Sissepritsevormi aktsepteerimine on kriitiline protsess tootmisel, mõjutades otseselt toote kvaliteeti ja tootmise tõhusust. 2023. aasta tööstuse aruande kohaselt võivad hallituse nõuetekohase aktsepteerimise protseduurid vähendada defektide määra kuni 30% ja suurendada kogu tootmise tõhusust 15-20%.
See juhend annab olulisi teadmisi peamistest kriteeriumidest, andes tootjatele võimaluse teha teadlikke otsuseid hallituse kvaliteedi kohta ja optimeerida nende tootmisprotsesse.
Sissepritsevormi
Pinna välimus : tooted peaksid olema vabad defektidest nagu lühikesed kaadrid, põletusjäljed ja kraanikausijäljed. Plastiinseneride Seltsi uuringus leiti, et pinnadefektid moodustavad peaaegu 40% kõigist süstimisvormimise tagasilükkamisest.
Keevisliinid : standardsete ümarate aukude jaoks peaks keevisliini pikkus olema <5mm . Ebaregulaarsete kujundite korral peaks see olema <15mm . Funktsionaalse ohutustestide läbivad keevisliinid näitavad suurenemist 25% . toote vastupidavuse
Kokkutõmbumine : peaks olema nähtamatu nähtamatu ja vähem märgatavatel aladel minimaalne. Tööstusstandardid võimaldavad 0,1–0,5% -list kokkutõmbumist. sõltuvalt kasutatud materjalist tavaliselt
Deformatsioon : peaks olema <0,3 mm . Väiksemate toodete jaoks Mingi kokkupanekut vajavad tooted peavad vastama kõigile montaaži spetsifikatsioonidele.
Geomeetriline täpsus : peab vastama hallituse ametlike jooniste või 3D -faili nõuetele. Täpne tolerantsid jäävad ± 0,05 mm . kriitiliste mõõtmete jaoks sageli
Seina paksus : peaks olema ühtlane, tolerantsus on säilinud -0,1 mm . Seina järjepidev paksus võib parandada jahutuse tõhusust kuni 20%.
Toote sobivus : Ülemise ja alumise kesta pinna valesti joondamine peaks olema <0,1 mm . Nõuetekohane sobivus võib vähendada monteerimisaega kuni 35%.
| Standardmõju | toodete | aktsepteerimiskriteeriumid |
| Keevisliinid (standardsed augud) | <5mm | Vastupidavuse suurenemine 25% |
| Kokkutõmbumiskiirus | 0,1-0,5% | Materjal sõltuv |
| Lamedushälve | <0,3mm | Parandab montaaži täpsust |
| Seina paksuse tolerants | -0,1mm | 20% jahutamise tõhususe paranemine |
| Pinna valesti joondamine | <0,1mm | 35% kokkupaneku aja vähenemine |
Esteetilised ja funktsionaalsed standardid süstevormi välisküljel
Nimesilt : peab olema täielik, selge ja turvaliselt kinnitatud hallituse jala lähedal. Nõuetekohane märgistamine vähendab hallituse segamist 95%.
Jahutavad vee düüsid : eelistatakse plastplokkide pihustid ja need ei tohiks kaugemale ulatuda . hallituse alusest See disain võib parandada jahutuse tõhusust kuni 15%.
Hallitusseadmed : ei tohiks takistada tõstmist ega ladustamist. Nõuetekohaselt kavandatud lisaseadmed võivad vähendada hallituse seadistamise aega 20-30%.
Asukoharõngas : peab olema kindlalt fikseeritud, väljaulatuv 10-20 mm . alusplaadist See tagab täpse joondamise, vähendades hallituse kahjustusi paigaldamise ajal 80%.
. Spetsiaalsete paigaldussuundadega vormide jaoks on vajalik kollane nool koos 'Up ' -ga Selged märgistused võivad vähendada paigaldusvigu 90%.
