten l’ús de fixacions, com ara cargols, cargols o reblons, per crear connexions segures.
Els forats simples també es poden utilitzar per a la reducció de pes en components. En eliminar material innecessari, els dissenyadors poden crear parts més clares sense comprometre la força ni la funcionalitat.
A més, els forats simples poden servir de conductes per a líquids o gasos. Permeten el pas de líquids, aire o altres substàncies a través d’un component o muntatge.
Forats cecs
Què és un forat cec?
Un forat cec és un tipus de forat que no passa pel material. És com una butxaca o una cavitat que té una profunditat específica. Els forats cecs es fabriquen perforant, reamplificant o fresant al material sense passar cap a l’altra banda.
La profunditat d’un forat cec pot variar segons l’aplicació. Alguns forats cecs són poc profunds, mentre que d’altres poden ser força profunds. La part inferior d’un forat cec pot ser plana, cònica o corbada, segons la forma de l’eina de tall que s’utilitza per fer -la.
Els forats cecs s’utilitzen habitualment en molts productes i components diferents. Es poden trobar en tot, des de blocs de motors fins a dispositius electrònics.
Símbol de trucada del forat cec
En els dibuixos d’enginyeria, els forats cecs es representen amb el símbol de diàmetre (Ø) seguit de la profunditat del forat. La profunditat s’especifica generalment mitjançant un símbol de profunditat que sembla una bandera.
Per exemple, un forat cec amb un diàmetre de 10mm i una profunditat de 20 mm seria etiquetat com 'Ø10 x 20 ' o 'Ø10 - 20 de profunditat. ' Si s'utilitza el símbol de profunditat, semblaria així: 'Ø10 ⚑ 20. '
És important tenir en compte que la profunditat d’un forat cec es mesura des de la superfície del material fins a la part inferior del forat. Això és diferent d’un forat a través, que recorre el material.
Usos dels forats cecs
Els forats cecs tenen molts usos diferents en enginyeria. Algunes de les aplicacions més habituals inclouen:
● Tapping: sovint s’utilitzen forats cecs per tocar, que és el procés de tallar fils al forat per acceptar un cargol o un cargol.
● Rotllat: similar al toc, la roscada implica tallar fils en un forat cec per crear una connexió roscada.
● Localització: els forats cecs es poden utilitzar com a funcions de localització per ajudar a alinear o situar components durant el muntatge.
● Reducció de pes: En alguns casos, es poden utilitzar forats cecs per reduir el pes d’un component sense comprometre la seva força o funcionalitat.
Els forats cecs també s’utilitzen habitualment per muntar o connectar components. Per exemple, es pot utilitzar un forat cec per acceptar un passador de Dowel o una inserció roscada.
En algunes aplicacions, els forats cecs s’utilitzen per a la lubricació o el lliurament de refrigerants. El forat es pot utilitzar per canalitzar el lubricant o el refrigerant a una àrea específica d’un component durant l’operació.
A través de forats
Què és un forat a través?
Un forat a través és un tipus de forat que passa completament per un material o un objecte. A diferència d’un forat cec, que té una profunditat específica, un forat a través crea una obertura a banda i banda del material. Això vol dir que podeu veure llum a través del forat d’un costat a l’altre.
A través de forats es poden fer mitjançant diversos mètodes, com ara perforació, cops de puny o tall làser. L’elecció del mètode depèn del material, de la precisió requerida i del volum de producció.
A través dels forats són molt comuns en enginyeria i es poden trobar en molts productes i components diferents. Sovint s’utilitzen per a la fixació, l’alineació o la creació d’un passatge per a líquids o gasos.
Símbol de trucada de forats
En els dibuixos d'enginyeria, a través dels forats es representen mitjançant el símbol de diàmetre (Ø) seguit de la paraula 'a través de' o 'a través. '
Per exemple, un forat a través amb un diàmetre de 10 mm seria etiquetat com a 'Ø10 a thu ' o 'Ø10 a través de ' al dibuix. Això indica que el forat recorre el material.
Si un forat a través forma part d’un conjunt o té requisits específics, com ara toleràncies o acabats superficials, també s’especificaran al dibuix.
Usos de forats a través de forats
A través dels forats, hi ha molts usos diferents en enginyeria. Algunes de les aplicacions més habituals inclouen:
● Fixació: a través dels forats s’utilitzen sovint per a cargols, cargols o altres fixadors per unir components junts.
● Alineació: a través dels forats es poden utilitzar com a funcions de localització per ajudar a alinear o situar components durant el muntatge.
