Kasutage CNC töötlemiseks lõikevedelikke

Lõikamisvedelikud mängivad CNC töötlemisel üliolulist rolli, parandades tõhusust, täpsust ja tööriista eluiga. Aga kuidas nad töötavad ja miks nad on nii olulised? Need vedelikud mitte ainult jahenevad ja määrivad, vaid aitavad ka kiibide eemaldamist ja korrosiooni ennetamist, tagades masina optimaalse jõudluse.

Selles postituses saate teada erinevat tüüpi lõikevedelike, nende konkreetsete funktsioonide ja selle kohta, kuidas need erinevad töötlemistoimingud. Nende mõistmine aitab teil valida oma vajaduste jaoks parima vedeliku, suurendades tootlikkust ja kvaliteeti.

CNC töötlemiskeskuse puurimisteras ja jahutusvedelikuna metallist töötava vedeliku kasutamine

Mis on lõikevedelikud?

Lõikamisvedelikud mängivad CNC töötlemisprotsessides üliolulist rolli. Need on spetsiaalsed ained, mis on loodud töötlemise tõhususe ja kvaliteedi parandamiseks.

Lõikevedelike üksikasjalik selgitus

Lõikevedelikud on metalli lõikamise ajal kantud tööstusvedelikud. Need teenivad mitut eesmärki:

• Lõikamistsooni jahutamine

• Tööriista-töö-tööliidese määrimine

• Krõpsude ja prahi ära loputamine

• Töödeldud pindade korrosiooni vältimine

Need vedelikud parandavad märkimisväärselt mehaanilise täpsust, pikendavad tööriista tööaega ja tagavad pinna parema viimistluse.

Lõikevedelike koostisosad ja koostisosad

Lõikamisvedelikud koosnevad tavaliselt:

1. Alusvedelik (vesi või õli)

2. Emulgaatorid

3. Rooste inhibiitorid

4. Määrdeained

5. Äärmuslikud rõhu lisandid

6. Biotsiidid

7. Defomeerid

Konkreetne kompositsioon varieerub sõltuvalt kavandatud rakendusest ja nõutavatest omadustest.

Muud vedelike lõikamise tingimused

Lõikamisvedelikud on tuntud tööstuse erinevate nimedega:

• Lõikeõli

• Jahutusvedelik

• Määrdeaine

• Metallitöötlev vedelik

• Töötlemisvedelik

Need mõisted kajastavad sageli vedeliku esmast funktsiooni või koosseisu. Näiteks rõhutab 'õli lõikamine' selle määrimisomadusi, samas kui 'jahutusvedelik' tõstab esile selle jahutusvõimalusi.

Lõikevedelike detailifunktsioonid CNC töötlemisel

Lõikamisvedelikud mängivad CNC töötlemisprotsessides olulist rolli. Nad täidavad mitut funktsiooni, et parandada mehaanilisi efektiivsust, parandada tooriku kvaliteeti ja pikendada tööriista eluiga. Uurime neid funktsioone üksikasjalikult.

Jahutamine

CNC töötlemise ajal tekib märkimisväärne kuumus:

• Lõikamisriista ja tooriku vaheline hõõrdumine

• Metalli plastist deformatsioon nihketsoonis

Lõikamisvedelikud jahutavad töötlemisala läbi:

• Konvektiivne soojusülekanne

• Aurustuv jahutamine

Nad hajutavad soojust tõhusalt, hoides ära nii tooriku kui ka lõiketööriista termilisi kahjustusi.

Määrimine

Lõikamisvedelikud vähendavad hõõrdumist:

1. Kiibi ja tööriista vahel õhukese määrdekile moodustamine

2. Pindade vahelise kontaktpinna vähendamine

See määrimismehhanism:

• Minimeerib lõikamisriista hõõrdumist

• Vähendab töötlemise ajal energiatarbimist

• Parandab pinna viimistluse kvaliteeti

Korrosiooni ennetamine

Lõikamisvedelikud kaitsevad masina osi ja toorikuid korrosiooni eest:

• Rooste ja oksüdatsiooni pärssimine

• Kaitsekihi moodustamine paljastatud pindadele

Need kaitseomadused on töödeldud osade terviklikkuse säilitamiseks üliolulised, eriti niiskes keskkonnas.