Materiaalse valiku ja kõvaduse kriteeriumid
Vormi moodustavad osad : peavad olema omadused, mis on paremad kui 40CR . Kvaliteetsete materjalide kasutamine võib hallituse eluiga pikendada kuni 40%.
Korrosioonikindlus : kasutage korrosioonikindlaid materjale või rakendage korrosioonivastaseid mõõtmeid. See võib vähendada hooldussagedust 60%.
Kõvadus : osade moodustamine peaks olema ≥ 50HRC või > 600HV koos pinna kõveneva töötlemisega. Nõuetekohane kõvadus võib hallituse eluiga suurendada 30-50%.
Väljutus, lähtestamine, südamiku tõmbamine ja osade väljavõtmise standardid
Sujuv väljaviskamine : pole segamist ega ebaharilikke müra. Sujuv väljutamine võib tsükli aega vähendada kuni 10%.
Ejektori vardad : peavad olema nummerdatud ja neil on pöördekorrused. Nõuetekohane märgistamine võib vähendada hooldusaega 25%.
Liugur ja südamiku tõmbamine : vajavad reisipiire. Pikkade liugurite jaoks on soovitatav hüdrauliline ekstraheerimine. See võib parandada osade kvaliteeti 15% ja vähendada vormi kulumist.
Kandke plaate : liugurite jaoks, mis on> 150mm lai, kasutage T8A materjali, mis on karastatud kuni HRC50 ~ 55 . See võib pikendada suurte liugurite eluiga kuni 70%.
Toote väljavõtmine : operaatoritele peaks olema lihtne. Tõhus otsimine võib vähendada tsükli aega 5-8%.
Jahutus- ja küttesüsteemi standardid
Süsteemi voog : peab olema takistusteta. Nõuetekohane vool võib parandada jahutustõhusust 25–30%.
Pitseerimine : peaks olema usaldusväärne, ilma et leke oleks 0,5MPa rõhu all. Hea tihendamine võib lekete tõttu 90% vähendada seisakuid.
Voolutee materjalid : peavad olema korrosioonikindlad. See võib pikendada jahutuskanalite eluiga 50%.
Tsentraliseeritud veevarustus : vajalik nii esi- kui ka tagavormidele. See süsteem võib parandada temperatuuri järjepidevust 15%.
| Süsteemi komponendi | standardne | eelis |
| Rõhutaluvus | 0,5MPa | Lekkega seotud seisakuid 90% |
| Voolutee materjal | Korrosioonikindel | Jahutuskanali eluea suurenemine 50% |
| Veevarustus | Tsentraliseeritud | Temperatuuri järjepidevuse paranemine 15% |
Sprue süsteemi standardid
Sprue paigutus : ei tohiks kahjustada toote välimust ega montaaži. Nõuetekohane paigutamine võib vähendada nähtavaid defekte 40%.
Jooksja kujundus : peaks minimeerima täitmis- ja jahutusajad. Optimeeritud jooksjad saavad tsükli aega vähendada 10-15%.
Kolme plaadiga hallitusjooksjad : vajavad trapetsikujulist või poolringikujulist sektsiooni esiseadmeplaadi tagaküljel. See disain võib parandada materjali voogu 20%.
Külm nälkjas kaev : Runneri esiosas on vajalik laiendatud sektsioon. See võib vähendada külmade nälkjate põhjustatud defekte 75%.
Sukeldatud värav : Sprue tõmburvardal pole pinnakahanemist. See võib parandada osade kvaliteeti 30%.
Kuumad jooksja süsteemi standardid
Juhtmete paigutus : peab olema loogiline, märgistatud ja hõlpsasti hooldatav. Nõuetekohane juhtmestik võib tõrkeotsingu aega vähendada 40%.
Ohutuse testimine : maapinna isolatsiooni takistus peaks olema > 2MW . See võib vähendada elektriliste juhtumeid 95%.