● Flux de fluids o gas: a través dels forats pot crear un passatge per a líquids o gasos per moure’s a través d’un component o muntatge.
● Reducció de pes: en alguns casos, es poden utilitzar forats per reduir el pes d’un component sense comprometre la seva força o funcionalitat.
A través dels forats també s’utilitzen habitualment en components elèctrics i electrònics. Per exemple, les plaques de circuit impreses (PCBs) solen tenir forats per muntar components o crear connexions elèctriques.
En algunes aplicacions, a través de forats s’utilitzen per a la ventilació o el refredament. Els forats permeten que l’aire flueixi per un component o un muntatge, ajudant a dissipar la calor i evitar el sobreescalfament.
Forats interromputs
Què és un forat interromput?
Un forat interromput és un tipus de forat que no és continu ni complet. Es tracta d’un forat que s’entrecreu o es creua per una altra característica, com ara una ranura, un solc o un altre forat. Això crea una discontinuïtat o una interrupció en la geometria del forat.
Els forats interromputs normalment es fan mitjançant una combinació de les operacions de perforació i fresat. El procés consisteix en perforar una sèrie de forats superposats i, a continuació, eliminar el material restant per crear la forma desitjada.
Símbol de trucada dels forats interromputs
No hi ha cap símbol de trucada específic per a forats interromputs en dibuixos d'enginyeria. En canvi, les característiques individuals que formen el forat interromput normalment s’anomenen per separat.
Per exemple, si un forat interromput consisteix en una sèrie de forats forats i una ranura fresada, el dibuix especificaria el diàmetre i la profunditat dels forats foradats, així com l’amplada, la longitud i la profunditat de la ranura fresada.
En alguns casos, es pot considerar que el forat interromput com a característica única, amb els elements individuals especificats a les notes o toleràncies. Això es fa sovint per claredat o senzillesa, sobretot si el forat interromput és una característica crítica de la part.
Usos de forats interromputs
Els forats interromputs tenen diversos usos diferents en enginyeria. Algunes de les aplicacions més habituals inclouen:
● Característiques d’aparellament: es poden utilitzar forats interromputs per crear funcions d’aparellament que permetin que dues parts s’ajustin o interaccionin entre elles.
● Selecció: els forats interromputs poden proporcionar una autorització per a altres funcions o components, com ara cables, cables o fixadors.
● Reducció de pes: En alguns casos, es poden utilitzar forats interromputs per reduir el pes d’una part sense comprometre la seva força ni funcionalitat.
● Passatges de refrigerant o lubricant: els forats interromputs poden crear passatges perquè el refrigerant o el lubricant flueixi per una part o un muntatge.
Un dels principals avantatges dels forats interromputs és que permeten geometries i interaccions complexes entre les característiques. Combinant les operacions de perforació i fresat, els dissenyadors poden crear forats que serien impossibles de fer amb una única operació.
Tot i això, els forats interromputs també poden ser més difícils de fabricar que els forats simples. Necessiten una planificació i una execució acurades per assegurar -se que les funcions individuals s’alineen i interaccionen correctament. Les toleràncies i els acabats superficials també poden ser més crítics per als forats interromputs, ja que qualsevol desalinització o rugositat pot afectar la funció de les característiques d’aparellament.
Forats contraborals
Què és un forat contrabana?
Un forat contrabora és un tipus de forat que té dos diàmetres diferents. Consisteix en un forat de diàmetre més gran que es perfora parar al material, seguit d’un forat de diàmetre menor que recorre tot el camí. La porció de diàmetre més gran s’anomena contraposa i està dissenyada per allotjar el cap d’un cargol o un cargol.
Els forats contraborals normalment es fan mitjançant un bit de perforació especialitzat anomenat eina contrabora. Aquesta eina té una punta pilot que perfora el forat de diàmetre menor i una vora de tall de diàmetre més gran que crea el contrapuri.
Símbol de trucada dels forats de contrapunt
En els dibuixos d'enginyeria, es representen forats contra el contrapuri amb el símbol contra el contraposa, que sembla un cercle amb un petit quadrat al seu interior. El diàmetre del contrapuri s’especifica primer, seguit de la profunditat del contrapuri. També s’especifica el diàmetre i la profunditat del forat més petit.
Per exemple, un forat de contraposa amb un contrapurt de 10 mm de diàmetre que té 5 mm de profunditat i un diàmetre de 6mm a través del forat seria anomenat '⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅6mm thru '.