Kiibi eemaldamine

Kiibi efektiivne eemaldamine on töötlemise efektiivsuse säilitamiseks hädavajalik. Vedelike lõikamine aitab:

• Lõikamistsoonist laastude loputamine

• Kiibi kogunemise ja ümberlõikamise vältimine

See funktsioon on eriti oluline sellistes toimingutes nagu puurimine ja jahvatamine, kus kiibide evakueerimine võib olla keeruline.

Pinna viimistluse suurendamine

Lõikamisvedelikud soodustavad pinna paremat viimistlust:

1. Tooriku termiliste moonutuste vähendamine

2. Järjepideva lõiketemperatuuri säilitamine

3. Ehitatud serva (Bue) moodustumise minimeerimine

Need tegurid toovad kaasa töötlemise täpsuse ja parema pinna kvaliteedi.

Tööriista elu laiendamine

Lõikevedelike kasutamine laiendab tööriista eluiga märkimisväärselt:

• Kulumise ja hõõrdumise vähendamine

• Termilise šoki ennetamine

• Keemiliste reaktsioonide minimeerimine tööriista ja tooriku vahel

Madalamate temperatuuride säilitamise ja hõõrdumise vähendamise kaudu aitavad vedelikud tööriistade geomeetriat ja lõikamise efektiivsust säilitada.

Ehitatud serva (BUE) moodustumise vähendamine

Lõikevedelikud aitavad minimeerida BUE moodustumist:

• Adhesiooni vähendamine tooriku materjali ja tipptasemel

• Järjepideva lõiketemperatuuri säilitamine

BUE moodustumise vähenemine põhjustab paremat pinnaviimistlust ja tööriista pikemat eluiga.

Tahkete osakeste kontroll

Lõikamisvedelikud aitavad juhtida õhus levivaid osakesi:

• Metallist tolmu ja prahi hõivamine

• Kahjulike osakeste pesemine

See funktsioon parandab õhukvaliteeti töötlemiskeskkonnas, vähendades operaatorite terviseriske.

CNC jahvatusmasin, mis lõikab kesta hallituse osad õli jahutusvedeliku meetodil

Lõikevedelike põhiklassifikatsioonid

CNC töötlemiseks sobiva lõikevedeliku valimine on jõudluse ja tööriista eluea optimeerimiseks ülioluline. Erinevad vedelikud pakuvad unikaalseid eeliseid sõltuvalt materjalist ja protsessist. Allpool on toodud lõikevedelike peamised tüübid, millest igaühel on spetsiifilised kompositsioonid ja eelised.

Emulsioon (veepõhine lõikevedelik)

Emulsioonid ühendavad vett, emulgeeritud õli ja mitmesuguseid lisaaineid. Neid kasutatakse laialdaselt mehaanilistes toimingutes.

Kompositsioon:

• Vesi (esmane komponent)

• Emulgeeritud õli

• Lisandid (emulgaatorid, biotsiidid, korrosiooni inhibiitorid)

Eelised:

• Suurepärased jahutusomadused

• Kulutõhus lahendus

• Sobib kiireks töötlemiseks

Puudused:

• Altid bakterite kasvule

• Potentsiaalselt söövitav teatud materjalidele

• Nõuab regulaarset hooldust ja jälgimist

Täielikult sünteetiline vedelik

Sünteetilised vedelikud ei sisalda naftabaasi, tuginedes nende omaduste keemilistele lisaainetele.

Kompositsioon:

• Keemilised lisandid

• Vesi

Eelised:

• Paremad jahutusvõimalused

• Suurepärane resistentsus bakterite kasvule

• Ideaalne puhaste töötlemiskeskkondade jaoks

Puudused:

• Kõrgemad algkulud

• Võib mõnes masinakomponendis põhjustada korrosiooni

• Operaatorite potentsiaalne nahaärritus

Poolsünteetiline vedelik

Poolsünteetilised vedelikud segunevad emulsioonide ja sünteetiliste vedelike omadused.

Kompositsioon:

• Naftaõli alus (5-50%)

• Vesi

• Keemilised lisandid

Tasakaalustatud jõudlus:

• Ühendab emulsioonide jahutava toime

• Pakub sünteetiliste vedelike määrdeid

Kaalutlused:

• Biostabiilsus varieerub sõltuvalt kompositsioonist

• Söövitavust tuleb jälgida

• Võib nõuda sagedamini asendamist kui täielik sünteetika

Sirge lõikeõli (õlipõhine vedelik)

Need vedelikud on puhtalt õlipõhised, mis ei sisalda vett.