Temperatuuri kontroll : kõrvalekalle peaks olema <± 5 ° C seatud ja tegelike temperatuuride vahel. Täpne kontroll võib parandada osa järjepidevust 25%.
Juhtmekaitse : tuleb komplekteerida, kaetud, ilma et hallituseta juhtmed ei oleks paljastatud. See võib vähendada traadiga seotud tõrkeid 80%.
Vormimisosa, lahutuspind ja sooned õhutavad
Hallituse pinna kvaliteet : peab olema ebakorrapärasustest, mõrvadest ja roostest vaba. Kvaliteetsed pinnad võivad vähendada defektide määra 35%.
Sisestage paigutus : tuleks täpselt paigutada, hõlpsasti paigutada ja usaldusväärselt asuda. Nõuetekohane paigutamine võib parandada osa täpsust 20%.
Ventionsoone sügavus : peab olema <plasti välklambi väärtus . Õige sügavus võib vähendada õhupüüdureid 70%.
Mitme õõnsusega vormid : sümmeetrilised osad tuleks märgistada 'l ' või 'r '. Selge märgistamine võib vähendada monteerimisvigu 85%.
Toote seina paksus : peaks olema ühtlane, kõrvalekalded <± 0,15 mm . Järjepidevus võib osa tugevust parandada 30%.
Ribi laius : peaks olema <60% seina paksusest välimuse küljel. See võib vähendada kraanikausi hindeid 50%.
Süstimisvormimise tootmisprotsess
Stabiilsus : peab normaalsetes protsessitingimustes olema järjekindel. Stabiilsus võib parandada osa järjepidevust 40%.
Süstimisrõhk : peaks olema <85% masina hinnatud maksimumist. See võib pikendada masina eluiga 25%.
Süstimiskiirus : peaks olema 10–90% nimiväärtusega maksimumist 3/4 insuldi korral. Nõuetekohane kiiruse juhtimine võib parandada osa kvaliteeti 30%.
Kinnitusjõud : peab olema <90% masina hinnatud jõust. See võib vähendada hallituse kulumist 20%.
Toote ja sprue eemaldamine : peaks olema lihtne, ohutu ja tavaliselt <2 sekundit . Tõhus eemaldamine võib tsükli aega vähendada 10%.
Sissepritsevormide pakendamine ja transport
Õõnsuse hooldus : nõuab põhjalikku puhastamist ja raskustevastast pihustusvahendit. Nõuetekohane hooldus võib hallituse eluiga pikendada 30%.
Määrimine : tuleb rakendada kõigi libisevate komponentide suhtes. See võib kulumist vähendada 50%.
Pitseerimine : Saastumise vältimiseks tuleks kõik sisse- ja väljalaskeavad pitseerida. See võib vähendada puhastusaega 70%.
Kaitsepakend : peab olema niiskuskindel, veekindel ja šokikindel. Nõuetekohane pakend võib vähendada transpordikahjustusi 90%.
Dokumentatsioon : peaks sisaldama jooniseid, diagramme, käsiraamatuid, testiaruandeid ja sertifikaate. Täielik dokumentatsioon võib seadistusaega vähendada 40%.
Hallituse aktsepteerimise hindamise kriteeriumid
Hindamiskategooriad:
Kvalifitseeritud kirjed : vastake kõigile standarditele ilma probleemideta
Vastuvõetavad kirjed : väikesed kõrvalekalded, mis ei mõjuta funktsionaalsust
Vastuvõetamatud üksused : ei vasta kriitilistele standarditele
Hallituse korrigeerimise kriteeriumid:
1 vastuvõetamatu toode toote kujundamisel või hallitusmaterjalil
4 Hallituse välimus
2 väljutus- ja südamiku tõmbamisel
1 jahutussüsteemis
2 väravasüsteemis
3 Kuumas jooksja süsteemis, vormimisosas või pakendid/transport
1 tootmisprotsessis
Hallituse tagasilükkamine ilmneb juhul, kui vastuvõetamatud esemed ületavad neid numbreid. Nende kriteeriumide range järgimine võib parandada hallituse üldist kvaliteeti 50–60%.