Usos dels forats contraborals
Els forats contraborals s’utilitzen habitualment en enginyeria per a diverses aplicacions diferents, entre les quals hi ha:
● Muntatge de moda: els forats contra el contraposa permeten que els cargols o els cargols s’asseguin amb la superfície del material, creant un aspecte suau i net.
● Selecció: el contrapuri proporciona una autorització per al capçal del cargol o el cargol, permetent que es giri lliurement sense interferències.
● Distribució de càrrega: el diàmetre més gran del contrapuri ajuda a distribuir la càrrega del cargol o el cargol sobre una àrea més gran, reduint les concentracions de tensió.
Els forats contraborals s’utilitzen sovint en aplicacions on una connexió cargola ha de ser forta i segura, però també ha de tenir un aspecte net i acabat. Es troben habitualment en components d’automoció i aeroespacial, així com en maquinària i equipament industrials.
Spotface forats
Què és un forat de Spotface?
Un forat Spotface és un tipus de forat que té un contraaprimera poc profund, que s’utilitza normalment per crear una superfície plana al voltant del forat. El punt de vista sol ser prou profund per netejar qualsevol irregularitat o rugositat al voltant del forat, proporcionant una superfície llisa i uniforme per a un cargol o un cargol per seure.
Els forats de Spotface s’utilitzen sovint en aplicacions de colada o forja, on la superfície del material pot ser rugosa o desigual. Si creeu un Spotface al voltant del forat, els dissenyadors poden assegurar -se que el fixador tindrà un punt de muntatge estable i segur.
Símbol de trucada dels forats de spotface
En els dibuixos d'enginyeria, els forats de Spotface es representen amb el símbol Spotface, que sembla un cercle amb les lletres 'sf ' dins d'ella. El diàmetre de la Spotface s’especifica primer, seguit de la profunditat de Spotface. També s’especifica el diàmetre i la profunditat del forat principal.
Per exemple, un forat de Spotface amb una spotface de 20 mm de diàmetre de 2 mm de profunditat i un diàmetre de 10 mm a través del forat seria anomenat '⌴ sf 20mm ⨯ 2mm, ∅10mm thru '.
Usos dels forats de Spotface
Els forats de SpotFace s'utilitzen habitualment en enginyeria per a diverses aplicacions diferents, entre les quals hi ha:
● Preparació de la superfície: s’utilitzen forats de la línia per preparar la superfície d’un material per a una connexió cargolada o cargolada, garantint que el fixador tingui un punt de muntatge pla i estable.
● Distribució de l'estrès: el Spotface ajuda a distribuir l'estrès del fixador en una àrea més gran, reduint el risc de danys o fallades.
● Sealing: En alguns casos, es poden utilitzar forats de Spotface per crear una superfície de segellat per a una junta o anell O, ajudant a prevenir fuites o contaminació.
Aplicació de forats Spotface
Els forats de Spotface s’utilitzen sovint en aplicacions on la superfície del material és rugosa o desigual, com en les foses o les forestals. Es troben habitualment en components d’automoció i aeroespacial, així com en maquinària i equipament industrials.
Algunes aplicacions específiques dels forats de Spotface inclouen:
● Blocs de motor i cilindres
● Casos de transmissió i carcasses
● Components de suspensió
● Marcs i suports estructurals
En aquestes aplicacions, els forats de Spotface ajuden a garantir que els fixadors crítics tinguin un punt de muntatge segur i estable, fins i tot en superfícies rugoses o irregulars. En crear una superfície suau i uniforme al voltant del forat, els forats de Spotface ajuden a millorar la qualitat i la fiabilitat generals del conjunt final.
Forats de context
Què és un forat de Suntersink?
Una El forat de CounterSink és un tipus de forat que té una obertura en forma de cònica a la part superior, que permet que un cargol de cap pla s’assegui amb la superfície del material. El context és normalment més ampli que el diàmetre del cargol, i l'angle del comptador coincideix amb l'angle del cap de cargol.
Els forats de SunterSink s’utilitzen sovint en aplicacions on es desitja un aspecte de perfil o de baix perfil, com per exemple en components aeroespacials o automobilístics. També es poden utilitzar per reduir el risc de lesions o danys per capçals de cargol que sobresurten.
Símbol de trucada dels forats de context
En els dibuixos d'enginyeria, els forats de SunterSink es representen mitjançant el símbol SunterSink, que sembla un triangle amb un petit cercle a la part superior. El diàmetre del contrapusting s’especifica primer, seguit de l’angle del context. També s’especifica el diàmetre i la profunditat del forat principal.