Kompositsioon:

• Mineraalõli või taimeõli

• Äärmise rõhu ja kulumisvastaste omaduste lisandid

Eelised:

• Suurepärane määrdelisus

• Rooste parem ennetamine

• Ideaalne raskesti valmistatavatele materjalidele

Puudused:

• Piiratud jahutusvõime

• Ei sobi kiireks töötlemiseks

• Võimalik tuleoht kõrgetel temperatuuridel

Lahustuv õli

Lahustuvad õlid moodustavad veega segades emulsioone, pakkudes omaduste tasakaalu.

Kompositsioon:

• Õli kontsentraat

• Vesi (lisatud kasutamise ajal)

• Emulgaatorid ja lisandid

Eelised:

• Head määrimisomadused

• Tõhusad jahutusvõimalused

• Mitmekülgne mitmesuguste töötlemisoperatsioonide jaoks

Kaalutlused:

• Nõuetekohane lahjendussuhe on kriitiline

• Vee kvaliteet mõjutab jõudlust ja stabiilsust

• Vajalik regulaarne jälgimine ja hooldus

Töötlemiskeskus kasutab jahutusvedeliku määrdeõli

Õige lõikevedeliku valimine CNC töötlemiseks

CNC -töötlemiseks ideaalse lõikevedeliku valimine on ülioluline tööriista eluea optimeerimiseks, töötlemise täpsuse parandamiseks ja tooriku kvaliteedi parandamiseks. Valik sõltub mitmesugustest teguritest, sealhulgas materjali tüübist, lõiketööriistast ja konkreetsetest töötlemistoimingutest.

Tegurid, mida tuleks arvestada

Lõikevedeliku valimisel kaaluge neid kriitilisi aspekte:

1. Tootlusmaterjali ühilduvus : erinevad materjalid reageerivad vedelike lõikamisele ainulaadselt.

2. Lõikamisriista tüüpi sobivus : tööriista materjalidel on erinev termiline ja keemiline tundlikkus.

3. Töötlemisoperatsioonide nõuded : igal operatsioonil on spetsiifilised jahutus- ja määrdevajadused.

Materjalipõhine lõikevedeliku valikumaterjal

soovitatav	lõikevedelik
Terased	Määrdeainete lisanditega mineraalõlid
Alumiiniumsulamid	Lahustuvad õlid või mineraalõlid ilma aktiivse väävlita
Vask ja messingist	Lahustuvad õlid
Roostevaba terased	Äärmise rõhu lisaainetega mineraalõlid
Malmist	Üldiselt töödeldud kuiv; Vajadusel kerge õli

Lõikamisriistapõhised vedeliku soovitused

Erinevad lõiketööriistad vajavad spetsiifilisi omadusi:

• Kiirteelsed tööriistad : kasutage lahustuvaid õlisid või poolsünteetilisi vedelikke. Need pakuvad piisavat jahutamist, ilma et nad riskiksid termilise šokiga.

• Karbiiditööriistad : valige sünteetilised vedelikud, millel on kõrge jahutusvõimalus. Need takistavad termilist šokeerivat, säilitades samal ajal tööriista terviklikkuse.

• Keraamilised tööriistad : kasutage veepõhiseid lõikevedelikke või kuiv töötlemine. Nende kõrge kuumustakistus võimaldab rohkem jahutavale kesksusele vedelikke.

Operatsioonipõhine lõikevedeliku valik

Igal mehaanilisel tööl on ainulaadsed nõuded:

Pöördeline

• Kiire pöörde jaoks kasutage äärmuslike rõhu lisanditega õlipõhiseid lõikevedelikke.

• Veepõhised emulsioonid toimivad hästi üldise pöördeoperatsioonide jaoks.

Jahvatamine

• Valige sünteetilised või poolsünteetilised vedelikud, millel on suurepärased jahutus- ja kiibide eemaldamise omadused.

• Kasutage raskesti töötavate materjalide jaoks suure jõudlusega täielikult sünteetilisi lõikevedelikke.

Puurimine

• Valige madala viskoossusega, kõrge jahutusega veepõhised lõikevedelikud.

