Süstimisvormimise eelised ja puudused?

Süstevormimine on protsess, mida tavaliselt kasutatakse plastkomponentide tootmiseks kõrgetes kogustes. See protseduur ei ole mitte ainult kulutõhus, vaid võimaldab ka paremat kvaliteeti. Kuid enne süstimise vormimist on oluline mõista erinevaid projekteerimispiiranguid, mis on vajalikud protsessi nõuetekohase töö tagamiseks.

Süstimisvormimise eelised ja puudused

Ehkki tavapärase süstimisvormimise korral kehtivad järgmised juhised, võivad need vähese arvuga toodete arendamiseks keeruliseks muuta piiratud ressurssidega inimestel.

Vähese mahu tootmisvõimalused

Hea uudis on see Team MFG on välja töötanud strateegiad ja tehnikad, et üle saada mõned probleemid, mis varem takistasid neid teatud osade tootmisel Madalamahulised osad muudame süstimisvormimise ka palju väiksemate koguste jaoks kulutõhusamaks. Hübriidse lähenemisviisi kaudu suudame pakkuda hallitusriista, mis sobib kliendi nõuetele. Tulemuseks on hallituse tööriist, mis kajastab nõudet ja avab põneva võimaluse saada kvaliteetseid, kuid samas vähemahulisi komponente.

Süstimisvormimise eelised

1) Kiire tootmine ja väga tõhus.

Sõltuvalt vormi keerukusest ja komponendi suurusest võib süstimisprotsess toota kuni 120 osa tunnis.

2) Madalad tööjõukulud.

Automatiseeritud plastist sissepritsevormimine on protsess, mille teostavad robotid ja masinad. See meetod võimaldab ainus operaatoril tootmisprotsessi juhtida ja hallata.

3) Kujunduse paindlikkus.

Kõrgsurve sunnib plastkomponente kujundama keerukamaks. See protsess võimaldab teha keerukamaid kujundusi.

4) suure väljundiga tootmine.

Enne tööriistade säilitamist saab toota tuhandeid osi.

5) suur materjalivalik.

Valida on mitmesuguseid vaiguvalikute vahel, näiteks PP, ABS ja TPE. Neid saab kombineerida teiste täiustatud toote jaoks mõeldud plastmaterjalidega.

6) Madalad vanarauakiirused.

Erinevalt traditsioonilistest tootmisprotsessidest ei tekita sissepritsevormid pärast valmistoote tootmist palju jäätmeid. Selle asemel taaskasutavad nad kasutamata plasti.

7) Võimalus lisada inserte.  

Metalli või plastist sisetükke saab sisestada vorm.

8) Hea värvikontroll.

Plastiosasid saab toota mis tahes vajalikes värvides, kasutades MasterBatches või Compling.

9) Toote järjepidevus.

See protsess toodab ka osi, mis on ühtlased kvaliteediga. See välistab võimaluse, et kaks partiid on identsed.

10) Vähendatud viimistlusnõuded.

Tihti on vaja väga vähe tootmistööd, kuna osad on tavaliselt hea väljaviskamise pilguga.

11) täiustatud tugevus.

Koos vormimisprotsessiga kasutamisel võivad täiteained aidata parandada valmistoote tugevust. Lisaks võivad täiteained aidata parandada valmistoote üldist tugevust, vähendades plasti tihedust.

Süstimisvormimise puudused

1) Kõrged tööriistakulud ja pikka aega tarneajad.

Süstevormimise esialgsed kulud on tavaliselt erinevate etappide tõttu kõrged. Lisaks disainile ja prototüübile tuleb osa testida ja korrata, et olla vormitud.

2) Osa kujundamise piirangud.

Plastiosad peavad olema kavandatud sissepritsevormimisega ja järgima näiteks sissepritsevormimise põhireegleid: näiteks:

● Vältige alalõiked ja teravad servad nii palju kui võimalik

● Kasutage jahutusprotsessi ebakõlade vältimiseks seina ühtseid paksusi, mille tulemuseks on defektid nagu valamujäljed.

● Paremaks muutmiseks julgustatakse nurga all olevaid nurki.

Kuna tööriistad on tavaliselt valmistatud terasest või alumiiniumist, võib osa kujundust olla keeruline muuta ilma selle välimust mõjutamata. Plastist vabanemiseks peate siiski vähendama tööriistaõõne suurust. See hõlmab tavaliselt plastikust osa võtmist ja metalli või alumiiniumi lisamist õõnsusele. See võib olla väga keeruline ja võib nõuda uue tööriista kasutamist. Osa suurus ja kaal määravad tööriista suuruse ja pressisuuruse.

3) Osade väikesed jooksud võivad olla kulukad.

Protsessi keerukuse ja kõigist eelnevast materjalist vabanemise vajaduse tõttu peavad paljud ettevõtted osade väikeste käiku süstimisvormimiseks liiga kalliks.

Kokkuvõtlikult

Kuigi see kasutab palju materjale ja värve, Süstevormimine on endiselt suurepärane protsess keerukate osade loomiseks. Selle tihe tolerants ja korratav olemus muudavad selle enamiku rakenduste jaoks heaks valikuks. Ehkki see kasutab palju materjale ja värve, on süstimisvormimine keerukate osade loomiseks endiselt hea valik. Selle tihe tolerants ja korratav olemus muudavad selle enamiku rakenduste jaoks heaks valikuks. Nüüd lisateabe saamiseks pöörduge täna meeskonna MFG poole!