Per exemple, un forat de context amb un context de 10 mm de diàmetre que és de 90 graus, i un forat de 6mm de diàmetre seria anomenat '⌵ 10mm ⨯ 90 °, ∅6mm thru '.
Usos dels forats de Suntersink
Els forats de SunterSink s'utilitzen habitualment en enginyeria per a diverses aplicacions diferents, entre les quals hi ha:
● Muntatge de moda: els forats de SunterSink permeten que els cargols de cap pla s’asseguin amb la superfície del material, creant un aspecte suau i baix de perfil.
● Aerodinàmica: A les aplicacions aeroespacials, els forats de SunterSink poden ajudar a reduir l’arrossegament i millorar el rendiment aerodinàmic eliminant els capçals de cargol que sobresurten.
● Seguretat: en alguns casos, es poden utilitzar forats de contraposats per reduir el risc de lesions o danys per capçals de cargol que sobresurten, com en els passamans o els panells d'equips.
Aplicació de forats de SunterSink
Els forats de SunterSink s’utilitzen sovint en aplicacions on és important un aspecte de perfil o baix perfil, com ara a:
● Fuselatges i ales d'avions
● Panells de carrosseria d'automòbils i retalls
● Recintes de dispositius electrònics
● Mobles i gabinets
En aquestes aplicacions, els forats de CounterSink ajuden a crear un aspecte suau i racionalitzat, alhora que proporcionen un punt de muntatge segur i estable per a cargols de cap pla. La forma cònica del contrapusting ajuda a centrar el cargol i a distribuir la càrrega de manera uniforme, reduint el risc de danys o fallades.
Els forats de SunterSink poden ser més difícils de crear que altres tipus de forats, ja que requereixen angles i profunditats precises per adaptar -se al cap del cargol. No obstant això, amb les eines i tècniques adequades, els forats de SunterSink poden proporcionar un acabat de gran qualitat i professional a qualsevol muntatge.
Forats de contrafort
Què és un forat de Counterdrill?
Un forat de contrafort és un tipus de forat que té un contrapuri cilíndric a la part superior, seguit d’un forat de diàmetre menor que pot o no passar tot el material. El mostrador es fa servir normalment per proporcionar una autorització per al capçal d'un cargol de capçal de capçal o altres tipus de fixacions.
Els forats de contrafort són similars als forats de Conversink, però en lloc de forma cònica, el contraproducció té una forma cilíndrica. Això permet que el capçal de fixació s’assegui amb la superfície del material, alhora que proporciona una autorització addicional per al cap.
Símbol de trucada dels forats de contrafort
En els dibuixos d’enginyeria, els forats de contrafort es representen amb el mateix símbol que un forat contrabana, que sembla un cercle amb un petit quadrat al seu interior. El diàmetre del mostrador s’especifica primer, seguit de la profunditat del mostrador. També s’especifica el diàmetre i la profunditat del forat principal.
Per exemple, un forat de contrapreniment amb un contraprodig de 10 mm de diàmetre que té 5 mm de profunditat i un forat cec de 6mm de diàmetre que té 10 mm de profunditat seria anomenat '⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅6mm ⨯ 10mm '.
Usos dels forats de contrafort
Els forats de contraprest s’utilitzen habitualment en enginyeria per a diverses aplicacions diferents, entre les quals hi ha:
● Afegit dels capçals de fixació: els forats de contrafort proporcionen una autorització per als capçals dels cargols de la tapa del cap de la presa i altres tipus de fixacions, permetent -los que s’asseguin amb la superfície del material.
● Distribució de l'estrès: la forma cilíndrica del mostrador ajuda a distribuir l'estrès del cap de fixació sobre una àrea més gran, reduint el risc de dany o fracàs.
● Alineació: En alguns casos, es poden utilitzar forats de contrafort per proporcionar alineació per a les peces d’aparellament o per localitzar altres funcions del component.
Aplicació de forats de contrafort
Sovint s’utilitzen forats de contrafort en aplicacions on es requereix un fixador muntat a l’enrotllament, però es necessita una autorització addicional per al cap. Algunes aplicacions específiques dels forats de contrafort inclouen:
● Components de maquinària i equips
● Components de motlle i matriu
● Components d'automoció i aeroespacial
En aquestes aplicacions, els forats de Counterdrill proporcionen un punt de muntatge segur i estable per a les fixacions, alhora que permeten instal·lar i eliminar fàcilment. La forma cilíndrica del contrafabret ajuda a reduir les concentracions d’estrès i a millorar la força i la durabilitat generals del conjunt.