• Nad tungivad tõhusalt sügavatesse aukudesse, hoides ära kiibi ummistumise ja ülekuumenemise.

Lihvimine

• Kasutage suurepärase jahutusjõudlusega veepõhiseid lõikevedelikke.

• Need vedelikud imavad kiiresti ja viib soojuse, säilitades jahvatustsoonis madala temperatuuri.

Vedelike lõikamismeetodid

CNC töötlemise lõikevedelike tõhusus sõltub suuresti sellest, kuidas neid rakendatakse. Erinevad mehaanilised toimingud vajavad jahutamise, määrimise ja kiibide eemaldamise optimeerimiseks konkreetseid rakendusmeetodeid. Allpool on toodud levinud meetodid, mida kasutatakse lõikevedelike kasutamiseks.

Üleujutus

Üleujutus annab suure koguse lõikevedeliku otse töötlemispiirkonnale. See tagab pideva jahutamise ja määrimise, muutes selle ideaalseks kiireks toiminguteks.

• Suure mahuga vedeliku kohaletoimetamine : hõlmab lairiba, hoides ära liigset soojuse kogunemist.

• Sobib jahvatamiseks ja pööramiseks : eriti efektiivne protsessides, mis nõuavad tööriista ja tooriku vahelist pikki kihlumisaegu.

Reaktiivlennukitaotlus

Reaktiivlennukites suunatakse lõiketsooni kontsentreeritud vedelikuvool, pakkudes sihitud jahutamist ja kiibi eemaldamist. See meetod aitab vältida tööriista ülekuumenemist ja materjali adhesiooni.

• Sihtotstarbeline vedelikuvoog : keskendub vedelikule täpselt sinna, kus seda vaja on, suurendades jahutuse tõhusust.

• Tõhus puurimiseks ja pööramiseks : toimib hästi toimingutes, mis nõuavad sügavamat läbitungimist ja täpset määrimist.

Udupihustamine

Udupihustamine pihustab lõikevedeliku peeneteks tilkadeks, luues udu, mis katab tööriista ja tooriku. See meetod tasakaalustab määrimist ja jahutamist, minimeerides samal ajal vedeliku tarbimist.

• Peen vedeliku pihustamine : tarnib peene udu, mis jahtub ja määrib ühtlaselt.

• Ideaalne lihvimiseks : sobib suurepäraselt kiireks lihvimiseks, kui tuleb kontrollida liigset soojust.

Minimaalne koguse määrded (MQL)

MQL rakendab väga väikese koguse lõikevedelikku otse lõikes. See keskkonnasõbralik lähenemisviis minimeerib vedelikujäätmeid, pakkudes endiselt tõhusat määrimist.

• Täppisvedeliku annustamine : tarnib ainult vajalikku vedelikku, vähendades tarbimist.

• Keskkonnasõbralik lähenemisviis : vähendab tegevuskulusid ja vähendab keskkonnamõju vedeliku kasutamise minimeerimisega.

Sukeldamine (EDM -i jaoks)

Submersioon hõlmab tooriku ja elektroodi täielikku sukeldamist dielektrilises vedelikus, mis toimib nii jahutusvedeliku kui ka isolaatorina. See meetod on hädavajalik elektrilahenduse töötlemiseks (EDM).

• Dielektrilise vedeliku täielik keelekümblus : hoiab ära kaaremise ja hajutab soojust tõhusalt EDM -protsesside ajal.

Düüsirakendus (laseri lõikamiseks)

Laseri lõikamiseks tagab fokuseeritud otsik lõikamisvedeliku just laseri lõiketeele, jahutades materjali ja eemaldades sula prahi.

• Täpse düüsi kohaletoimetamine : suunab vedeliku täpselt seal, kus seda on vaja täpsuse suurendamiseks.

• Sobib laseri lõikamiseks : tagab puhaste lõikude, juhtides soojust ja puhastades prahti.

Töötamine CNC CNC keeramine metallitööstuse masinaraua tööriistad pritsmega lõikevedeliku veega

Lõikevedelike kasutamise eelised ja väljakutsed

Lõikamisvedelikud mängivad CNC töötlemisprotsessides üliolulist rolli. Ehkki nad pakuvad arvukalt eeliseid, on nende kasutamine ka teatud väljakutseid. Uurime mõlemat aspekti, et saada põhjalik arusaam.