Järeldus
Süstevormimisel on ülioluline rangete standardite tasakaalustamine kulude kaalutlustega. Kvaliteetsed vormid tagavad järjepideva jõudluse ja pikaajalise usaldusväärsuse. Tööstusharu juhid, nagu Team MFG, demonstreerivad pühendumust tipptasemele rangete hallituse kohaletoimetamise standardite kaudu, pakkudes asjatundlikkust ja kestvat väärtust hallituse valmistamise ja sissepritsevormimisteenuste osas. Neid juhiseid rakendades võivad tootjad eeldada, et paranemine 20–30% ja toote üldise kvaliteedi vähenemine 15-25% . tootmiskulude
Võtke meiega kohe ühendust, saavutage kohe edu!
KKK -d: tavapäraste süstimisvormidega osade kvaliteedistandardid ja aktsepteerimiskriteeriumid
Millised on süstevormiga osade võtmemõõtmelised tolerantsid?
Tüüpilised tolerantsid on vahemikus ± 0,1 mm kuni ± 0,5 mm, sõltuvalt osa suurusest ja keerukusest. Täpsete osade puhul võivad saavutatavad tihedamad tolerantsid ± 0,05 mm. Täpsete nõuete saamiseks vaadake alati konkreetseid tööstusstandardeid (nt ISO 20457).
Kuidas hinnatakse pinnaviimistluse kvaliteeti süstimise vormitud osade jaoks?
Pinna viimistlust mõõdetakse sageli RA (kareduse keskmise) väärtusega. Tüüpilised vastuvõetavad RA väärtused on vahemikus 0,1 kuni 3,2 mikromeetrit. Samuti on ülioluline visuaalne kontroll, nagu kraanikausimärgid, voolujooned või põletused.
Millised on osade Warpage'i tavalised aktsepteerimiskriteeriumid?
Lööki mõõdetakse tavaliselt kavandatud kujust kõrvalekaldena. Üldiselt ei tohiks lõime ületada 0,1 mm 25 mm pikkuse pikkuse kohta. See võib siiski erineda osade geomeetria ja rakenduse nõuete põhjal.
Kuidas kontrollitakse materjali omadusi sissepritsega vormitud osade jaoks?
Materjali võtmeomadused, nagu tõmbetugevus, löögikindlus ja soojuse läbipainde temperatuur, kontrollitakse tavaliselt proovide või samades tingimustes vormitud prooviosade või katseproovide standardiseeritud testide (nt ASTM või ISO meetodite) abil.
Millised on tüüpilised kvaliteedistandardid visuaalsete defektide jaoks süstevormiga osades?
Visuaalsed defektid liigitatakse sageli kriitilisteks, peamisteks ja väikesteks. Ühine aktsepteerimiskriteerium on:
Kriitilised defektid: 0% vastuvõetav
Peamised puudused: AQL (vastuvõetav kvaliteeditase) 1,0%
Väiksemad defektid: AQL 2,5%
Kuidas hinnatakse osa kaalu konsistentsi süstimisvormimisel?
Osa kaal mõõdetakse tavaliselt proovipõhiselt. Tavaline aktsepteerimiskriteerium on see, et osa kaal ei tohiks nominaalsest kaalust rohkem kui ± 2%. Täpsemate rakenduste korral võib seda tolerantsi pingutada ± 0,5%-ni.
Millised on süstimisvormidega osade (liigse materjali) aktsepteerimiskriteeriumid?
Välk on funktsionaalsetel või nähtavatel pindadel üldiselt vastuvõetamatu. Mittekriitiliste piirkondade puhul võib laiuseks vilkuda kuni 0,1 mm ja paksusega 0,05 mm, kuid see varieerub osade nõuete ja tööstuse standardite põhjal.