Es poden crear forats de contrafort mitjançant diversos mètodes, com ara perforació, avorriment i fresat. L’elecció del mètode depèn de la mida i la profunditat del forat, així com del material que s’està mecanitzant. Amb les eines i les tècniques adequades, els forats de contrafort poden proporcionar una solució funcional d’alta qualitat i funcional per a moltes aplicacions d’enginyeria diferents.
Forats cònics
Què és un forat cònic?
Un forat cònic és un tipus de forat on el diàmetre canvia gradualment d’un extrem a l’altre, creant un perfil en forma de con. L’angle cònic s’especifica generalment com a relació del canvi de diàmetre a la longitud del forat.
Els forats cònics s’utilitzen sovint en aplicacions on es requereix un ajustament ajustat entre les parts d’aparellament. La forma cònica permet una inserció i eliminació fàcils, alhora que proporciona una connexió forta i estable quan estigui totalment compromesa.
Símbol de trucada dels forats cònics
En els dibuixos d’enginyeria, els forats cònics es representen amb el símbol cònic, que sembla un triangle amb un petit cercle a l’àpex. L’angle cònic s’especifica mitjançant la relació del canvi de diàmetre a la longitud del forat. Per exemple, una cònica de 1:12 significa que el diàmetre canvia per una unitat per cada 12 unitats de longitud.
El diàmetre final petit i el diàmetre extrem del forat cònic també s’especifiquen al dibuix. Per exemple, un forat cònic amb un diàmetre final petit de 10mm, un diàmetre extrem de 12 mm i un angle cònic de 1:12 seria anomenat '∅10mm - ∅12mm ⨯ 1:12 chaper '.
Usos de forats cònics
Els forats cònics s'utilitzen habitualment en enginyeria per a diverses aplicacions diferents, entre les quals hi ha:
● Parts d’aparellament: els forats cònics poden proporcionar una connexió segura i estable entre les parts d’aparellament, com ara eixos i hubs o tiges de vàlvula i seients.
● Alineació: la forma cònica del forat pot ajudar a alinear les parts d’aparellament durant el muntatge, reduint el risc de desalineació o danys.
● Sealing: En alguns casos, es poden utilitzar forats cònics per crear un segell entre parts d’aparellament, com en sistemes hidràulics o pneumàtics.
Aplicació de forats cònics
Els forats cònics s’utilitzen sovint en aplicacions on es requereix un ajustament ajustat entre les parts d’aparellament. Algunes aplicacions específiques de forats cònics inclouen:
● Spindles de màquines -eina i portadors d'eines
● Tiges i seients de vàlvules
● Hubs i eixos de rodes
● Pins i ploms cònics
En aquestes aplicacions, la forma cònica del forat permet un muntatge i desmuntatge fàcils, alhora que proporciona una connexió forta i estable quan estigui totalment compromesa. La forma cònica també ajuda a distribuir la càrrega uniformement a través de les superfícies d’aparellament, reduint el risc de danys o fallades.
Els forats cònics es poden crear mitjançant una varietat de mètodes, incloent -hi reamenament, avorrit i mòlta. L’elecció del mètode depèn de la mida i l’angle de la cònica, així com del material mecanitzat. Amb les eines i tècniques adequades, els forats cònics poden proporcionar una solució funcional d’alta qualitat i funcional per a moltes aplicacions d’enginyeria diferents.
Forats de càrregues de cargol
Què és un forat de cargol?
Un forat de l’autorització de cargol és un tipus de forat lleugerament més gran que el diàmetre del cargol que hi passarà. L’espai addicional permet que el cargol passi pel forat fàcilment, sense unir -se ni quedar -se enganxat.
Els forats d’autorització del cargol s’utilitzen normalment en aplicacions on s’ha de fixar una part a una altra, però el cargol no és necessari per crear un ajustament ajustat. El forat de liquidació permet inserir i treure fàcilment el cargol, sense danyar les parts ni el cargol en si.
Símbol de trucada dels forats de desactivació del cargol
En els dibuixos d'enginyeria, els forats d'autorització de cargol es representen mitjançant el símbol del forat estàndard, que sembla un cercle amb una línia de líder que hi apunta. El diàmetre del forat s’especifica a la línia del líder, juntament amb qualsevol informació addicional, com ara el tipus de cargol que s’utilitzarà.
Per exemple, un forat d’autorització per a un cargol 1/4 '-20 seria anomenat ' ∅0.266 a través de ', que indica un diàmetre de forat de 0,266 polzades i un forat a través.