Kasu

Täiustatud töötlemise efektiivsus ja täpsus

Vedelike lõikamine suurendab märkimisväärselt mehaanilisi jõudlust:

• Vähendage hõõrdumist tööriista ja tooriku vahel

• Hajutage soojust tõhusalt lõiketsoonist

• Luba suuremad lõikamiskiirused ja söödakiirused

Need tegurid aitavad kaasa töötlemise üldisele tõhususele ja täpsusele.

Pikendatud tööriista eluiga ja vähendatud kulumine

Lõikevedelike kasutamine pikendab tööriista eluiga:

• Lõikeservade abrasiivse kulumise minimeerimine

• Tööriistade termiliste kahjustuste ärahoidmine

• Keemiliste reaktsioonide vähendamine tööriista ja tooriku vahel

Laiendatud tööriista elu tähendab vähem asendamist ja vähendatud seisakuid.

Täiustatud pinna kvaliteet ja viimistlus

Lõikamisvedelikud soodustavad pinna paremat viimistlust:

• Järjepideva lõiketemperatuuri säilitamine

• Ehitatud serva moodustumise ärahoidmine

• Kiibide eemaldamise hõlbustamine lõikamistsoonist

Need mõjud annavad paremat pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust.

Suurenenud tootlikkus ja kulude kokkuhoid

Vedelike lõikamise eelised kulmineeruvad suurenenud tootlikkuse ja kulude kokkuhoiuga:

• Suuremad töötlemiskiirused vähendavad tootmisaega

• Laiendatud tööriistade elu vähendab tööriistakulusid

• Täiustatud pinnaviimistlus minimeerib sekundaarseid toiminguid

Väljakutsed ja kaalutlused

Keskkonnamõju ja kõrvaldamine

Vedelike lõikamine kujutab endast keskkonnaprobleeme:

• Veeallikate potentsiaalne saastumine

• Ohtlike jäätmete kõrvaldamise nõuded

• Vajadus korralike ringlussevõtu ja raviprotsesside järele

Tootjad peavad järgima keskkonnaeeskirju ja rakendama vastutustundlikke kõrvaldamistavasid.

Operaatorite tervise- ja ohutusprobleemid

Kokkupuude raiumisvedelikega võib põhjustada terviseriske:

• Naha ärritus ja dermatiit

• Vedeliku udu sissehingamise hingamisprobleemid

• Võimalikud pikaajalised tervisemõjud

Nende riskide leevendamiseks on hädavajalikud sobivad isikukaitsevahendid ja ventilatsioonisüsteemid.

Vedeliku hooldus ja seire

Tõhus lõikevedeliku juhtimine nõuab:

• Vedeliku kontsentratsiooni ja pH taseme regulaarne jälgimine

• Bakterite kasvu ja saastumise sagedane testimine

• Plaaniline vedeliku asendamine või remonding

Need hooldusülesanded lisavad operatiivset üldkulu, kuid on optimaalseks jõudluseks üliolulised.

Ühilduvusprobleemid masinate ja materjalidega

Mitte kõik lõikevedelikud ei ole üldiselt ühilduvad:

• Mõned vedelikud võivad teatud masina komponente söövitada

• Teatud toorikumaterjalid reageerivad negatiivselt konkreetsetele vedelikutüüpidele

• Vedelikumasina interaktsioonid võivad mõjutada süsteemi üldist jõudlust

Toodete protsessi kõigi aspektide ühilduvuse tagamiseks on vajalik hoolikas valimine ja testimine.

Aspekti	eelised	väljakutsed
Esinemine	Paranenud tõhusus, täpsus	Hooldusnõuded
Tööriista elu	Pikendatud eluiga, vähendatud kulumine	Ühilduvusprobleemid
Pinnakvaliteet	Täiustatud viimistlus, täpsus	Potentsiaalsed materjalireaktsioonid
Tootlikkus	Suurenenud väljund, kulude kokkuhoid	Keskkonnaalased kaalutlused
Tervis ja ohutus	N/a	Operaatori kokkupuute riskid

Vedelike lõikamisega seotud levinumate probleemide lahendamine

CNC optimaalse töötlemise jõudluse jaoks on ülioluline lõikevedelike tõhus juhtimine. Kuid nende kasutamise ajal võib tekkida mitu probleemi. Uurime ühiseid probleeme ja nende lahendusi.

Lõhn ja halvenemine

Ebameeldivad lõhnad ja vedeliku halvenemine võivad töötlemistoiminguid märkimisväärselt mõjutada.

Põhjused:

• Bakterite vohamine vedelikus

• Saastumine ettevalmistamise või ladustamise ajal

• Töötlemiskeskkonna ebapiisav puhtus

Ennetavad meetmed:

1. Kasutage kvaliteetseid, stabiilseid lõikevedelikke, mis on vastupidavad bakterite kasvule

2. Kasutage destilleeritud vett vedeliku valmistamiseks, et minimeerida saastumist

3. Säilitada soovitatav kontsentratsioonitase

4. PH taset regulaarselt jälgida ja reguleerida

5. Tagada töötlemisseadmete ja ümbruse puhtus

Korrosioon

Korrosioon võib kahjustada nii toorikuid kui ka masinakomponente.

Põhjused:

• Lõikevedeliku sobimatu pH tase

• Kontakt erinevate metallide vahel

• Kõrgenenud niiskus töökeskkonnas

• Vedeliku saastumine

Ennetavad meetmed:

1. Säilitada vedeliku pH konkreetsete metallide soovitatud vahemike piires

2. Kasutage vajadusel rooste inhibiitoreid või korrosioonikindlaid vedelikke

3. Kontrollige niiskuse taset töökeskkonnas

4. Vältida erinevate metallide vahelist kontakti

5. Veenduge nõuetekohane vedeliku ladustamine ja käitlemise protseduurid

Vahutamine

Liigne vahutamine võib põhjustada jahutuse efektiivsuse ja töötlemise täpsuse vähenemist.

Põhjused:

• Ebapiisav vedeliku tase salvkapis

• Liigne voolukiirus, mis põhjustab õhu kinnijäämist

• Halb sumpi disain teravate nurkade või ebapiisavate deflektoritega

Ennetavad meetmed:

1. Säilitada salvrätis piisav vedeliku tase

2. Reguleerige voolukiirust, et vältida liigset õhutamist

3. Kujundage ümarate nurkade ja korraliku segadusega alad

4. Kasutage vastavalt vajadusele vahustamisvastaseid aineid, järgides tootja soovitusi

Operaatori nahatundlikkus

Naha ärritus ja allergilised reaktsioonid võivad operaatoritele olulisi terviseriske kujutada.

Põhjused:

• Kõrge pH tase või karm keemiline koostis

• Kontakt lahustumatute metallide või õlidega

• Lõikevedeliku vale kontsentratsioon

• Kaitsekihtide või jääkide moodustumine

Ennetavad meetmed:

1. Pakkuge operaatoritele sobivaid kaitsevarustust, sealhulgas kindaid ja tööriideid

2. Järgige soovitatud kontsentratsiooni taset ja vedeliku spetsifikatsioone

3. Kasutage biotsiide vastavalt soovitatud annustele

4. Valige masinakomponentide jaoks fluoritud või nitrili kummist tihendid

5. Rakendage sobivad ventilatsioonisüsteemid, et vähendada vedeliku udu kokkupuudet

väljastage	peamine põhjus	peamine ennetav meede
Lõhn ja halvenemine	Bakterite kasv	Kasutage kvaliteetseid, stabiilseid vedelikke
Korrosioon	Sobimatu pH	Säilitada soovitatav pH tase
Vahutamine	Liigsed voolukiirused	Reguleerige vedeliku voolu ja sampi kujundust
Nahatundlikkus	Karm keemiline koostis	Pakkuge korralikke kaitsevahendeid

Järeldus

Lõikamisvedelikud on CNC töötlemise tõhususe, täpsuse ja tööriistade tõhususe parandamiseks hädavajalikud. Nõuetekohane valik ja juhtimine on kriitilised, et vältida selliseid probleeme nagu kulumine või korrosioon. Vedeliku kasutamise optimeerimine viib parema pinnakvaliteedi, pikendatud tööriista ja kulude kokkuhoiuni.

Parimate tulemuste saamiseks sobitage vedelikud materjalidele, tööriistadele ja toimingutele. Jälgige ja hoidke vedelikke regulaarselt maksimaalse jõudluse saavutamiseks.

Lõikevedeliku tavade parandamisega näete paremaid töötlemistulemusi. Muutke vedeliku optimeerimine teie CNC protsessides prioriteediks.