Usos dels forats de la liquidació del cargol
Els forats d’autorització de cargol s’utilitzen habitualment en enginyeria per a diverses aplicacions diferents, entre les quals hi ha:
● Fixació: els forats de desplegament del cargol s'utilitzen per fixar dues o més parts juntes amb cargols o cargols. El forat de liquidació permet que el cargol passi fàcilment, sense crear un ajustament ajustat.
● Ajustabilitat: En alguns casos, es poden utilitzar forats de callera de cargol per permetre l’ajustabilitat entre les parts. El forat de liquidació permet que el cargol es deixi anar i s’estrengui segons sigui necessari, sense danyar les parts.
● Alineació: els forats de desactivació de cargol també es poden utilitzar per ajudar a alinear les parts durant el muntatge. El diàmetre més gran del forat permet una mica de sala, facilitant la alineació de les parts correctament.
Aplicació de forats de càrregues de cargol
Sovint s’utilitzen forats d’autorització de cargol en aplicacions on es requereix una fixació ajustable no permanent. Algunes aplicacions específiques dels forats de la liquidació del cargol inclouen:
● Muntatge de mobles
● Guàrdies i cobertes de màquines
● Recintes i panells elèctrics
● Components d'automoció i aeroespacial
En aquestes aplicacions, els forats d’autorització de cargol proporcionen una forma senzilla i eficaç de fixar les parts juntes, alhora que permeten un muntatge i desmuntatge fàcils. El diàmetre més gran del forat també ajuda a reduir les concentracions d’estrès al voltant del fixador, millorant la força general i la durabilitat del conjunt.
Es poden crear forats d’autorització de cargol mitjançant diversos mètodes, com ara perforació, cop de puny i tall làser. L’elecció del mètode depèn de la mida i la forma del forat, així com del material mecanitzat. Amb les eines i les tècniques adequades, els forats d’autorització de cargol poden proporcionar una solució fiable i rendible per a moltes aplicacions d’enginyeria diferents.
Tocs forats
Què és un forat tocat?
Un forat tocat és un tipus de forat que té fils tallats a ell mitjançant una eina anomenada TAP. Els fils permeten que un cargol o un cargol es cargola al forat, creant un punt de fixació fort i segur.
Els forats tocats es creen normalment perforant un forat al material i, a continuació, utilitzant un toc per tallar els fils al forat. L’aixeta és essencialment un cargol amb vores de tall afilat que eliminen el material a mesura que es gira al forat.
Símbol de trucada dels forats tapats
En els dibuixos d’enginyeria, els forats tapats es representen amb un símbol especial que indica la mida i el tipus de fil que s’utilitza. L’estàndard més comú per als forats tapats és l’estàndard mètric, que utilitza la lletra 'm ' seguida del diàmetre nominal del forat en mil·límetres.
Per exemple, un forat tocat amb un fil M8 seria anomenat 'm8 x 1.25 ', on el '1.25 ' indica el pas del fil (la distància entre cada fil).
Usos dels forats tapats
Els forats tocats s'utilitzen habitualment en enginyeria per a diverses aplicacions diferents, entre les quals hi ha:
● Fixació: els forats tapats s'utilitzen per crear punts de fixació forts i segurs per a cargols i cargols. Els fils del forat agafen els fils del cargol o del cargol, mantenint -lo fortament al seu lloc.
● Muntatge: sovint s’utilitzen forats per muntar diverses parts juntes en una sola unitat. Utilitzant cargols o cargols per fixar les parts juntes a través de forats tapats, es pot crear un conjunt fort i estable.
● Ajust: en alguns casos, es poden utilitzar forats tapats per permetre l’ajust o l’alineació de les peces. En deixar anar o estrenyir el cargol o el cargol al forat tapat, la posició de la part es pot ajustar.
Aplicació de forats tapats
Els forats tapats s'utilitzen en una gran varietat d'aplicacions en moltes indústries diferents, incloses:
● Automoció: els forats tapats s’utilitzen àmpliament en la fabricació d’automòbils per muntar motors, transmissions i altres components.
● Aeroespacial: els forats aprofitats s’utilitzen en aplicacions aeroespacials per muntar estructures d’avions, motors i altres components.
● Maquinària industrial: els forats aprofitats s’utilitzen en maquinària industrial per muntar i fixar components com ara engranatges, coixinets i carcasses.
En aquestes aplicacions, els forats tapats proporcionen un mitjà fort, segur i fiable de fixació i muntatge de components. Els fils del forat creen una gran superfície perquè el cargol o el cargol s’adhereixi, distribuint la càrrega uniformement i reduint el risc de fallada.
Els forats tapats es poden crear en diversos materials, inclosos metalls, plàstics i compostos. L’elecció del material i la mida del fil depèn de l’aplicació específica i de les càrregues que s’aplicaran al punt de fixació. Amb les eines i les tècniques adequades, els forats punxats poden proporcionar una solució versàtil i eficaç per a molts reptes d’enginyeria diferents.
Forats roscats
Què és un forat roscat?
Un forat roscat és un tipus de forat que té fils tallats, permetent que un cargol o un cargol es posi al forat. Els forats roscats són similars als forats tapats, però el terme 'forat roscat ' sovint s'utilitza més generalment per referir -se a qualsevol forat amb fils, independentment de com es creessin els fils.
Els forats roscats es poden crear mitjançant una varietat de mètodes, incloent tocs, fresat de fil i formació de fil. L’elecció del mètode depèn del material roscat, la mida i el tipus de fil requerit i el volum de producció.
Símbol de trucada dels forats roscats
En els dibuixos d'enginyeria, els forats roscats es representen mitjançant un símbol que indica la mida i el tipus de fil que s'utilitza. El símbol consisteix en la designació de fils, com ara 'M ' per a fils mètrics o 'UN ' per a fils unificats, seguits del diàmetre nominal i el pas del fil.
Per exemple, un forat roscat M10 x 1.5 seria anomenat 'M10 x 1.5 ', on 'M10 ' indica un fil mètric amb un diàmetre nominal de 10 mm i '1.5 ' indica el pas del fil (la distància entre cada fil).
Usos dels forats roscats
Els forats roscats s'utilitzen habitualment en enginyeria per a diverses aplicacions diferents, entre els quals hi ha:
● Fixació: els forats roscats s'utilitzen per crear punts de fixació forts i segurs per a cargols i cargols. Els fils del forat agafen els fils del cargol o del cargol, mantenint -lo fortament al seu lloc.
● Ajust: es poden utilitzar forats roscats per permetre l’ajust o l’alineació de les parts. En girar el cargol o el cargol al forat roscat, la posició de la part es pot ajustar.
● Muntatge: els forats roscats sovint s'utilitzen per muntar diverses parts juntes en una sola unitat. Utilitzant cargols o cargols per fixar les parts juntes a través de forats roscats, es pot crear un conjunt fort i estable.
Aplicació de forats roscats
Els forats roscats s'utilitzen en una gran varietat d'aplicacions en moltes indústries diferents, incloses:
● Automoció: els forats roscats s'utilitzen àmpliament en la fabricació d'automòbils per muntar motors, transmissions i altres components.
● Aeroespacial: els forats roscats s’utilitzen en aplicacions aeroespacials per muntar estructures d’avions, motors i altres components.
● Productes de consum: els forats roscats s’utilitzen en molts productes de consum, com ara electrònica i electrodomèstics, per muntar i fixar components.
En aquestes aplicacions, els forats roscats proporcionen un mitjà fort, segur i fiable de fixació i muntatge de components. Els fils del forat creen una gran superfície perquè el cargol o el cargol s’adhereixi, distribuint la càrrega uniformement i reduint el risc de fallada.
Els forats roscats es poden crear en diversos materials, inclosos metalls, plàstics i compostos. L’elecció del material i la mida del fil depèn de l’aplicació específica i de les càrregues que s’aplicaran al punt de fixació. Amb les eines i tècniques adequades, els forats roscats poden proporcionar una solució versàtil i eficaç per a molts reptes d’enginyeria diferents.
Funcions a tenir en compte a l’hora de crear forats
Quan es creen forats en enginyeria, cal tenir en compte diverses característiques clau per assegurar el resultat desitjat. Aquestes característiques inclouen la profunditat, el diàmetre, la tolerància i els reptes que plantegen els materials difícils de màquines. Explorem cadascun d’aquests aspectes amb més detall.
La profunditat i el seu impacte
La profunditat d’un forat té un paper crucial en la seva funcionalitat i el rendiment global del producte final. En els forats cecs, la profunditat determina la quantitat de material que queda a la part inferior, cosa que pot afectar la força i l'estabilitat del component. El control amb precisió de la profunditat és essencial per evitar que es trenqui per l’altra banda de la peça sense voler.
La profunditat d’un forat també influeix en l’elecció d’eines de tall i paràmetres de mecanitzat. Els forats més profunds poden requerir eines especialitzades, com ara simulacres de forat profund o exercicis de pistola, per mantenir la rectitud i evitar la desviació. És possible que calgui ajustar la velocitat de tall i la velocitat d’alimentació per adaptar -se a l’augment de la profunditat i per assegurar una correcta evacuació del xip.
A més, la profunditat d’un forat pot afectar l’acabat superficial i la precisió dimensional. A mesura que la profunditat augmenta, és més difícil mantenir un acabat superficial consistent i controlar la mida i la forma del forat. Per tant, és crucial tenir en compte els requisits de profunditat detingudament i seleccionar els processos i eines de mecanitzat adequats per aconseguir els resultats desitjats.
Selecció de diàmetre
L’elecció del diàmetre adequat per a un forat és un altre factor crític en les aplicacions d’enginyeria. El diàmetre d’un forat pot afectar la força, la funcionalitat i la compatibilitat del component amb altres parts. Quan seleccioneu el diàmetre, els enginyers han de considerar el propòsit del forat, les càrregues que suportarà i els components d’aparellament que interactuaran.
En molts casos, les mides de perforació estàndard s’utilitzen per crear forats amb diàmetres comuns. Aquestes mides estàndard estan fàcilment disponibles i poden simplificar el procés de fabricació. Tanmateix, pot haver-hi casos en què es requereixi un diàmetre no estàndard per complir els requisits específics de disseny. En aquests casos, poden ser necessàries eines personalitzades o tècniques de mecanitzat especialitzats.
El diàmetre d’un forat també influeix en l’elecció de les fixacions i altres maquinari que s’utilitzaran conjuntament amb el forat. Per exemple, els forats d’autorització s’han de dimensionar adequadament per permetre que els cargols o els cargols passin sense interferències, mentre que els forats roscats han de tenir el diàmetre i el pas de fil correctes per relacionar -se amb el fixador d’aparellament de forma segura.
Requisits de tolerància
La tolerància és una consideració crítica en la confecció dels forats, ja que determina el rang acceptable de variació en la mida, la forma i la posició del forat. La tolerància requerida depèn de l’aplicació específica i de la funcionalitat del component. Les toleràncies més estretes poden ser necessàries per a conjunts d’alta precisió, mentre que les toleràncies més fluixes poden ser acceptables per a aplicacions menys crítiques.
Per assolir la tolerància desitjada, els enginyers han de seleccionar detingudament els processos i eines de mecanitzat adequats. Alguns processos, com ara reamen o honrar, poden produir forats amb toleràncies molt estretes, mentre que d’altres, com la perforació o el cop de puny, poden tenir variacions més significatives. L’elecció d’eines de tall, paràmetres de mecanitzat i mètodes de treball també pot afectar la tolerància realitzable.
A més de les toleràncies de mida i forma, els enginyers també han de considerar les toleràncies posicionals, relacionades amb la ubicació del forat respecte a altres característiques del component. Les toleràncies posicionals poden ser fonamentals per assegurar l’alineació i l’ajust adequats entre les parts d’aparellament. Es poden utilitzar eines especialitzades, com ara jigs o accessoris, per mantenir la precisió de posició durant el procés de mecanitzat.
Mecanatge de materials difícils
Alguns materials plantegen reptes importants a l’hora de fer forats. Aquests materials difícils de màquines poden incloure:
● Superalloys: aliatges de gran resistència i resistents a la calor utilitzats en aplicacions aeroespacials i energètiques.
● Titani: lleuger, fort i resistent a la corrosió, però propens a la generació de calor i la generació de calor durant el mecanitzat.
● Ceràmica: materials durs i trencadissos que requereixen eines i tècniques especialitzades per evitar la fractura i la xifra.
● Composites: Materials elaborats a partir de múltiples constituents, com ara polímers reforçats amb fibra de carboni, que es poden deslaminar o esgarrapar durant el mecanitzat.
Quan es mecanitzen forats en aquests materials difícils, els enginyers han d’utilitzar estratègies adequades per superar les dificultats específiques associades a cada material. Per exemple:
● Utilitzant eines de tall de gran qualitat amb recobriments resistents al desgast.
● Aplicar velocitats de tall i taxes d’alimentació adequades per minimitzar la generació de calor i el desgast d’eines.
● Utilitzar refrigerants i lubricants per reduir la fricció i la acumulació de calor.
● Implementació de cicles de picoteig o altres tècniques per trencar xips i evitar el trencament de les eines.
● Utilitzar geometries o materials especialitzats, com ara diamants policristal·lins (PCD) o nitrur de boro cúbic (CBN).
